सीएनसी कारहरूको लागि दस सुझावहरू

1. थोरै मात्रामा गहिरो खाना प्राप्त गर्न यो कुशल छ। टर्निङ प्रक्रियामा, त्रिकोणीय प्रकार्य प्रायः माध्यमिक शुद्धता माथि भित्री र बाहिरी सर्कलहरूसँग केही workpieces प्रक्रिया गर्न प्रयोग गरिन्छ। काट्ने गर्मीको कारण, वर्कपीस र उपकरण बीचको घर्षणले उपकरणको पहिरन र वर्ग उपकरण होल्डरको दोहोर्याइएको स्थिति सटीकता, इत्यादिको कारण बनाउँछ, त्यसैले गुणस्तर ग्यारेन्टी गर्न गाह्रो छ। टर्निङ प्रक्रियामा सटीक माइक्रो-गहिरो गहिराइ समाधान गर्न, हामी त्रिभुजको तेर्सो खाने गहिराइमा सही रूपमा पुग्नको लागि अनुदैर्ध्य सानो चक्कु होल्डरलाई कोणमा सार्न आवश्यकता अनुसार त्रिकोणको विपरीत पक्ष र तिरछा पक्ष बीचको सम्बन्ध प्रयोग गर्न सक्छौं। माइक्रो-चल घुमाउने उपकरण। उद्देश्य: श्रम र समय बचत गर्नुहोस्, उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्नुहोस्, र कार्य दक्षता सुधार गर्नुहोस्। सामान्य C620 खराद उपकरण होल्डर स्केल मान 0.05mm प्रति ग्रिड हो। यदि तपाईं 0.005mm को तेर्सो खाने गहिराइ मान प्राप्त गर्न चाहनुहुन्छ भने, साइन त्रिकोणमितीय प्रकार्य तालिका जाँच गर्नुहोस्: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′, त्यसैले सानो चक्कु होल्डर सार्नुहोस्। जब यो 5o44' हुन्छ, सानो चक्कु होल्डरमा अनुदैर्ध्य रूपमा उत्कीर्ण डिस्कलाई सार्दा, यसले पार्श्व दिशामा 0.005mm को गहिराइको साथ काट्ने उपकरणको माइक्रो-मुभमेन्टमा पुग्न सक्छ।

 

2. तीन लामो-अवधि उत्पादन अभ्यासहरूमा रिभर्स टर्निङ टेक्नोलोजीको प्रयोगले प्रमाणित गर्छ कि विशिष्ट टर्निङ प्रक्रियामा, रिभर्स काट्ने प्रविधिले राम्रो परिणामहरू प्राप्त गर्न सक्छ। निम्न उदाहरणहरू निम्नानुसार छन्:

(१) जब रिभर्स-कटिंग थ्रेड सामग्री मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टीलको टुक्रा हो जसमा १.२५ र १.७५ एमएमको पिच भएको आन्तरिक र बाहिरी थ्रेड वर्कपीस हुन्छ किनकि लेथ स्क्रूको पिच वर्कपीसको पिचबाट हटाइन्छ, प्राप्त मूल्य। एक अपरिहार्य मूल्य हो। यदि काउन्टर नटको ह्यान्डल उठाएर थ्रेड मेसिन गरिएको छ भने, धागो प्रायः भाँचिन्छ। सामान्यतया, साधारण खरादमा कुनै अव्यवस्थित बकल यन्त्र हुँदैन, र डिस्कको स्व-निर्मित सेटले यस्तो पिच प्रशोधन गर्न धेरै समय खपत गर्छ। थ्रेडिङ गर्दा, यो अक्सर हुन्छ। अपनाइएको विधि कम-स्पीड चिकनी टर्निङ विधि हो किनभने उच्च-गति पिक-अप चक्कु फिर्ता लिन पर्याप्त छैन, त्यसैले उत्पादन दक्षता कम छ, फाईल सजिलै टर्निङको समयमा उत्पन्न हुन्छ, र सतह खुरदना खराब छ, विशेष गरी। मार्टेन्साइट स्टेनलेस स्टील जस्तै 1Crl3, 2 Crl3, आदि प्रशोधन गर्दा। कम गतिमा काट्दा, हँसिया घटना बढी प्रख्यात छ। मेसिन अभ्यासमा सिर्जना गरिएको रिभर्स-काटिङ, रिभर्स-काटिङ, र विपरित-दिशा "तीन-रिभर्स" काट्ने विधिहरूले राम्रो समग्र काटन प्रभाव प्राप्त गर्न सक्छ किनभने विधिले थ्रेडलाई उच्च गतिमा घुमाउन सक्छ, र उपकरणको गतिशील दिशा। बायाँबाट दाँया फिर्ता लिइन्छ, त्यसैले उच्च गतिमा थ्रेड काट्दा उपकरण फिर्ता लिन सकिँदैन भन्ने कुनै कमी छैन। विशिष्ट विधि निम्नानुसार छ: जब बाह्य थ्रेड प्रयोग गरिन्छ, समान आन्तरिक थ्रेड टर्निङ उपकरण पीस्नुहोस् (चित्र 1);

रिभर्स इन्टरनल थ्रेड टर्निङ टूललाई ​​पीस गर्नुहोस् (चित्र २)।

 

अघिमेसिनिङ, रिभर्स घुमाउने गति सुनिश्चित गर्न रिभर्स फ्रिकसन प्लेटको स्पिन्डललाई थोरै समायोजन गर्नुहोस्। राम्रो थ्रेड कटरको लागि, खोल्ने र बन्द गर्ने नट बन्द गर्नुहोस्, खाली साइपमा जानको लागि अगाडि र कम गति सुरु गर्नुहोस्, र त्यसपछि थ्रेड घुमाउने उपकरणलाई काटेको उपयुक्त गहिराइमा राख्नुहोस्; तपाईं रोटेशन उल्टाउन सक्नुहुन्छ। यस समयमा, घुमाउने उपकरण उच्च गतिमा छोडिएको छ। चक्कुलाई दायाँ तिर काटेर र यस विधि अनुसार चक्कुहरूको संख्या काटेर, उच्च सतह खुरदरा र उच्च परिशुद्धता भएको धागो मेसिन गर्न सकिन्छ।

(२) रिभर्स नर्लिङको परम्परागत नर्लिंग प्रक्रियामा, वर्कपीस र नर्लिङ्ग चक्कुको बीचमा फलामको फाइलिङ र भग्नावशेष सजिलैसँग प्रवेश गरिन्छ, जसले गर्दा वर्कपीस ओभरस्ट्रेस हुन्छ, लाइनहरू बन्डल हुन्छन्, ढाँचा कुचल्छन् वा भूत हुन्छ, आदि। ल्याथ स्पिन्डलको टर्निङ र नर्लिंगको नयाँ सञ्चालन विधि अपनाएमा हुने हानि स्मूथिंग अपरेशनले प्रभावकारी रूपमा रोक्न सकिन्छ, र राम्रो व्यापक प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ।

(३) भित्री र बाहिरी टेपर पाइप थ्रेडहरूको रिभर्स टर्निङ कम सटीक र कम ब्याचका साथ विभिन्न आन्तरिक र बाह्य टेपर पाइप थ्रेडहरू घुमाउँदा, मोल्ड उपकरण बिना नै रिभर्स कटिङ र रिभर्स लोडिङ सीधा प्रयोग गर्न सम्भव छ। सञ्चालनको नयाँ विधिमा, उपकरणको छेउ काट्दा, उपकरणलाई बायाँबाट दायाँ तिर तेर्सो रूपमा सारियो। ट्रान्सभर्स फाइलले ठूलो व्यासदेखि सानो व्याससम्म फाइलको गहिराइ बुझ्न सजिलो बनाउँछ। कारण फाइल हो। त्यहाँ पूर्व-तनावहरू छन्। टर्निङ टेक्नोलोजीमा यस नयाँ प्रकारको रिभर्स अपरेटिङ टेक्नोलोजीको अनुप्रयोगहरूको दायरा बढ्दो व्यापक छ र लचिलो रूपमा विभिन्न विशिष्ट परिस्थितिहरूमा लागू गर्न सकिन्छ।

 

3. नयाँ सञ्चालन विधि र साना प्वालहरू ड्रिल गर्न उपकरण नवाचार टर्निङ प्रक्रियामा, जब प्वाल 0.6mm भन्दा कम छ, ड्रिलको व्यास सानो छ, कठोरता कमजोर छ, काट्ने गति माथि छैन, र workpiece सामग्री तातो प्रतिरोधी मिश्र धातु र स्टेनलेस स्टील हो, र काट्ने प्रतिरोध ठूलो छ, त्यसैले ड्रिल गर्दा, जस्तै मेकानिकल ट्रान्समिशन फिडको प्रयोग, ड्रिल तोड्न धेरै सजिलो छ, निम्नले सरल र प्रभावकारी उपकरण र म्यानुअल फिड विधिको वर्णन गर्दछ। सबैभन्दा पहिले, मूल ड्रिल चकलाई सीधा शङ्क फ्लोटिंग प्रकारमा परिवर्तन गरिएको छ। जब सानो ड्रिल बिट फ्लोटिंग ड्रिल चकमा क्ल्याम्प गरिएको छ, ड्रिलिंग सजिलैसँग गर्न सकिन्छ। किनभने ड्रिल बिटको पछाडिको भाग सिधा ट्याङ्क स्लाइडिङ फिट हो, यो पुल स्लिभमा स्वतन्त्र रूपमा सार्न सक्छ। जब सानो प्वाल ड्रिल गरिन्छ, ड्रिल चकलाई बिस्तारै हातले समात्न सकिन्छ, म्यानुअल माइक्रो फिड महसुस गर्न सकिन्छ, र सानो प्वाल छिटो बाहिर ड्रिल गर्न सकिन्छ। गुणस्तर र मात्रा र साना अभ्यास को सेवा जीवन विस्तार। परिमार्जित बहुउद्देश्यीय ड्रिल चकलाई सानो-व्यासको आन्तरिक थ्रेड ट्यापिङ, रीमिङ, इत्यादिका लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। (यदि ठूलो प्वाल ड्रिल गरिएको छ भने, पुल स्लिभ र सीधा ट्याङ्कको बीचमा सीमा पिन सम्मिलित गर्न सकिन्छ)।

 

4. गहिरो प्वाल मेसिनिङमा एन्टी-कम्पन गहिरो प्वाल मेसिनिङमा, सानो एपर्चरको कारण, बोरिङ उपकरण पट्टी पातलो हुन्छ। जब प्वालको व्यास Φ30～50mm हुन्छ, र गहिरो प्वाल लगभग 1000mm हुन्छ तब कम्पन उत्पन्न गर्न अपरिहार्य हुन्छ। यो आर्बर को कम्पन रोक्न सबैभन्दा प्रभावकारी र प्रभावकारी छ। विधि भनेको टाउकोको शरीरमा दुईवटा समर्थनहरू (कपडा बेकलाइट जस्ता सामग्री प्रयोग गरेर) जोड्नु हो, र साइज एपर्चर साइज जस्तै हो। काट्ने प्रक्रियाको बखत, स्लेटहरूको स्थितिको कारण आर्बर कम कम्पन हुने खतरा हुन्छ, र राम्रो गुणस्तरको गहिरो प्वाल भागहरू प्रशोधन गर्न सकिन्छ।

 

5. सानो केन्द्र ड्रिलको एन्टिब्रेक Φ1.5mm को केन्द्र प्वाल भन्दा कम छ जब ड्रिलिङ Φ1.5mm को केन्द्र प्वाल भन्दा कम छ। सरल र प्रभावकारी एन्टी-ब्रेक विधि भनेको केन्द्रको प्वाल ड्रिल गर्दा टेलस्टकलाई लक नगर्नु तर टेलस्टकलाई दिनु हो। सेल्फ-वेट र मेशिन बेड सतह बीच उत्पन्न घर्षण केन्द्र प्वाल ड्रिल गर्न प्रयोग गरिन्छ। जब काट्ने प्रतिरोध धेरै ठूलो हुन्छ, टेलस्टक आफैं पछि हट्छ, यसरी केन्द्र ड्रिलको सुरक्षा गर्दछ।

 

 

6. पातलो पर्खाल वर्कपीसहरू घुमाउने एन्टी-कम्पन पातलो-पर्खाल वर्कपीसहरू घुमाउने प्रक्रियाको क्रममा, वर्कपीसहरूको कमजोर स्टील गुणहरूको कारणले प्रायः कम्पनहरू उत्पन्न हुन्छन्; विशेष गरी जबस्टेनलेस स्टील घुमाउँदैर तातो-प्रतिरोधी मिश्र धातुहरू, कम्पन अधिक प्रख्यात छ, वर्कपीसको सतहको नरमपन अत्यन्त कमजोर छ, र उपकरणको सेवा जीवन छोटो हुन्छ। धेरै उत्पादनहरूमा झटका अलगावको सरल तरिकाहरू तल वर्णन गरिएको छ।

(१) स्टेनलेस स्टीलको पातलो ट्यूब वर्कपीसको बाहिरी सर्कल घुमाउँदा, प्वाललाई काठको चिप्सले भर्न सकिन्छ र प्लग गर्न सकिन्छ। एकै समयमा, वर्कपीसको दुबै छेउहरू बेकलाइट प्लगसँग प्लग गरिन्छ, र त्यसपछि उपकरण होल्डरमा रहेको समर्थन पंजालाई बेकलाइट सामग्रीको समर्थन गर्ने तरबूजले स्टेनलेस स्टीलको खोक्रो टर्निंग गर्न आवश्यक चापलाई सच्याउन सक्छ। पातलो रड। यो सरल विधिले काट्ने प्रक्रियाको क्रममा खोक्रो पातलो रडको कम्पन र विकृतिलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ।

(२) तातो-प्रतिरोधी (उच्च-निकेल-क्रोमियम) मिश्र धातुको पातलो पर्खालको वर्कपीसको भित्री प्वाल घुमाउँदा, वर्कपीसको कठोरता कमजोर हुन्छ, टाउको पातलो हुन्छ, र काट्ने प्रक्रियाको क्रममा गम्भीर अनुनाद घटना हुन्छ, जसले उपकरणलाई क्षति पुर्‍याउन र फोहोर निम्त्याउन अत्यन्तै उत्तरदायी हुन्छ। यदि रबरको स्ट्रिप वा स्पन्ज जस्ता झटका अवशोषित गर्ने सामग्री वर्कपीसको बाहिरी परिधिको वरिपरि घाउ छ भने, झटका प्रतिरोधी प्रभाव प्रभावकारी रूपमा प्राप्त गर्न सकिन्छ।

(3) गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु पातलो पर्खाल आस्तीन workpiece को बाहिरी सर्कल घुमाउँदा, व्यापक कारक जस्तै गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु को उच्च प्रतिरोध को कारण, यो काटन समयमा कम्पन र विरूपण उत्पन्न गर्न सजिलो छ। यदि रबरको प्वाल वा कपासको धागो वर्कपीसको प्वालमा घुसाइएको छ भने, भग्नावशेष प्रयोग गरिन्छ, त्यसपछि दुवै छेउमा क्ल्याम्पिङ विधिलाई काट्ने प्रक्रियाको क्रममा कम्पन र वर्कपीसको विकृतिलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्नको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, र उच्च-गुणस्तर। पातलो पर्खाल workpiece प्रशोधन गर्न सकिन्छ।

 

7. अतिरिक्त एन्टी-कम्पन उपकरणले बहु-ग्रुभ काट्ने प्रक्रियाको क्रममा लम्बिएको शाफ्ट-प्रकारको वर्कपीसको कमजोर कठोरताको कारणले सजिलै कम्पन उत्पन्न गर्दछ, जसले गर्दा वर्कपीसको सतहको नरमपन र उपकरणमा क्षति पुग्छ। अतिरिक्त एन्टी-कम्पन उपकरणहरूको सेटले ग्रुभिङ प्रक्रियामा पातलो भागहरूको कम्पन समस्यालाई प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्न सक्छ (चित्र 10 हेर्नुहोस्)। काम गर्नु अघि स्क्वायर टुल होल्डरमा उपयुक्त स्थितिमा स्व-निर्मित शॉकप्रूफ उपकरण स्थापना गर्नुहोस्। त्यसपछि, स्क्वायर टुल होल्डरमा आवश्यक स्लट आकारको टर्निङ उपकरण स्थापना गर्नुहोस्, दूरी र वसन्तको कम्प्रेसन मात्रा समायोजन गर्नुहोस्, र त्यसपछि सञ्चालन गर्नुहोस्। जब टर्निङ उपकरण वर्कपीसमा काट्छ, अतिरिक्त एन्टी-कम्पन उपकरण एकै समयमा वर्कपीसको सतहमा राखिन्छ, जुन शॉकप्रूफिंगको लागि राम्रो छ। प्रभाव।

 

8. कठिन-देखि-मेसिन सामग्रीहरू सम्मानित र समाप्त हुन्छन्। जब हामी कठिन-देखि-मेसिन सामग्रीहरूमा हुन्छौं जस्तै उच्च-तापमान मिश्र धातुहरू र कडा स्टीलहरू, वर्कपीसको सतहको नरमपन Ra0.20-0.05μm हुन आवश्यक हुन्छ, र आयामी शुद्धता पनि उच्च हुन्छ। अन्तिम परिष्करण सामान्यतया ग्राइन्डिङ मेसिनमा गरिन्छ। आफैले बनाएको सरल होनिङ उपकरण र होनिङ ह्वील गर्नुहोस्, र खरादमा पीस्ने प्रक्रियाको सट्टा होनिङ गरेर राम्रो आर्थिक प्रभाव प्राप्त गर्नुहोस्।

 

9. द्रुत लोडिङ र अनलोडिङ म्यान्डरेलहरू प्रायः टर्निङ प्रक्रियामा विभिन्न प्रकारका बियरिङ सेटहरू सामना गर्छन्। बाहिरी सर्कल र बेयरिङ असेंबलीको उल्टो गाइड टेपर कोण। ठूलो ब्याच साइजको कारण, लोडिङ र अनलोडिङ समय काट्ने समय भन्दा बढी छ। लामो, कम उत्पादन दक्षता। तल वर्णन गरिएका द्रुत-लोडिङ मन्ड्रेल र एकल-चाकू बहु-ब्लेड (हार्ड मेटल) टर्निङ उपकरणहरूले सहायक समय बचत गर्न र विभिन्न असर आस्तीन भागहरूको प्रशोधनमा उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सक्छ। उत्पादन विधि निम्नानुसार छ। एक साधारण, ई सानो टेपर mandrel बनाउनुहोस्। सिद्धान्त मन्ड्रेलको पछाडि टेपरको 0.02mm ट्रेस प्रयोग गर्नु हो। बेयरिङ सेट घर्षण द्वारा मेन्डरेल मा कसिएको छ, र त्यसपछि एकल-चाकू बहु-ब्लेड टर्निङ उपकरण प्रयोग गरिन्छ। राउन्ड पछि, 15° कोन कोण उल्टाइन्छ, र चित्रमा देखाइए अनुसार, भागहरू छिटो र राम्रोसँग हटाउन पार्किङ गरिन्छ।

 

10. कडा स्टिल पार्ट्स को घुमाउने

(१) कडा स्टिल टर्निङको प्रमुख उदाहरणहरू मध्ये एक 1 उच्च-गतिको स्टिल W18Cr4V कडा ब्रोचको पुनर्निर्माण (भाँचना पछि मर्मत) 2 घरेलु गैर-मानक थ्रेड प्लग गेज (हार्डनिंग हार्डवेयर) 3 क्विन्चिङ हार्डवेयर र स्प्रे गर्दै चारवटा हार्डवेयर टुर्निङ अफ टर्निङ चिकनी सतह प्लगिंग 5 थ्रेड उच्च-गतिको स्टिल उपकरणहरूबाट बनेको रोलिङ ट्यापहरू माथिको उत्पादनमा सामना गर्ने क्विन्चिङ हार्डवेयर र विभिन्न कठिन सामग्रीका भागहरूका लागि उपयुक्त औजार सामग्री र काट्ने रकम र औजार चयन गर्नुहोस् ज्यामितीय कोणहरू र सञ्चालनका विधिहरूले राम्रो समग्र आर्थिक परिणामहरू प्राप्त गर्न सक्छन्। उदाहरणका लागि, स्क्वायर ब्रोच भाँचिएपछि, यदि यसलाई स्क्वायर ब्रोच बनाउन पुन: सुरु गरियो भने, उत्पादन चक्र लामो मात्र होइन लागत पनि उच्च हुन्छ। मूल ब्रोचको मूलमा, हामी यसलाई नकारात्मक बनाउन कडा मिश्र धातु YM052 को ब्लेड प्रयोग गर्छौं। अगाडि कोण r. =-6°～-8°, काट्ने किनारालाई तेल ढुङ्गाले होसियारीपूर्वक पीस गरेर घुमाउन सकिन्छ। काट्ने गति V=10～15m/min हो। बाहिरी सर्कल पछि, खाली सिप काटिएको छ, र अन्तमा, थ्रेड मोटे र ठीक मा विभाजित छ। ), रफिंग पछि, उपकरणलाई नयाँ तिखार्न र पीस पछि रीमेड र ग्राउन्ड गर्नुपर्छ। त्यसपछि, जडान रडको आन्तरिक थ्रेड तयार हुनुपर्छ, र संयुक्त ट्रिम गर्नुपर्छ। मोडिएपछि टुक्रा टुक्रा भएको स्क्वायर ब्रोच मर्मत गरिएको थियो, र यो नयाँ जस्तै पुरानो थियो।

(२) हार्डवेयर घुमाउन र शमन गर्नका लागि उपकरण सामग्रीको चयन १ हार्ड मिश्र धातु YM052, YM053, YT05, आदि जस्ता नयाँ ग्रेडहरू, सामान्य काट्ने गति 18m/मिनेट भन्दा कम छ, र workpiece को सतह खुर्दा Ra1.6 पुग्न सक्छ। ~0.80μm। 2 क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड उपकरण FD ले सबै प्रकारका कडा स्टिल र स्प्रे गरिएको भागहरू प्रशोधन गर्न सक्छ, 100m/मिनेट सम्मको गति, Ra0.80 ~ 0.20μm सम्मको सतहको खुरपना। स्टेट क्यापिटल मेसिनरी प्लान्ट र Guizhou No.6 ग्राइन्डिङ ह्वील फ्याक्ट्रीद्वारा उत्पादित कम्पोजिट क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड उपकरण DCS-F मा पनि यो कार्यसम्पादन छ। प्रशोधन प्रभाव सिमेन्टेड कार्बाइडको भन्दा खराब छ (तर बल कडा मिश्र धातुको जस्तो राम्रो छैन; यो कडा मिश्र धातु भन्दा गहिरो र सस्तो छ, र यदि यसलाई अनुचित रूपमा प्रयोग गरियो भने क्षति गर्न सजिलो छ)। नौ सिरेमिक उपकरण, 40 ~ 60m / मिनेट को काट्ने गति, बल कमजोर छ। माथिका सबै उपकरणहरू घुमाउने र शमन गर्ने भागहरूमा आ-आफ्नै विशेषताहरू छन् र विभिन्न सामग्री र फरक कठोरता घुमाउने विशिष्ट अवस्थाहरू अनुसार चयन गरिनुपर्छ।

(3) विभिन्न प्रकारका कठोर इस्पात भागहरू र उपकरण गुणहरूको चयन एउटै कठोरता अन्तर्गत कठोर इस्पात भागहरूको विभिन्न सामग्रीहरू, उपकरण प्रदर्शनका लागि आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा फरक छन्, निम्न तीन कोटिहरू जस्तै ठूलो: 1 उच्च मिश्र धातु इस्पात: मिश्र धातुलाई बुझाउँछ। तत्वहरू उपकरण स्टील र डाइ स्टील (मुख्य रूपमा विभिन्न उच्च-गति स्टीलहरू) 10% भन्दा बढीको कुल द्रव्यमानको साथ। 2 मिश्र धातु इस्पात: 9SiCr, CrWMn, र उच्च शक्ति मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात जस्ता 2 ~ 9% को मिश्रित तत्व सामग्री भएको उपकरण स्टील र डाइ स्टीललाई जनाउँछ। तीन कार्बन स्टील: विभिन्न कार्बन उपकरण पानाहरू सहित स्टील र कार्बराइज्ड स्टील जस्तै T8, T10, 15 स्टील, वा 20 गेज स्टील carburizing स्टील। कार्बन स्टिलको लागि, सिमेन्टेड कार्बाइडमा WC र TiC र सिरेमिक औजारहरूमा A12D3 को कठोरता भन्दा, क्विन्चिंग पछिको माइक्रोस्ट्रक्चर टेम्पर्ड मार्टेन्साइट र कार्बाइडको सानो मात्रा, कडा कपाल HV800 ~ 1000 हुन्छ। यो धेरै कम छ, र यो मिश्रित तत्व बिना मार्टेन्साइट भन्दा कम तातो-कठोर छ र सामान्यतया 200 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुँदैन। स्टीलमा मिश्रित तत्वहरूको सामग्री बढ्दै जाँदा, शमन र टेम्परिंग पछि स्टीलको कार्बाइड सामग्री बढ्छ, र कार्बाइडको प्रकार एकदम जटिल हुन्छ। उच्च-गतिको स्टिललाई उदाहरणको रूपमा लिएर, शमन र टेम्परिङ पछि माइक्रोस्ट्रक्चरमा कार्बाइडहरूको सामग्री १०-१५% (भोल्युम अनुपात) पुग्न सक्छ र यसमा MC, M2C, M6 M3, 2C, आदि कार्बाइडहरू छन्। उच्च कठोरता (HV2800) सामान्य उपकरण सामग्रीहरूमा हार्ड बिन्दु चरणको कठोरता भन्दा धेरै उच्च छ। थप रूपमा, मिश्र धातु तत्वहरूको ठूलो संख्याको उपस्थितिको कारण, विभिन्न मिश्र धातु तत्वहरू समावेश गर्ने मार्टेन्साइटको तातो कठोरता लगभग 600 डिग्री सेल्सियससम्म बढाउन सकिन्छ। एउटै माइक्रोहार्डनेसको साथ कठोर स्टिलहरूको कडा कार्यक्षमता समान छैन, र भिन्नता धेरै ठूलो छ। कडा बनाइएको इस्पात भागहरू बदल्नु अघि, तिनीहरू त्यस श्रेणीको हो भनेर विश्लेषण गरिन्छ। विशेषताहरू मास्टर गर्नुहोस् र उपयुक्त उपकरण सामग्रीहरू, काट्ने रकम, र उपकरण ज्यामिति चयन गर्नुहोस्। कोणले कडा इस्पात भागहरूको स्ट्रिङलाई सजिलैसँग पूरा गर्न सक्छ।