क्रान्तिकारी निर्माण: उच्च चमक सीमलेस इंजेक्शन मोल्डिंग

उच्च चमक इंजेक्शन मोल्डिंग को मुख्य पक्ष मोल्ड तापमान नियन्त्रण प्रणाली हो। सामान्य इंजेक्शन मोल्डिङको विपरीत, मुख्य भिन्नता इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनहरूको आवश्यकताहरूको सट्टा मोल्ड तापमानको नियन्त्रणमा हुन्छ। उच्च-चमक इंजेक्शन मोल्डिंगको लागि मोल्ड तापमान नियन्त्रण प्रणालीलाई सामान्यतया उच्च-चमक मोल्ड तापमान नियन्त्रक भनिन्छ। यो प्रणालीले सामान्य इन्जेक्शन मोल्डिङ मेशिनहरूसँग मिलाएर काम गर्दछ भरिने, दबाब होल्डिङ, कूलिंग, र इंजेक्शन मोल्डिङको खोल्ने र बन्द गर्दा कार्यहरू सिङ्क्रोनाइज गर्न।

तापक्रम नियन्त्रण प्रणालीको मुख्य प्रविधि मोल्ड सतहको तताउने विधि हो, र उच्च-चमक मोल्ड सतहले मुख्यतया निम्न तरिकाहरू मार्फत ताप प्राप्त गर्दछ:

1. ताप प्रवाहमा आधारित तताउने विधि:तेल, पानी, स्टीम, र बिजुली तताउने तत्वहरू प्रयोग गरेर मोल्डको आन्तरिक पाइपहरू मार्फत मोल्ड सतहमा तातो सञ्चालन गरिन्छ।

२. थर्मल विकिरणमा आधारित तताउने विधि:सौर्य ऊर्जा, लेजर बीम, इलेक्ट्रोन बीम, इन्फ्रारेड प्रकाश, ज्वाला, ग्यास, र अन्य मोल्ड सतहहरूको प्रत्यक्ष विकिरण मार्फत गर्मी प्राप्त गरिन्छ।

3. यसको आफ्नै थर्मल क्षेत्र मार्फत मोल्ड सतह तताउने: यो प्रतिरोध, विद्युत चुम्बकीय प्रेरणा ताप, आदि मार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ।

हाल, व्यावहारिक तताउने प्रणालीहरूमा उच्च-तापमान तेल तातो स्थानान्तरणको लागि एक तेल तापक्रम मेसिन, उच्च तापक्रम र उच्च-दबावको पानीको ताप स्थानान्तरणको लागि उच्च-दबावको पानीको तापक्रम मेसिन, स्टीम ताप स्थानान्तरणको लागि स्टीम मोल्ड तापमान मेसिन, इलेक्ट्रिक हीटिंग मोल्ड तापमान समावेश छ। विद्युतीय ताप पाइप ताप स्थानान्तरणको लागि मेसिन, साथै विद्युत चुम्बकीय इन्डक्शन हीटिंग सिस्टम र इन्फ्रारेड विकिरण ताप प्रणाली।

(l) उच्च-तापमान तेल तातो स्थानान्तरणको लागि तेल तापक्रम मेसिन

मोल्ड एकसमान तताउने वा शीतलन च्यानलहरूसँग डिजाइन गरिएको छ, तेल तताउने प्रणाली मार्फत प्राप्त। तेल तताउने प्रणालीले 350 डिग्री सेल्सियसको अधिकतम तापक्रमको साथ, इन्जेक्सन प्रक्रियाको क्रममा मोल्डलाई पूर्व तताउन र चिसो गर्न अनुमति दिन्छ। यद्यपि, तेलको कम थर्मल चालकताले कम दक्षतामा परिणाम दिन्छ, र उत्पन्न हुने तेल र ग्यासले उच्च-ग्लस मोल्डिङको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ। यी कमजोरीहरूको बावजुद, उद्यमले सामान्यतया तेल तापक्रम मिसिनहरू प्रयोग गर्दछ र तिनीहरूको प्रयोगको साथ महत्त्वपूर्ण अनुभव छ।

(2) उच्च तापमान र उच्च-दबाव पानी तातो स्थानान्तरण को लागी उच्च दबाव पानी तापमान मिसिन

मोल्ड भित्री भागमा राम्रो सन्तुलित पाइपहरूसँग डिजाइन गरिएको छ, र विभिन्न चरणहरूमा पानीको विभिन्न तापक्रमहरू प्रयोग गरिन्छ। तताउने क्रममा, उच्च तापक्रम र सुपरहट पानी प्रयोग गरिन्छ, जबकि चिसोको समयमा, मोल्ड सतहको तापक्रम समायोजन गर्न कम-तापमान चिसो पानी प्रयोग गरिन्छ। दबाबयुक्त पानीले छिट्टै तापक्रम १४०-१८० डिग्री सेल्सियससम्म बढाउन सक्छ। Aode को GWS प्रणाली उच्च-तापमान र उच्च-दबावको पानीको तापक्रम नियन्त्रण प्रणालीहरूको निर्माताहरूको लागि शीर्ष विकल्प हो किनभने यसले तातो पानीको पुन: प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ, जसको परिणामस्वरूप कम सञ्चालन लागतहरू हुन्छन्। यो हाल घरेलु बजारमा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने प्रणाली हो र यसलाई स्टीमको उत्तम विकल्प मानिन्छ।

(3) स्टीम गर्मी स्थानान्तरण को लागी स्टीम मोल्ड तापमान मिसिन

मोल्डलाई तताउने क्रममा वाफको परिचय र चिसोको समयमा कम-तापमान पानीमा स्विच गर्न अनुमति दिन सन्तुलित पाइपहरूसँग डिजाइन गरिएको छ। यो प्रक्रिया इष्टतम मोल्ड सतह तापमान प्राप्त गर्न मद्दत गर्छ। यद्यपि, उच्च-तापमान र उच्च-दबाव स्टीम हीटिंग सिस्टमहरू प्रयोग गर्दा उच्च सञ्चालन लागतहरू निम्त्याउन सक्छ किनभने यसको लागि बॉयलर उपकरणहरू स्थापना गर्न र पाइपलाइनहरू बिछ्याउन आवश्यक छ। थप रूपमा, उत्पादन प्रक्रियामा भाप पुन: प्रयोग गर्न मिल्दैन भन्ने तथ्यको कारण, यसमा पानीको तुलनामा लामो सापेक्ष तताउने समय छ। 150 डिग्री सेल्सियसको मोल्ड सतहको तापक्रममा पुग्न लगभग 300 डिग्री सेल्सियस भाप चाहिन्छ।

(4) बिजुली तताउने पाइपहरूको तातो स्थानान्तरणको लागि इलेक्ट्रिक हीटिंग मोल्ड तापमान मेसिन

प्रतिरोधी तताउने तत्वहरू जस्तै बिजुली ताप प्लेटहरू, फ्रेमहरू, र घण्टीहरूले बिजुली ताप पाइपहरू प्रयोग गर्छन्, जसमा विद्युतीय तताउने पाइप सबैभन्दा बढी प्रयोग गरिन्छ। यसमा धातुको ट्युब शेल (सामान्यतया स्टेनलेस स्टील वा तामा) सर्पिल इलेक्ट्रिक हीटिंग एलोय तार (निकेल-क्रोमियम वा फलाम-क्रोमियम मिश्र धातुबाट बनेको) पाइपको केन्द्रीय अक्षमा समान रूपमा वितरित हुन्छ। खाली ठाउँ भरिएको छ र म्याग्नेसियाले कम्प्याक्ट गरिएको छ, जसमा राम्रो इन्सुलेशन र थर्मल चालकता छ, र पाइपको दुई छेउलाई सिलिका जेलले बन्द गरिएको छ। बिजुली तताउने तत्वहरू हावा, ठोस र विभिन्न तरल पदार्थहरू तताउन प्रयोग गरिन्छ।

हाल, मोल्डहरूमा प्रत्यक्ष रूपमा स्थापित इलेक्ट्रिक हीटरहरूको तताउने प्रणाली महँगो छ, र मोल्ड डिजाइन प्याटेन्टहरूको लागि भुक्तान गर्न आवश्यक छ। यद्यपि, बिजुली तताउने पाइपहरू चाँडै तात्छन्, र तापमान दायरा 350 डिग्री सेल्सियस सम्म नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। यस प्रणालीको साथ, मोल्डको तापमान 15 सेकेन्डमा 300 डिग्री सेल्सियसमा तताउन सकिन्छ र त्यसपछि 15 सेकेन्डमा 20 डिग्री सेल्सियसमा चिसो गर्न सकिन्छ। यो प्रणाली साना उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त छ, तर ताप तारको उच्च तापक्रमको कारण सीधा तताउने, सापेक्ष मरेको जीवन छोटो हुन्छ।

(5) उच्च आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय प्रेरण तताउने प्रणालीले विद्युत चुम्बकीय प्रेरणाको सिद्धान्त अनुसार workpiece को तापक्रम बढाउँछ।

छालाको प्रभावले सबैभन्दा बलियो एडी धाराहरू को सतहमा बनाउँछमेसिन भागहरू, जब तिनीहरू भित्र कमजोर हुन्छन् र कोरमा शून्यमा पुग्छन्। नतिजाको रूपमा, यो विधिले मात्र वर्कपीसको सतहलाई सीमित गहिराइमा तताउन सक्छ, तताउने क्षेत्रलाई सानो बनाउँछ र ताप दर छिटो बनाउँछ - 14 डिग्री सेल्सियस/सेकेन्ड भन्दा बढी। उदाहरणका लागि, ताइवानको चुङ युआन विश्वविद्यालयले विकास गरेको प्रणालीले २० डिग्री सेल्सियस/सेकेन्डभन्दा बढी तापक्रम दर हासिल गरेको छ। एक पटक सतह तताउने काम पूरा भएपछि, यसलाई छिटो कम-तापमान शीतलन उपकरणसँग जोड्न सकिन्छ र मोल्ड सतहको द्रुत ताप र शीतलन प्राप्त गर्न, चर मोल्ड तापमान नियन्त्रण सक्षम पार्दै।

(6) इन्फ्रारेड विकिरण तताउने प्रणाली अन्वेषकहरूले एउटा विधि विकास गर्दैछन् जसले इन्फ्रारेड विकिरण प्रयोग गरेर गुहालाई सीधा तापाउँछ।

इन्फ्रारेडसँग सम्बन्धित गर्मी स्थानान्तरण फारम विकिरण गर्मी स्थानान्तरण हो। यो विधिले विद्युत चुम्बकीय तरंगहरू मार्फत ऊर्जा पठाउँछ, तातो स्थानान्तरण माध्यमको आवश्यकता पर्दैन, र निश्चित प्रवेश क्षमता हुन्छ। अन्य विधिहरूको तुलनामा, यसले ऊर्जा बचत, सुरक्षा, सरल उपकरण, र पदोन्नतिको सहजता जस्ता फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। यद्यपि, उज्यालो धातुको ज्वालाको कमजोर अवशोषण क्षमताको कारण, ताप गति छिटो हुन सक्छ।

(7) ग्यास रसिद प्रणाली

भरिने चरण अघि मोल्ड गुहामा उच्च-तापमान ग्यासको इन्जेक्सनले मोल्ड सतहको तापमानलाई लगभग २०० डिग्री सेल्सियसमा द्रुत र सटीक रूपमा बढाउन सक्छ। मोल्ड सतह नजिकको यो उच्च-तापमान क्षेत्रले गम्भीर तापमान भिन्नताहरूको कारण अनुकूलता समस्याहरूलाई रोक्छ। यस प्रविधिलाई अवस्थित मोल्डहरूमा न्यूनतम परिमार्जनहरू आवश्यक छ र कम उत्पादन लागत छ, तर उच्च सील आवश्यकताहरू माग गर्दछ।

यद्यपि तापक्रम नियन्त्रण प्रणालीमा अझै केही चुनौतीहरू छन्। व्यावहारिक तताउने विधिहरू जस्तै स्टीम र उच्च-तापमान पानी तताउने सीमित छन्, र उच्च-ग्लस इन्जेक्शन मोल्डिङलाई इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनसँग संयोजनमा प्रयोग गरिने छुट्टै मोल्ड तापमान नियन्त्रण प्रणाली चाहिन्छ। यसबाहेक, उपकरण र सञ्चालन लागत उच्च छन्। लक्ष्य मोल्डिङ चक्रलाई असर नगरी चर मोल्ड तापमान नियन्त्रण प्रविधिको आर्थिक रूपमा व्यवहार्य ठूलो मात्रामा उत्पादनको विकास र कार्यान्वयन गर्नु हो। भविष्यको अनुसन्धान र विकास आवश्यक छ, विशेष गरी व्यावहारिक, कम लागतको द्रुत तताउने विधिहरू र एकीकृत उच्च-ग्लस इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनहरूमा।

हाई-ग्लस इन्जेक्शन मोल्डिङ इन्जेक्सन मोल्डिङ इन्टरप्राइजहरूद्वारा प्रयोग गरिने सामान्य विधि हो, जसले चमकदार उत्पादनहरू उत्पादन गर्छ। मरेको सतहको पग्लने प्रवाह अगाडि र सम्पर्क बिन्दुको इन्टरफेस तापमान बढाएर, जटिल मोल्ड भागहरू सजिलै प्रतिकृति गर्न सकिन्छ। विशेष ईन्जिनियरिङ् प्लास्टिकको साथ उच्च-ग्लस सतह मोल्डहरू संयोजन गरेर, उच्च-चमक इंजेक्शन मोल्डिङ उत्पादनहरू एकल चरणमा प्राप्त गर्न सकिन्छ। योखराद प्रक्रियाद्रुत ताप र शीतलन, परिवर्तनशील मोल्ड तापमान, गतिशील मोल्ड तापमान, र वैकल्पिक चिसो र तातो मोल्ड तापमान नियन्त्रण प्रविधिको कारणले यसलाई द्रुत थर्मल साइकल इन्जेक्शन मोल्डिंग (RHCM) को रूपमा पनि चिनिन्छ। यसलाई पोस्ट-प्रोसेसिङको आवश्यकता हटाउनको लागि स्प्रे-फ्री इन्जेक्शन मोल्डिङ, नो-वेल्ड मार्क, र नो-ट्रेस इन्जेक्शन मोल्डिङ पनि भनिन्छ।

तताउने विधिहरूमा स्टीम, बिजुली, तातो पानी, उच्च तेल तापक्रम, र इन्डक्सन हीटिंग मोल्ड तापमान नियन्त्रण प्रविधि समावेश छ। मोल्ड तापमान नियन्त्रण मेसिनहरू विभिन्न प्रकारहरूमा उपलब्ध छन् जस्तै स्टीम, सुपरहिटेड, इलेक्ट्रिक, पानी, तेल, र इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक इन्डक्शन मोल्ड तापमान मिसिनहरू।

यदि तपाइँ थप जान्न वा सोधपुछ गर्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्info@anebon.com.

Anebon को कारखानाले चीन प्रेसिजन पार्ट्स र आपूर्ति गर्दछअनुकूलन सीएनसी एल्युमिनियम भागहरू। तपाईले Anebon लाई बजारमा धेरै समान भागहरू रोक्नको लागि आफ्नै मोडेलको लागि एक अद्वितीय डिजाइन विकास गर्ने आफ्नो विचार थाहा दिन सक्नुहुन्छ! हामी तपाईंको सबै आवश्यकताहरू पूरा गर्न हाम्रो उत्तम सेवा दिन जाँदैछौं! Anebon लाई तुरुन्तै सम्पर्क गर्न सम्झनुहोस्!