एल्युमिनियम पार्ट्सको सीएनसी मेसिनिङको समयमा विरूपण कम गर्न प्रक्रिया उपायहरू र अपरेटिङ सीपहरू!

एनेबोनको अन्य सहकर्मी कारखानाहरूले प्राय: भागहरू प्रशोधन गर्दा विरूपण प्रक्रियाको समस्या सामना गर्छन्, जसमध्ये सबैभन्दा सामान्य स्टेनलेस स्टील सामग्री र कम घनत्व भएका एल्युमिनियम भागहरू हुन्। अनुकूलन एल्युमिनियम भागहरु को विरूपण को लागी धेरै कारणहरु छन्, जो सामाग्री, भाग आकार र उत्पादन अवस्था संग सम्बन्धित छन्। त्यहाँ मुख्यतया निम्न पक्षहरू छन्: खाली को आन्तरिक तनाव को कारण विरूपण, काटन बल र तातो काटन को कारण विरूपण, र clamping बल को कारण विरूपण।

1. प्रशोधन विरूपण कम गर्न प्रक्रिया उपायहरू

1. खाली को आन्तरिक तनाव कम गर्नुहोस्

खाली को आन्तरिक तनाव आंशिक रूपमा प्राकृतिक वा कृत्रिम उमेर र कम्पन उपचार द्वारा हटाउन सकिन्छ। पूर्व प्रशोधन पनि एक प्रभावकारी प्रक्रिया विधि हो। मोटो टाउको र ठूला कानको साथ खाली ठाउँको लागि, ठूलो भत्ताको कारण, प्रशोधन पछि विरूपण पनि ठूलो छ। यदि खालीको अतिरिक्त भाग पूर्व-प्रशोधन गरिएको छ र प्रत्येक भागको मार्जिन घटाइयो भने, त्यसपछिको प्रक्रियामा प्रशोधन विकृतिलाई मात्र कम गर्न सकिँदैन, तर आन्तरिक तनावको एक अंश पनि पूर्व-प्रशोधन र राखे पछि जारी गर्न सकिन्छ। समय को लागी।

2. उपकरणको काट्ने क्षमता सुधार गर्नुहोस्

उपकरणको सामग्री र ज्यामितीय मापदण्डहरूले काट्ने बल र गर्मी काट्नेमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। उपकरणको सही चयन भाग को विरूपण कम गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

3. workpiece को clamping विधि सुधार गर्नुहोस्

पातलो पर्खालको लागिसीएनसी मिसिन एल्युमिनियम workpiecesकमजोर कठोरताको साथ, निम्न क्ल्याम्पिङ विधिहरू विरूपण कम गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ:

① पातलो पर्खाल भएका बुशिङ पार्ट्सका लागि, यदि तीन-जब सेल्फ-सेन्टरिङ चक वा कोलेटलाई रेडियल दिशाबाट क्ल्याम्प गर्न प्रयोग गरिन्छ, एक पटक प्रशोधन गरिसकेपछि, वर्कपीस अनिवार्य रूपमा विकृत हुनेछ। यस समयमा, राम्रो कठोरता संग अक्षीय अन्त अनुहार कम्प्रेस गर्ने विधि प्रयोग गरिनु पर्छ। भागको भित्री प्वालसँग पत्ता लगाउनुहोस्, स्व-निर्मित थ्रेडेड मन्डरेल बनाउनुहोस्, यसलाई भागको भित्री प्वालमा घुसाउनुहोस्, कभर प्लेटको साथ अन्तिम अनुहार थिच्नुहोस् र यसलाई नटले कस्नुहोस्। बाहिरी सर्कल मेसिन गर्दा क्ल्याम्पिङ विरूपणबाट बच्न सकिन्छ, ताकि सन्तोषजनक मेसिनिंग शुद्धता प्राप्त गर्न सकिन्छ।

② पातलो-पर्खाल र पातलो-प्लेट वर्कपीसहरू प्रशोधन गर्दा, समान रूपमा वितरित क्ल्याम्पिङ बल प्राप्त गर्न भ्याकुम सक्शन कपहरू प्रयोग गर्नु उत्तम हुन्छ, र त्यसपछि सानो काट्ने मात्रामा प्रशोधन गर्नुहोस्, जसले वर्कपीस विकृतिलाई राम्रोसँग रोक्न सक्छ।

साथै, प्याकिङ विधि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। पातलो पर्खालको वर्कपीसको प्रक्रियाको कठोरता बढाउनको लागि, क्ल्याम्पि and र काट्ने क्रममा वर्कपीसको विकृति कम गर्न वर्कपीसको भित्री भागलाई माध्यमले भर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, वर्कपीसमा 3% देखि 6% पोटासियम नाइट्रेट भएको युरिया पिघल्नुहोस्। प्रशोधन गरिसकेपछि, वर्कपीसलाई पानी वा अल्कोहलमा डुबाउनुहोस् र भर्न भंग गर्नुहोस् र यसलाई खन्याउनुहोस्।

4. प्रक्रियालाई उचित रूपमा व्यवस्थित गर्नुहोस्

उच्च-गति काटनको समयमा, ठूलो मेशिन भत्ता र रुकावट काट्ने कारणले गर्दा, मिलिङ प्रक्रियाको समयमा कम्पनहरू प्रायः उत्पन्न हुन्छन्, जसले मेसिनको शुद्धता र सतहको खुर्दालाई असर गर्छ। तसर्थ, सीएनसी उच्च-गति काटन प्रक्रिया सामान्यतया विभाजित गर्न सकिन्छ: कुनै न कुनै मेसिनिंग-सेमी-फिनिशिंग-सफाई मेशिन-फिनिशिंग र अन्य प्रक्रियाहरू। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरु संग भागहरु को लागी, कहिलेकाहीँ यो माध्यमिक अर्ध-फिनिशिंग प्रदर्शन गर्न र त्यसपछि मेसिनिंग समाप्त गर्न आवश्यक छ। रफ मेसिनिङ पछि, भागहरू प्राकृतिक रूपमा चिसो गर्न सकिन्छ रफ मेशिन द्वारा उत्पन्न आन्तरिक तनाव हटाउन र विरूपण कम गर्न। रफ मेसिनिङ पछि छोडिएको मार्जिन विकृतिको मात्रा भन्दा ठूलो हुनुपर्छ, सामान्यतया 1 देखि 2mm। परिष्करण गर्दा, समाप्त भागको सतहले एक समान मेसिनिङ भत्ता कायम राख्नुपर्छ, सामान्यतया ०.२ ~ ०.५ मिमी उपयुक्त हुन्छ, ताकि मेसिन प्रक्रियाको क्रममा उपकरण स्थिर अवस्थामा छ, जसले काट्ने विकृतिलाई धेरै कम गर्न सक्छ, राम्रो सतह प्रशोधन गुणस्तर प्राप्त गर्न सक्छ। र उत्पादनको शुद्धता सुनिश्चित गर्नुहोस्।

2. प्रशोधन विरूपण कम गर्न सञ्चालन कौशल

मिलिङ एल्युमिनियम भागहरूप्रशोधन को समयमा विकृत छन्। माथिका कारणहरूका अतिरिक्त, वास्तविक सञ्चालनमा, सञ्चालनको विधि पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

1. ठूलो मेशिनिङ भत्ता भएका भागहरूका लागि, प्रशोधनको क्रममा राम्रो तातो अपव्यय अवस्थाहरू प्राप्त गर्न र गर्मी एकाग्रताबाट बच्नको लागि, प्रशोधनको क्रममा सममित प्रशोधन प्रयोग गर्नुपर्छ। यदि त्यहाँ 90mm बाक्लो प्लेट छ जुन 60mm मा प्रशोधन गर्न आवश्यक छ, यदि एक छेउ मिलाइन्छ र अर्को छेउ तुरुन्तै मिलाइन्छ, र अन्तिम आकार एक पटकमा प्रशोधन गरिन्छ, समतलता 5mm पुग्नेछ; यदि दोहोर्याइएको सममित प्रशोधन प्रयोग गरिन्छ भने, प्रत्येक पक्षलाई दुई पटक प्रशोधन गरिन्छ अन्तिम आयामले 0.3mm को समतलता ग्यारेन्टी गर्न सक्छ।

2. यदि प्लेटको भागमा धेरै गुफाहरू छन् भने, यो प्रक्रियाको क्रममा एउटा गुफा र एउटा गुहाको क्रमिक प्रशोधन विधि प्रयोग गर्न उपयुक्त छैन, जसले सजिलैसँग असमान बलको कारण भागहरू विकृत हुन सक्छ। बहु-तह प्रशोधन अपनाइएको छ, र प्रत्येक तहलाई सम्भव भएसम्म एकै समयमा सबै गुहाहरूमा प्रशोधन गरिन्छ, र त्यसपछि अर्को तहलाई भागहरूलाई समान रूपमा बलियो बनाउन र विरूपण कम गर्न प्रशोधन गरिन्छ।

3. काट्ने मात्रा परिवर्तन गरेर काट्ने बल र गर्मी काटन घटाउनुहोस्। काट्ने रकमको तीन तत्वहरू मध्ये, ब्याक कटिङको मात्राले काट्ने बलमा ठूलो प्रभाव पार्छ। यदि मेशिन भत्ता धेरै ठूलो छ भने, एक पासमा काट्ने बलले भागलाई मात्र विकृत गर्दैन, तर मेशिन उपकरण स्पिन्डलको कठोरतालाई पनि असर गर्छ र उपकरणको स्थायित्व कम गर्दछ। यदि पछाडि काट्ने चक्कुको मात्रा घटाउँदा, उत्पादन दक्षता धेरै कम हुनेछ। यद्यपि, सीएनसी मेसिनमा उच्च-गति मिलिङ प्रयोग गरिन्छ, जसले यो समस्यालाई हटाउन सक्छ। ब्याक काट्ने रकम घटाउँदा, जबसम्म फिड तदनुसार बढाइन्छ र मेसिन उपकरणको गति बढाइन्छ, प्रशोधन दक्षता सुनिश्चित गर्दा काट्ने बल घटाउन सकिन्छ।

4. काट्ने क्रम पनि ध्यान दिनु पर्छ। रफ मेशिनिङले मेसिनिङ दक्षताको सुधार र प्रति एकाइ समय हटाउने दरको खोजीमा जोड दिन्छ। सामान्यतया, अप-कट मिलिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ। त्यो भनेको खाली ठाउँको सतहमा रहेको अतिरिक्त सामग्रीलाई द्रुत गतिमा र छोटो समयमा हटाउनु हो, र मूल रूपमा परिष्करणको लागि आवश्यक ज्यामितीय प्रोफाइल बनाउनु हो। परिष्करणले उच्च परिशुद्धता र उच्च गुणस्तरमा जोड दिँदा, डाउन मिलिङ प्रयोग गर्नुपर्छ। किनभने कटर दाँतको काट्ने मोटाई बिस्तारै डाउन मिलिंगको क्रममा अधिकतमबाट शून्यमा घट्छ, काम कडा हुने डिग्री धेरै कम हुन्छ, र भागहरूको विकृतिको डिग्री एकै समयमा कम हुन्छ।

5. पातलो पर्खालको वर्कपीसहरू प्रशोधनको क्रममा क्ल्याम्पिङको कारण विकृत हुन्छन्, जुन परिष्करणको लागि पनि अपरिहार्य छ। को विकृति कम गर्न को लागी4 अक्ष सीएनसी मशीनिंग workpiece, थिच्ने भागलाई परिष्करण मेसिनिंग अन्तिम आकारमा पुग्नु अघि ढिलो गर्न सकिन्छ, ताकि workpiece लाई स्वतन्त्र रूपमा यसको मूल आकारमा पुनर्स्थापित गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि थोरै थिच्न सकिन्छ, जबसम्म workpiece क्ल्याम्प गर्न सकिन्छ (पूर्ण रूपमा) अनुसार। महसुस), ताकि आदर्श प्रशोधन प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ। छोटकरीमा, क्ल्याम्पिंग बलको कार्यको उत्तम बिन्दु समर्थन सतहमा छ, र क्ल्याम्पिंग बलले वर्कपीसको राम्रो कठोरताको दिशामा कार्य गर्नुपर्छ। workpiece ढीलो छैन भनेर सुनिश्चित गर्ने आधार अन्तर्गत, clamping बल सानो, राम्रो।

6. गुफाको साथ भागहरू प्रशोधन गर्दा, गुहा प्रशोधन गर्दा मिलिङ कटरलाई ड्रिल बिट जस्तै भागमा सीधा छिर्न नदिने प्रयास गर्नुहोस्, जसले गर्दा मिलिङ कटरको लागि अपर्याप्त चिप ठाउँ र कमजोर चिप हटाउने परिणामस्वरूप, अत्यधिक ताप, विस्तार र। भागको पतन प्रतिकूल घटना जस्तै चक्कु र भाँचिएको चक्कु। पहिले मिलिङ कटरको साइज वा एक साइज ठूलो भएको ड्रिल बिटले प्वाल ड्रिल गर्नुहोस् र त्यसपछि मिलिङ कटरले मिल गर्नुहोस्। वैकल्पिक रूपमा, CAM सफ्टवेयर हेलिकल लोअर नाइफ प्रोग्राम उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

एल्युमिनियम भागहरूको प्रशोधन शुद्धता र सतहको गुणस्तरलाई असर गर्ने मुख्य कारक भनेको त्यस्ता भागहरूको प्रशोधन गर्दा विरूपण हुने सम्भावना हुन्छ, जसका लागि अपरेटरसँग निश्चित अपरेटिङ अनुभव र सीपहरू हुनु आवश्यक हुन्छ।

१) उपकरणको ज्यामितीय मापदण्डहरू उचित रूपमा चयन गर्नुहोस्।

① रेक कोण: ब्लेडको बल कायम राख्ने अवस्था अन्तर्गत, र्याक कोण ठूलो हुन ठीकसँग चयन गर्नुपर्छ। एकातिर, यसले तीव्र किनारालाई पीस गर्न सक्छ, र अर्कोतर्फ, यसले काट्ने विरूपण, चिल्लो चिप हटाउने, र काट्ने बल र काटन तापमान कम गर्न सक्छ। नकारात्मक रेक कोण भएका उपकरणहरू कहिल्यै प्रयोग नगर्नुहोस्।

②रिलीफ कोण: राहत कोणको आकारले फ्ल्याङ्क पहिरन र मेसिन गरिएको सतहको गुणस्तरमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। राहत कोण चयन गर्नको लागि मोटाई काटन एक महत्त्वपूर्ण अवस्था हो। रफ मिलिङको समयमा, धेरै मात्रामा फिड, भारी काट्ने भार, र उच्च तातो उत्पादनको कारणले, यो उपकरणमा राम्रो गर्मी अपव्यय अवस्था हुनु आवश्यक छ। त्यसैले, पछाडिको कोण सानो हुन चयन गर्नुपर्छ। मिलिङ पूरा गर्दा, काटन किनारा तीखो हुनु आवश्यक छ, फ्ल्याङ्क र मेशिन सतह बीच घर्षण कम गर्न, र लोचदार विरूपण कम गर्न। त्यसैले, राहत कोण ठूलो चयन गर्नुपर्छ।

③हेलिक्स कोण: मिलिङ स्थिर बनाउन र मिलिङ बल कम गर्न, हेलिक्स कोण सकेसम्म ठूलो चयन गर्नुपर्छ।

④ अग्रणी गिरावट कोण: अग्रगामी गिरावट कोणलाई उचित रूपमा घटाउँदा तातो अपव्यय अवस्था सुधार गर्न र प्रशोधन क्षेत्रको औसत तापक्रम घटाउन सक्छ।

2) उपकरण संरचना सुधार गर्नुहोस्।

① मिलिङ कटर दाँतको संख्या घटाउनुहोस् र चिप ठाउँ बढाउनुहोस्। एल्युमिनियम सामग्रीको ठूलो प्लास्टिसिटीको कारण, प्रशोधनको क्रममा काट्ने विकृति ठूलो छ, र ठूलो चिप ठाउँ आवश्यक छ। त्यसकारण, चिप ग्रूभको तलको त्रिज्या ठूलो हुनुपर्छ र मिलिङ कटरको दाँतको संख्या सानो हुनुपर्छ।

② चक्कुले दाँत पीस्ने काम पूरा गर्नुहोस्। कटरको दाँतको काट्ने किनाराको नरमपन मान Ra=0.4um भन्दा कम हुनुपर्छ। नयाँ चक्कु प्रयोग गर्नु अघि, तपाईंले चक्कुको दाँतलाई तिखार्ने क्रममा बाँकी रहेका दाँतहरू र हल्का दाँतदार रेखाहरू हटाउन चक्कुको दाँतको अगाडि र पछाडिको भागलाई हल्का रूपमा पीस्न राम्रो ह्वाइटस्टोन प्रयोग गर्नुपर्छ। यस तरिकाले, काट्ने ताप मात्र कम गर्न सकिँदैन तर काट्ने विकृति पनि अपेक्षाकृत सानो छ।

③ उपकरणको पहिरन मानकलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्। उपकरण लगाए पछि, वर्कपीसको सतहको खुर्दापन मूल्य बढ्छ, काट्ने तापमान बढ्छ, र वर्कपीसको विरूपण तदनुसार बढ्छ। तसर्थ, राम्रो पहिरन प्रतिरोधको साथ उपकरण सामग्री छनोटको अतिरिक्त, उपकरण पहिरन मानक 0.2mm भन्दा बढी हुनु हुँदैन, अन्यथा निर्मित किनारा सजिलै देखा पर्नेछ। काट्दा, विरूपण रोक्न workpiece को तापमान सामान्यतया 100 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

Anebon "उच्च गुणस्तरको समाधानहरू सिर्जना गर्ने र विश्वभरका मानिसहरूसँग साथीहरू सिर्जना गर्ने" भन्ने विश्वासमा अडिग रहँदै, Anebon ले सधैं ग्राहकहरूको आकर्षणलाई चाइना निर्माताको लागि चीन एल्युमिनियम कास्टिङ उत्पादन, मिलिङ एल्युमिनियम प्लेट, अनुकूलित एल्युमिनियम सानाको लागि सुरु गर्न दिन्छ। पार्ट्स cnc, उत्कृष्ट जोश र विश्वासका साथ, तपाईंलाई उत्कृष्ट सेवाहरू प्रदान गर्न इच्छुक छन् उज्ज्वल भविष्य बनाउनको लागि तपाईसँग अगाडि बढ्दै।

मूल कारखाना चीन एक्सट्रुजन एल्युमिनियम र प्रोफाइल एल्युमिनियम, Anebon पालन गर्नेछ "गुणवत्ता पहिलो, , सधैंभरि पूर्णता, मानिसहरू उन्मुख, प्रविधि नवीनता" व्यापार दर्शन। मिहिनेत गर्दै अगाडि बढ्ने, उद्योगमा आविष्कार, प्रथम श्रेणीको उद्यमका लागि हरसम्भव प्रयास गर्ने । हामी वैज्ञानिक व्यवस्थापन मोडेल निर्माण गर्न, प्रचुर मात्रामा व्यावसायिक ज्ञान सिक्न, उन्नत उत्पादन उपकरण र उत्पादन प्रक्रिया विकास गर्न, फर्स्ट-कल गुणस्तर उत्पादनहरू, उचित मूल्य, सेवाको उच्च गुणस्तर, द्रुत डेलिभरी, तपाईंलाई सिर्जना गर्नको लागि सक्दो प्रयास गर्छौं। नयाँ मूल्य।