द डेफिनिटिभ गाइड रिभेल: सामग्री सतह उपचारको व्यापक विश्वकोश

उद्योगको सदस्यको रूपमा, के तपाइँ साँच्चै विभिन्न सामग्रीको लागि विभिन्न सतह उपचारहरू बीचको भिन्नता बुझ्नुहुन्छ?

त्यहाँ विभिन्न सामान्य सतह उपचार प्रविधिहरू छन्, तर यसमा सीमित छैनन्:

कोटिंग:सतहको सुरक्षा गर्न, सौन्दर्यशास्त्र सुधार गर्न, क्षय हुनबाट रोक्न वा विशिष्ट कार्यात्मकताहरू बढाउन सामग्रीको पातलो तह (जस्तै पेन्ट, इनामेल वा धातु) लागू गर्ने।

प्लेटिङ:इलेक्ट्रोप्लेटिंगले जंग प्रतिरोध, चालकता, वा उपस्थिति सुधार गर्न सब्सट्रेटको सतहमा धातुको पातलो तह जम्मा गर्ने समावेश गर्दछ।

गर्मी उपचार:धातुहरूको सूक्ष्म संरचना र गुणहरू परिवर्तन गर्न नियन्त्रित ताप र शीतलन प्रक्रियाहरू लागू गर्दै, जस्तै कठोरता, बल, वा लचीलापन सुधार।

सतह सफाई र तयारी:सतहबाट अशुद्धता, दूषित पदार्थहरू, वा अक्सिडेशन तहहरू हटाउँदै कोटिंग्स वा अन्य सतह उपचारहरूको उचित आसंजन र बन्धन सुनिश्चित गर्न।

सतह परिमार्जन:आयन इम्प्लान्टेशन, सतह मिश्र धातु, वा लेजर उपचार जस्ता प्रविधिहरू सतहको संरचना वा संरचनालाई कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, वा रासायनिक जडता जस्ता गुणहरू बढाउन प्रयोग गरिन्छ।

सतह बनावट:ग्रिप सुधार गर्न, घर्षण कम गर्न, वा सौन्दर्य उपस्थिति बढाउनको लागि सतहमा विशिष्ट ढाँचाहरू, ग्रूभहरू, वा बनावटहरू सिर्जना गर्दै।

परिभाषा:

सतह उपचार विभिन्न मेकानिकल, भौतिक र रासायनिक गुणहरू भएको आधारमा सतह सामग्रीको तह सिर्जना गर्ने प्रक्रिया हो।

उद्देश्य:

सतह उपचार अक्सर उत्पादन को कार्यक्षमता सुधार गर्न को लागी गरिन्छ, जस्तै जंग प्रतिरोध, स्थायित्व, वा सजावट। सतह उपचार मेकानिकल पीस, सतह ताप उपचार, सतह स्प्रे, र रासायनिक उपचार द्वारा गरिन्छ। सतहको उपचारमा वर्कपीसको सतह सफा गर्ने, सफा गर्ने, डिबरिङ गर्ने, डिग्रेज गर्ने र डिस्केल गर्ने काम समावेश हुन्छ।

01. भ्याकुम प्लेटिङ

—— भ्याकुम मेटलाइजिंग ——

भ्याकुम प्लेटिङ शारीरिक प्रक्रियाको परिणामको रूपमा हुन्छ। वैक्यूममा, आर्गन इन्जेक्सन गरिन्छ र त्यसपछि लक्ष्यमा हिट हुन्छ। त्यसपछि लक्ष्यलाई अणुहरूमा विभाजन गरिन्छ जुन प्रवाहकीय वस्तुहरूद्वारा शोषक हुन्छ, एक समान, चिल्लो नक्कल धातु तह सिर्जना गर्दछ।

लागू सामग्री:

1. भ्याकुम प्लेटिङ धातु, कम्पोजिट, सिरेमिक, गिलास, र नरम र कडा प्लास्टिक सहित सामग्री को एक विस्तृत श्रृंखला मा सम्भव छ। एल्युमिनियम सबैभन्दा सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग सतह उपचार हो, तामा र चाँदी पछि।

2. प्राकृतिक सामग्रीहरू भ्याकुम प्लेटेड हुन सक्दैन किनभने तिनीहरूको नमीले भ्याकुम वातावरणमा हस्तक्षेप गर्नेछ।

प्रक्रिया लागत:

भ्याकुम प्लेटिङमा श्रम लागत धेरै उच्च हुन्छ किनभने वर्कपीसलाई स्प्रे गरी लोड, अनलोड र पुन: स्प्रे गर्नुपर्छ। यो पनि workpiece कति जटिल र ठूलो छ मा निर्भर गर्दछ।

वातावरणीय प्रभाव:

भ्याकुम इलेक्ट्रोप्लेटिंग यसको वातावरणीय प्रभावको सन्दर्भमा स्प्रेइङ जस्तै हो।

०२. इलेक्ट्रोपोलिसिङ

--- इलेक्ट्रोपोलिसिङ ——

इलेक्ट्रोपोलिसिङ एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया हो जसमा इलेक्ट्रोलाइटमा डुबेको वर्कपीसका परमाणुहरू आयनमा परिणत हुन्छन् र विद्युतीय प्रवाहको कारणले सतहबाट हटाइन्छ, जसले गर्दा राम्रो बुरहरू हटाउने प्रभाव प्राप्त हुन्छ र वर्कपीस सतहको चमक बढ्छ।

लागू सामग्री:

1. अधिकांश धातुहरू इलेक्ट्रोलाइटिक रूपमा पालिश गर्न सकिन्छ, जसमध्ये स्टेनलेस स्टीलको सतह पालिस गर्ने काम प्रायः प्रयोग गरिन्छ (विशेष गरी अस्टेनिटिक परमाणु ग्रेड स्टेनलेस स्टीलको लागि)।

2. विभिन्न सामग्रीहरू एकै समयमा इलेक्ट्रोपोलिश गर्न सकिँदैन, वा एउटै इलेक्ट्रोलाइटिक विलायकमा पनि राख्न सकिँदैन।

प्रक्रिया लागत:

इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग को सम्पूर्ण प्रक्रिया मूलतः स्वचालित रूपमा पूरा हुन्छ, त्यसैले श्रम लागत धेरै कम छ। वातावरणीय प्रभाव: इलेक्ट्रोलाइटिक पालिसिङले कम हानिकारक रसायनहरू प्रयोग गर्दछ। सम्पूर्ण प्रक्रियालाई थोरै मात्रामा पानी चाहिन्छ र सञ्चालन गर्न सजिलो छ। थप रूपमा, यसले स्टेनलेस स्टीलको गुणहरूलाई लम्ब्याउन सक्छ र स्टेनलेस स्टीलको क्षयलाई ढिलाइ गर्न सक्छ।

03. प्याड मुद्रण प्रक्रिया
——प्याड प्रिन्टिङ——
अनियमित आकारका वस्तुहरूको सतहमा पाठ, ग्राफिक्स र छविहरू प्रिन्ट गर्न सक्षम हुनु अब महत्त्वपूर्ण विशेष मुद्रण बन्दै गएको छ।

लागू सामग्री:

प्याड प्रिन्टिङ लगभग सबै सामग्रीहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, सिलिकन प्याडहरू भन्दा नरम सामग्रीहरू बाहेक, जस्तै PTFE।

प्रक्रिया लागत:

कम मोल्ड लागत र कम श्रम लागत।
वातावरणीय प्रभाव: यो प्रक्रिया घुलनशील मसीहरूमा सीमित भएकोले (जसमा हानिकारक रसायनहरू छन्), यसले उच्च वातावरणीय प्रभाव पार्छ।

04. Galvanizing प्रक्रिया

--- Galvanizing --

सतह उपचार जसले मिश्र धातु इस्पात सामग्रीको सतहमा जस्ताको पातलो तह लागू गर्दछ। यो सौंदर्यशास्त्र को लागी गरिन्छ, र यो पनि विरोधी जंग गुण छ। सतहमा जस्ता कोटिंगले धातुको क्षरण रोक्नको लागि इलेक्ट्रोकेमिकल सुरक्षा तहको रूपमा कार्य गर्दछ। हट-डिप ग्याल्भनाइजिङ मुख्य विधि हो।

लागू सामग्री:

Galvanizing इस्पात र फलामको लागि मात्र सतह उपचार हो।

प्रक्रिया लागत:

कुनै मोल्ड लागत छैन। छोटो चक्र/मध्यम श्रम लागत। टुक्राको सतहको गुणस्तर ठूलो मात्रामा ग्याल्भेनाइज गर्नु अघि म्यानुअल सतहको तयारीमा निर्भर हुन्छ।

ग्याल्वनाइजिंग प्रक्रियाले वातावरणमा सकारात्मक प्रभाव पार्छ। यसले जीवन प्रत्याशा बढाउँछसीएनसी मिल्ड भागहरू40 देखि 100 वर्ष सम्म, र यसले खरानी र जंग रोक्छ। ग्याल्भेनाइज्ड टुक्रा पनि यसको उपयोगी जीवनको अन्त्यमा पुगेपछि यसको ग्याल्भेनाइजिंग ट्यांकमा फिर्ता गर्न सकिन्छ। यसले कुनै रासायनिक वा भौतिक फोहोर उत्पादन गर्दैन।

05. इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया

--- इलेक्ट्रोप्लेटिंग --

इलेक्ट्रोप्लेटिंग भनेको इलेक्ट्रोलाइसिस प्रयोग गरेर भागहरूमा धातुको पातलो तह लगाउने प्रक्रिया हो। यसले जंग प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध, चालकता र सौंदर्यशास्त्र सुधार गर्न मद्दत गर्दछ। धेरै सिक्का तिनीहरूको बाहिरी तह इलेक्ट्रोप्लेट गरिएको छ। ।

लागू सामग्री:

1. अधिकांश धातुहरूमा इलेक्ट्रोप्लेटिंग सम्भव छ, तर प्लेटिङको शुद्धता र दक्षता भिन्न हुन्छ। यसमा टिन र निकल समावेश छ।

2. एबीएस इलेक्ट्रोप्लेटिंगको लागि प्रयोग हुने सबैभन्दा सामान्य प्लास्टिक हो।

3. निकेल विषाक्त छ र छालामा जलन हुन्छ। यो इलेक्ट्रोप्लेट गरिएका उत्पादनहरूमा प्रयोग गर्न सकिँदैन।

प्रक्रिया लागत:

कुनै मोल्ड लागत छैन, तर भागहरू ठीक गर्न फिक्स्चर आवश्यक छ। समय लागत धातु प्रकार र तापमान मा निर्भर गर्दछ। श्रम लागत (मध्यम उच्च) विशिष्ट प्लेटिङ भागहरूमा निर्भर गर्दछ। चाँदीका भाँडाहरू र गहना प्लेटिङका ​​लागि उच्च दक्ष कामदारहरू चाहिन्छ किनभने यसको उपस्थिति र स्थायित्वमा उच्च मागहरू छन्।

वातावरणीय प्रभाव:

इलेक्ट्रोप्लेटिंगले ठूलो संख्यामा विषाक्त पदार्थहरू प्रयोग गर्दछ, जसलाई वातावरणीय प्रभावलाई कम गर्न व्यावसायिक निकासी र डाइभर्सन आवश्यक पर्दछ।

06. पानी स्थानान्तरण मुद्रण

--- हाइड्रो ट्रान्सफर प्रिन्टिङ ---

पानीको दबाब सतहको त्रि-आयामी उत्पादनहरूमा रंगको ढाँचा स्थानान्तरण गर्न प्रयोग गरिन्छ। पानी स्थानान्तरण मुद्रण अधिक लोकप्रिय भएको छ किनभने मानिसहरू प्याकेजिङ र सतह सजावटको लागि उच्च अपेक्षाहरू छन्।

लागू सामग्री:

सबै कडा सामग्रीहरूमा पानी स्थानान्तरण मुद्रण सम्भव छ। स्प्रे गर्नका लागि उपयुक्त सामग्रीहरू पनि यस प्रकारको मुद्रणको लागि उपयुक्त छन्। इंजेक्शन मोल्ड रसीएनसी धातु घुमाउने भागहरूसबैभन्दा सामान्य छन्।

प्रक्रियाको लागत: जब त्यहाँ कुनै मोल्ड छैन, धेरै उत्पादनहरू फिक्स्चर प्रयोग गरेर एकै साथ पानी-स्थानान्तरण हुनुपर्छ। प्रति चक्र आवश्यक समय सामान्यतया 10 मिनेट भन्दा बढी हुँदैन।

पानी स्थानान्तरण मुद्रण उत्पादन स्प्रेइङ भन्दा बढी पर्यावरण अनुकूल छ किनभने यसले मुद्रण रंगलाई धेरै हदसम्म लागू गर्दछ, यसरी फोहोर चुहावट घटाउँछ।

०७. स्क्रिन प्रिन्टिङ

---स्क्रिन प्रिन्टिङ---

मसीलाई ग्राफिक भागमा रहेको जालको माध्यमबाट बाहिर निकालेर सब्सट्रेटमा स्थानान्तरण गरिन्छ। यसले मूलको जस्तै ठ्याक्कै उही ग्राफिक उत्पादन गर्दछ। स्क्रिन प्रिन्टिङ उपकरण प्रयोग गर्न सजिलो छ, प्लेट र छाप्न सजिलो छ, र कम लागत छ।

प्रिन्टिङ सामग्रीहरू जुन सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ रङ तेल चित्रहरू र पोस्टरहरू, व्यापार कार्डहरू र बाउन्ड कभरहरू समावेश छन्।

लागू सामग्री:

स्क्रिन प्रिन्टिङ सिरेमिक, गिलास, सिरेमिक र धातु सहित लगभग कुनै पनि सामग्रीमा गर्न सकिन्छ।

प्रक्रिया लागत:

मोल्ड लागत कम छ तर अझै पनि संख्या रङहरूमा निर्भर छ किनभने प्रत्येक रङ प्लेट अलग-अलग बनाउन आवश्यक छ। बहु-रङमा छाप्दा श्रम लागत उच्च छ।

वातावरणीय प्रभाव:

हल्का रङहरूसँग स्क्रिन प्रिन्टिङ मसीले वातावरणमा कम प्रभाव पार्छ। यद्यपि, फर्माल्डिहाइड र PVC समावेश भएका मसीहरू हानिकारक रसायनहरू हुन् र पानी प्रदूषणबाट बच्न समयमै रिसाइकल वा डिस्पोजल गर्नुपर्छ।

08. एनोडाइजिंग

—— एनोडिक ओक्सीकरण ——

एल्युमिनियमको एनोडिक अक्सीकरण मुख्यतया एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातुको सतहमा Al2O3 (एल्युमिनियम अक्साइड) फिल्मको तह बनाउनको लागि इलेक्ट्रोकेमिकल सिद्धान्तमा आधारित हुन्छ। अक्साइड फिल्मको यो तहमा सुरक्षा, सजावट, इन्सुलेशन, र पहिरन प्रतिरोध जस्ता विशेष विशेषताहरू छन्।

लागू सामग्री:
एल्युमिनियम, एल्युमिनियम मिश्र र अन्यसीएनसी मेसिनिंग एल्युमिनियम पार्ट्स
प्रक्रिया लागत: उत्पादन प्रक्रियामा, पानी र बिजुलीको खपत धेरै ठूलो छ, विशेष गरी अक्सीकरण प्रक्रियामा। मेसिनको तातो खपतलाई पानी परिसंचरण गरेर निरन्तर चिसो गर्न आवश्यक छ, र प्रति टन पावर खपत प्रायः 1000 डिग्रीको वरिपरि हुन्छ।

वातावरणीय प्रभाव:

एनोडाइजिंग ऊर्जा दक्षताको सन्दर्भमा उत्कृष्ट छैन, जबकि एल्युमिनियम इलेक्ट्रोलाइसिसको उत्पादनमा, एनोड प्रभावले वायुमण्डलीय ओजोन तहमा हानिकारक साइड इफेक्टहरू हुने ग्यासहरू पनि उत्पादन गर्दछ।

09. धातुको तार रेखाचित्र

—— धातुको तार ——

यो एक सतह उपचार विधि हो जसले सजावटी प्रभाव प्राप्त गर्न उत्पादनलाई पीस गरेर वर्कपीसको सतहमा रेखाहरू बनाउँछ। तार रेखाचित्र पछि विभिन्न बनावट अनुसार, यसलाई विभाजित गर्न सकिन्छ: सीधा तार रेखाचित्र, अराजक तार रेखाचित्र, नालीदार, र घुमाउरो।

लागू सामग्री:

लगभग सबै धातु सामग्री धातु तार रेखाचित्र प्रक्रिया प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।

10. इन-मोल्ड सजावट

--- इन-मोल्ड डेकोरेशन-IMD ---

यो मोल्डिङ विधिले धातुको मोल्डमा ढाँचा-मुद्रित धातुको डायाफ्राम घुसाउने, मोल्डमा राल इन्जेक्सन गर्ने, डायाफ्रामलाई सँगै जोड्ने, र राल र ढाँचा-मुद्रित धातु डायाफ्रामलाई अन्तिम उत्पादनको रूपमा एकीकृत गर्ने समावेश गर्दछ।

लागू सामग्री:

Pअन्तिम सतह

प्रक्रिया लागत:

केवल मोल्डको एक सेट खोल्न आवश्यक छ। यसले लागत र श्रम घण्टा, उच्च-स्वचालित उत्पादन, सरलीकृत उत्पादन प्रक्रिया, एक-समय इन्जेक्शन मोल्डिङ विधि, र मोल्डिङ र सजावट दुवै हासिल गर्न सक्छ।

वातावरणीय प्रभाव:

प्रविधि वातावरणमैत्री र हरियो छ, र परम्परागत इलेक्ट्रोप्लेटिंग र पेन्टिङले निम्त्याउने प्रदूषणलाई बेवास्ता गर्छ।

प्रक्रिया लागत:

प्रक्रिया विधि सरल छ, उपकरण सरल छ, सामग्री खपत धेरै कम छ, लागत अपेक्षाकृत कम छ, र आर्थिक लाभ उच्च छ।

वातावरणीय प्रभाव:

शुद्ध धातु उत्पादनहरू, सतहमा कुनै पेन्ट वा कुनै रासायनिक पदार्थहरू छैनन्, 600 डिग्री उच्च तापक्रमले जल्दैन, विषाक्त ग्यासहरू उत्पादन गर्दैन, आगो सुरक्षा र वातावरणीय सुरक्षा आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

उत्पादन बजार र ग्राहकहरूको मापदण्ड अनुरूप छ भनी सुनिश्चित गर्न सुधार गरिरहनुहोस्। एबीएस प्लास्टिक ड्रिलिंग सीएनसी मेसिनिङ टर्निङ पार्ट सर्भिसका लागि उच्च गुणस्तरको २०२२ तातो बिक्री पार्ट्स सुनिश्चित गर्न एनेबोनसँग गुणस्तर नियन्त्रण प्रणाली छ, एनेबोनलाई ट्रस्ट गर्नुहोस् र तपाईंले थप धेरै फाइदाहरू प्राप्त गर्नुहुनेछ। कृपया थप जानकारीको लागि हामीलाई पुग्नको लागि समय लिनुहोस्, एनेबोनले तपाईंलाई दिनभर हाम्रो पूर्ण ध्यानको ग्यारेन्टी दिन्छ।

उच्च गुणस्तरको मिलिङ पार्ट्सको अटो स्पेयर पार्ट्स, चाइना एनेबोन द्वारा निर्मित स्टिल पार्ट्स। Anebon का उत्पादनहरूले विदेशका ग्राहकहरूबाट बढ्दो मान्यता प्राप्त गरेको छ र Anebon सँग दीर्घकालीन र पारस्परिक रूपमा लाभदायक सम्बन्ध स्थापित गरेको छ। Anebon ले प्रत्येक ग्राहकलाई उच्चतम गुणस्तर सेवा प्रदान गर्नेछ। हामी Anebon सँग सामेल हुन र पारस्परिक लाभहरू सिर्जना गर्न नयाँ साथीहरूलाई हार्दिक स्वागत गर्दछौं।