के तपाईलाई थाहा छ सीएनसी लेथमा सटीक उपकरण सेटिङका लागि कतिवटा विधिहरू छन्?
टच प्रोब विधि: - यो विधिले मेसिन सन्दर्भ बिन्दुको सापेक्ष आफ्नो स्थिति मापन गर्न उपकरणलाई छुने प्रोब प्रयोग गर्दछ। यसले उपकरणको व्यास र लम्बाइमा सही डाटा दिन्छ।
उपकरण पूर्व-सेटर:मेसिन बाहिर उपकरणको आयामहरू मापन गर्न उपकरण-पूर्व-सेटर फिक्स्चर प्रयोग गरिन्छ। यो विधिले उपकरणको द्रुत र सही सेटअपलाई अनुमति दिन्छ।
उपकरण अफसेट विधि:- यस विधिमा, अपरेटरले क्यालिपर र माइक्रोमिटर जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गरेर उपकरणको लम्बाइ र व्यास नाप्छ। मानहरू त्यसपछि मेसिनको नियन्त्रण प्रणालीमा प्रविष्ट गरिन्छ।
लेजर उपकरण मापन:लेजर प्रणालीहरू उपकरण आयामहरू सेट र मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ। उपकरणको काट्ने किनारमा लेजर प्रकाशको किरण प्रक्षेपण गरेर, तिनीहरूले सही र द्रुत उपकरण डेटा प्रदान गर्छन्।
छवि पहिचान विधि:उन्नत कम्प्युटर प्रणालीहरूले स्वचालित रूपमा उपकरण आयामहरू गणना गर्न छवि पहिचान प्रविधि प्रयोग गर्न सक्छ। तिनीहरूले यो उपकरणको छविहरू लिएर, यसका सुविधाहरूको विश्लेषण गरेर र त्यसपछि मापन गणना गरेर गर्छन्।
यो एक धेरै उपयोगी लेख छ। लेखले पहिले "परीक्षण काट्ने उपकरण-सेटिङ विधि" को पछाडि सिद्धान्तहरू र विचारहरू प्रस्तुत गर्दछ जुन सामान्यतया CNC लेथहरूसँग प्रयोग गरिन्छ। त्यसपछि यसले CNC टर्निङ सिस्टमका लागि ट्रायल काट्ने उपकरण सेटिङहरूको चार म्यानुअल विधिहरू प्रस्तुत गर्दछ। यसको उपकरण सेटिङहरूको शुद्धता सुधार गर्न, "स्वचालित काटने - मापन - त्रुटि क्षतिपूर्ति" मा आधारित एक कार्यक्रम नियन्त्रण स्वचालित परीक्षण काटने विधि विकसित गरिएको थियो। चार सटीक उपकरण सेटिङ विधिहरू पनि संक्षेप गरिएको छ।
1. सीएनसी खरादको लागि उपकरण सेटिङ विधि पछाडि सिद्धान्त र विचारहरू
CNC लेथ उपकरण-सेटिङ सिद्धान्तहरू बुझ्ने अपरेटरहरूका लागि महत्त्वपूर्ण छ जो उपकरण-सेटिङ, मास्टर उपकरण-सेटिङ सञ्चालनहरू बारे स्पष्ट विचार राख्न चाहन्छन्, र नयाँ विधिहरू सुझाव दिन्छन्। उपकरण सेटिङले workpiece समन्वय प्रणालीको मूल स्थिति निर्धारण गर्दैछ, जुन मेसिन उपकरण समन्वय प्रणाली प्रोग्रामिङ गर्दा परिवर्तन हुन्छ। उपकरण सेटिङले सन्दर्भ उपकरण कार्यक्रमको प्रारम्भिक बिन्दुको लागि मेसिन निर्देशांकहरू प्राप्त गर्न, र त्यो उपकरणको सापेक्ष उपकरण अफसेट निर्धारण गर्न समावेश गर्दछ।
ट्रायल काट्ने विधि प्रयोग गरेर उपकरण सेटिङ पछाडिको अवधारणा र विचारहरू प्रदर्शन गर्न निम्न अधिवेशनहरू प्रयोग गरिन्छ। Hua मध्यकालीन तारा शिक्षण टर्निङ प्रणाली प्रयोग गर्नुहोस् (एप्लिकेशन सफ्टवेयरको संस्करण नम्बर 5.30); कार्यक्रम उत्पत्तिको लागि workpiece मा दाहिने अन्त अनुहार को केन्द्र प्रयोग गर्नुहोस् र G92 आदेश संग सेट अप गर्नुहोस्। व्यास प्रोग्रामिङ, कार्यक्रम सुरु बिन्दु H को workpiece निर्देशांक (100,50); उपकरण होल्डरमा चार उपकरणहरू स्थापना गर्नुहोस्। उपकरण नम्बर १ ९० डिग्री रफ टर्निङ उपकरण हो र नम्बर सन्दर्भ उपकरण २ ९० डिग्री बाहिरको सर्कल फाइन टर्निङ उपकरण हो। चक्कु, नम्बर नम्बर। चौथो चक्कु ६० डिग्रीको कोण भएको त्रिकोणीय थ्रेडेड चक्कु हो (लेखका उदाहरणहरू सबै समान छन्)।
उपकरण सेटिङको लागि "मेसिन उपकरण" निर्देशांकहरू प्रयोग गरिन्छ। चित्र १ मा देखाइए अनुसार, सन्दर्भ उपकरण "म्यानुअल रूपमा परीक्षणले बाहिरी सर्कल र workpiece को अन्तिम अनुहार काट्छ र प्रदर्शनमा XZ मेसिन उपकरण समन्वयहरू रेकर्ड गर्दछ। कार्यक्रम उत्पत्ति O को लागि मेशिन उपकरण समन्वयहरू बिन्दु A र O मा मेसिन उपकरण समन्वयहरू बीचको सम्बन्धबाट व्युत्पन्न हुन्छन्: XO=XA – Phd, ZO=ZA। बिन्दु O (100,50) को सम्बन्धमा H को लागि workpiece निर्देशांकहरू प्रयोग गरेर, हामी अन्ततः बिन्दु H: XH=100 – Phd, ZH=ZA+50 को लागि मेसिन उपकरण समन्वयहरू प्राप्त गर्न सक्छौं। यो workpiece समन्वय प्रणाली सन्दर्भ उपकरण मा उपकरण टिप को स्थिति मा आधारित छ।
चित्र 1 म्यानुअल ट्रायल काट्ने र उपकरण सेटिङहरूको लागि योजनाबद्ध रेखाचित्र
चित्र 2 मा, बिन्दु A र उपकरण टिप B बीचको अफसेट उपकरण होल्डरमा क्ल्याम्प गरिएका उपकरणहरूको X- र Z- दिशामा विस्तार र स्थानहरूमा भिन्नताहरूको कारणले हुन्छ। workpiece को लागि मूल समन्वय प्रणाली अब मान्य छैन। प्रत्येक उपकरण प्रयोगको क्रममा फरक दरमा पनि लगाउनेछ। तसर्थ, प्रत्येक उपकरणको लागि उपकरण अफसेट र पहिरन मान क्षतिपूर्ति हुनुपर्छ।
उपकरण अफसेट निर्धारण गर्न, प्रत्येक उपकरण workpiece मा एक विशेष सन्दर्भ बिन्दु (चित्र 1 मा बिन्दु A वा B) मा पङ्क्तिबद्ध हुनुपर्छ। CRT ले मेशिन उपकरण समन्वयहरू प्रदर्शन गर्दछ जुन गैर-सन्दर्भ उपकरणहरूको उपकरण अफसेटहरू भन्दा फरक छन्। त्यसकारण, तिनीहरू एउटै बिन्दुमा राखिएका छन्। म्यानुअल गणना वा सफ्टवेयर गणनाहरू प्रयोग गरेर, मेसिन उपकरणको निर्देशांकहरू सन्दर्भ उपकरणबाट घटाइन्छ। उपकरण अफसेट त्यसपछि प्रत्येक गैर-मानक यन्त्रको लागि गणना गरिन्छ।
चित्र २ उपकरण अफसेट र पहिरनको लागि क्षतिपूर्ति
म्यानुअल परीक्षण काट्ने उपकरण सेटिङहरूको शुद्धता सीमित छ। यसलाई रफ टूलिङ भनिन्छ। चित्र 3 मा देखाइए अनुसार, को मेसिनिङ भत्ता भित्र अधिक सटीक परिणाम प्राप्त गर्नसीएनसी स्वत: भाग, एक साधारण स्वचालित परीक्षण काटन कार्यक्रम डिजाइन गर्न सकिन्छ। सन्दर्भ चक्कु "स्वचालित काटन-मापन-त्रुटि क्षतिपूर्ति" को अवधारणा प्रयोग गरेर निरन्तर परिमार्जन गरिएको छ। उपकरण अफसेट र गैर सन्दर्भ उपकरणको कार्यक्रम सुरूवात बिन्दु प्रशोधन निर्देशन र वास्तविक मापन मूल्य बीचको भिन्नता सटीकता आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनेर सुनिश्चित गर्न प्रयोग गरिन्छ। सटीक उपकरण सेटिङ उपकरण सेटिङ हो जुन यस चरणमा हुन्छ।
प्रारम्भिक सुधार पछि गैर-मानक अफसेटहरू सच्याउन सामान्य छ। यो किनभने सन्दर्भ उपकरणको सुरूवात बिन्दुको स्थिति सही छ भनेर सुनिश्चित गर्नु सही उपकरण अफसेटहरूको लागि पूर्व शर्त हो।
यो आधारभूत उपकरण सेटिङ प्रक्रिया यी दुई चरणहरू संयोजन गरेर प्राप्त गरिन्छ: म्यानुअल रूपमा उपकरण सेटिङ सन्दर्भको लागि मेसिन उपकरण निर्देशांक प्राप्त गर्न सन्दर्भको साथ चक्कु काट्नुहोस्। - गणना गर्नुहोस् वा स्वचालित रूपमा प्रत्येक गैर सन्दर्भ उपकरणको उपकरण अफसेटहरू गणना गर्नुहोस्। - सन्दर्भ चक्कु कार्यक्रम को अनुमानित सुरु मा स्थित छ। - सन्दर्भ चक्कुले बारम्बार परीक्षण काट्ने कार्यक्रमलाई कल गर्दछ। त्रुटिहरूको लागि क्षतिपूर्ति गर्न र सुरूवात बिन्दुको स्थिति सच्याउन उपकरण होल्डरलाई MDI वा चरण मोडमा सारिनेछ। आकार मापन पछि गैर आधार चक्कु बारम्बार परीक्षण काट्ने कार्यक्रम कल गर्नेछ। यो अफसेटको आधारमा उपकरण अफसेट सच्याइन्छ। यसको मतलब यो हो कि सन्दर्भ उपकरण कार्यक्रमको ठीक सुरुमा स्थिर हुनेछ।
चित्र 3 बहु-चाकू परीक्षण काट्ने उपकरण सेटिङको योजनाबद्ध रेखाचित्र
कुनै न कुनै चाकू सेटिङ प्रविधिहरूको सिंहावलोकन
उपकरण सेटअपको लागि तयारी गर्न, तपाइँ निम्न विधिहरू मध्ये कुनै पनि प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ: उपकरण अफसेट तालिका पहुँच गर्न प्रणाली MDI को उपमेनुमा F2 कुञ्जी थिच्नुहोस्। प्रत्येक उपकरणसँग मेल खाने उपकरण नम्बर स्थितिमा हाइलाइट बार सार्न कुञ्जीहरू प्रयोग गर्नुहोस् र F5 बटन थिच्नुहोस्। उपकरण अफसेट नम्बरहरू #0000 र #0001 को X र Z अफसेट मानहरू परिमार्जन गर्नुहोस्, त्यसपछि कुञ्जी F5 थिच्नुहोस्।
1) सन्दर्भ उपकरण चयन गरेर स्वचालित रूपमा उपकरण अफसेट विधि सेट गर्नुहोस्।
उपकरण सेटिङका लागि चरणहरू चित्र 1 र 4 मा देखाइएको छ।
कुञ्जीहरूसँग हाइलाइट गरिएको नीलो पट्टी नम्बर 2 सन्दर्भ उपकरणको लागि उपकरण अफसेट #0002 लाई पङ्क्तिबद्ध गर्न सार्न सकिन्छ। सन्दर्भ उपकरण 2. नम्बर 2 सेट गर्न, F5 कुञ्जी थिच्नुहोस्। 2 उपकरण पूर्वनिर्धारित उपकरणको रूपमा सेट गरिनेछ।
2) सन्दर्भ उपकरणको साथ बाहिरी सर्कल काट्नुहोस् र X मेसिन-उपकरण समन्वयहरू नोट गर्नुहोस्। उपकरण फिर्ता लिएपछि, मेसिन रोक्नुहोस् र शाफ्ट खण्डको बाहिरी व्यास मापन गर्नुहोस्।
३) सन्दर्भ ब्लेड "जोग+स्टेप" विधिद्वारा रेकर्ड गरिएको बिन्दु A मा फर्किन्छ। परीक्षणको काट्ने व्यास र परीक्षणको काट्ने लम्बाइको लागि स्तम्भहरूमा पीएचडी र शून्य इनपुट गर्नुहोस्।
4) मानक उपकरण फिर्ता लिनुहोस् र गैर-मानक उपकरणको संख्या चयन गर्नुहोस्। त्यसपछि, म्यानुअल रूपमा उपकरण परिवर्तन गर्नुहोस्। प्रत्येक गैर-मानक उपकरणहरूको लागि उपकरण टिप "jog+step" विधि प्रयोग गरेर बिन्दु A सँग दृश्यात्मक रूपमा पङ्क्तिबद्ध हुनुपर्छ। उपकरण दृश्यात्मक रूपमा पङ्क्तिबद्ध भएपछि सम्बन्धित अफसेट समायोजन गर्नुहोस्। यदि तपाईंले परीक्षण काट्ने लम्बाइ र व्यासको लागि स्तम्भहरूमा शून्य र PhD प्रविष्ट गर्नुभयो भने, सबै गैर-संदर्भ चक्कुहरूको चक्कु अफसेटहरू स्वतः X अफसेट र Z अफसेट स्तम्भमा प्रदर्शित हुनेछन्।
5) एकपटक सन्दर्भ उपकरण बिन्दु A मा फर्किएपछि, MDI ले कार्यक्रमको सुरुवात बिन्दुमा पुग्न "G91 G00/or" G01 X[100 PhD] Z50 चलाउनेछ।
चित्र 4 सन्दर्भ उपकरणको योजनाबद्ध रेखाचित्र स्वचालित रूपमा मानक उपकरणको लागि उपकरण अफसेट सेट गर्दै
2. सन्दर्भ उपकरणको निर्देशांकलाई उपकरण सेटिङ सन्दर्भ बिन्दुमा शून्यमा सेट गर्नुहोस् र स्वचालित रूपमा उपकरण अफसेट विधि प्रदर्शन गर्नुहोस्।
चित्र 1 र चित्र 5 मा देखाइए अनुसार, उपकरण सेटिङ चरणहरू निम्नानुसार छन्:
1) माथिको चरण (2) जस्तै।
२) सन्दर्भ चक्कु रेकर्ड गरिएको मान अनुसार "जोग + स्टेप" विधि मार्फत परीक्षण काट्ने बिन्दु A मा फर्किन्छ।
३) चित्र ४ मा देखाइएको इन्टरफेसमा, "X-axis लाई शून्यमा सेट गर्न" F1 कुञ्जी थिच्नुहोस् र "Z-axis लाई शून्यमा सेट गर्न" F2 कुञ्जी थिच्नुहोस्। त्यसपछि CRT द्वारा प्रदर्शित "सापेक्ष वास्तविक निर्देशांकहरू" (0, 0) हुन्।
4) म्यानुअल रूपमा गैर-सन्दर्भ उपकरण परिवर्तन गर्नुहोस् ताकि यसको उपकरण टिप दृश्यात्मक रूपमा बिन्दु A सँग पङ्क्तिबद्ध हुन्छ। यस समयमा, CRT मा प्रदर्शित "सापेक्ष वास्तविक निर्देशांक" को मान सन्दर्भ उपकरणको सापेक्ष उपकरणको अफसेट हो। निलो सार्न ▲ र कुञ्जीहरू प्रयोग गर्नुहोस् गैर-सन्दर्भ उपकरणको उपकरण अफसेट नम्बर हाइलाइट गर्नुहोस्, यसलाई रेकर्ड गर्नुहोस् र सम्बन्धित स्थितिमा इनपुट गर्नुहोस्।
5) अघिल्लो चरण जस्तै (5)।
उपकरण सेटिङ सन्दर्भ बिन्दु समन्वयहरूमा सन्दर्भ उपकरण शून्यमा सेट हुँदा उपकरण अफसेटको योजनाबद्ध रेखाचित्र स्वचालित रूपमा प्रदर्शित हुन्छ।
3. चक्कु अफसेट विधि म्यानुअल रूपमा बाहिरी गोलाकार शाफ्ट खण्डको धेरै चक्कुहरूसँग परीक्षण काट्ने गणना गरेर गणना गरिन्छ।
चित्र 6 मा देखाइएको रूपमा, प्रणालीले मैन्युअल रूपमा चक्कुहरू 1, 2 र 4 पङ्क्तिबद्ध गर्दछ र एक अक्ष काट्छ। त्यसपछि यसले प्रत्येक चक्कुको काट्ने छेउको लागि मेशिन समन्वयहरू रेकर्ड गर्दछ। (चित्र 6 मा अंक F, D, र E)। प्रत्येक खण्डको व्यास र लम्बाइ नाप्नुहोस्। नम्बर १ काट्ने चक्कु बदल्नुहोस्। छविमा देखाइए अनुसार, उपकरण अवकाश काट्नुहोस्। काट्ने ब्लेडलाई दायाँ टिपसँग पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्, बिन्दु B को लागि निर्देशांकहरू रेकर्ड गर्नुहोस् र चित्र अनुसार L3 र PhD3 मापन गर्नुहोस्। प्रत्येक उपकरणको लागि F, E र D बिन्दुहरू बीचको वृद्धिशील समन्वय सम्बन्ध, र O उत्पत्ति माथिको डेटा तुलना गरेर निर्धारण गर्न सकिन्छ।
त्यसपछि यो देख्न सकिन्छ कि मेसिन उपकरण समन्वयहरू (X2-PhD2+100 र Z2-L2+50) र सन्दर्भ उपकरणसँग सम्बन्धित कार्यक्रमको सुरुवात बिन्दुको लागि मेसिन उपकरण समन्वयहरू हुन्। गणनाको विधि तालिका १ मा देखाइएको छ। खाली ठाउँहरूमा, गणना गरिएको र रेकर्ड गरिएको मानहरू प्रविष्ट गर्नुहोस्। नोट: परीक्षण काट्ने दूरी वर्कपीसको समन्वय शून्य बिन्दु र Z- दिशामा ट्रायल कटको अन्तिम बिन्दु बीचको दूरी हो। सकारात्मक र नकारात्मक दिशा निर्देशांक अक्ष द्वारा निर्धारण गरिन्छ।
चित्र 6 बहु-चाकू म्यानुअल परीक्षण काट्ने योजनाबद्ध रेखाचित्र
तालिका 1 गैर-मानक उपकरणहरूको लागि उपकरण अफसेटहरूको गणना
यो विधिले सरल परीक्षण काट्ने प्रक्रियाको लागि अनुमति दिन्छ, किनकि यसले परीक्षण काट्ने बिन्दुहरूलाई दृश्यात्मक रूपमा पङ्क्तिबद्ध गर्ने आवश्यकतालाई हटाउँछ। यद्यपि, चक्कु अफसेट म्यानुअल रूपमा गणना गर्नुपर्छ। यदि तपाईंले सूत्रको साथ पाना प्रिन्ट गर्नुभयो र त्यसपछि खाली ठाउँहरू भर्नुभयो भने तपाईंले तुरुन्तै उपकरण अफसेट गणना गर्न सक्नुहुन्छ।
सेन्चुरी स्टार सीएनसी प्रणालीमा स्वचालित उपकरण सेटिङको लागि चित्र 7 योजनाबद्ध रेखाचित्र
चौथो शताब्दी स्टार सीएनसी प्रणालीको लागि बहु-उपकरण स्वचालित उपकरण सेट विधि
उपकरण अफसेटका लागि माथि उल्लेखित सबै विधिहरू सापेक्ष विधिहरू हुन्। व्यावसायिक कर्मचारीहरूले प्यारामिटर सेटिङ र प्रणाली परीक्षण गरेपछि, HNC-21T ले प्रयोगकर्ताहरूलाई उपकरणहरू सेटअप गर्दा "निरपेक्ष अफसेट विधि" चयन गर्न अनुमति दिन्छ। मेसिनिङ प्रोग्रामिङमा, निरपेक्ष उपकरण अफसेट सापेक्ष उपकरण बन्द विधि भन्दा अलि फरक छ। workpiece समन्वय प्रणालीहरूको लागि G92 वा G54 प्रयोग गर्न आवश्यक छैन, न त उपकरण क्षतिपूर्ति रद्द गर्न आवश्यक छ। उदाहरणको लागि कार्यक्रम O1005 हेर्नुहोस्। चित्र 6 मा देखाइएको रूपमा, प्रणाली शून्यमा फर्किए पछि, प्रत्येक चक्कुले सिलिन्डर खण्ड काट्न म्यानुअल रूपमा प्रयास गर्न दिनुहोस्।
लम्बाइ र व्यास मापन पछि प्रत्येक चक्कुको लागि उपकरण अफसेट नम्बरहरू भर्नुहोस्। परीक्षण काट्ने लम्बाइ परीक्षण काट्ने व्यासको लागि स्तम्भमा सूचीबद्ध गरिएको छ। प्रणाली सफ्टवेयर, "बाह्य शाफ्ट खण्डको मल्टिक्नाइफ काट्ने - चक्कु अफसेटको लागि म्यानुअल गणना" मा वर्णन गरिएको विधि प्रयोग गरेर, कार्यक्रमको उत्पत्ति अनुसार प्रत्येक चक्कुको लागि मेसिन उपकरण समन्वयहरू स्वचालित रूपमा गणना गर्न सक्छ। उपकरण सेटिङको यो विधि सबैभन्दा छिटो छ, र यो विशेष गरी औद्योगिक उत्पादनको लागि उपयुक्त छ।
पाँच सटीक उपकरण सेटिङ प्रविधिहरूको सारांश
सटीक उपकरण सेटिङको सिद्धान्त "स्वचालित मापन, स्वचालित परीक्षण काट्ने र त्रुटि क्षतिपूर्ति" हो। त्रुटि क्षतिपूर्ति दुई कोटिहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: सन्दर्भ उपकरण MDI सञ्चालनको लागि, वा यसको कार्यक्रम सुरु स्थिति क्षतिपूर्ति गर्न चरण सार्ने उपकरण पोस्टहरू; र गैर-मानक उपकरणको लागि यसको उपकरण अफसेट वा पहिरन मानहरू क्षतिपूर्ति गर्न। भ्रमबाट बच्नको लागि, तालिका 2 मानहरू गणना र रेकर्ड गर्न डिजाइन गरिएको छ।
परीक्षण काट्ने विधिको लागि तालिका 2 उपकरण सेटिङ रेकर्ड तालिका (एकाइ: मिमी
1. सन्दर्भ उपकरणले सुरूवात बिन्दु सच्याए पछि प्रत्येक गैर-मानक उपकरणको लागि अफसेट विधि परिमार्जन गर्नुहोस्।
उपकरण सेटिङका लागि चरणहरू चित्र 3 मा देखाइएको छ।
कुनै न कुनै उपकरण क्यालिब्रेसन पछि, सन्दर्भ उपकरण कार्यक्रमको सुरुमा हुनुपर्छ। तालिकाको उपयुक्त स्थानमा प्रत्येक गैर-मानक उपकरणको अफसेट प्रविष्ट गर्नुहोस्।
परीक्षण कटौती गर्नको लागि PhD2xL2 प्रशोधन गर्न O1000 कार्यक्रम प्रयोग गर्नुहोस्।
त्यसपछि, सेग्मेन्टेड काट्ने शाफ्टको व्यास र लम्बाइ नाप्नुहोस्, तिनीहरूलाई कमाण्ड प्रोग्रामको मानसँग तुलना गर्नुहोस्, र त्रुटि निर्धारण गर्नुहोस्।
यदि MDI त्रुटि मान वा चरण आन्दोलन MDI त्रुटि मान भन्दा ठूलो छ भने कार्यक्रमको सुरुवात बिन्दु परिमार्जन गर्नुहोस्।
5) मापन आयामहरूमा आधारित O1000 आदेश मान गतिशील रूपमा परिमार्जन गर्नुहोस् र कार्यक्रम बचत गर्नुहोस्। सन्दर्भ उपकरणको सुरूवात स्थिति सटीकता दायरा भित्र नभएसम्म चरणहरू (2) दोहोर्याउनुहोस्। सुधारिएको कार्यक्रमको सुरूवात बिन्दुको लागि मेसिन-उपकरण समन्वयहरू नोट गर्नुहोस्। शून्यमा निर्देशांकहरू सेट गर्नुहोस्।
6) प्रत्येक ट्रायल कटको लागि O1001 (चाकू नम्बर 1, नम्बर O1002 (चाकू नम्बर 3) डायल गर्नुहोस्, र प्रत्येक खण्डको लम्बाइ Li (i=1, 2, 3) र व्यास PhDi मापन गर्नुहोस्।
7) तालिका 3 विधि प्रयोग गरेर त्रुटिहरूको लागि क्षतिपूर्ति गर्नुहोस्।
6 देखि 7 चरणहरू दोहोर्याउनुहोस् जबसम्म मेसिनिंग त्रुटिहरू सटीकताको दायरा भित्र हुँदैन र सन्दर्भ उपकरण कार्यक्रमको सुरु बिन्दुमा रोकिन्छ र सार्न हुँदैन।
तालिका 3 बेलनाकार शाफ्ट खण्डहरू (एकाइ: मिमी) को स्वचालित परीक्षण काट्ने को लागी त्रुटि क्षतिपूर्ति को उदाहरण।
2. प्रत्येक उपकरणको सुरूवात स्थिति व्यक्तिगत रूपमा परिमार्जन गर्दै
यस विधिको उपकरण-सेटिङ सिद्धान्त भनेको प्रत्येक उपकरणले आफ्नो प्रारम्भिक कार्यक्रम बिन्दु समायोजन गर्दछ, यसरी अप्रत्यक्ष रूपमा उही मूल स्थितिसँग पङ्क्तिबद्ध हुन्छ।
उपकरण सेटिङका लागि चरणहरू चित्र 3 मा देखाइएको छ।
कुनै नराम्रो उपकरण क्यालिब्रेसन पछि, नम्बर। कुनै नराम्रो उपकरण क्यालिब्रेसन पछि र अफसेटहरू रेकर्ड गरेपछि, नम्बर 2 सन्दर्भ उपकरण कार्यक्रमको सुरुमा हुनुपर्छ।
पहिलो सटीक उपकरण सेटिङ विधिको चरण 2) देखि (5) समान छन्।
परीक्षण कटौती गर्न O1000 कार्यक्रम प्रयोग गर्नुहोस्। प्रत्येक खण्डको लम्बाइ Li र व्यास PhDi मापन गर्नुहोस्।
चरण आन्दोलन उपकरण वा MDI उपकरण होल्डर त्रुटिहरूको लागि क्षतिपूर्ति गर्दछ र प्रत्येक उपकरणको कार्यक्रम सुरूवात बिन्दु समायोजन गर्दछ।
प्रत्येक गैर-मानक कार्यक्रम उपकरणको लागि सुरूवात स्थिति अनुमति दिइएको सटीकताको दायरा भित्र नभएसम्म चरणहरू (6) दोहोर्याउनुहोस्।
उपकरण अफसेट तालिकामा X अफसेट र Z अफसेट स्तम्भमा CRT मा देखाइएको सापेक्ष निर्देशांकहरू प्रविष्ट गरेर पहुँच गर्न सकिन्छ उपकरण अफसेटको संख्यासँग सम्बन्धित। यो विधि सुविधाजनक र सरल छ। यो विधि सरल र सुविधाजनक छ।
3. उपकरण सन्दर्भ कार्यक्रमको सुरु स्थिति परिमार्जन पछि एकै समयमा गैर-मानक उपकरणहरूको लागि सबै अफसेट विधिहरू परिमार्जन गर्नुहोस्।
विधि पहिलो सटीक उपकरण-सेटिङ विधिको जस्तै हो। दुई बीचको मात्र भिन्नता यो हो कि चरण 7 मा, O1003 कार्यक्रम भनिन्छ, जसले एकै साथ तीन चक्कुहरू कल गर्दछ (O1004 ले नम्बर हटाउँछ। O1003 कार्यक्रमले उपकरण प्रशोधनको नम्बर 2 खण्डलाई प्रतिस्थापन गर्दछ। बाँकी चरणहरू समान छन्।
6. यो विधि प्रयोग गरेर एकै पटक चार चक्कुहरू मर्मत गर्न सकिन्छ
मेसिनिङ त्रुटि पत्ता लगाउन, सापेक्ष उपकरण-अफसेट विधि प्रयोग गरी प्रत्येक खण्डको व्यास, PhDi, र प्रत्येक खण्डको लम्बाइ, Li (i=2, 1, 4) मापन गर्नुहोस्। सन्दर्भ उपकरणको लागि उपकरण होल्डरमा MDI वा चरणबद्ध आन्दोलन प्रयोग गर्नुहोस्। कार्यक्रम सुरु बिन्दु परिमार्जन गर्नुहोस्। गैर-मानक उपकरणहरूको लागि, पहिले मूल अफसेट प्रयोग गरेर अफसेट सच्याउनुहोस्। त्यसपछि, नयाँ अफसेट प्रविष्ट गर्नुहोस्। सन्दर्भ उपकरणको लागि मेसिनिंग त्रुटि पनि पहिरन स्तम्भमा प्रविष्ट गर्नुपर्छ। O1005 परीक्षण काट्ने कार्यक्रमलाई कल गर्नुहोस् यदि पूर्ण उपकरण अफसेट उपकरण क्यालिब्रेट गर्न प्रयोग गरिन्छ। त्यसपछि, तिनीहरूको सम्बन्धित उपकरण अफसेट नम्बरहरूको पहिरन स्तम्भहरूमा उपकरणहरूको मेसिनिंग त्रुटिहरूको क्षतिपूर्ति गर्नुहोस्।
सीएनसी लेथहरूको लागि सही उपकरण सेटिङ विधि छनोट गर्दा गुणस्तरमा कस्तो प्रभाव पर्छसीएनसी मशीनिंग भागहरू?
शुद्धता र परिशुद्धता:
यदि उपकरण सही रूपमा सेट गरिएको छ भने काट्ने उपकरणहरू राम्ररी पङ्क्तिबद्ध हुनेछन्। यसले प्रत्यक्ष रूपमा मेशिन सञ्चालनमा शुद्धता र परिशुद्धतालाई असर गर्छ। गलत उपकरण सेटिङले आयामी त्रुटिहरू, कमजोर सतहहरू समाप्त गर्न, र स्क्र्याप पनि हुन सक्छ।
एकरूपता:
लगातार उपकरण सेटिङहरूले मेशिन सञ्चालनको एकरूपता र धेरै भागहरूमा लगातार गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ। यसले सतह फिनिश र आयामहरूमा भिन्नताहरू कम गर्दछ, र तंग सहिष्णुता कायम राख्न मद्दत गर्दछ।
उपकरण जीवन र उपकरण वस्त्र:
उपकरण वर्कपीससँग राम्ररी संलग्न भएको सुनिश्चित गरेर, सही उपकरण सेटिङले उपकरणको जीवनलाई अधिकतम बनाउन सक्छ। अनुचित उपकरण सेटिङहरूले अत्यधिक पहिरन र उपकरणको टुक्राको परिणाम हुन सक्छ, जसले उपकरणको जीवनलाई कम गर्नेछ।
उत्पादकता र दक्षता
प्रभावकारी उपकरण सेटिङ प्रविधिहरूले मेसिन सेटअप समय घटाउन र अपटाइम बढाउन सक्छ। यसले निष्क्रिय समयलाई कम गरेर र काट्ने समय अधिकतम गरेर उत्पादकता बढाउँछ। यसले उपकरणलाई छिटो परिवर्तन गर्न र समग्र मेसिनिङ समय कम गर्न अनुमति दिन्छ।
अपरेटर सुरक्षा
सही उपकरण सेटिङ विधि छनौट गरेर अपरेटरको सुरक्षालाई असर गर्न सकिन्छ। छवि पहिचान वा लेजर उपकरण मापन जस्ता केही विधिहरूले म्यानुअल रूपमा उपकरणहरू ह्यान्डल गर्ने आवश्यकतालाई हटाउँदछ, चोटपटकको सम्भावना कम गर्दछ।
एनेबोनको लक्ष्य भनेको निर्माणबाट उत्कृष्ट विकृति बुझ्ने र २०२२ को लागि उच्च गुणस्तरको स्टेनलेस स्टील एल्युमिनियम उच्च परिशुद्धता कस्टम मेडको लागि आन्तरिक र विदेशका ग्राहकहरूलाई उच्च समर्थन प्रदान गर्नु हो।सीएनसी टर्निङमिलिङ,सीएनसी स्पेयर पार्ट्सएरोस्पेसका लागि, हाम्रो अन्तर्राष्ट्रिय बजार विस्तार गर्न, एनेबोनले मुख्यतया हाम्रा विदेशी ग्राहकहरूलाई उच्च गुणस्तरको प्रदर्शन मेकानिकल पार्ट्स, मिल्ड पार्ट्स र सीएनसी टर्निङ सेवा आपूर्ति गर्दछ।
चीनको थोक चीन मेसिनरी पार्ट्स र सीएनसी मेसिनरी सेवा, एनेबोनले "नवीनता, सद्भाव, टोलीको काम र साझेदारी, ट्रेलहरू, व्यावहारिक प्रगति" को भावनालाई समर्थन गर्दछ। हामीलाई मौका दिनुहोस् र हामी हाम्रो क्षमता प्रमाणित गर्नेछौं। तपाईंको दयालु सहयोगले, एनेबोन विश्वास गर्छौं कि हामी तपाईंसँग मिलेर उज्ज्वल भविष्य सिर्जना गर्न सक्छौं।
पोस्ट समय: अक्टोबर-19-2023