सटीक मेसिन उपकरणहरूको लागि हातले स्क्र्याप गरिएको ओछ्यानको महत्त्व

सटीक मेसिन उपकरणहरू किन हातले स्क्र्याप गर्नु पर्छ?

स्क्र्यापिङ एक अत्यधिक चुनौतीपूर्ण प्रविधि हो जुन जटिलतामा काठको नक्काशीलाई पार गर्दछ। यसले सटीक सतह परिष्करण सुनिश्चित गरेर सटीक उपकरण कार्यहरूको लागि आधारभूत आधारको रूपमा कार्य गर्दछ। स्क्र्यापिङले अन्य मेसिन उपकरणहरूमा हाम्रो निर्भरता हटाउँछ र प्रभावकारी रूपमा क्ल्याम्पिङ बल र तातो ऊर्जाको कारणले गर्दा विचलन हटाउन सक्छ।

स्क्र्याप गरिएका रेलहरू पहिरन कम संवेदनशील हुन्छन्, मुख्य रूपमा तिनीहरूको उच्च स्नेहन प्रभावको कारणले। एक स्क्र्यापिङ प्राविधिक विभिन्न प्रविधिहरूमा राम्ररी जानकार हुनुपर्दछ, तर तिनीहरूको विशेषज्ञता केवल ह्यान्ड-अन अनुभवको माध्यमबाट सम्मानित गर्न सकिन्छ, तिनीहरूलाई आवश्यक पर्ने सटीक र सहज अनुभव प्राप्त गर्न सक्षम पार्दै।

स्क्र्यापिङ एक जटिल र चुनौतीपूर्ण प्रविधि हो जुन सतहबाट धातु हटाउने समावेश गर्दछ। यो एक आधारभूत प्रक्रिया हो जुन सटीक उपकरण प्रकार्यहरूमा प्रयोग गरिन्छ, सही सतह परिष्करण सुनिश्चित गर्दै। स्क्र्यापिङले अन्य मेसिन उपकरणहरूको आवश्यकतालाई हटाउँछ र क्ल्याम्पिङ बल र तातो ऊर्जाको कारणले गर्दा हुने विचलनहरूलाई कुशलतापूर्वक हटाउन सक्छ।

स्क्र्यापिङबाट गुज्रिएका रेलहरूले सुधारिएको स्नेहन गुणहरू प्रदर्शन गर्दछ, जसको परिणामस्वरूप हार र आँसु कम हुन्छ। एक कुशल स्क्र्यापिंग टेक्निसियन बन्न विभिन्न प्रविधिहरूको गहिरो बुझाइ चाहिन्छ, जुन केवल ह्यान्ड-अन अनुभव मार्फत सम्मानित गर्न सकिन्छ। यसले तिनीहरूलाई इष्टतम प्रदर्शनको लागि आवश्यक सटीक र सहज अनुभव प्राप्त गर्न सक्षम बनाउँछ। जब तपाईं मेशिन उपकरण उत्पादन गर्ने कारखानाको छेउमा जानुहुन्छ र प्राविधिकहरूलाई हातले स्क्र्याप गर्दै र पीसिरहेको देख्नुहुन्छ, तपाईंले मद्दत गर्न सक्नुहुन्न तर आश्चर्यचकित हुनुहुन्न: "के तिनीहरूले हालको मेसिन-प्रशोधित सतहहरू स्क्र्यापिंग र ग्राइन्ड गरेर सुधार गर्न सक्छन्?" (मानिसहरूले के यो मेसिन भन्दा शक्तिशाली छ?)

यदि तपाइँ यसको उपस्थितिलाई विशुद्ध रूपमा उल्लेख गर्दै हुनुहुन्छ भने, हाम्रो जवाफ "होइन" हो, हामी यसलाई अझ सुन्दर बनाउँदैनौं, तर यसलाई किन खरानी? निस्सन्देह, यसको लागि कारणहरू छन्, र ती मध्ये एक मानव कारक हो: मेशिन उपकरणको उद्देश्य अन्य मेशिन उपकरणहरू बनाउनु हो, तर यसले उत्पादनलाई मूल भन्दा बढी सही रूपमा नक्कल गर्न सक्दैन। तसर्थ, यदि हामी मूल मेसिन भन्दा बढी सटीक मेसिन बनाउन चाहन्छौं भने, हामीसँग नयाँ सुरुवात बिन्दु हुनुपर्छ, अर्थात्, हामीले मानव प्रयासबाट सुरु गर्नुपर्छ। यस अवस्थामा, मानव प्रयासहरूले हातले स्क्र्यापिङ र पीस गर्ने सन्दर्भ गर्दछ।

स्क्र्यापिङ र ग्राइन्डिङ "फ्रीह्यान्ड" वा "फ्रीह्यान्ड" सञ्चालन होइन। यो वास्तवमा एक प्रतिलिपि गर्ने विधि हो जुन लगभग पूर्ण रूपमा म्याट्रिक्स प्रतिकृति गर्दछ। यो म्याट्रिक्स एक मानक विमान हो र हातले पनि बनाइन्छ।

यद्यपि स्क्र्यापिङ र ग्राइन्डिङ कठिन र श्रमिक छ, यो एक सीप हो (एक कला-स्तर प्रविधि); काठको नक्काशी मास्टरलाई तालिम दिनु भन्दा स्क्र्यापिङ र ग्राइन्डिङ मास्टरलाई तालिम दिन गाह्रो हुन सक्छ। बजारमा यस विषयमा चर्चा गर्ने किताब धेरै छैनन्। विशेष गरी, "किन स्क्र्यापिंग आवश्यक छ" भनेर छलफल गर्ने कम जानकारी छ। यही कारणले स्क्र्यापिङलाई कला मानिन्छ।

निर्माण प्रक्रियामा, उत्पादन भइरहेको सतहहरूमा शुद्धता कायम राख्न महत्त्वपूर्ण छ। यो सटीकता प्राप्त गर्न प्रयोग गरिएको विधि महत्वपूर्ण छ, किनकि यसले अन्तिम उत्पादनको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। उदाहरणका लागि, यदि निर्माताले स्क्र्यापिङको सट्टा ग्राइन्डरले पीस्ने छनौट गर्दछ भने, "अभिभावक" ग्राइन्डरमा रेलहरू नयाँ ग्राइन्डरमा भन्दा बढी सटीक हुनुपर्छ।

त्यसपछि प्रश्न उठ्छ, पहिलो मेसिनको शुद्धता कहाँबाट आयो? यो अझ सटीक मेसिनबाट आएको हुनुपर्छ वा वास्तवमै समतल सतह उत्पादन गर्ने कुनै अन्य विधिमा भर परेको हुनुपर्छ वा सायद पहिले नै राम्रोसँग सम्पन्न समतल सतहबाट प्रतिलिपि गरिएको हुनुपर्छ।

सतह सृष्टिको अवधारणालाई चित्रण गर्न, हामी वृत्तहरू कोर्ने तीनवटा विधिहरू प्रयोग गर्न सक्छौं। यद्यपि सर्कलहरू रेखाहरू हुन् र सतहहरू होइनन्, तिनीहरूले विचार व्याख्या गर्न मद्दत गर्न सक्छन्। एक कुशल शिल्पकार एक साधारण कम्पास संग एक सिद्ध सर्कल कोर्न सक्छ। यद्यपि, यदि तिनीहरूले प्लास्टिक टेम्प्लेटमा प्वालमा पेन्सिल ट्रेस गर्छन् भने, तिनीहरूले प्वालमा भएका सबै अशुद्धताहरू प्रतिकृति गर्नेछन्। यदि तिनीहरूले यसलाई स्वतन्त्र रूपमा कोर्ने प्रयास गर्छन् भने, सर्कलको शुद्धता तिनीहरूको सीमित सीपहरूमा निर्भर गर्दछ।

यदि एक निर्माताले स्क्र्यापिङको सट्टा ग्राइन्डरले पीस्ने निर्णय गर्छ भने, उसको "अभिभावक" ग्राइन्डरमा रेलहरू नयाँ ग्राइन्डर भन्दा बढी सटीक हुनुपर्छ।

त्यसोभए पहिलो मेसिनहरूको शुद्धता कहाँबाट आयो?

यो अझ सटीक मेसिनबाट आएको हुनुपर्छ वा वास्तवमै समतल सतह उत्पादन गर्ने कुनै अन्य विधिमा भर परेको हुनुपर्छ वा सायद पहिले नै राम्रोसँग सम्पन्न समतल सतहबाट प्रतिलिपि गरिएको हुनुपर्छ।

हामी सतहहरूको सिर्जना प्रक्रियालाई चित्रण गर्न सर्कलहरू कोर्ने तीन तरिकाहरू प्रयोग गर्न सक्छौं (यद्यपि सर्कलहरू रेखाहरू हुन् र सतहहरू होइनन्, तिनीहरू अवधारणालाई चित्रण गर्न उद्धृत गर्न सकिन्छ)। एक शिल्पकार एक साधारण कम्पास संग एक सिद्ध सर्कल कोर्न सक्छ; यदि उसले प्लास्टिकको टेम्प्लेटको प्वालमा पेन्सिल ट्रेस गर्छ भने, उसले प्वालमा भएका सबै अशुद्धताहरू प्रतिकृति गर्नेछ; यदि उसले यसलाई स्वतन्त्र रूपमा कोर्छ भने, सर्कलको लागि, सर्कलको शुद्धता उसको सीमित सीपहरूमा निर्भर गर्दछ।

सिद्धान्तमा, तीनवटा सतहहरूको वैकल्पिक घर्षण (ल्यापिङ) द्वारा पूर्ण रूपमा समतल सतह उत्पादन गर्न सकिन्छ। सरलताको खातिर, हामी तीनवटा चट्टानहरू, प्रत्येकलाई एकदम समतल सतहको साथ चित्रण गरौं। यदि तपाईंले यी तीनवटा सतहहरूलाई क्रमशः क्रमबद्ध रूपमा रगड्नु भयो भने, तपाईंले तीनवटा सतहहरूलाई चिल्लो र चिल्लो बनाउनुहुनेछ। यदि तपाइँ केवल दुईवटा ढुङ्गाहरू सँगै घिसाउनुहुन्छ भने, तपाइँ एक टक्कर र एक टक्करको जोडीको साथ समाप्त हुनुहुनेछ। अभ्यासमा, ल्यापिङ (ल्यापिङ) को सट्टा स्क्र्यापिङ प्रयोग गर्नुको अतिरिक्त, एक स्पष्ट जोडी अनुक्रम पनि पछ्याइनेछ। स्क्र्यापिङ मास्टरहरूले सामान्यतया मानक जिग (सीधा गेज वा फ्ल्याट प्लेट) बनाउन यो नियम प्रयोग गर्छन् जुन तिनीहरू प्रयोग गर्न चाहन्छन्।

यसलाई प्रयोग गर्दा, स्क्र्यापर मास्टरले पहिले मानक जिगमा रङ विकासकर्ता लागू गर्नेछ, र त्यसपछि यसलाई स्क्र्याप गर्न आवश्यक क्षेत्रहरू प्रकट गर्न वर्कपीसको सतहमा स्लाइड गर्नेछ। उसले यो कार्य दोहोर्याइरहन्छ, र वर्कपीसको सतह मानक जिगको नजिक र नजिक हुनेछ, र अन्तमा, उसले मानक जिग जस्तै कामलाई पूर्ण रूपमा प्रतिलिपि गर्न सक्छ।

फिनिशिङ आवश्यक पर्ने कास्टिङहरू सामान्यतया अन्तिम साइजभन्दा थोरै ठूला हुन मिलाइन्छ, र त्यसपछि अवशिष्ट दबाब छोड्न तातो उपचारका लागि पठाइन्छ। पछि, कास्टिङहरू स्क्र्यापिङबाट गुजर्नु अघि सतह परिष्करण ग्राइन्डिङको अधीनमा छन्। जबकि स्क्र्यापिंग प्रक्रियाले महत्त्वपूर्ण समय, श्रम र लागतको माग गर्दछ, यसले उच्च-अन्त उपकरणको आवश्यकतालाई प्रतिस्थापन गर्न सक्छ, जुन भारी मूल्य ट्यागको साथ आउँदछ। यदि स्क्र्यापिङ प्रयोग गरिएको छैन भने, वर्कपीस महँगो, उच्च-परिशुद्धता मेसिन प्रयोग गरेर समाप्त हुनुपर्छ, वा महँगो मर्मत प्रशोधन मार्फत जानुपर्छ।

भागहरू परिष्करण गर्ने प्रक्रियामा, विशेष गरी ठूला कास्टिंगहरू, गुरुत्वाकर्षण क्ल्याम्पिंग कार्यहरूको प्रयोग अक्सर आवश्यक हुन्छ। क्ल्याम्पिङ बल, जब प्रशोधन उच्च परिशुद्धताको केही हजारौं भागमा पुग्छ, तथापि, वर्कपीसको विकृति निम्त्याउन सक्छ, क्ल्याम्पिंग बल जारी गरेपछि वर्कपीसको शुद्धतालाई खतरामा पार्न सक्छ। थप रूपमा, प्रशोधनको क्रममा उत्पन्न हुने गर्मीले वर्कपीसको विकृति पनि निम्त्याउन सक्छ। स्क्र्यापिंग, यसको फाइदाहरूको साथ, त्यस्ता परिदृश्यहरूमा काममा आउँछ। त्यहाँ कुनै क्ल्याम्पिंग बल छैन, र स्क्र्यापिंग द्वारा उत्पन्न गर्मी लगभग नगण्य छ। ठूला वर्कपीसहरूलाई तीनवटा बिन्दुहरूमा समर्थन गरिन्छ कि तिनीहरू तिनीहरूको वजनको कारण विकृत हुँदैनन्।

जब मेशिन उपकरणको स्क्र्यापिङ ट्र्याक पहिरिन्छ, यसलाई स्क्र्याप गरेर पुन: सुधार गर्न सकिन्छ। यो मेसिनलाई खारेज गर्ने वा पृथकीकरण र पुन: प्रशोधनका लागि कारखानामा पठाउने विकल्पको तुलनामा महत्त्वपूर्ण फाइदा हो। कारखानाको मर्मत कर्मचारी वा स्थानीय विशेषज्ञहरूले स्क्र्यापिङ र ग्राइन्डिङ कार्य गर्न सक्छन्।

केहि अवस्थामा, म्यानुअल स्क्र्यापिङ र पावर स्क्र्यापिङ प्रयोग गर्न सकिन्छed अन्तिम आवश्यक ज्यामितीय शुद्धता प्राप्त गर्न। एक कुशल स्क्र्यापिंग मास्टरले यस प्रकारको सुधारलाई आश्चर्यजनक रूपमा छोटो समयमा पूरा गर्न सक्छ। यद्यपि यो विधिलाई कुशल प्रविधि चाहिन्छ, यो धेरै संख्यामा भागहरू प्रशोधन गर्नको लागि अत्यधिक सटीक हुन, वा पङ्क्तिबद्ध त्रुटिहरू रोक्न केही भरपर्दो वा समायोज्य डिजाइनहरू बनाउनु भन्दा बढी लागत-प्रभावी छ। यद्यपि, यो ध्यान दिन महत्त्वपूर्ण छ कि यस समाधानलाई महत्त्वपूर्ण पङ्क्तिबद्ध त्रुटिहरू सच्याउनको लागि एक दृष्टिकोणको रूपमा प्रयोग गरिनु हुँदैन, किनकि यो यसको मूल उद्देश्य थिएन।

स्नेहन को सुधार

कास्टिङको निर्माण प्रक्रियामा, फिनिशिङका लागि कास्टिङहरूलाई तिनीहरूको अन्तिम साइजभन्दा थोरै ठूलो बनाउन मिल्नुपर्छ, त्यसपछि अवशिष्ट दबाब निकाल्नको लागि तातो उपचार गर्नुपर्छ। कास्टिङहरू त्यसपछि सतह परिष्करण पीस र स्क्र्यापिङको अधीनमा छन्। यद्यपि स्क्र्यापिङ प्रक्रिया समय-उपभोग र महँगो छ, यसले उच्च-अन्त उपकरणहरूको आवश्यकतालाई बदल्न सक्छ जुन भारी मूल्य ट्यागको साथ आउँछ। स्क्र्यापिंग बिना, workpiece समाप्त गर्न महँगो, उच्च सटीक मेसिन वा महँगो मर्मत प्रशोधन आवश्यक छ।

भागहरू, विशेष गरी ठूला कास्टिङहरू पूरा गर्दा गुरुत्वाकर्षण क्ल्याम्पिङ कार्यहरू प्रायः आवश्यक हुन्छ। यद्यपि, क्ल्याम्पिंग बलले वर्कपीसको विकृति निम्त्याउन सक्छ, क्ल्याम्पिंग बल जारी गरेपछि सटीकतालाई खतरामा पार्न सक्छ। स्क्र्यापिङ त्यस्ता परिदृश्यहरूमा काममा आउँछ, किनकि त्यहाँ कुनै क्ल्याम्पिङ बल छैन, र स्क्र्यापिङबाट उत्पन्न गर्मी लगभग नगण्य छ। ठूला वर्कपीसहरू तिनीहरूको वजनको कारण विरूपण रोक्नको लागि तीन बिन्दुहरूमा समर्थित छन्।

जब मेशिन उपकरणको स्क्र्यापिङ ट्र्याक लुगा लगाइन्छ, यसलाई स्क्र्यापिङद्वारा पुन: सच्याउन सकिन्छ, जुन मेसिनलाई खारेज गर्न वा कारखानामा विच्छेदन र पुन: प्रशोधनका लागि पठाउनु भन्दा बढी लागत-प्रभावी हुन्छ। म्यानुअल र पावर स्क्र्यापिंग अन्तिम आवश्यक ज्यामितीय सटीकता प्राप्त गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि यो विधिलाई कुशल प्रविधि चाहिन्छ, यो ठूलो संख्याको प्रशोधन भन्दा बढी लागत-प्रभावी छमेसिन भागहरूउच्च सटीक हुन वा पङ्क्तिबद्ध त्रुटिहरू रोक्न भरपर्दो वा समायोज्य डिजाइनहरू बनाउन। यद्यपि, यो ध्यान दिन महत्त्वपूर्ण छ कि यो समाधान महत्त्वपूर्ण पङ्क्तिबद्ध त्रुटिहरू सच्याउन प्रयोग गर्नु हुँदैन, किनकि यो यसको मूल उद्देश्य थिएन। स्नेहन को सुधार

व्यावहारिक अनुभवले प्रमाणित गरेको छ कि स्क्र्यापिङ रेलहरूले राम्रो गुणस्तरको स्नेहन मार्फत घर्षण कम गर्न सक्छ, तर किन भन्नेमा कुनै सहमति छैन। सबैभन्दा सामान्य राय यो हो कि स्क्र्याप गरिएको तल्लो दागहरू (वा अधिक विशेष गरी, गुज्ड डिम्पलहरू, स्नेहनका लागि अतिरिक्त तेल पकेटहरू) धेरै साना तेलका जेबहरू प्रदान गर्दछ, जुन धेरै साना वरपरका उच्च स्थानहरूले अवशोषित गर्दछ। यसलाई स्क्र्याप गर्नुहोस्।

यसलाई तार्किक रूपमा राख्ने अर्को तरिका यो हो कि यसले हामीलाई निरन्तर तेलको फिल्म कायम राख्न अनुमति दिन्छ जसमा चल्ने भागहरू तैर्छन्, जुन सबै स्नेहनको लक्ष्य हो। यस्तो हुनुको मुख्य कारण यो हो कि यी अनियमित तेल खल्तीहरूले तेलको लागि धेरै ठाउँ बनाउँदछ, तेललाई सजिलै बाहिर निस्कन गाह्रो बनाउँछ। स्नेहनको लागि आदर्श अवस्था भनेको दुईवटा पूर्णतया चिल्लो सतहहरू बीचको तेलको फिल्म कायम राख्नु हो, तर त्यसपछि तपाईंले तेललाई बाहिर निस्कनबाट रोक्न, वा सकेसम्म चाँडो यसलाई पुनःपूर्ति गर्न आवश्यक छ। (ट्र्याकको सतहमा स्क्र्यापिङ भएको होस् वा होइन, तेलको खाँचो सामान्यतया तेलको वितरणमा मद्दत गर्न बनाइन्छ)।

यस्तो कथनले मानिसहरूलाई सम्पर्क क्षेत्रको प्रभावमाथि प्रश्न उठाउनेछ। स्क्र्याचिङले सम्पर्क क्षेत्र कम गर्छ तर एक समान वितरण सिर्जना गर्दछ, र वितरण महत्त्वपूर्ण कुरा हो। दुई मिल्दो सतहहरू जति चापलूसी हुन्छन्, सम्पर्क क्षेत्रहरू समान रूपमा वितरित हुनेछन्। तर मेकानिक्समा एउटा सिद्धान्त छ कि "क्षेत्रसँग घर्षणको कुनै सरोकार हुँदैन।" यो वाक्यको अर्थ हो कि सम्पर्क क्षेत्र 10 वा 100 वर्ग इन्च हो, कार्यबेन्च सार्न उही बल आवश्यक छ। (लगडा अर्को कुरा हो। एउटै भार अन्तर्गत क्षेत्र सानो, पहिरन छिटो।)

म यो बनाउन चाहन्छु कि हामीले के खोजिरहेका छौं त्यो राम्रो स्नेहन हो, कम वा कम सम्पर्क क्षेत्र होइन। यदि स्नेहन निर्दोष छ भने, ट्र्याक सतह कहिल्यै झर्ने छैन। यदि टेबुललाई बाहिर निस्किँदा सार्न गाह्रो हुन्छ भने, यो स्नेहनसँग सम्बन्धित हुन सक्छ, सम्पर्कको क्षेत्र होइन।

स्क्र्यापिङ कसरी गरिन्छ? को

स्क्र्याप गरिनु पर्ने उच्च बिन्दुहरू फेला पार्नु अघि, पहिले रङ विकासकर्तालाई मानक जिगमा लागू गर्नुहोस् (V आकारको रेलहरू स्क्र्याप गर्दा फ्ल्याट प्लेट वा सीधा जिग), र त्यसपछि रङ विकासकर्तालाई मानक जिगमा राख्नुहोस्। ट्र्याक सतहमा रगडेर फाल्दा, रंग विकासकर्तालाई ट्र्याक सतहको उच्च बिन्दुहरूमा स्थानान्तरण गरिनेछ, र त्यसपछि रङ विकासको उच्च बिन्दुहरू हटाउन विशेष स्क्र्यापिङ उपकरण प्रयोग गरिन्छ। ट्र्याक सतहले एक समान स्थानान्तरण नदेखाएसम्म यो कार्य दोहोर्याउनु पर्छ।

निस्सन्देह, एक स्क्र्यापिंग मास्टरले विभिन्न प्रविधिहरू जान्नु पर्छ। म यहाँ ती मध्ये दुई को बारे मा कुरा गरौं:

कास्टिङको निर्माण प्रक्रियामा, परिष्करणका लागि कास्टिङहरूलाई तिनीहरूको अन्तिम साइजभन्दा थोरै ठूलो मिल्नुपर्छ, त्यसपछि अवशिष्ट दबाब छोड्नको लागि तातो उपचार गर्नुपर्छ। कास्टिङहरू त्यसपछि सतह परिष्करण पीस र स्क्र्यापिङको अधीनमा छन्। यद्यपि स्क्र्यापिङ प्रक्रिया समय-उपभोग र महँगो छ, यसले उच्च-अन्त उपकरणहरूको आवश्यकतालाई बदल्न सक्छ जुन भारी मूल्य ट्यागको साथ आउँछ। स्क्र्यापिंग बिना, workpiece समाप्त गर्न महँगो, उच्च सटीक मेसिन वा महँगो मर्मत प्रशोधन आवश्यक छ।

भागहरू परिष्करण गर्दा, विशेष गरी ठूला कास्टिङहरू, गुरुत्वाकर्षण क्ल्याम्पिङ कार्यहरू प्रायः आवश्यक हुन्छ। यद्यपि, क्ल्याम्पिंग बलले वर्कपीसको विकृति निम्त्याउन सक्छ, क्ल्याम्पिंग बल जारी गरेपछि सटीकतालाई खतरामा पार्न सक्छ। स्क्र्यापिङ त्यस्ता परिदृश्यहरूमा काममा आउँछ, किनकि त्यहाँ कुनै क्ल्याम्पिङ बल छैन, र स्क्र्यापिङबाट उत्पन्न गर्मी लगभग नगण्य छ। ठूला वर्कपीसहरू तिनीहरूको वजनको कारण विरूपण रोक्नको लागि तीन बिन्दुहरूमा समर्थित छन्।

जब मेशिन उपकरणको स्क्र्यापिङ ट्र्याक लुगा लगाइन्छ, यसलाई स्क्र्यापिङद्वारा पुन: सच्याउन सकिन्छ, जुन मेसिनलाई खारेज गर्न वा कारखानामा विच्छेदन र पुन: प्रशोधनका लागि पठाउनु भन्दा बढी लागत-प्रभावी हुन्छ। म्यानुअल र पावर स्क्र्यापिंग अन्तिम आवश्यक ज्यामितीय सटीकता प्राप्त गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि यो विधिलाई कुशल प्रविधि चाहिन्छ, यो ठूलो संख्याको प्रशोधन भन्दा बढी लागत-प्रभावी छcnc भागहरूउच्च सटीक हुन वा पङ्क्तिबद्ध त्रुटिहरू रोक्न भरपर्दो वा समायोज्य डिजाइनहरू बनाउन। यद्यपि, यो ध्यान दिन महत्त्वपूर्ण छ कि यो समाधान महत्त्वपूर्ण पङ्क्तिबद्ध त्रुटिहरू सच्याउन प्रयोग गर्नु हुँदैन, किनकि यो यसको मूल उद्देश्य थिएन।

व्यावहारिक अनुभवले प्रमाणित गरेको छ कि स्क्र्यापिङ रेलहरूले राम्रो गुणस्तरको स्नेहन मार्फत घर्षण कम गर्न सक्छ, तर किन भन्नेमा कुनै सहमति छैन। सबैभन्दा सामान्य राय यो हो कि स्क्र्याप गरिएको तल्लो दागहरू (वा अधिक विशेष गरी, गाउड डिम्पलहरू, स्नेहनका लागि अतिरिक्त तेल पकेटहरू) धेरै साना तेलका जेबहरू प्रदान गर्दछ, जुन धेरै साना वरपरका उच्च स्थानहरूले अवशोषित गर्दछ। स्क्र्याचिङले सम्पर्क क्षेत्र कम गर्छ तर एक समान वितरण सिर्जना गर्दछ, र वितरण महत्त्वपूर्ण कुरा हो। दुई मिल्दो सतहहरू जति चापलूसी हुन्छन्, सम्पर्क क्षेत्रहरू समान रूपमा वितरित हुनेछन्। तर मेकानिक्समा एउटा सिद्धान्त छ कि "क्षेत्रसँग घर्षणको कुनै सरोकार हुँदैन।" यो वाक्यको अर्थ हो कि सम्पर्क क्षेत्र 10 वा 100 वर्ग इन्च हो, कार्यबेन्च सार्न उही बल आवश्यक छ। (लगडा अर्को कुरा हो। एउटै भार अन्तर्गत क्षेत्र सानो, छिटो लुगा।)

बिन्दु यो हो कि हामीले के खोजिरहेका छौं राम्रो स्नेहन हो, कम वा कम सम्पर्क क्षेत्र होइन। यदि स्नेहन निर्दोष छ भने, ट्र्याक सतह कहिल्यै झर्ने छैन। यदि कुनै टेबुललाई बाहिर निस्किएर हिँड्न गाह्रो हुन्छ भने, यो सम्पर्कको क्षेत्रसँग नभई स्नेहनसँग सम्बन्धित हुन सक्छ। पहिलो, हामीले रंग विकास गर्नु अघि, हामी सामान्यतया वर्कपीसको सतहमा बिस्तारै रगाउन डल फाइल प्रयोग गर्छौं। burrs हटाउनुहोस्।

दोस्रो, ब्रस वा हातले सतहलाई पुछ्नुहोस्, र्यागले कहिल्यै नगर्नुहोस्। यदि तपाईंले पुछ्नको लागि कपडा प्रयोग गर्नुभयो भने, कपडाले छोडेका राम्रा रेखाहरूले अर्को पटक उच्च-बिन्दु रङ विकास गर्दा भ्रामक चिन्हहरू ल्याउनेछन्।

स्क्र्यापिङ मास्टर आफैले ट्र्याक सतह संग मानक जिग तुलना गरेर आफ्नो काम जाँच गर्नेछ। इन्स्पेक्टरले स्क्र्यापिङ मास्टरलाई काम कहिले बन्द गर्ने भनेर मात्र बताउन आवश्यक छ, र स्क्र्यापिङ प्रक्रियाको बारेमा चिन्ता लिनु पर्दैन। (स्क्र्यापिंग मास्टर आफ्नै कामको गुणस्तरको लागि जिम्मेवार हुन सक्छ)

हामीसँग प्रति वर्ग इन्च कति उच्च स्थानहरू हुनुपर्छ र कुल क्षेत्रफलको कति प्रतिशत सम्पर्कमा हुनुपर्छ भनेर निर्धारण गर्ने मापदण्डहरूको सेट थियो; तर हामीले पत्ता लगायौं कि सम्पर्क क्षेत्र जाँच गर्न लगभग असम्भव थियो, र अब यो सबै स्क्र्याप गरेर गरिन्छ। मास्टर ग्राइन्डरले प्रति वर्ग इन्च थोप्लाहरूको संख्या निर्धारण गर्दछ। छोटकरीमा, स्क्र्यापिङ मास्टरहरू सामान्यतया 20 देखि 30 डट्स प्रति वर्ग इन्चको मानक प्राप्त गर्न प्रयास गर्छन्।

हालको स्क्र्यापिङ प्रक्रियामा, बिजुली स्क्र्यापिङ मेसिनहरू केही लेभलिङ सञ्चालनका लागि प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू पनि म्यानुअल स्क्र्यापिङको एक प्रकार हुन्, तर तिनीहरूले केही कडा कामलाई हटाउन र स्क्र्यापिङ कामलाई कम थकाउने बनाउन सक्छन्। तपाईंले सबैभन्दा नाजुक असेंबली कार्य गरिरहँदा हात स्क्र्यापिङको भावनाको लागि अझै कुनै विकल्प छैन।

एनेबोन बलियो प्राविधिक बलमा निर्भर गर्दछ र निरन्तर रूपमा परिष्कृत प्रविधिहरू सिर्जना गर्दछसीएनसी धातु मेसिन, 5-अक्ष CNC मिलिङ, र कास्टिङ अटोमोबाइलहरू। सबै राय र सुझावहरू धेरै सराहना गरिनेछ! राम्रो सहयोगले हामी दुबैलाई राम्रो विकासमा सुधार गर्न सक्छ!
ODM निर्माताचीन अनुकूलित एल्युमिनियम मिलिंग पार्ट्सर मेसिनरी पार्टपुर्जा बनाउने, हाल, Anebon का वस्तुहरू ६० भन्दा बढी देशहरू र विभिन्न क्षेत्रहरूमा निर्यात गरिएको छ, जस्तै दक्षिण पूर्व एशिया, अमेरिका, अफ्रिका, पूर्वी यूरोप, रूस, क्यानडा, आदि। Anebon ईमानदारीपूर्वक सबै सम्भावनाहरु संग व्यापक सम्पर्क स्थापित गर्न को लागी आशा गर्दछ। ग्राहकहरु दुबै चीन र विश्व को बाँकी भाग मा।