बहु-स्लाइड र प्रगतिशील डाई स्ट्याम्पिङ बीचको भिन्नता

प्रगतिशील मर मुद्रांकन

स्लिट कुण्डल धातु प्रशोधन गर्दा प्रगतिशील डाइ प्रेसहरूले ठाडो गति प्रयोग गर्दछ। मेसिनको प्रत्येक स्ट्रोकमा कम्तिमा एक भाग पूरा गर्न मोल्डमा झुकाउने र काट्ने कार्यहरू एकैसाथ गरिन्छ। कुण्डल गरिएको सामग्रीलाई मोल्ड मार्फत खुवाइन्छ र चरण-दर-चरण प्रशोधन गरिन्छ। भागको जटिलतामा निर्भर गर्दै, प्रगतिशील डाइ डेज एक कदम वा 40 पाइला जति कम हुन सक्छ। किनभने प्रक्रियाको प्रकृतिले उपकरणको प्रत्येक स्ट्रोकको समयमा सामग्रीलाई अर्को स्टेशनमा पुश गर्न आवश्यक छ, प्रगतिशील डाइले सामग्रीलाई काट्न र गठन गर्नु अघि डाइ भित्र सामग्री राख्नको लागि पहिले मार्गदर्शन गर्नुपर्छ। प्रगतिशील सामग्री स्ट्रिपहरूमा पायलट प्वालहरूको आवश्यकताले कहिलेकाहीँ प्रक्रियामा अत्यधिक स्क्र्याप वा फोहोरको परिणाम दिन्छ।मुद्रांकन भाग

यद्यपि, प्रगतिशील डाइको स्थापना समय चार-स्लाइड डाइ वा बहु-स्लाइड डाइको तुलनामा 38% ले घटाइएको छ। यसले उत्पादकहरूलाई उत्पादन योजनाहरूमा साना ब्याचहरू र थप लचिलोपन उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ, उनीहरूलाई आवश्यक परेको बेला मात्र उत्पादनहरू उत्पादन गर्न। पौराणिक जापानी निर्माण ईन्जिनियर शिगेओ शिंगो द्वारा अग्रगामी सिद्धान्त: SMED (एकल-मिनेट डाइ परिवर्तन) प्रगतिशील डाइ प्रेसहरूमा लागू गर्न सकिन्छ, जुन किट्सको मानक अभ्यास हो। प्रगतिशील मृत्युले प्रति स्ट्रोक धेरै भागहरू पनि उत्पादन गर्न सक्छ, तिनीहरूलाई ठूलो उत्पादनको लागि आदर्श बनाउँछ:

घाट
कोष्ठकहरू
नेतृत्व फ्रेम
बस
ढाल

 
चार-स्लाइडर / बहु-स्लाइडर मुद्रांकन

नामको रूपमा, चार-स्लाइड धातु मुद्रांकन मेसिनमा चार चल स्केटबोर्डहरू छन्। यसको विपरित, एक बहु-स्लाइड डाइ प्रेसमा चार भन्दा बढी गतिशील स्लिप डाइज हुन सक्छ। फोर-स्लाइड वा बहु-स्लाइड धातु स्ट्याम्पिङहरू तेर्सो रूपमा दायाँ कोणहरूमा काम गर्छन्, र मेसिनमा स्लाइडहरू (रेम्स) ले समाप्त उत्पादन उत्पादन गर्न कोइल सामग्रीलाई प्रभाव पार्छ।धातु मुद्रांकन

स्लाइडरमा अभिनय गर्ने सर्वो मोटर्स वा मेकानिकली चालित क्यामहरूले जटिल कुहिनो र आकारहरू उत्पादन गर्न सक्छन्। यस प्रकारको मेसिनको साथ, थ्रेडहरू, स्क्रू सम्मिलित, रिभेटिङ्, र अन्य मूल्य-वर्धित असेंबली अपरेशनहरू थप्न सकिन्छ।झुकाउने भाग

प्रगतिशील डाइ स्ट्याम्पिङको तुलनामा, फोर-स्लाइडर र बहु-स्लाइडर स्ट्याम्पिङले फोहोरलाई औसत ३१% ले घटाउँछ। यो गाईड होलको आवश्यकतालाई हटाएर र गाईड अपरेशनलाई स्लटेड खाली होल्डरको साथ प्रतिस्थापन गरेर हासिल गरिन्छ, जसले भागलाई गाईडको आवश्यकता बिना नै पंचिंगबाट गठनमा परिवर्तन गर्न अनुमति दिन्छ। किट्सले भागको सही चौडाइको आधारमा कच्चा माल खरिद गर्न र ट्रिमिङ हटाउन सक्छ। चार-स्लाइडर उत्पादनले असीमित संख्यामा प्लेन र अक्षहरू प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ, यसले प्रति मिनेट 375 भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ, यसलाई अत्यधिक जटिल भागहरूको ठूलो उत्पादनको लागि आदर्श बनाउँछ जस्तै:

छोटो फिल्म
क्ल्याम्प
फास्टनर
झाडी
जबडा
जुवा