थ्रेडको आठ प्रशोधन विधिहरूको सारांश, मेसिनिङ गर्दा तपाईंलाई थाहा हुनुपर्छ

दोस्रो श्रेणी: थ्रेड रोलिङ
थ्रेड प्राप्त गर्नको लागि फार्मिङ रोलिङ डाइको साथ वर्कपीसलाई प्लास्टिकको रूपमा विकृत गर्ने प्रशोधन विधि। थ्रेड रोलिङ सामान्यतया थ्रेड रोलिङ मेसिन वा स्वचालित खुल्ला र बन्द हुने थ्रेड रोलिङ हेडको साथ स्वचालित खरादमा गरिन्छ। मानक फास्टनर र अन्य थ्रेडेड कपलिंगहरूको ठूलो उत्पादनको लागि बाह्य थ्रेडहरू। घुमाइएको थ्रेडको बाहिरी व्यास सामान्यतया 25 मिमी भन्दा बढी हुँदैन, लम्बाइ 100 मिमी भन्दा बढी हुँदैन, थ्रेडको शुद्धता स्तर 2 (GB197-63) सम्म पुग्न सक्छ, र प्रयोग गरिएको खालीको व्यास लगभग पिचको बराबर हुन्छ। प्रशोधित थ्रेडको व्यास। रोलिङले सामान्यतया आन्तरिक थ्रेडहरू प्रशोधन गर्न सक्दैन, तर नरम सामग्रीहरू भएका वर्कपीसहरूका लागि, आन्तरिक थ्रेडहरू चिसो-निकास गर्नको लागि ग्रूभलेस एक्स्ट्रुजन ट्याप प्रयोग गर्न सकिन्छ (अधिकतम व्यास लगभग 30 मिमी पुग्न सक्छ)। काम गर्ने सिद्धान्त ट्यापको जस्तै छ। आन्तरिक थ्रेडहरूको चिसो निकासीको लागि आवश्यक टर्क ट्याप गर्ने भन्दा लगभग 1 गुणा ठूलो हुन्छ, र मेसिनको शुद्धता र सतहको गुणस्तर ट्याप गर्ने भन्दा अलि बढी हुन्छ।
थ्रेड रोलिङका फाइदाहरू: ① सतहको नरमपन टर्निङ, मिलिङ र ग्राइन्डिङभन्दा सानो हुन्छ; ②रोलिङ पछि थ्रेडको सतहले चिसो काम कठोरताको कारण बल र कठोरता सुधार गर्न सक्छ; ③सामग्री उपयोग दर उच्च छ; ④ उत्पादकता काटनको तुलनामा दोब्बर हुन्छ, र स्वचालन महसुस गर्न सजिलो छ; ⑤ घुम्ने मरेको आयु धेरै लामो हुन्छ। यद्यपि, रोलिङ थ्रेडको लागि आवश्यक छ कि workpiece सामग्रीको कठोरता HRC40 भन्दा बढी हुँदैन; खाली को आयामी शुद्धता उच्च छ; रोलिङ डाइको परिशुद्धता र कठोरता पनि उच्च छ, र डाई निर्माण गर्न गाह्रो छ; यो असममित दाँत आकार संग रोलिंग थ्रेड को लागी उपयुक्त छैन।
विभिन्न रोलिङ मरेका अनुसार, थ्रेड रोलिङ दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: थ्रेड रोलिङ र थ्रेड रोलिङ।
6. थ्रेड रोलिङ
थ्रेडेड दाँतको आकारको साथ दुईवटा थ्रेड रोलिङ प्लेटहरू 1/2 पिचको साथ एक अर्काको विपरित व्यवस्थित हुन्छन्, स्थिर प्लेट निश्चित हुन्छ, र गतिशील प्लेट स्थिर प्लेटको समानान्तर पारस्परिक रैखिक गतिमा सर्छ। जब दुई प्लेटहरू बीच वर्कपीस पठाइन्छ, चलिरहेको प्लेट अगाडि बढ्छ र वर्कपीसलाई प्लाष्टिक रूपमा सतहलाई विकृत गर्नको लागि थ्रेड बनाउँदछ (चित्र 6 [स्क्रिwing])।
7. थ्रेड रोलिङ
त्यहाँ तीन प्रकारका रेडियल थ्रेड रोलिङ, ट्यान्जेन्टियल थ्रेड रोलिङ र रोलिङ हेड थ्रेड रोलिङ छन्।
①रेडियल थ्रेड रोलिङ: थ्रेड प्रोफाइलको साथ 2 (वा 3) थ्रेड रोलिंग पाङ्ग्राहरू पारस्परिक समानान्तर शाफ्टहरूमा स्थापित हुन्छन्, वर्कपीस दुई पाङ्ग्राहरू बीचको समर्थनमा राखिएको छ, र दुई पाङ्ग्राहरू एउटै दिशामा र एउटै गतिमा घुम्छन् (चित्र ७)। [रेडियल थ्रेड रोलिङ]), एक राउन्डले रेडियल फिड गति पनि प्रदर्शन गर्दछ। वर्कपीसलाई थ्रेड रोलिङ ह्वीलद्वारा घुमाइन्छ, र सतहलाई त्रिज्याली रूपमा थ्रेडहरू बनाउन बाहिर निकालिन्छ। उच्च परिशुद्धता आवश्यक नपर्ने केही सीसा स्क्रूहरूका लागि, रोल बनाउनको लागि पनि यस्तै विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
②Tangential थ्रेड रोलिङ: ग्रहको थ्रेड रोलिङ भनेर पनि चिनिन्छ, रोलिङ उपकरणमा घुमाउने केन्द्रीय थ्रेड रोलिङ ह्वील र तीन स्थिर चाप-आकारको थ्रेड प्लेटहरू हुन्छन् (चित्र 8 [टेन्जेन्टियल थ्रेड रोलिङ])। थ्रेड रोलिङको बखत, वर्कपीसलाई निरन्तर खुवाउन सकिन्छ, त्यसैले उत्पादकता थ्रेड रोलिङ र रेडियल थ्रेड रोलिङ भन्दा बढी हुन्छ।
③ थ्रेड रोलिङ हेड: यो एक स्वचालित खराद मा गरिन्छ र सामान्यतया workpiece मा छोटो धागो प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। रोलिङ हेडमा वर्कपीसको बाहिरी परिधिमा समान रूपमा वितरण गरिएका ३ देखि ४ वटा थ्रेड रोलिङ पाङ्ग्राहरू छन् (चित्र ९ [थ्रेड रोलिङ हेड रोलिङ])। थ्रेड रोलिङको क्रममा, वर्कपीस घुम्छ र रोलिङ हेडले वर्कपीसलाई थ्रेडबाट बाहिर निकाल्न अक्षीय रूपमा फिड गर्छ।
8. EDM थ्रेडिङ
साधारण थ्रेडहरूको प्रशोधनमा सामान्यतया मेसिनिङ सेन्टरहरू वा ट्याप गर्ने उपकरण र उपकरणहरू प्रयोग गरिन्छ, र कहिलेकाहीँ म्यानुअल ट्यापिङ पनि सम्भव छ। यद्यपि, केही विशेष अवस्थामा, माथिको विधिले राम्रो प्रशोधन नतिजाहरू प्राप्त गर्न सजिलो छैन, जस्तै लापरवाहीका कारण पार्ट्सको तातो उपचार पछि मेसिन थ्रेडको आवश्यकता, वा कार्बाइडमा सिधै ट्याप गर्न आवश्यक पर्ने सामग्रीको अवरोधका कारण। workpieces। यस समयमा, यो EDM को प्रशोधन विधि विचार गर्न आवश्यक छ।
मेसिनिङ विधिको तुलनामा, EDM प्रक्रिया उही क्रममा छ, र तल्लो प्वाललाई पहिले ड्रिल गर्न आवश्यक छ, र तल्लो प्वालको व्यास काम गर्ने अवस्था अनुसार निर्धारण गरिनुपर्छ। इलेक्ट्रोडलाई थ्रेडको आकारमा मेशिन गर्न आवश्यक छ, र इलेक्ट्रोडले मेसिन प्रक्रियाको क्रममा घुमाउन सक्षम हुन आवश्यक छ।