थ्रेडको आठ प्रशोधन विधिहरूको सारांश तपाईंले मेसिनिङ गर्दा जान्नुपर्छ।
स्क्रूसँग मिल्दोजुल्दो अंग्रेजी शब्द स्क्रू हो। यस शब्दको अर्थ हालै सयौं वर्षमा धेरै परिवर्तन भएको छ। कम्तिमा 1725 मा, यसको अर्थ "मिलन" हो।
थ्रेड सिद्धान्तको प्रयोग 220 ईसा पूर्वमा ग्रीक विद्वान आर्किमिडीजले बनाएको सर्पिल वाटर-लिफ्टिङ उपकरणमा पत्ता लगाउन सकिन्छ।
चौथो शताब्दीमा, भूमध्यसागरीय देशहरूले वाइन निर्माणमा प्रयोग हुने प्रेसहरूमा बोल्ट र नटको सिद्धान्त लागू गर्न थाले। त्यसबेला, बाहिरी धागोलाई डोरीले बेलनाकार पट्टीमा चोट लगाइयो र त्यसपछि यो चिन्ह अनुसार कुँदिएको थियो, जबकि आन्तरिक धागो प्रायः नरम सामग्रीको साथ बाहिरी धागोलाई हथौडा गरेर बनाइएको थियो।
1500 को आसपास, इटालियन लियोनार्डो दा भिन्ची द्वारा कोरिएको थ्रेड प्रशोधन उपकरणको स्केचमा, विभिन्न पिचहरूसँग थ्रेडहरू प्रशोधन गर्न महिला स्क्रू र एक्सचेन्ज गियर प्रयोग गर्ने विचार थियो। त्यसबेलादेखि, युरोपेली घडी बनाउने उद्योगमा यान्त्रिक रूपमा धागो काट्ने विधि विकसित भएको छ।
1760 मा, ब्रिटिश भाइहरू J. Wyatt र W. Wyatt ले एक विशेष यन्त्रको साथ काठको पेंच काट्ने पेटेन्ट प्राप्त गरे। 1778 मा, बेलायती जे. राम्सडेनले एक पटक कीरा गियर जोडी द्वारा संचालित थ्रेड काट्ने यन्त्र बनाए, जसले लामो धागोहरूलाई उच्च परिशुद्धताका साथ प्रशोधन गर्न सक्छ। 1797 मा, अंग्रेज एच. माउडस्लेले आफ्नो सुधारिएको खरादमा विभिन्न पिचका धातुका धागोहरू घुमाउन महिला स्क्रू र एक्सचेन्ज गियर प्रयोग गरे, जसले थ्रेडहरू घुमाउने प्राथमिक विधि राख्यो।
1820 मा, मौडस्लेले पहिलो ट्यापहरू उत्पादन गरे र थ्रेडिङको लागि मर्छन्।
20 औं शताब्दीको सुरुमा, अटोमोबाइल उद्योगको विकासले थ्रेडको मानकीकरण र विभिन्न सटीक र कुशल थ्रेड-प्रशोधन विधिहरूको विकासलाई बढावा दियो। विभिन्न स्वचालित ओपनिङ डाइ हेडहरू र स्वचालित संकुचन ट्यापहरू एकपछि अर्को आविष्कार गरियो, र थ्रेड मिलिङ लागू हुन थाल्यो।
प्रारम्भिक 1930 मा, थ्रेड पीस देखा पर्यो।
यद्यपि थ्रेड रोलिङ टेक्नोलोजीलाई 19 औं शताब्दीको प्रारम्भमा पेटेन्ट गरिएको थियो, मोल्ड निर्माणको कठिनाइको कारण, हतियार उत्पादनको आवश्यकता र थ्रेड ग्राइन्डिङ प्रविधिको विकासको कारण दोस्रो विश्व युद्ध (1942-1945) सम्म विकास लामो थियो। मोल्ड निर्माणको सटीक समस्या द्रुत रूपमा विकसित भएको छ।CNC मोड्ने भाग
थ्रेडहरू मुख्यतया जडान गर्ने थ्रेडहरू र प्रसारण थ्रेडहरूमा विभाजित हुन्छन्।
थ्रेडहरू जोड्ने केन्द्रीय प्रशोधन विधिहरू ट्यापिङ, थ्रेडिङ, थ्रेडिङ, थ्रेड रोलिङ, थ्रेड रोलिङ, आदि हुन्।
प्रसारण थ्रेडहरूका लागि केन्द्रीय प्रशोधन विधिहरू रफ र फाइन टर्निङ --- ग्राइन्डिङ, व्हर्ल मिलिङ --- मोटो र फाइन टर्निङ आदि हुन्।
पहिलो श्रेणी थ्रेड काट्ने हो
यसले सामान्यतया वर्कपीस थ्रेडहरू बनाउने वा घर्षण गर्ने उपकरणहरू सहितको मेसिनिङलाई जनाउँछ, मुख्यतया टर्निङ, मिलिङ, ट्यापिङ र थ्रेड ग्राइन्डिङ, ग्राइन्डिङ, र घुमाउरो काट्ने। थ्रेडहरू घुमाउँदा, मिलिङ गर्दा र ग्राइन्ड गर्दा, मेसिन टुलको ड्राइभ चेनले टर्निङ औजार, मिलिङ कटर, वा ग्राइन्डिङ ह्वील वर्कपीसको प्रत्येक क्रान्तिको लागि वर्कपीसको अक्षको साथमा एउटै सीसा ठीक र समान रूपमा सर्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ। ट्याप वा थ्रेडिङ गर्दा, उपकरण (ट्याप वा डाइ) र वर्कपीस एकअर्काको सापेक्ष घुमाउँछन्, र पहिले बनेको थ्रेड ग्रूभले उपकरण (वा वर्कपीस) लाई अक्षीय रूपमा सार्न मार्गदर्शन गर्दछ।
1. थ्रेड घुमाउँदै
खरादमा थ्रेड टर्निङ गर्ने कार्य फारमिङ टर्निङ उपकरण वा थ्रेड कंघीबाट गर्न सकिन्छ। साधारण उपकरण संरचनाको कारणले थ्रेडेड वर्कपीसहरूको एकल-टुक्रा र सानो ब्याच उत्पादनको लागि बनाइएको टर्निङ उपकरणको साथ थ्रेडहरू घुमाउने एक मानक विधि हो; थ्रेड कम्बिंग उपकरणको साथ थ्रेडहरू घुमाउँदा उच्च उत्पादन दक्षता हुन्छ, तर उपकरण संरचना जटिल छ, केवल मध्यम र ठूलो ब्याच उत्पादनको लागि उपयुक्त। तिनीहरू राम्रो पिच संग छोटो धागा workpieces घुमाउँदै छन्। ट्रापेजोइडल थ्रेडहरू घुमाउनको लागि साधारण खरादको पिच सटीकता सामान्यतया 8 देखि 9 ग्रेड सम्म पुग्न सक्छ (JB2886-81, तल उस्तै); विशेष थ्रेड लेथहरूमा मेसिनिङ थ्रेडहरूले उत्पादकता वा शुद्धतालाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सक्छ।
2. थ्रेड मिलिङ
म थ्रेड मिलमा डिस्क वा कम्ब कटरले मिलाउँदै थिएँ।
डिस्क मिलिङ कटरहरू मुख्यतया वर्कपीसहरूमा ट्रापेजोइडल बाह्य थ्रेडहरू मिलाउनको लागि प्रयोग गरिन्छ जस्तै स्क्रू र वर्म्स कम्बो-आकारको मिलिंग कटर आन्तरिक र बाह्य साझा थ्रेडहरू र टेपर्ड थ्रेडहरू मिलाउनको लागि प्रयोग गरिन्छ। यसलाई मल्टि-ब्लेड मिलिङ कटरले मिलाइएको हुनाले र यसको काम गर्ने भागको लम्बाइ थ्रेडको लम्बाइभन्दा ठूलो भएकोले, वर्कपीसलाई प्रशोधन गर्न र उच्च उत्पादकत्वका साथ 1.25 देखि 1.5 पालो मात्र घुमाउनु पर्छ। थ्रेड मिलिङ को पिच सटीकता सामान्यतया 8 देखि 9 ग्रेड सम्म पुग्न सक्छ, र सतह खुरदरापन R5 देखि 0.63 माइक्रोन छ। यो विधि सामान्य परिशुद्धताको थ्रेडेड वर्कपीसहरू ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न वा ग्राइन्ड गर्नु अघि रफिंगको लागि उपयुक्त छ।
आन्तरिक थ्रेडहरू मिसिन गर्नको लागि थ्रेड मिलिङ कटर
3. थ्रेड पीस्दै
यो मुख्यतया थ्रेड-ग्राइन्डिङ मेसिनहरूमा कडा workpieces को सटीक थ्रेडहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। ग्राइंडिङ व्हीलको क्रस-सेक्शनको आकारलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: एकल-लाइन ग्राइन्डिङ व्हील र बहु-लाइन ग्राइन्डिङ व्हील। एकल-लाइन ग्राइंडिङ व्हील ग्राइन्डिङद्वारा प्राप्त पिच सटीकता 5 देखि 6 ग्रेड हो, र सतहको नरमपन R1.25 देखि 0.08 माइक्रोन हो, जुन ह्वील ड्रेसिङ पीस गर्नको लागि अधिक सुविधाजनक छ। यो विधि सटीक स्क्रू, थ्रेड गेजहरू, कीराहरू, थ्रेडेड वर्कपीसहरूको सानो ब्याचहरू, र राहत पीसने सटीक हबहरू पीस गर्न उपयुक्त छ। बहु-लाइन ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिङलाई अनुदैर्ध्य र प्लन्ज ग्राइंडिङ विधिहरूमा विभाजित गरिएको छ। अनुदैर्ध्य ग्राइन्डिङ विधिमा, ग्राइन्डिङ ह्वीलको चौडाइ थ्रेडको लम्बाइभन्दा सानो हुन्छ र थ्रेडलाई अन्तिम साइजमा पिसाउनको लागि ग्राइन्डिङ ह्वील एक पटक वा धेरै पटक लामो समयसम्म चल्छ। प्लन्ज ग्राइन्डिङ विधिको ग्राइन्डिङ ह्वीलको चौडाइ थ्रेडको लम्बाइभन्दा ठूलो हुन्छ। ग्राइन्डिङ ह्वीललाई वर्कपीसको सतहमा रेडियल रूपमा काटिन्छ, र लगभग १.२५ क्रान्ति पछि वर्कपीस राम्रोसँग ग्राउन्ड गर्न सकिन्छ। उत्पादकता उच्च छ, तर परिशुद्धता थोरै कम छ, र ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिङ अधिक जटिल छ। प्लन्ज ग्राइन्डिङ ट्यापका ठूला ब्याचहरू पिसाउन र बन्धनका लागि विशेष थ्रेडहरू पीस्नका लागि उपयुक्त हुन्छ।एल्युमिनियम बाहिर निकाल्ने भागहरू
4. थ्रेड पीस्दै
नट-प्रकार वा स्क्रू-प्रकारको थ्रेड ग्राइन्डर कास्ट आइरन जस्ता नरम सामग्रीहरूबाट बनेको हुन्छ, र वर्कपीसमा थ्रेडको पिच त्रुटि भएका भागहरूलाई पिच सटीकता सुधार गर्न अगाडि र उल्टो रोटेशन ग्राइन्डिङको अधीनमा गरिन्छ। कडा आन्तरिक थ्रेडहरू सामान्यतया विरूपण हटाउन र शुद्धता सुधार गर्न ग्राउन्ड हुन्छन्।
5. ट्यापिङ र थ्रेडिङ
ट्याप गर्दै
यो भित्री थ्रेड प्रशोधन गर्न एक विशिष्ट टर्क संग workpiece मा पूर्व-ड्रिल तल्लो प्वाल मा ट्याप पेच छ।
थ्रेड
बार (वा पाइप) workpiece मा बाहिरी धागो एक डाइ संग काट्नुहोस्। ट्याप वा थ्रेडिङको मेसिनिङ सटीकता ट्याप वा डाइको शुद्धतामा निर्भर गर्दछ।एल्युमिनियम भागहरु
यद्यपि आन्तरिक र बाह्य थ्रेडहरू प्रशोधन गर्ने धेरै तरिकाहरू छन्, सानो-व्यास आन्तरिक थ्रेडहरू मात्र ट्यापहरूद्वारा प्रशोधन गर्न सकिन्छ। ट्यापिङ र थ्रेडिङ हातले, साथै खराद, ड्रिल प्रेस, ट्यापिङ मेसिन र थ्रेडिङ मेसिनहरूद्वारा गर्न सकिन्छ।
दोस्रो श्रेणी: थ्रेड रोलिङ
थ्रेड प्राप्त गर्नको लागि फार्मिङ रोलिङ डाइको साथ वर्कपीसलाई प्लास्टिकको रूपमा विकृत गर्ने प्रशोधन विधि। थ्रेड रोलिङ सामान्यतया थ्रेड रोलिङ मेसिन वा स्वचालित खुल्ला र बन्द हुने थ्रेड रोलिङ हेड, मानक फास्टनरहरूको ठूलो उत्पादनको लागि बाह्य थ्रेड, र अन्य थ्रेडेड कपलिंगहरू सहित स्वचालित खरादमा प्रदर्शन गरिन्छ। घुमाइएको थ्रेडको बाहिरी व्यास थ्रेडली 25 मिमी भन्दा बढी हुँदैन, लम्बाइ 100 मिमी भन्दा बढी हुँदैन, थ्रेडको शुद्धता स्तर 2 (GB197-63) सम्म पुग्न सक्छ, र प्रयोग गरिएको खालीको व्यास लगभग पिच व्यासको बराबर हुन्छ। प्रशोधित थ्रेड को। आरटीथ्रेडले सामान्यतया आन्तरिक थ्रेडहरू प्रशोधन गर्न सक्दैन, तर नरम सामग्रीहरू भएका वर्कपीसहरूका लागि, आन्तरिक थ्रेडहरू चिसो-निकास गर्नको लागि ग्रूभलेस एक्स्ट्रुजन ट्याप प्रयोग गर्न सकिन्छ (अधिकतम व्यास लगभग 30 मिमी पुग्न सक्छ)। काम गर्ने सिद्धान्त ट्यापको जस्तै छ। आन्तरिक थ्रेडहरूको चिसो निकासीको लागि आवश्यक टर्क ट्याप गर्ने भन्दा लगभग 1 गुणा ठूलो हुन्छ, र मेसिनको शुद्धता र सतहको गुणस्तर ट्याप गर्ने भन्दा अलि बढी हुन्छ।
थ्रेड रोलिङ को लाभ:
① सतहको नरमपन टर्निङ, मिलिङ र ग्राइन्डिङ भन्दा सानो छ;
②Threadlling को थ्रेड को सतह चिसो काम कडा को कारण बल र कठोरता सुधार गर्न सक्छ;
③सामग्री उपयोग दर उच्च छ;
④ उत्पादकता काट्ने तुलनामा दोब्बर छ, र स्वचालन महसुस गर्न सजिलो छ;
⑤ घुम्ने मरेको आयु धेरै लामो हुन्छ। यद्यपि, रोलिङ थ्रेड रिथ्रेड कि workpiece सामग्री को कठोरता HRC40 भन्दा बढी छैन; खाली को आयामी शुद्धता उच्च छ; रोलिङ डाइको परिशुद्धता र कठोरता पनि उच्च छ, र डाई निर्माण गर्न गाह्रो छ; यो असममित दाँत आकार संग रोलिंग थ्रेड को लागी उपयुक्त छैन।
विभिन्न रोलिङ डाइज अनुसार, थ्रेडलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: थ्रेड रोलिङ र थ्रेडथ्रेड
6. थ्रेड रोलिङ
थ्रेडेड दाँत आकारका दुई थ्रेड रोलिङ प्लेटहरू 1/2 पिचको साथ एकअर्काको विपरीत व्यवस्थित छन्; स्थिर प्लेट स्थिर छ, र गतिशील प्लेट स्थिर प्लेटको समानान्तर पारस्परिक रैखिक गतिमा चल्छ। जब दुई प्लेटहरू बीच वर्कपीस पठाइन्छ, चलिरहेको प्लेट अगाडि बढ्छ र वर्कपीसलाई प्लाष्टिक रूपमा सतहलाई विकृत गर्नको लागि थ्रेड बनाउँदछ (चित्र 6 [स्क्रिwing])।
7. थ्रेड रोलिङ
त्यहाँ तीन प्रकारका रेडियल थ्रेड roThread, ट्यांजेन्टियल थ्रेड roThread, र रोलिङ हेड थ्रेड रोलिंग छन्।
①Radial Threthreadad 2 (वा 3) थ्रेड रोलिङ पाङ्ग्राहरू थ्रेड प्रोफाइलहरू पारस्परिक समानान्तर शाफ्टहरूमा स्थापित छन्; वर्कपीस दुई पाङ्ग्राहरू बीचको समर्थनमा राखिएको छ, र दुई पाङ्ग्राहरू एउटै दिशा र एउटै गतिमा घुम्छन् (चित्र 7)। [रेडियल थ्रेड रोलिङ]), राउन्ड मध्ये एक, रेडियल फिड गति पनि प्रदर्शन गर्दछ। थ्रेड रोलिङ व्हीलले वर्कपीस घुमाउँछ, र सतहलाई त्रिज्याली रूपमा थ्रेडहरू बनाउन बाहिर निकालिन्छ। उच्च परिशुद्धता आवश्यक नपर्ने केही सीसा स्क्रूहरूका लागि, रोल बनाउनको लागि पनि यस्तै विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
②Tangential Thread roThread लाई प्लैनेटरी थ्रेड roThread पनि भनिन्छ, रोलिङ उपकरणमा घुम्ने केन्द्रीय थ्रेड रोलिङ ह्वील र तीनवटा स्थिर चाप आकारको थ्रेड प्लेटहरू हुन्छन् (चित्र 8 [टेन्जेन्टियल थ्रेड रोलिङ])। वर्कपीसलाई थ्रेड थ्रेडको समयमा लगातार खुवाउन सकिन्छ, त्यसैले उत्पादकता थ्रेड roThreadand रेडियल थ्रेड थ्रेडको भन्दा बढी छ।
③ थ्रेड पुन: थ्रेड गरिएको: यो स्वचालित खरादमा गरिन्छ र सामान्यतया workpiece मा छोटो धागो प्रक्रिया गर्न प्रयोग गरिन्छ। रोलिङ हेडमा वर्कपीसको बाहिरी परिधिमा समान रूपमा वितरण गरिएका ३ देखि ४ वटा थ्रेड रोलिङ पाङ्ग्राहरू छन् (चित्र ९ [थ्रेड रिथ्रेडेड रोलिङ])। थ्रेड रोलिङको क्रममा, वर्कपीस घुम्छ, र रोलिङ हेडले थ्रेडबाट बाहिर वर्कपीस रोल गर्न अक्षीय रूपमा फिड गर्दछ।
थ्रेड थ्रेडिङ
साधारण थ्रेडहरूको प्रशोधनले सामान्यतया मेसिनिङ सेन्टरहरू वा ट्याप गर्ने उपकरण र उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ; कहिलेकाहीँ, म्यानुअल ट्यापिङ पनि सम्भव छ। यद्यपि, केही असाधारण अवस्थामा, माथिको विधिले राम्रो प्रशोधन नतिजाहरू प्राप्त गर्न सजिलो छैन, जस्तै लापरवाही वा सामग्री अवरोधहरूको कारणले गर्दा पार्ट्सको तातो उपचार पछि मेसिन थ्रेडहरू आवश्यक पर्दछ, जस्तै कार्बाइड वर्कपीसहरूमा सीधा ट्याप गर्न आवश्यक छ। । यस समयमा, यो peDM प्रशोधन विधि विचार गर्न आवश्यक छ।
मेसिनिङ विधिको तुलनामा, EDM प्रक्रिया उही क्रममा छ: तल्लो प्वाललाई पहिले ड्रिल गर्न आवश्यक छ, र तल्लो प्वालको व्यास काम गर्ने अवस्था अनुसार निर्धारण गरिनुपर्छ। इलेक्ट्रोडलाई थ्रेडको आकारमा मेशिन गर्न आवश्यक छ, र इलेक्ट्रोडले मेसिन प्रक्रियाको क्रममा घुमाउन सक्षम हुन आवश्यक छ।
Anebon Metal Products Limited ले CNC Machining、Die Casting、Set Metal Fabrication सेवा प्रदान गर्न सक्छ, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्।
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
पोस्ट समय: अप्रिल-15-2022