एल्युमिनियम मिश्र धातु कनेक्टर शेलहरूको चिसो निकासीका लागि निर्दिष्टीकरणहरू

कागजले चिसो निकासीको सिद्धान्तहरू छलफल गर्दछ, विशेषताहरू, प्रक्रिया प्रवाह, र कनेक्टर एल्युमिनियम मिश्र धातु खोल बनाउनका लागि आवश्यकताहरूलाई जोड दिन्छ। भागको संरचना अनुकूलन गरेर र कच्चा मालको क्रिस्टल संरचनाको लागि नियन्त्रण आवश्यकताहरू स्थापना गरेर, चिसो बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको गुणस्तर बढाउन सकिन्छ। यो दृष्टिकोणले निर्माण गुणस्तर सुधार मात्र गर्दैन तर प्रशोधन भत्ता र समग्र लागतहरू पनि घटाउँछ।

01 परिचय

चिसो एक्स्ट्रुजन प्रक्रिया धातुलाई आकार दिने एक गैर-काट्ने विधि हो जसले प्लास्टिक विरूपणको सिद्धान्तलाई प्रयोग गर्दछ। यस प्रक्रियामा, कोठाको तापक्रममा एक्स्ट्रुजन डाइ गुहा भित्र धातुमा एक निश्चित दबाब लागू गरिन्छ, जसले यसलाई डाइ होल वा कन्भेक्स र कन्कभ डाइस बीचको अन्तरलाई जबरजस्ती गर्न अनुमति दिन्छ। यसले इच्छित भाग आकारको गठनमा परिणाम दिन्छ।

"कोल्ड एक्सट्रुजन" शब्दले कोल्ड एक्सट्रुजन आफैं, अपसेटिङ, स्ट्याम्पिङ, फाइन पंचिङ, नेकिङ, फिनिसिङ, र थिनिङ स्ट्रेचिङलगायतका विभिन्न प्रक्रियाहरू समावेश गर्दछ। धेरै जसो अनुप्रयोगहरूमा, चिसो निकासीले प्राथमिक गठन प्रक्रियाको रूपमा कार्य गर्दछ, प्रायः एक वा बढी सहायक प्रक्रियाहरू द्वारा पूरक उच्च गुणस्तरको समाप्त भाग उत्पादन गर्न।

कोल्ड एक्सट्रुजन मेटल प्लास्टिक प्रशोधनमा एक उन्नत विधि हो र यसले कास्टिङ, फोर्जिङ, ड्राइंग, र काट्ने जस्ता परम्परागत प्रविधिहरू बढ्दै गएको छ। हाल, यो प्रक्रिया सीसा, टिन, एल्युमिनियम, तामा, जस्ता र तिनीहरूका मिश्र धातुहरू, साथै कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील, उपकरण इस्पात, कम मिश्र धातु इस्पात, र स्टेनलेस स्टील जस्ता धातुहरूमा लागू गर्न सकिन्छ। 1980 को दशक देखि, चिसो बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया प्रभावकारी रूपमा गोलाकार कनेक्टरहरूको लागि एल्युमिनियम मिश्र धातुको गोलाहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिएको छ र त्यसपछि एक राम्रो तरिकाले स्थापित प्रविधि भएको छ।

०२ चिसो निकासी प्रक्रियाका सिद्धान्तहरू, विशेषताहरू र प्रक्रियाहरू

2.1 चिसो बाहिर निकाल्ने सिद्धान्तहरू

प्रेस र डाइले विकृत धातुमा बल लागू गर्न सहयोग गर्दछ, प्राथमिक विरूपण क्षेत्रमा त्रि-आयामी कम्प्रेसिभ तनाव अवस्था सिर्जना गर्दछ, जसले विकृत धातुलाई पूर्वनिर्धारित तरिकामा प्लास्टिकको प्रवाह गर्न सक्षम बनाउँछ।

त्रि-आयामी कम्प्रेसिभ तनावको प्रभाव निम्नानुसार छ।

1) त्रि-आयामी कम्प्रेसिभ तनावले क्रिस्टलहरू बीचको सापेक्ष आन्दोलनलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ, महत्त्वपूर्ण रूपमा धातुहरूको प्लास्टिक विरूपण बढाउँछ।

2) यस प्रकारको तनावले विकृत धातुहरूलाई सघन बनाउन र विभिन्न सूक्ष्म दरारहरू र संरचनात्मक दोषहरूलाई प्रभावकारी रूपमा मर्मत गर्न मद्दत गर्दछ।

3) त्रि-आयामी कम्प्रेसिभ तनावले तनाव सांद्रताको गठनलाई रोक्न सक्छ, जसले गर्दा धातु भित्र अशुद्धताले गर्दा हुने हानि कम हुन्छ।

4) थप रूपमा, यसले असमान विरूपणको कारणले गर्दा अतिरिक्त तन्य तनावलाई उल्लेखनीय रूपमा प्रतिरोध गर्न सक्छ, जसले गर्दा यस तन्य तनावबाट हुने क्षतिलाई कम गर्दछ।

चिसो बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको समयमा, विकृत धातु निर्दिष्ट दिशामा प्रवाह हुन्छ। यसले गर्दा ठूला दानाहरू कुचल्छन्, जबकि बाँकी दाना र अन्तर-दाना सामग्रीहरू विरूपणको दिशामा लम्बिन्छन्। नतिजाको रूपमा, व्यक्तिगत अन्न र अन्न सीमाहरू छुट्याउन गाह्रो हुन्छ र रेशेदार स्ट्रिपहरू रूपमा देखा पर्दछ, जसलाई रेशेदार संरचना भनिन्छ। यस रेशेदार संरचनाको गठनले धातुको विरूपण प्रतिरोध बढाउँछ र चिसो-निकास भागहरूमा दिशात्मक मेकानिकल गुणहरू प्रदान गर्दछ।

थप रूपमा, धातु प्रवाह दिशाको साथ जाली अभिविन्यास अव्यवस्थितबाट अर्डर गरिएको अवस्थामा संक्रमण हुन्छ, कम्पोनेन्टको बल बढाउँछ र विकृत धातुमा एनिसोट्रोपिक मेकानिकल गुणहरू निम्त्याउँछ। गठन प्रक्रिया भरि, कम्पोनेन्टका विभिन्न भागहरूले विकृतिको फरक डिग्री अनुभव गर्दछ। यो भिन्नताले कार्य कठोरतामा भिन्नताहरूको परिणाम दिन्छ, जसले फलस्वरूप मेकानिकल गुणहरू र कठोरता वितरणमा भिन्न भिन्नताहरू निम्त्याउँछ।

2.2 चिसो निकासी को विशेषताहरु

चिसो निकासी प्रक्रिया निम्न विशेषताहरु छन्।
1) कोल्ड एक्सट्रुजन एक नजिकको नेट गठन प्रक्रिया हो जसले कच्चा माल बचत गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
2) यो विधि कोठाको तापक्रममा सञ्चालन हुन्छ, एकल टुक्राहरूको लागि छोटो प्रशोधन समय सुविधा दिन्छ, उच्च दक्षता प्रदान गर्दछ, र स्वचालित गर्न सजिलो छ।
3) यसले मुख्य आयामहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ र महत्त्वपूर्ण भागहरूको सतह गुणस्तर कायम गर्दछ।
4) विकृत धातुको भौतिक गुणहरू चिसो काम कडाई र पूर्ण फाइबर स्ट्रिमलाइनहरू सिर्जना गरेर बढाइन्छ।

2.3 चिसो बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया प्रवाह

चिसो निकासी प्रक्रियामा प्रयोग हुने प्राथमिक उपकरणहरूमा चिसो निकासी-बनाउने मेसिन, एक फार्मिङ डाइ, र तातो उपचार भट्टी समावेश छ। मुख्य प्रक्रियाहरू खाली-निर्माण र गठन हो।

(१) खाली बनाउने:बारलाई आरा, अपसेटिङ, र द्वारा आवश्यक खाली ठाउँमा आकार दिइन्छधातु पाना मुद्रांकन, र त्यसपछि यो पछिको चिसो एक्सट्रुजन गठनको लागि तयारी गर्न एनेल गरिएको छ।

(2) गठन:annealed एल्युमिनियम मिश्र धातु खाली मोल्ड गुहा मा स्थित छ। गठन प्रेस र मोल्डको संयुक्त कार्य अन्तर्गत, एल्युमिनियम मिश्र खाली उपज स्थितिमा प्रवेश गर्दछ र मोल्ड गुहाको निर्दिष्ट स्थान भित्र सहज रूपमा प्रवाह गर्दछ, यसले इच्छित आकार लिन अनुमति दिन्छ। यद्यपि, गठन गरिएको भागको बल इष्टतम स्तरमा पुग्न सक्दैन। यदि उच्च शक्ति आवश्यक छ भने, थप उपचारहरू, जस्तै ठोस समाधान तातो उपचार र वृद्धावस्था (विशेष गरी मिश्र धातुहरूको लागि जुन तातो उपचार मार्फत बलियो बनाउन सकिन्छ) आवश्यक छ।

गठन विधि र गठन पासहरूको संख्या निर्धारण गर्दा, भागको जटिलता र पूरक प्रशोधनका लागि स्थापित बेन्चमार्कहरू विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ। J599 शृङ्खलाको प्लग र सकेट शेलको प्रक्रिया प्रवाहमा निम्न चरणहरू समावेश छन्: काट्ने → दुबै छेउमा रफ टर्निङ → एनेलिङ → स्नेहन → एक्स्ट्रुजन → क्वेन्चिङ → टर्निङ र मिलिङ → डिबरिङ। चित्र 1 ले फ्ल्यान्जको साथ शेलको लागि प्रक्रिया प्रवाहलाई चित्रण गर्दछ, जबकि चित्र 2 ले फ्ल्यान्ज बिना शेलको लागि प्रक्रिया प्रवाह चित्रण गर्दछ।

03 चिसो निकासी गठन मा विशिष्ट घटना

(१) वर्क हार्डनिङ प्रक्रिया हो जहाँ विकृत धातुको बल र कठोरता बढ्छ जबकि यसको प्लास्टिसिटी घट्छ जबसम्म विरूपण पुन: स्थापना तापमान भन्दा कम हुन्छ। यसको मतलब यो हो कि विरूपणको स्तर बढ्दै जाँदा, धातु बलियो र कडा तर कम निन्दनीय हुन्छ। काम कडाई विभिन्न धातुहरूलाई बलियो बनाउनको लागि प्रभावकारी विधि हो, जस्तै रस्ट-प्रूफ एल्युमिनियम मिश्र र अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील।

(२) थर्मल इफेक्ट: चिसो बाहिर निकाल्ने प्रक्रियामा, विरूपण कार्यको लागि प्रयोग हुने अधिकांश ऊर्जा गर्मीमा परिणत हुन्छ। महत्त्वपूर्ण विकृति भएका क्षेत्रहरूमा, तापमान 200 र 300 डिग्री सेल्सियसको बीचमा पुग्न सक्छ, विशेष गरी द्रुत र निरन्तर उत्पादनको समयमा, जहाँ तापक्रम वृद्धि अझ स्पष्ट हुन्छ। यी थर्मल प्रभावहरूले स्नेहक र विकृत धातु दुवैको प्रवाहलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा प्रभाव पार्छ।

(३) चिसो बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको क्रममा, विकृत धातुमा दुई मुख्य प्रकारका तनावहरू छन्: आधारभूत तनाव र अतिरिक्त तनाव।

04 चिसो निकासी को लागी प्रक्रिया आवश्यकताहरु

6061 एल्युमिनियम मिश्र धातु कनेक्टर शेलहरूको लागि चिसो निकासीको उत्पादन प्रक्रियामा उपस्थित मुद्दाहरूलाई ध्यानमा राख्दै, यसको संरचना, कच्चा माल, र अन्य सम्बन्धमा विशिष्ट आवश्यकताहरू स्थापित गरिन्छ।खराद प्रक्रियागुणहरू।

4.1 भित्री प्वाल किवेको ब्याक-कट ग्रूभको चौडाइको लागि आवश्यकताहरू

भित्री प्वाल किवेमा ब्याक-कट ग्रूभको चौडाइ कम्तिमा 2.5 मिमी हुनुपर्छ। यदि संरचनात्मक अवरोधहरूले यो चौडाइलाई सीमित गर्छ भने, न्यूनतम स्वीकार्य चौडाइ 2 मिमी भन्दा बढी हुनुपर्छ। चित्र 3 ले सुधार गर्नु अघि र पछि शेलको भित्री प्वाल किवेमा ब्याक-कट ग्रूभको तुलनालाई चित्रण गर्दछ। चित्र 4 ले सुधार गर्नु अघि र पछिको नालीको तुलना देखाउँछ, विशेष गरी जब संरचनात्मक विचारहरूद्वारा सीमित हुन्छ।

4.2 भित्री प्वालका लागि एकल-कुञ्जीको लम्बाइ र आकार आवश्यकताहरू

खोलको भित्री प्वालमा पछाडि कटर ग्रूभ वा च्याम्फर समावेश गर्नुहोस्। चित्र 5 ले पछाडि कटर ग्रूभ थप्नु अघि र पछि खोलको भित्री प्वालको तुलनालाई चित्रण गर्दछ, जबकि चित्र 6 ले च्याम्फर थपिएको अघि र पछि खोलको भित्री प्वालको तुलना देखाउँदछ।

4.3 भित्री प्वाल अन्धा नाली को तल आवश्यकताहरु

च्याम्फरहरू वा ब्याक-कटहरू भित्री प्वाल अन्धा ग्रूभहरूमा थपिन्छन्। चित्र 7 ले च्याम्फर थप्नु अघि र पछि आयताकार खोलको भित्री प्वाल अन्धा नालीको तुलनालाई चित्रण गर्दछ।

4.4 बाह्य बेलनाकार कुञ्जीको तलका लागि आवश्यकताहरू

आवासको बाहिरी बेलनाकार साँचोको तल्लो भागमा राहत ग्रूभ समावेश गरिएको छ। राहत ग्रूभ थप्नु अघि र पछिको तुलना चित्र 8 मा चित्रण गरिएको छ।

4.5 कच्चा माल आवश्यकताहरु
कच्चा मालको क्रिस्टल संरचनाले चिसो निकासी पछि प्राप्त सतहको गुणस्तरलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्छ। सतह गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा भएको सुनिश्चित गर्न, कच्चा मालको क्रिस्टल संरचनाको लागि नियन्त्रण आवश्यकताहरू स्थापना गर्न आवश्यक छ। विशेष रूपमा, कच्चा मालको एक छेउमा मोटे क्रिस्टल रिंगहरूको अधिकतम स्वीकार्य आयाम ≤ 1 मिमी हुनुपर्छ।

4.6 प्वालको गहिराई-देखि-व्यास अनुपातको लागि आवश्यकताहरू
प्वालको गहिराई-देखि-व्यास अनुपात ≤3 हुन आवश्यक छ।

यदि तपाइँ थप जान्न वा सोधपुछ गर्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्info@anebon.com

Anebon को कमीशन हाम्रो खरीददारहरू र खरीददारहरूलाई सबैभन्दा प्रभावकारी, राम्रो गुणस्तर, र तातो बिक्रीको लागि आक्रामक हार्डवेयर सामानहरूको साथ सेवा गर्नु हो।सीएनसी उत्पादनहरू, एल्युमिनियम सीएनसी पार्ट्स, र सीएनसी मेसिनिङ डेलरिन चीन सीएनसी मेसिनमा बनेको छखराद घुमाउने सेवाहरू। यसबाहेक, कम्पनीको विश्वास त्यहाँ प्राप्त भइरहेको छ। हाम्रो उद्यम सामान्यतया तपाईंको प्रदायकको समयमा हुन्छ।