सीएनसी लेथ मेसिनिस्टहरूको लागि सीप विकास अनिवार्य

प्रोग्रामिङ कौशल

1. भागहरूको प्रशोधन क्रम: ड्रिलिङको समयमा संकुचन रोक्न सपाट गर्नु अघि ड्रिल गर्नुहोस्। भाग शुद्धता सुनिश्चित गर्न राम्रो मोड गर्नु अघि कुनै न कुनै मोड गर्नुहोस्। साना सहिष्णुता क्षेत्रहरू अघि ठूला सहिष्णुता क्षेत्रहरू प्रशोधन गर्नुहोस् साना क्षेत्रहरू स्क्र्याच गर्नबाट बच्न र भाग विरूपण रोक्न।

2. सामग्रीको कठोरता अनुसार उचित गति, फिड दर र काट्ने गहिराइ छनौट गर्नुहोस्। मेरो व्यक्तिगत सारांश निम्नानुसार छ: 1। कार्बन स्टील सामग्रीहरूको लागि, उच्च गति, उच्च फिड दर र ठूलो काटन गहिराइ छनौट गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि: 1Gr11, S1600, F0.2, कटिङ डेप्थ 2mm2 छान्नुहोस्। सिमेन्ट गरिएको कार्बाइडको लागि, कम गति, कम फिड दर र सानो काट्ने गहिराइ छनौट गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि: GH4033, S800, F0.08, कटिङ डेप्थ 0.5mm3 छान्नुहोस्। टाइटेनियम मिश्र धातुको लागि, कम गति, उच्च फिड दर र सानो काट्ने गहिराइ छनौट गर्नुहोस्। उदाहरण को लागी: Ti6, S400, F0.2, काट्ने गहिराई 0.3mm छान्नुहोस्।

उपकरण सेटिङ कौशल

उपकरण सेटिङ तीन कोटिहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: उपकरण सेटिङ, उपकरण उपकरण सेटिङ, र प्रत्यक्ष उपकरण सेटिङ। धेरै जसो खरादहरूसँग उपकरण सेटिङ उपकरण छैन, त्यसैले तिनीहरू प्रत्यक्ष उपकरण सेटिङको लागि प्रयोग गरिन्छ। तल वर्णन गरिएको उपकरण सेटिङ प्रविधिहरू प्रत्यक्ष उपकरण सेटिङहरू हुन्।

पहिले, उपकरण सेटिङ बिन्दुको रूपमा भागको दाहिने अन्तिम अनुहारको केन्द्र चयन गर्नुहोस् र यसलाई शून्य बिन्दुको रूपमा सेट गर्नुहोस्। मेशिन उपकरण मूलमा फर्केपछि, प्रयोग गर्न आवश्यक प्रत्येक उपकरणलाई शून्य बिन्दुको रूपमा भागको दाहिने अन्तिम अनुहारको केन्द्रमा सेट गरिएको छ। जब उपकरणले दाहिने अन्तिम अनुहार छुन्छ, Z0 प्रविष्ट गर्नुहोस् र मापन क्लिक गर्नुहोस्, र उपकरणको क्षतिपूर्ति मूल्यले स्वचालित रूपमा मापन गरिएको मान रेकर्ड गर्नेछ, Z अक्ष उपकरण सेटिङ पूरा भएको संकेत गर्दछ।

X उपकरण सेटको लागि, एक परीक्षण कटौती कार्यरत छ। भागको बाहिरी सर्कललाई थोरै घुमाउन उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्, घुमाइएको भागको बाहिरी सर्कल मान मापन गर्नुहोस् (जस्तै x = 20mm), x20 प्रविष्ट गर्नुहोस्, मापन क्लिक गर्नुहोस्, र उपकरण क्षतिपूर्ति मान स्वचालित रूपमा मापन मान रेकर्ड हुनेछ। यस बिन्दुमा, x-अक्ष पनि सेट गरिएको छ। यस उपकरण सेटिङ विधिमा, मेसिन उपकरण बन्द भए पनि, पावर फिर्ता र पुन: सुरु भएपछि उपकरण सेटिङ मान परिवर्तन हुनेछैन। यो विधि ठूलो मात्रामा, एउटै भागको लामो-समय उत्पादनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, लेथ बन्द हुँदा उपकरण पुन: सेट गर्न आवश्यकता हटाउन।

डिबगिङ कौशल

कार्यक्रम कम्पाइल र उपकरण पङ्क्तिबद्ध पछि, यो डिबग गर्न महत्त्वपूर्ण छकास्टिङ भागहरूपरीक्षण काट्ने माध्यमबाट। कार्यक्रम र उपकरण सेटिङमा त्रुटिहरूबाट बच्न जसले टक्करहरू निम्त्याउन सक्छ, पहिले खाली स्ट्रोक प्रशोधन सिमुलेट गर्न आवश्यक छ, मेसिन उपकरणको समन्वय प्रणालीमा उपकरणलाई भागको कुल लम्बाइको 2-3 गुणाले दायाँतिर सार्दै। त्यसपछि सिमुलेशन प्रक्रिया सुरु गर्नुहोस्। सिमुलेशन पूरा भएपछि, भागहरू प्रशोधन गर्नु अघि कार्यक्रम र उपकरण सेटिङहरू सही छन् भनेर पुष्टि गर्नुहोस्। एक पटक पहिलो भाग प्रशोधन भएपछि, यसलाई आत्म-जाँच गर्नुहोस् र पूर्ण निरीक्षण सञ्चालन गर्नु अघि यसको गुणस्तर पुष्टि गर्नुहोस्। भाग योग्य छ भन्ने पूर्ण निरीक्षणबाट पुष्टि भएपछि, डिबगिङ प्रक्रिया पूरा भयो।

भागहरूको प्रशोधन पूरा गर्नुहोस्

भागहरूको प्रारम्भिक परीक्षण काट्ने पूरा गरेपछि, ब्याच उत्पादन गरिनेछ। यद्यपि, पहिलो भागको योग्यताले मात्र सम्पूर्ण ब्याच योग्य हुनेछ भन्ने ग्यारेन्टी दिन्छ। यो किनभने काटन उपकरण प्रशोधन सामाग्री आधारमा फरक लगाउँछ। नरम सामग्रीहरूसँग काम गर्दा, उपकरणको पहिरन न्यूनतम हुन्छ, जबकि कडा सामग्रीहरूसँग, यो छिटो बाहिर जान्छ। त्यसकारण, प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा बारम्बार मापन र निरीक्षण आवश्यक छ, र भाग योग्यता सुनिश्चित गर्न उपकरण क्षतिपूर्ति मूल्यमा समायोजन गरिनु पर्छ।

संक्षेपमा, प्रशोधनको आधारभूत सिद्धान्त वर्कपीसबाट थप सामग्री हटाउनको लागि कुनै न कुनै प्रक्रियाबाट सुरु हुन्छ, त्यसपछि राम्रो प्रशोधन गरिन्छ। वर्कपीसको थर्मल विकृतिबाट बच्नको लागि प्रशोधन गर्दा कम्पन रोक्न महत्त्वपूर्ण छ।

कम्पन धेरै कारणहरूले हुन सक्छ जस्तै अत्यधिक लोड, मेशिन उपकरण र workpiece अनुनाद, मेशिन उपकरण कठोरता को कमी, वा उपकरण निष्क्रियता। पार्श्व फिड दर र प्रशोधन गहिराइ समायोजन गरेर, उचित वर्कपीस क्ल्याम्पिङ सुनिश्चित गरेर, अनुनाद कम गर्न उपकरणको गति बढाएर वा घटाएर, र उपकरण प्रतिस्थापनको आवश्यकता मूल्याङ्कन गरेर कम्पन कम गर्न सकिन्छ।

थप रूपमा, सीएनसी मेशिन उपकरणहरूको सुरक्षित सञ्चालन सुनिश्चित गर्न र टक्करहरू रोक्न, यसको सञ्चालन सिक्नको लागि मेसिन उपकरणसँग शारीरिक रूपमा अन्तरक्रिया गर्न आवश्यक छ भन्ने गलत धारणाबाट बच्न यो महत्त्वपूर्ण छ। मेशिन उपकरणको टक्करले सटीकतालाई उल्लेखनीय रूपमा हानि पुर्‍याउन सक्छ, विशेष गरी कमजोर कठोरता भएका मेसिनहरूको लागि। टकराव रोक्न र टकराव विरोधी विधिहरू मास्टर गर्ने सटीकता कायम राख्न र क्षति रोक्नको लागि महत्वपूर्ण हो, विशेष गरी उच्च परिशुद्धताको लागि।सीएनसी खराद मिसिन भागहरू.

टकराव को मुख्य कारणहरु:

पहिलो, उपकरणको व्यास र लम्बाइ गलत रूपमा प्रविष्ट गरिएको छ;

दोस्रो, workpiece को साइज र अन्य सम्बन्धित ज्यामितीय आयामहरू गलत रूपमा प्रविष्ट गरिएको छ, र workpiece को प्रारम्भिक स्थिति सही रूपमा स्थित हुन आवश्यक छ। तेस्रो, मेसिन उपकरणको workpiece समन्वय प्रणाली गलत रूपमा सेट हुन सक्छ, वा मेसिन उपकरणको शून्य बिन्दु प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा रिसेट हुन सक्छ, परिवर्तनहरूको परिणामस्वरूप।

मेशिन उपकरणको टक्करहरू मुख्यतया मेसिन उपकरणको द्रुत गतिमा हुन्छ। यस समयमा टक्करहरू अविश्वसनीय रूपमा हानिकारक छन् र पूर्ण रूपमा बेवास्ता गर्नुपर्छ। तसर्थ, अपरेटरले कार्यक्रम कार्यान्वयन गर्दा र उपकरण परिवर्तन गर्दा मेसिन उपकरणको प्रारम्भिक चरणमा विशेष ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ। कार्यक्रम सम्पादनमा त्रुटिहरू, गलत उपकरण व्यास र लम्बाइको इनपुट, र कार्यक्रमको अन्त्यमा CNC अक्षको फिर्ता लिने कार्यको गलत क्रमले टक्करहरू निम्त्याउन सक्छ।

यी टक्करहरू रोक्नको लागि, अपरेटरले मेसिन उपकरण सञ्चालन गर्दा तिनीहरूको इन्द्रियहरू पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्नुपर्छ। तिनीहरूले असामान्य चालहरू, स्पार्कहरू, आवाज, असामान्य आवाजहरू, कम्पनहरू, र जलेको गन्धको लागि अवलोकन गर्नुपर्छ। यदि कुनै असामान्यता पत्ता लाग्यो भने, कार्यक्रम तुरुन्तै रोकिनुपर्छ। मेसिन उपकरणले समस्या समाधान भएपछि मात्र सञ्चालन पुन: सुरु गर्नुपर्छ।

संक्षेपमा, सीएनसी मेशिन उपकरणहरूको सञ्चालन सीपहरूमा निपुणता एक वृद्धिशील प्रक्रिया हो जसलाई समय चाहिन्छ। यो मेशिन उपकरणहरूको आधारभूत सञ्चालन, मेकानिकल प्रशोधन ज्ञान, र प्रोग्रामिङ सीपहरू प्राप्त गर्नमा आधारित छ। सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको सञ्चालन कौशल गतिशील छ, अपरेटरलाई प्रभावकारी रूपमा कल्पना र ह्यान्ड-अन क्षमता संयोजन गर्न आवश्यक छ। यो श्रमको अभिनव रूप हो।

यदि तपाईं थप जान्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्info@anebon.com.

Anebon मा, हामी नवीनता, उत्कृष्टता, र विश्वसनीयता को मूल्य मा विश्वास गर्छौं। यी सिद्धान्तहरू प्रदान गर्ने मध्यम आकारको व्यवसायको रूपमा हाम्रो सफलताको आधार हुन्अनुकूलित सीएनसी घटक, टर्निङ पार्ट्स, र विभिन्न उद्योगहरू जस्तै गैर-मानक उपकरणहरू, चिकित्सा, इलेक्ट्रोनिक्स,सीएनसी खराद सामान, र क्यामेरा लेन्स। हामी संसारभरका ग्राहकहरूलाई हाम्रो कम्पनी भ्रमण गर्न र उज्ज्वल भविष्य सिर्जना गर्न सँगै काम गर्न स्वागत गर्दछौं।