मेसिनरी कारखानामा मापन गर्ने उपकरणहरू सबै वरिष्ठ इन्जिनियरहरू हुन् जसले यसलाई बुझ्छन्!

1. नाप्ने उपकरणहरूको वर्गीकरण
एक मापन यन्त्र एक उपकरण हो जसको एक निश्चित रूप छ र पुन: उत्पादन गर्न वा एक वा बढी ज्ञात मात्रा प्रदान गर्न प्रयोग गरिन्छ। विभिन्न मापन उपकरणहरू तिनीहरूको प्रयोग अनुसार निम्न कोटिहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:
1. एकल मान मापन उपकरण
एउटा गेज जसले एकल मान मात्र प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ। यसले अन्य नाप्ने उपकरणहरू क्यालिब्रेट र समायोजन गर्न सक्छ वा तिनीहरूलाई मानक मात्राको रूपमा मापन गरिएको मानसँग तुलना गर्न सक्छ, जस्तै गेज ब्लकहरू, कोण गेज ब्लकहरू, आदि।सीएनसी मेशिनिङ अटो पार्ट
2. बहु-मान मापन उपकरण
समरूप मानहरूको समूहलाई प्रतिनिधित्व गर्ने गेज। अन्य नाप्ने उपकरणहरू, जस्तै रेखा शासक, क्यालिब्रेट गर्न सकिन्छ, समायोजन गर्न सकिन्छ, वा मानक मात्राको रूपमा मापनसँग सीधा तुलना गर्न सकिन्छ।
3. विशेष मापन उपकरण
एक विशिष्ट प्यारामिटर परीक्षण गर्न डिजाइन गरिएको गेज। सामान्यहरू चिकनी बेलनाकार प्वालहरू वा शाफ्टहरू जाँच गर्नको लागि चिकनी सीमा गेज, आन्तरिक वा बाह्य थ्रेडहरूको योग्यता न्याय गर्नको लागि थ्रेड गेज, जटिल आकारहरूको सतहको रूपरेखाको योग्यता न्याय गर्नको लागि परीक्षण टेम्प्लेट, र सिमुलेट एसेम्बली पासबिलिटीको कार्य हो। परीक्षण विधानसभा सटीकता गेज, आदि।
4. विश्वव्यापी मापन उपकरण
हाम्रो देशमा, तुलनात्मक रूपमा सरल संरचनाहरू भएका नाप्ने यन्त्रहरूलाई विश्वव्यापी नाप्ने औजार भनिन्छ। जस्तै vernier calipers, बाहिरी माइक्रोमिटर, डायल संकेतक, आदि।

2. मापन उपकरणहरूको प्राविधिक प्रदर्शन सूचकहरू
1. मापन उपकरणको नाममात्र मान
मापन उपकरणमा चिन्ह लगाइएको मात्राले यसको विशेषताहरू संकेत गर्दछ वा यसको प्रयोगलाई निर्देशित गर्दछ। उदाहरणका लागि, गेज ब्लकमा चिन्ह लगाइएको साइज, रुलरमा चिन्ह लगाइएको साइज, कोण गेज ब्लकमा चिन्ह लगाइएको कोण, इत्यादि।
2. स्नातक मूल्य
मापन यन्त्रको शासकमा, परिमाणहरू बीचको भिन्नता दुई छेउछाउ मापन रेखाहरू (न्यूनतम एकाइ परिमाण) द्वारा प्रतिनिधित्व गरिन्छ। यदि बाहिरी माइक्रोमिटरको माइक्रोमिटर सिलिन्डरमा दुई छेउछाउको मापन रेखाहरूले प्रतिनिधित्व गर्ने मानहरू बीचको भिन्नता ०.०१ मिमी हो भने, नाप्ने उपकरणको ग्रेजुएसन मान ०.०१ मिमी हुन्छ। डिभिजन मान सबैभन्दा सानो एकाइ मान हो जुन मापन यन्त्रले सीधै पढ्न सक्छ। यसले पढ्ने शुद्धता स्तर र मापन उपकरणको मापन शुद्धता प्रतिबिम्बित गर्दछ।

3. मापन दायरा
स्वीकार्य अनिश्चितता भित्र, मापन यन्त्रले नाप्न सक्ने तल्लो सीमादेखि मापन गरिएको मानको माथिल्लो सीमासम्मको दायरा। उदाहरणका लागि, बाहिरी माइक्रोमिटरको मापन दायरा 0 देखि 25 मिमी, 25 देखि 50 मिमी, आदि हो, र मेकानिकल तुलनाकर्ताको मापन दायरा 0 देखि 180 मिमी हो।

4. मापन बल
सम्पर्क मापन को प्रक्रिया मा, मापन उपकरण को जांच र मापन को सतह बीच सम्पर्क दबाव मापन गरिन्छ। धेरै मापन बलले लोचदार विकृति निम्त्याउनेछ, र धेरै कम मापन बलले सम्पर्कको स्थिरतालाई असर गर्नेछ।

5. संकेत त्रुटि
नाप्ने उपकरणको संकेत गरिएको मान र मापन भइरहेको वास्तविक मान बीचको भिन्नता। सङ्केत त्रुटि मापन यन्त्रको विभिन्न त्रुटिहरूको एक व्यापक प्रतिबिम्ब हो। तसर्थ, उपकरणको संकेत दायरा भित्र विभिन्न कार्य बिन्दुहरूको लागि संकेत त्रुटि फरक छ। सामान्यतया, एक गेज ब्लक वा उपयुक्त परिशुद्धताको अन्य मापन मानक मापन उपकरणको संकेत त्रुटि प्रमाणित गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
3. मापन उपकरणहरूको चयन
प्रत्येक मापन अघि, मापन गर्न को लागी भाग को अद्वितीय विशेषताहरु अनुसार मापन उपकरण चयन गर्न आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, क्यालिपरहरू, उचाइ गेजहरू, माइक्रोमिटरहरू, र गहिराइ गेजहरू लम्बाइ, चौडाइ, उचाइ, गहिराइ, बाहिरी व्यास, र स्तर भिन्नताका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ; माइक्रोमिटर शाफ्ट व्यास लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। , क्यालिपर; प्लग गेजहरू, ब्लक गेजहरू, र फीलर गेजहरू प्वालहरू र ग्रूभहरूका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ; दायाँ कोण शासकहरू भागहरूको सही कोण मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ; R गेजहरू R-value मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ; तीन-आयामी र दुई-आयामी प्रयोग गर्नुहोस्; इस्पातको कठोरता मापन गर्न कठोरता परीक्षक प्रयोग गर्नुहोस्।

1. क्यालिपर सीएनसी एल्युमिनियम भाग को आवेदन
क्यालिपरहरूले भित्री व्यास, बाहिरी व्यास, लम्बाइ, चौडाइ, मोटाई, स्तर भिन्नता, उचाइ, र वस्तुहरूको गहिराइ मापन गर्न सक्छ; क्यालिपरहरू प्रायः प्रयोग गरिएका र सबैभन्दा सुविधाजनक मापन उपकरणहरू हुन् र प्रशोधन साइटमा प्रायः प्रयोग गरिने मापन उपकरणहरू हुन्।
डिजिटल क्यालिपर: रिजोलुसन ०.०१ मिमी, सानो सहिष्णुता (उच्च परिशुद्धता) को साथ आयामी मापनको लागि प्रयोग गरिन्छ।

तालिका कार्ड: रिजोल्युसन ०.०२ मिमी, नियमित आकार मापनको लागि प्रयोग गरिन्छ।

Vernier क्यालिपर: रिजोल्युसन 0.02mm, रफिंग मापनको लागि प्रयोग गरिन्छ।

क्यालिपर प्रयोग गर्नु अघि, सफा सेतो कागजले धुलो र फोहोर हटाउनुहोस् (सेतो कागज जाम गर्न क्यालिपरको बाहिरी मापन सतह प्रयोग गर्नुहोस् र त्यसपछि यसलाई स्वाभाविक रूपमा बाहिर निकाल्नुहोस्, २-३ पटक दोहोर्याउनुहोस्)
नाप्नको लागि क्यालिपर प्रयोग गर्दा, क्यालिपरको नाप्ने सतह सम्भव भएसम्म गणना गर्नको लागि वस्तुको मापन सतहको समानान्तर वा लम्बवत हुनुपर्छ;

गहिराइ मापन प्रयोग गर्दा, मापन गरिएको वस्तुमा R कोण छ भने, यो R कोणबाट बच्न आवश्यक छ तर R कोणको नजिक छ, र गहिराइ नाप्ने र अनुमानित उचाइलाई सकेसम्म ठाडो रूपमा राख्नु पर्छ;

जब क्यालिपरले सिलिन्डर नाप्छ, यसलाई घुमाउन आवश्यक छ, र सेगमेन्टल मापनको लागि अधिकतम मान प्राप्त हुन्छ;

क्यालिपर प्रयोगकर्ताहरूको उच्च फ्रिक्वेन्सीको कारण, मर्मत कार्य यसको क्षमताको सबै भन्दा राम्रो गर्नुपर्दछ। यसलाई दैनिक प्रयोग गरेपछि, यसलाई सफा गरेर बक्समा राख्नु पर्छ। प्रयोग गर्नु अघि, क्यालिपरको शुद्धता जाँच गर्न मापन ब्लक आवश्यक छ।

2. माइक्रोमिटर को आवेदन

माइक्रोमिटर प्रयोग गर्नु अघि, धुलो र फोहोर हटाउन सफा सेतो कागज प्रयोग गर्नुहोस् (सम्पर्क सतह मापन गर्न माइक्रोमिटर प्रयोग गर्नुहोस् र सेतो कागज जाम गर्न स्क्रू सतह मापन गर्नुहोस् र त्यसपछि यसलाई स्वाभाविक रूपमा बाहिर तान्नुहोस्, 2-3 पटक दोहोर्याउनुहोस्), त्यसपछि घुँडा घुमाउनुहोस्। सम्पर्क नाप्नको लागि जब सतह र स्क्रू सतह द्रुत सम्पर्कमा हुन्छ, यसको सट्टामा फाइन ट्युनिङ प्रयोग गर्नुहोस्। जब दुई सतहहरू पूर्ण सम्पर्कमा हुन्छन्, शून्य समायोजन गर्नुहोस्, र मापन गर्न सकिन्छ।
जब माइक्रोमिटरले हार्डवेयर नाप्छ, घुँडा चलाउनुहोस्। जब यो वर्कपीससँग नजिकको सम्पर्कमा हुन्छ, स्क्रू गर्नको लागि फाइन-ट्युनिङ नब प्रयोग गर्नुहोस्, र तीन क्लिक, क्लिकहरू र क्लिकहरू सुनेपछि रोक्नुहोस्, र डिस्प्ले स्क्रिन वा स्केलबाट डेटा पढ्नुहोस्।
प्लास्टिक उत्पादनहरू मापन गर्दा, मापन सम्पर्क सतह र स्क्रूले हल्का रूपमा उत्पादनलाई छुन्छ।अनुकूलित धातु टर्निङ भाग
माइक्रोमिटरको साथ शाफ्टको व्यास नाप्दा, कम्तिमा दुई वा बढी दिशाहरू मापन गर्नुहोस् र खण्डहरूमा अधिकतम मापनमा माइक्रोमिटर मापन गर्नुहोस्। मापन त्रुटिहरू कम गर्न दुई सम्पर्क सतहहरू सधैं सफा राख्नुपर्छ।

3. उचाइ गेज को आवेदन
उचाइ गेज मुख्यतया उचाइ, गहिराई, समतलता, ठाडोपन, एकाग्रता, समाक्ष्यता, सतह कम्पन, दाँत कम्पन, गहिराई, र उचाइ नाप्न प्रयोग गरिन्छ। पहिले, जाँच गर्नुहोस् कि जाँच गर्नुहोस् र प्रत्येक जडान भाग मापन गर्दा ढीलो छ।

4. फीलर गेज को आवेदन
फीलर गेज विषयवस्तु, वक्रता, र सीधापनको लागि उपयुक्त छ।

समतलता मापन:
पार्टलाई प्लेटफर्ममा राख्नुहोस्, र भाग र प्लेटफर्म बीचको खाडल नाप्नको लागि फिलर गेज प्रयोग गर्नुहोस् (नोट: फिलर गेज र प्लेटफर्मलाई मापनको क्रममा खाली ठाउँ बिना थिचिन्छ)

सीधापन मापन:
प्लेटफर्ममा भाग राख्नुहोस्, एक घुमाउनुहोस्, र भाग र प्लेटफर्म बीचको खाडल मापन गर्न फिलर गेज प्रयोग गर्नुहोस्।

वक्रता मापन:
प्लेटफर्ममा भाग राख्नुहोस् र दुई पक्षहरू वा भाग र प्लेटफर्मको बीचको अन्तर मापन गर्न उपयुक्त फिलर गेज चयन गर्नुहोस्।

वर्गाकार मापन:
प्लेटफर्ममा मापन गर्नको लागि शून्यको दायाँ कोणको एक छेउमा राख्नुहोस्, अर्को छेउलाई वर्गको नजिक बनाउनुहोस्, र भाग र वर्ग बीचको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण अन्तर मापन गर्न फिलर गेज प्रयोग गर्नुहोस्।

5. प्लग गेज (पिन) को आवेदन:
यो भित्री व्यास, नाली चौडाइ, र प्वाल को क्लियरेन्स मापन को लागी उपयुक्त छ।

मान्नुहोस् कि भागको प्वाल व्यास महत्त्वपूर्ण छ, र त्यहाँ कुनै उपयुक्त सुई गेज छैन। त्यस अवस्थामा, दुई प्लग गेजहरू ओभरल्याप गर्न सकिन्छ, र प्लग गेजलाई चुम्बकीय V-आकारको ब्लकमा 360-डिग्री दिशामा मापन गरेर फिक्स गर्न सकिन्छ, जसले ढिलो हुनबाट रोक्न सक्छ र मापन गर्न सजिलो छ।

एपर्चर मापन
भित्री प्वाल मापन: जब प्वाल व्यास मापन गरिन्छ, प्रवेश योग्य छ, तलको चित्रमा देखाइएको छ।

नोट: प्लग गेज मापन गर्दा, यो ठाडो रूपमा सम्मिलित हुनुपर्छ, तिरछा छैन।

6. परिशुद्धता मापन उपकरण: दुई-आयामी
दोस्रो तत्व उच्च प्रदर्शन, उच्च परिशुद्धता, गैर-सम्पर्क मापन उपकरण हो। नाप्ने यन्त्रको सेन्सिङ तत्व मापन गरिएको भागको सतहसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा हुँदैन, त्यसैले त्यहाँ नाप्ने बलको कुनै यांत्रिक कार्य हुँदैन; दोस्रो तत्वले क्याप्चर गरिएको छविलाई डाटा लाइन मार्फत कम्प्युटरको डाटा एक्विजिसन कार्डमा प्रक्षेपण प्रयोग गरेर प्रसारण गर्दछ, र त्यसपछि यसलाई सफ्टवेयरद्वारा कम्प्युटर मनिटरमा चित्रित गरिन्छ; भागहरूमा विभिन्न ज्यामितीय तत्वहरू (बिन्दुहरू, रेखाहरू, वृत्तहरू, चापहरू, दीर्घवृत्तहरू, आयतहरू), दूरीहरू, कोणहरू, प्रतिच्छेदनहरू, ज्यामितीय सहिष्णुताहरू (गोलाकारता, सीधापन, समानान्तरता, ठाडोपन) प्रदर्शन गर्न सकिन्छ (डिग्री, झुकाव, स्थिति, एकाग्रता, सममिति) ) मापन। तिनीहरूले रूपरेखाको 2D रेखाचित्रको लागि CAD आउटपुट पनि उत्पादन गर्न सक्छन्। workpiece को समोच्च मात्र अवलोकन गर्न सकिँदैन, तर अपारदर्शी workpiece को सतह आकार पनि मापन गर्न सकिन्छ।

परम्परागत ज्यामितीय तत्व मापन: तलको चित्रको भागमा भित्री सर्कल एक तीव्र कोण हो, जुन प्रक्षेपण द्वारा मात्र मापन गर्न सकिन्छ।

इलेक्ट्रोड प्रशोधन सतहको अवलोकन: दोस्रो तत्वको लेन्सले इलेक्ट्रोड प्रशोधन (छविको 100 पटक म्याग्निफाइङ) पछि नरमपन निरीक्षणलाई बढाउँछ।

सानो आकार गहिरो नाली मापन

गेट पत्ता लगाउने: मोल्ड प्रशोधन गर्दा, केही गेटहरू प्रायः नालीमा लुकेका हुन्छन्, र विभिन्न परीक्षण उपकरणहरूले तिनीहरूलाई मापन गर्न सक्दैनन्। यस समयमा, रबर पेस्ट ग्लु गेटमा जोड्न सकिन्छ, र ग्लु गेटको आकार गोंदमा छापिनेछ। , र त्यसपछि गेट साइज प्राप्त गर्न ग्लु प्रिन्टको साइज मापन गर्न दोस्रो तत्व प्रयोग गर्नुहोस्।

नोट: दुई-आयामी मापनको समयमा कुनै मेकानिकल बल नभएकोले, पातलो र नरम उत्पादनहरूको लागि सकेसम्म दुई-आयामी मापन प्रयोग गरिनुपर्छ।

 

7. परिशुद्धता मापन उपकरण: त्रि-आयामी
त्रि-आयामी तत्वका विशेषताहरू उच्च परिशुद्धता (μm स्तर सम्म), बहुमुखी प्रतिभा (यसले विभिन्न प्रकारका लम्बाइ नाप्ने उपकरणहरू प्रतिस्थापन गर्न सक्छ), ज्यामितीय पक्षहरू मापन गर्ने क्षमता (दो-आयामी तत्वहरूले गर्न सक्ने तत्वहरूका अतिरिक्त) हुन्। मापन, यसले सिलिन्डर, शंकु), ज्यामितीय सहिष्णुता (ज्यामितीय सहिष्णुता बाहेक दुई-आयामी) मापन गर्न सक्छ। तत्वले मापन गर्न सक्छ, यसले बेलनाकार, समतलता, रेखा प्रोफाइल, सतह प्रोफाइल, समाक्षीय), जटिल प्रोफाइलहरू समावेश गर्दछ, जबसम्म त्रि-आयामी प्रोब जहाँ यसलाई छुन सकिन्छ, यसको ज्यामितीय आकार, पारस्परिक स्थिति, र सतह प्रोफाइल मापन गर्न सकिन्छ। ; र डाटा प्रोसेसिङ कम्प्युटरको मद्दतले पूरा गर्न सकिन्छ; यसको उच्च परिशुद्धता, उच्च लचिलोपन, र उत्कृष्ट डिजिटल क्षमताहरूको साथ, यो आधुनिक मोल्ड निर्माण र गुणस्तर आश्वासनको एक आवश्यक भाग भएको छ: अर्थ व्यावहारिक उपकरणहरू।

केही मोल्डहरू परिमार्जन भइरहेका छन्, र त्यहाँ कुनै थ्रीडी रेखाचित्र फाइल छैन। प्रत्येक तत्वको समन्वय मान र अनियमित सतहको रूपरेखा रेखाचित्र सफ्टवेयरद्वारा मापन र निर्यात गर्न सकिन्छ र मापन गरिएका तत्वहरू अनुसार 3D रेखाचित्रहरूमा बनाइन्छ, जसलाई छिटो र त्रुटि बिना नै प्रशोधन र परिमार्जन गर्न सकिन्छ। (निर्देशांकहरू सेट गरिसकेपछि, तपाईं निर्देशांकहरू मापन गर्न कुनै पनि बिन्दु लिन सक्नुहुन्छ)।

3D डिजिटल मोडेल आयात तुलना मापन: समाप्त भागहरूको डिजाइन संग स्थिरता पुष्टि गर्न वा फिट मोल्ड असेंबली प्रक्रिया को समयमा फिट असामान्यता फेला पार्न, जब केहि सतह को रूपरेखा न चाप न parabolas, तर केहि अनियमित सतहहरु, जब ज्यामितीय तत्व मापन। प्रदर्शन गर्न सकिँदैन, 3D मोडेल आयात गर्न सकिन्छ, र भागहरू तुलना र मापन गर्न सकिन्छ, प्रशोधन बुझ्न त्रुटि; किनभने मापन गरिएको मान बिन्दु-देखि-बिन्दु विचलन मान हो, यसलाई सजिलैसँग सुधार गर्न सकिन्छ र छिटो र प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ (तलको चित्रमा देखाइएको डेटा वास्तविक मापन गरिएको मान हो) सैद्धान्तिक मूल्यबाट विचलन)।

8. कठोरता परीक्षक को आवेदन
सामान्यतया प्रयोग हुने कठोरता परीक्षकहरू रकवेल कठोरता परीक्षक (डेस्कटप) र लीब कठोरता परीक्षक (पोर्टेबल) हुन्। Rockwell HRC, Brinell HB, र Vickers HV व्यापक रूपमा कठोरता एकाइहरू प्रयोग गरिन्छ।

रकवेल कठोरता परीक्षक एचआर (बेन्चटप कठोरता परीक्षक)
रकवेल कठोरता परीक्षण विधि भनेको 120 डिग्रीको शीर्ष कोणको साथ हीरा कोन वा 1.59/3.18 मिमी व्यासको स्टिल बल प्रयोग गर्नु हो, यसलाई विशेष भार अन्तर्गत परीक्षण गरिएको सामग्रीको सतहमा थिच्नुहोस्, र कठोरता प्राप्त गर्नुहोस्। इन्डेन्टेसनको गहिराइबाट सामग्री। सामग्रीको कठोरतालाई तीन फरक स्केलहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ, अर्थात्, HRA, HRB, र HRC।
HRA 60 kg भार र कठोर पदार्थहरूको लागि डायमण्ड कोन इन्डेन्टरको साथ प्राप्त गरिएको कठोरता हो - उदाहरणका लागि, कार्बाइड।
HRB 100 kg भार र 1.58mm व्यास भएको कडा स्टिल बल प्रयोग गरी प्राप्त गरिएको कठोरता हो र यसलाई कम कठोरता भएका सामग्रीहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ - उदाहरणका लागि, एनेल गरिएको स्टील, कास्ट आइरन, आदि, र मिश्र धातु तामा।
HRC भनेको 150 kg लोड र डायमण्ड कोन इन्डेन्टरको बलियो सामग्रीको साथ प्राप्त गरिएको कठोरता हो। उदाहरणका लागि, कठोर इस्पात, टेम्पर्ड स्टील, क्विन्च र टेम्पर्ड स्टील, र केहि स्टेनलेस स्टील।
Vickers कठोरता HV (मुख्यतया सतह कठोरता मापन को लागी)

माइक्रोस्कोपी विश्लेषणको लागि उपयुक्त। 120kg भित्रको लोड र 136° को शीर्ष कोणको साथ हीरा वर्ग कोन इन्डेन्टरको साथ, सामग्रीको सतहमा थिच्नुहोस्, र इन्डेन्टेसनको विकर्ण लम्बाइ नाप्नुहोस्। यो ठूला workpieces र गहिरो सतह तहहरूको कठोरता निर्धारणको लागि उपयुक्त छ।

लीब कठोरता एचएल (पोर्टेबल कठोरता परीक्षक)
लीब कठोरता एक गतिशील कठोरता परीक्षण विधि हो। मापन गरिएको वर्कपीसको साथ कठोरता सेन्सरको प्रभाव शरीरको प्रभाव प्रक्रियाको क्रममा, वर्कपीस सतहबाट 1 मिमी टाढा हुँदा प्रभाव गतिमा रिबाउन्ड गतिको अनुपातलाई 1000 ले गुणन गरिन्छ, लीब कठोरता मानको रूपमा परिभाषित गरिन्छ।

फाइदाहरू: लीब कठोरता सिद्धान्त द्वारा निर्मित लीब कठोरता परीक्षकले परम्परागत कठोरता परीक्षण विधि परिवर्तन गर्दछ। कठोरता सेन्सर पेन जत्तिकै सानो भएकोले, यसले सेन्सर समातेर उत्पादन साइटमा विभिन्न दिशाहरूमा वर्कपीसको कठोरतालाई प्रत्यक्ष रूपमा परीक्षण गर्न सक्छ, यसले अन्य डेस्कटप कठोरता परीक्षकहरूलाई गाह्रो बनाउँछ।