अध्ययनले स्टेनलेस स्टील सामग्रीको प्रशोधनमा बाधाहरूबारे प्रकाश पार्छ

स्टिल र एल्युमिनियम मिश्रको तुलनामा कच्चा मालको रूपमा स्टेनलेस स्टील प्रयोग गरेर सीएनसी भागहरूको स्पष्ट फाइदाहरू के हुन्?

स्टेनलेस स्टील यसको अद्वितीय गुणहरूको कारण विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि उत्कृष्ट छनोट हो। यो जंगको लागि अत्यधिक प्रतिरोधी छ, जसले यसलाई समुद्री, एयरोस्पेस, र रासायनिक उद्योगहरू जस्ता कठोर वातावरणहरूमा प्रयोगको लागि आदर्श बनाउँछ। स्टील र एल्युमिनियम मिश्रहरूको विपरीत, स्टेनलेस स्टीलले सजिलैसँग खिया वा क्षय गर्दैन, जसले भागहरूको दीर्घायु र विश्वसनीयता बढाउँछ।

स्टेनलेस स्टील पनि अविश्वसनीय रूपमा बलियो र टिकाउ छ, स्टील मिश्रहरूसँग तुलना गर्न सकिन्छ र एल्युमिनियम मिश्रहरूको बललाई पनि पार गर्दछ। यसले अटोमोटिभ, एयरोस्पेस, र निर्माण जस्ता सुदृढता र संरचनात्मक अखण्डता चाहिने अनुप्रयोगहरूको लागि उत्कृष्ट विकल्प बनाउँछ।

स्टेनलेस स्टीलको अर्को फाइदा यो हो कि यसले उच्च र कम तापक्रममा यसको मेकानिकल गुणहरू कायम राख्छ। यो विशेषताले चरम तापमान भिन्नताहरू सामना गर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ। यसको विपरित, एल्युमिनियम मिश्रहरूले उच्च तापमानमा कम शक्ति अनुभव गर्न सक्छ, र स्टील उच्च तापमानमा क्षरणको लागि संवेदनशील हुन सक्छ।

स्टेनलेस स्टील पनि स्वाभाविक रूपमा सेनेटरी र सफा गर्न सीधा छ। यसले यसलाई चिकित्सा, औषधि, र खाद्य प्रशोधन उद्योगहरूमा आवेदनहरूको लागि एक आदर्श विकल्प बनाउँछ जहाँ सरसफाइ आवश्यक छ। स्टीलको विपरीत, स्टेनलेस स्टीललाई यसको स्वच्छता गुणहरू कायम राख्न थप कोटिंग्स वा उपचारको आवश्यकता पर्दैन।

यद्यपि स्टेनलेस स्टीलका धेरै फाइदाहरू छन्, यसको प्रशोधन कठिनाइहरूलाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन।

स्टेनलेस स्टील सामग्री प्रशोधन गर्न कठिनाइहरूमा मुख्य रूपमा निम्न पक्षहरू समावेश छन्:

1. उच्च काटन बल र उच्च काटन तापमान

यस सामाग्रीमा उच्च शक्ति र महत्त्वपूर्ण स्पर्शात्मक तनाव छ, र यसले काट्ने क्रममा महत्त्वपूर्ण प्लास्टिक विकृतिबाट गुज्र्छ, जसले महत्त्वपूर्ण काटन बल निम्त्याउँछ। यसबाहेक, सामग्रीमा खराब थर्मल चालकता छ, जसले काट्ने तापमान बढाउँछ। उच्च तापक्रम प्रायः उपकरणको काट्ने किनारा नजिकको साँघुरो क्षेत्रमा केन्द्रित हुन्छ, जसले उपकरणको द्रुत पहिरन निम्त्याउँछ।

2. कडा काम कडाई

Austenitic स्टेनलेस स्टील र केहि उच्च-तापमान मिश्र धातु स्टेनलेस स्टील्स एक austenitic संरचना छ। यी सामग्रीहरूमा काट्ने क्रममा कडा काम गर्ने उच्च प्रवृत्ति हुन्छ, सामान्यतया सामान्य कार्बन स्टील भन्दा धेरै गुणा बढी। नतिजाको रूपमा, काट्ने उपकरण काम-कठोर क्षेत्रमा काम गर्दछ, जसले उपकरणको आयु छोटो बनाउँछ।

3. चक्कु टाँस्न सजिलो

दुबै अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील र मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टीलले प्रशोधन गर्दा बलियो चिप्स उत्पादन गर्ने र उच्च काट्ने तापमान उत्पन्न गर्ने विशेषताहरू साझा गर्दछ। यसले आसंजन, वेल्डिङ, र अन्य टाँसिने घटनाहरूको परिणाम हुन सक्छ जुन सतहको खुरपनामा हस्तक्षेप गर्न सक्छ।मेसिन गरिएको भागहरू.

4. त्वरित उपकरण पहिरन

माथि उल्लेखित सामग्रीहरूमा उच्च-पिघलने-बिन्दु तत्वहरू छन्, अत्यधिक निन्दनीय छन्, र उच्च काटन तापक्रम उत्पन्न गर्दछ। यी कारकहरूले द्रुत उपकरण पहिरन निम्त्याउँछ, बारम्बार उपकरण तिखार्न र प्रतिस्थापन आवश्यक हुन्छ। यसले उत्पादन क्षमतामा नकारात्मक असर पार्छ र उपकरण प्रयोग लागत बढाउँछ। यो लड्न, यो काट्ने लाइन गति र फिड कम गर्न सिफारिस गरिएको छ। थप रूपमा, स्टेनलेस स्टील वा उच्च-तापमान मिश्र धातुहरू प्रशोधन गर्न र ड्रिलिंग र ट्याप गर्दा आन्तरिक शीतलन प्रयोग गर्न विशेष रूपमा डिजाइन गरिएका उपकरणहरू प्रयोग गर्नु उत्तम हुन्छ।

स्टेनलेस स्टील पार्ट्स प्रशोधन प्रविधि

प्रशोधन कठिनाइहरूको माथिको विश्लेषणको माध्यमबाट, स्टेनलेस स्टीलको प्रशोधन प्रविधि र सम्बन्धित उपकरण प्यारामिटर डिजाइन सामान्य संरचनात्मक इस्पात सामग्रीहरू भन्दा धेरै फरक हुनुपर्छ। विशिष्ट प्रशोधन प्रविधि निम्नानुसार छ:

1. ड्रिलिंग प्रशोधन

स्टेनलेस स्टील सामग्रीहरू ड्रिल गर्दा, तिनीहरूको कमजोर थर्मल चालकता र सानो लोचदार मोडुलसको कारणले प्वाल प्रशोधन गर्न गाह्रो हुन सक्छ। यस चुनौतीलाई पार गर्न, उपयुक्त उपकरण सामग्रीहरू छनोट गरिनुपर्छ, उपकरणको उचित ज्यामितीय मापदण्डहरू निर्धारण गरिनुपर्छ, र उपकरणको काट्ने मात्रा सेट गरिनुपर्छ। यी प्रकारका सामग्रीहरू ड्रिल गर्नका लागि W6Mo5Cr4V2Al र W2Mo9Cr4Co8 जस्ता सामग्रीहरूबाट बनेको ड्रिल बिटहरू सिफारिस गरिन्छ।

उच्च गुणस्तरको सामग्रीबाट बनेको ड्रिल बिटका केही बेफाइदाहरू छन्। तिनीहरू अपेक्षाकृत महँगो र खरिद गर्न गाह्रो छन्। सामान्यतया प्रयोग हुने W18Cr4V मानक हाई-स्पीड स्टिल ड्रिल बिट प्रयोग गर्दा, त्यहाँ केही कमीहरू छन्। उदाहरणका लागि, भेर्टेक्स कोण धेरै सानो छ, उत्पादन गरिएका चिपहरू समयमै प्वालबाट बाहिर निस्कन धेरै चौडा छन्, र काट्ने तरल पदार्थले ड्रिल बिटलाई छिट्टै चिसो गर्न असमर्थ छ। यसबाहेक, स्टेनलेस स्टील, कमजोर थर्मल कन्डक्टर भएकोले, काट्ने किनारमा काटन तापमान को एकाग्रता निम्त्याउँछ। यसले सजिलैसँग ड्रिल बिटको सेवा जीवनलाई घटाएर दुई फ्ल्याङ्क सतहहरू र मुख्य किनाराहरू जलाउन र चिपिङ गर्न सक्छ।

1) उपकरण ज्यामितीय प्यारामिटर डिजाइन W18Cr4V को साथ ड्रिल गर्दा सामान्य उच्च-स्पीड स्टिल ड्रिल बिट प्रयोग गर्दा, काट्ने बल र तापमान मुख्य रूपमा ड्रिल टिपमा केन्द्रित हुन्छ। ड्रिल बिट को काट्ने भाग को स्थायित्व सुधार गर्न को लागी, हामी लगभग 135 ° ~ 140 ° मा ठाडो कोण बढाउन सक्छौं। यसले बाहिरी किनारा रेक कोणलाई पनि कम गर्नेछ र तिनीहरूलाई हटाउन सजिलो बनाउन ड्रिलिंग चिपहरू साँघुरो पार्नेछ। यद्यपि, भेर्टेक्स कोण बढाउँदा ड्रिल बिटको छेनी किनारलाई फराकिलो बनाउनेछ, जसको परिणामस्वरूप उच्च काटन प्रतिरोध हुन्छ। त्यसकारण, हामीले ड्रिल बिटको छेनी किनारलाई पीस गर्नुपर्छ। पीस पछि, छेनी किनारको बेभल कोण 47° देखि 55° को बीचमा हुनुपर्छ, र रेक कोण 3° ~ 5° हुनुपर्छ। छेनी किनारालाई पीस गर्दा, हामीले छेनी किनारको बल बढाउन काट्ने किनारा र बेलनाकार सतहको बीचको कुनालाई गोल गर्नुपर्छ।

स्टेनलेस स्टील सामग्रीमा सानो लोचदार मोड्युलस हुन्छ, जसको अर्थ चिप तह मुनिको धातुमा ठूलो लोचदार रिकभरी हुन्छ र प्रशोधन गर्दा कडा काम गर्छ। यदि क्लियरेन्स कोण धेरै सानो छ भने, ड्रिल बिट फ्ल्याङ्क सतहको पहिरन द्रुत हुनेछ, काट्ने तापमान बढाइनेछ, र ड्रिल बिटको जीवन घटाइनेछ। त्यसकारण, राहत कोणलाई उचित रूपमा बढाउन आवश्यक छ। यद्यपि, यदि राहत कोण धेरै ठूलो छ भने, ड्रिल बिटको मुख्य किनारा पातलो हुनेछ, र मुख्य किनाराको कठोरता कम हुनेछ। 12° देखि 15° को एक राहत कोण सामान्यतया रुचाइएको छ। ड्रिल चिपहरू साँघुरो गर्न र चिप हटाउनको लागि, ड्रिल बिटको दुई फ्ल्याङ्क सतहहरूमा स्तब्ध चिप ग्रूभहरू खोल्न पनि आवश्यक छ।

2) ड्रिलिंगको लागि काट्ने रकम चयन गर्दा, जब यो काट्ने कुरा आउँछ, सुरूवात बिन्दु काट्ने तापमान घटाउनको लागि हुनुपर्छ। उच्च-गति काट्ने परिणामले काट्ने तापमान बढाउँछ, जसले फलस्वरूप उपकरणको पहिरन बढाउँछ। त्यसकारण, काट्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण पक्ष भनेको उपयुक्त काट्ने गति चयन गर्नु हो। सामान्यतया, सिफारिस गरिएको काट्ने गति 12-15m/मिनेटको बीचमा हुन्छ। फिड दर, अर्कोतर्फ, उपकरण जीवन मा कम प्रभाव छ। यद्यपि, यदि फिड दर धेरै कम छ भने, उपकरणले कडा तहमा काट्नेछ, जसले पहिरनलाई बिग्रन्छ। यदि फिड दर धेरै उच्च छ भने, सतहको नरमपन पनि खराब हुनेछ। माथिका दुई कारकहरूलाई विचार गर्दा, सिफारिस गरिएको फिड दर ०.३२ र ०.५० मिमी/आर बीचमा छ।

3) काटन तरल पदार्थ चयन: ड्रिलिङ को समयमा काटन तापमान कम गर्न को लागी, इमल्शन कूलिंग माध्यम को रूप मा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

2. रीमिङ प्रशोधन

1) स्टेनलेस स्टील सामग्री reaming गर्दा, कार्बाइड reamers सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। रीमरको संरचना र ज्यामितीय मापदण्डहरू साधारण रीमरहरूको भन्दा भिन्न हुन्छन्। रीमिङको क्रममा चिप बन्द हुनबाट रोक्न र कटर दाँतको बल बढाउन, रिमर दाँतहरूको संख्या सामान्यतया कम राखिन्छ। रिमरको रेक कोण सामान्यतया 8° देखि 12° को बीचमा हुन्छ, यद्यपि केहि विशिष्ट अवस्थामा, 0° देखि 5° को रेक कोण उच्च-गति रीमिङ प्राप्त गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। निकासी कोण सामान्यतया 8° देखि 12° को आसपास हुन्छ।

प्वालको आधारमा मुख्य गिरावट कोण चयन गरिएको छ। सामान्यतया, प्वालबाट प्वालको लागि, कोण 15° देखि 30° हुन्छ, जबकि गैर-थ्रु होलको लागि, यो 45° हुन्छ। रीमिङ गर्दा चिपहरू अगाडि डिस्चार्ज गर्न, किनारा झुकाव कोण लगभग 10° देखि 20° सम्म बढाउन सकिन्छ। ब्लेड चौडाइ 0.1 देखि 0.15mm बीच हुनुपर्छ। रिमरमा उल्टो टेपर सामान्य रिमर भन्दा ठूलो हुनुपर्छ। कार्बाइड रीमरहरू सामान्यतया 0.25 देखि 0.5mm/100mm हुन्छन्, जबकि उच्च-गतिको स्टिल रीमरहरू तिनीहरूको टेपरको सन्दर्भमा 0.1 देखि 0.25mm/100mm हुन्छन्।

रिमरको सुधार भाग सामान्यतया साधारण रीमरको लम्बाइको 65% देखि 80% सम्म हुन्छ। बेलनाकार भागको लम्बाइ सामान्यतया साधारण रीमरहरूको 40% देखि 50% सम्म हुन्छ।

2) रीमिङ गर्दा, सही फिडको मात्रा छनोट गर्न महत्त्वपूर्ण छ, जुन 0.08 देखि 0.4mm/r, र काट्ने गति, जुन 10 देखि 20m/min बीचको हुनुपर्छ। रफ रीमिङ भत्ता ०.२ देखि ०.३ एमएमको बीचमा हुनुपर्छ, जबकि फाइन रीमिङ भत्ता ०.१ देखि ०.२ एमएमको बीचमा हुनुपर्छ। रफ रीमिङका लागि कार्बाइड औजारहरू र राम्रो रिमिङ्का लागि उच्च-गतिको स्टिल उपकरणहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।

3) स्टेनलेस स्टील सामाग्री reaming को लागि काटन तरल पदार्थ चयन गर्दा, कुल क्षति प्रणाली तेल वा मोलिब्डेनम डाइसल्फाइड चिसो माध्यमको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

3. बोरिङ प्रशोधन

1) स्टेनलेस स्टीलका भागहरू प्रशोधन गर्न उपकरण सामग्री चयन गर्दा, उच्च काटन बल र तापमान विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ। उच्च शक्ति र राम्रो थर्मल चालकता संग कार्बाइड, जस्तै YW वा YG कार्बाइड, सिफारिस गरिन्छ। परिष्करणको लागि, YT14 र YT15 कार्बाइड इन्सर्टहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। सिरेमिक सामग्री उपकरणहरू ब्याच प्रशोधनका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि, यो ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ कि यी सामग्रीहरू उच्च कठोरता र गम्भीर काम कठोरता द्वारा विशेषता हो, जसले उपकरण कम्पन हुन सक्छ र ब्लेडमा माइक्रोस्कोपिक कम्पन हुन सक्छ। त्यसकारण, यी सामग्रीहरू काट्नका लागि सिरेमिक उपकरणहरू चयन गर्दा, माइक्रोस्कोपिक कठोरतालाई ध्यानमा राख्नुपर्छ। हाल, α/βSialon सामग्री उच्च-तापमान विरूपण र फैलावट पहिरनको लागि उत्कृष्ट प्रतिरोधको कारण एक राम्रो विकल्प हो। यो सफलतापूर्वक निकल-आधारित मिश्र धातुहरू काट्न प्रयोग गरिएको छ, र यसको सेवा जीवन धेरै Al2O3-आधारित सिरेमिकहरू भन्दा बढी छ। SiC व्हिस्कर-प्रबलित सिरेमिक पनि स्टेनलेस स्टील वा निकल-आधारित मिश्र धातुहरू काट्नको लागि एक प्रभावकारी उपकरण सामग्री हो।

CBN (क्युबिक बोरोन नाइट्राइड) ब्लेडहरू यी सामग्रीहरूबाट बनेको निभाइएका भागहरू प्रशोधन गर्न सिफारिस गरिन्छ। CBN 7000 ~ 8000HV सम्म पुग्न सक्ने कठोरता स्तरको साथ कठोरताको सन्दर्भमा हीरा पछि दोस्रो हो। यसमा उच्च पहिरन प्रतिरोध छ र 1200 डिग्री सेल्सियस सम्म उच्च काटन तापमान सामना गर्न सक्छ। यसबाहेक, यो रासायनिक रूपमा निष्क्रिय छ र 1200 देखि 1300 डिग्री सेल्सियसमा फलाम समूह धातुहरूसँग कुनै रासायनिक अन्तरक्रिया छैन, यसलाई स्टेनलेस स्टील सामग्रीहरू प्रशोधन गर्नको लागि आदर्श बनाउँछ। यसको उपकरण जीवन कार्बाइड वा सिरेमिक उपकरण भन्दा दर्जनौं गुणा लामो हुन सक्छ।

2) उपकरण ज्यामितीय मापदण्डहरूको डिजाइन कुशल काटन प्रदर्शन प्राप्त गर्नको लागि महत्वपूर्ण छ। चिल्लो काट्ने प्रक्रिया र लामो उपकरण जीवन सुनिश्चित गर्न कार्बाइड उपकरणहरूलाई ठूलो रेक कोण चाहिन्छ। रफ मेसिनिङका लागि रेक कोण 10° देखि 20°, सेमी-फिनिसिङका लागि 15° देखि 20° र फिनिसिङका लागि 20° देखि 30° हुनुपर्छ। प्रक्रिया प्रणालीको कठोरताको आधारमा मुख्य विक्षेपन कोण छान्नुपर्छ, राम्रो कठोरताको लागि 30° देखि 45° र कमजोर कठोरताको लागि 60° देखि 75° को दायराको साथ। जब वर्कपीसको लम्बाइ-देखि-व्यास अनुपात दस गुणा बढी हुन्छ, मुख्य विक्षेप कोण 90 ° हुन सक्छ।

सिरेमिक उपकरणहरूसँग बोरिङ स्टेनलेस स्टील सामग्रीहरू प्रयोग गर्दा, एक नकारात्मक रेक कोण सामान्यतया -5° देखि -12° सम्मको काट्नको लागि प्रयोग गरिन्छ। यसले ब्लेडलाई बलियो बनाउन मद्दत गर्दछ र सिरेमिक उपकरणहरूको उच्च कम्प्रेसिभ शक्तिको पूरा फाइदा लिन्छ। राहत कोणको आकारले 5° देखि 12° को दायराको साथ, उपकरणको पहिरन र ब्लेड बललाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। मुख्य विक्षेपन कोणमा परिवर्तनहरूले रेडियल र अक्षीय काट्ने बलहरू, साथै काट्ने चौडाइ र मोटाईलाई असर गर्छ। कम्पन सिरेमिक काट्ने उपकरणहरूको लागि हानिकारक हुन सक्छ, मुख्य विक्षेपन कोणलाई कम्पन कम गर्न रोज्नु पर्छ, सामान्यतया 30 ° देखि 75 ° को दायरामा।

CBN लाई उपकरण सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्दा, उपकरण ज्यामितीय मापदण्डहरूमा 0° देखि 10° को रेक कोण, 12° देखि 20° को एक राहत कोण, र 45° देखि 90° को एक मुख्य विक्षेप कोण समावेश गर्नुपर्छ।

3) रेकको सतहलाई तिखार्दा, खुर्दाको मूल्य सानो राख्न महत्त्वपूर्ण छ। यो किनभने जब उपकरणको सानो खुरदरा मान हुन्छ, यसले चिप्स काट्ने प्रवाह प्रतिरोधलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ र उपकरणमा चिप्सको समस्याबाट बच्न मद्दत गर्दछ। सानो नरमपन मान सुनिश्चित गर्न, यो उपकरणको अगाडि र पछाडिको सतहहरू सावधानीपूर्वक पीस गर्न सिफारिस गरिन्छ। यसले चक्कुमा चिप्स रहनबाट जोगिन मद्दत गर्नेछ।

4) कामको कडाई कम गर्नको लागि उपकरणको काट्ने किनारालाई तीखो राख्नु महत्त्वपूर्ण छ। थप रूपमा, फिडको मात्रा र ब्याक-कटिङको मात्रा उपकरणलाई कडा तहमा काट्नबाट जोगाउन उचित हुनुपर्छ, जसले उपकरणको आयुमा नकारात्मक असर पार्न सक्छ।

5) स्टेनलेस स्टीलको साथ काम गर्दा चिप ब्रेकरको पीस प्रक्रियामा ध्यान दिन महत्त्वपूर्ण छ। यी चिपहरू तिनीहरूको बलियो र कडा विशेषताहरूका लागि चिनिन्छन्, त्यसैले उपकरणको रेक सतहमा चिप ब्रेकर राम्रोसँग ग्राउन्ड हुनुपर्छ। यसले काट्ने प्रक्रियाको क्रममा चिपहरू तोड्न, समात्न र हटाउन सजिलो बनाउँदछ।

6) स्टेनलेस स्टील काट्दा, कम गति र ठूलो फिड मात्रा प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ। सिरेमिक उपकरणहरूसँग बोरिंगको लागि, सही काट्ने रकम चयन गर्नु इष्टतम प्रदर्शनको लागि महत्त्वपूर्ण छ। निरन्तर काटनको लागि, काट्ने रकम पहिरनको स्थायित्व र काट्ने रकम बीचको सम्बन्धको आधारमा छनोट गरिनुपर्छ। रुकावट काट्नको लागि, उपयुक्त काट्ने रकम उपकरण ब्रेकेज ढाँचाको आधारमा निर्धारण गरिनुपर्छ।

सिरेमिक उपकरणहरूमा उत्कृष्ट ताप र पहिरन प्रतिरोध भएको हुनाले, उपकरण पहिरनको जीवनमा कटौतीको मात्राको प्रभाव कार्बाइड उपकरणहरूमा जत्तिकै महत्त्वपूर्ण हुँदैन। सामान्यतया, सिरेमिक उपकरणहरू प्रयोग गर्दा, फिड दर उपकरण विच्छेदको लागि सबैभन्दा संवेदनशील कारक हो। तसर्थ, स्टेनलेस स्टीलका भागहरू बोरिङ गर्दा, वर्कपीस सामग्रीमा आधारित र मेसिन उपकरणको शक्ति, प्रक्रिया प्रणाली कठोरता, र ब्लेड बलको अधीनमा, उच्च काट्ने गति, ठूलो ब्याक काट्ने रकम, र अपेक्षाकृत सानो अग्रिम चयन गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।

7) स्टेनलेस स्टीलको साथ काम गर्दा, सफल बोरिङ सुनिश्चित गर्न सही काटन तरल पदार्थ छनोट गर्न महत्त्वपूर्ण छ। स्टेनलेस स्टील बन्डिङको लागि प्रवण छ र कम गर्मी अपव्यय छ, त्यसैले चयन गरिएको काटन तरल पदार्थ राम्रो बन्धन प्रतिरोध र गर्मी अपव्यय गुण हुनुपर्छ। उदाहरण को लागी, एक उच्च क्लोरीन सामग्री संग एक काटन तरल प्रयोग गर्न सकिन्छ।

थप रूपमा, त्यहाँ खनिज तेल-रहित, नाइट्रेट-रहित जलीय समाधानहरू उपलब्ध छन् जसमा राम्रो चिसो, सफाई, एन्टि-रस्ट, र स्नेहन प्रभावहरू छन्, जस्तै H1L-2 सिंथेटिक काटन तरल पदार्थ। उपयुक्त काटन तरल पदार्थ प्रयोग गरेर, स्टेनलेस स्टील प्रशोधन संग सम्बन्धित कठिनाइहरु लाई पार गर्न सकिन्छ, ड्रिलिंग, reaming, र बोरिङ को समयमा सुधारिएको उपकरण जीवन, कम उपकरण तीखा र परिवर्तन, सुधार उत्पादन दक्षता, र उच्च गुणस्तर प्वाल प्रशोधन। यसले अन्ततः सन्तोषजनक नतिजाहरू प्राप्त गर्दा श्रम तीव्रता र उत्पादन लागत घटाउन सक्छ।

Anebon मा, हाम्रो विचार गुणस्तर र इमानदारीलाई प्राथमिकता दिन, इमानदार सहयोग प्रदान गर्न र पारस्परिक लाभको लागि प्रयास गर्ने हो। हामी निरन्तर उत्कृष्ट सिर्जना गर्ने लक्ष्य राख्छौंधातुका भागहरू बदलियोर माइक्रोसीएनसी मिलिङ भागहरू। हामी तपाईंको सोधपुछको कदर गर्छौं र तपाईंलाई सकेसम्म चाँडो जवाफ दिनेछौं।