ड्रिलिंग, रीमिङ, बोरिङ, पुलिङ बुझ्नको लागि एउटा लेख... मेसिनरी उद्योगका कामदारहरूले पढ्नै पर्ने!

ड्रिलिंग, तान्ने, reaming, बोरिंग ... तिनीहरूको मतलब के हो? निम्नले तपाईंलाई यी अवधारणाहरू बीचको भिन्नता सजिलै बुझ्न सिकाउनेछ।

बाह्य सतह प्रशोधनको तुलनामा, प्वाल प्रशोधनको अवस्था धेरै खराब छ, र बाह्य सर्कलहरू प्रशोधन गर्नु भन्दा प्वालहरू प्रशोधन गर्न गाह्रो छ। यो कारण हो:
1) प्वाल मेसिनको लागि प्रयोग गरिएको उपकरणको आकार मेशिन गर्न प्वालको आकार द्वारा सीमित छ, र कठोरता कमजोर छ, जुन विरूपण र कम्पन झुकाउने खतरा हुन्छ;
२) प्वाल मेसिन गर्दा एनिश्चित आकार उपकरण, प्वालको साइज प्रायः उपकरणको सम्बन्धित साइजद्वारा सीधा निर्धारण गरिन्छ, र उपकरणको निर्माण त्रुटि र पहिरनले प्वालको मेसिनिंग शुद्धतालाई सीधा असर गर्नेछ;

3) मेशिन प्वालहरू गर्दा, काट्ने क्षेत्र वर्कपीस भित्र हुन्छ, चिप हटाउने र तातो अपव्यय अवस्थाहरू खराब हुन्छन्, र मेसिनको शुद्धता र सतहको गुणस्तर नियन्त्रण गर्न सजिलो हुँदैन।

1. ड्रिलिंग र रिमिङ्ग
1. ड्रिलिंग
ड्रिलिंग ठोस पदार्थहरूमा मेसिनिंग प्वालहरूको पहिलो प्रक्रिया हो, र प्वालहरूको व्यास सामान्यतया 80mm भन्दा कम हुन्छ। ड्रिल गर्ने दुई तरिकाहरू छन्: एउटा ड्रिलको रोटेशन; अर्को workpiece को रोटेशन छ। माथिका दुई ड्रिलिंग विधिहरूद्वारा उत्पन्न त्रुटिहरू फरक छन्। ड्रिल बिट घुमाउने ड्रिलिंग विधिमा, जब ड्रिल बिट काटिएको किनाराको असममिति र ड्रिल बिटको अपर्याप्त कठोरताका कारण विचलित हुन्छ, मेसिन गरिएको प्वालको केन्द्र रेखा स्क्युड वा विकृत हुनेछ। यो सीधा छैन, तर प्वाल व्यास मूलतः अपरिवर्तित छ; यसको विपरित, ड्रिलिंग विधिमा जसमा वर्कपीस घुमाइन्छ, ड्रिल बिटको विचलनले प्वालको व्यास परिवर्तन गर्न सक्छ, जबकि प्वाल केन्द्र रेखा अझै सीधा हुन्छ।
सामान्य रूपमा प्रयोग हुने ड्रिलिंग उपकरणहरू समावेश छन्: ट्विस्ट ड्रिल, सेन्टर ड्रिल, गहिरो प्वाल ड्रिल, इत्यादि। ती मध्ये, सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने ट्विस्ट ड्रिल हो, जसको व्यास Φ0.1-80mm छ।
संरचनात्मक सीमाहरूका कारण, ड्रिल बिटको झुकाउने कठोरता र टोर्सनल कठोरता दुवै कम छन्, कमजोर केन्द्रीकरणको साथमा, ड्रिलिङ शुद्धता कम छ, सामान्यतया IT13 ~ IT11 सम्म पुग्छ; सतहको नरमपन पनि ठूलो छ, र Ra सामान्यतया 50 ~ 12.5μm हुन्छ; तर ड्रिलिंगको धातु हटाउने दर ठूलो छ, र काट्ने दक्षता उच्च छ। ड्रिलिंग मुख्यतया कम गुणस्तर आवश्यकताहरू, जस्तै बोल्ट प्वालहरू, थ्रेडेड तल्लो प्वालहरू, तेल प्वालहरू, इत्यादि भएका प्वालहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। उच्च मेशिन शुद्धता र सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू भएका प्वालहरूका लागि, तिनीहरूलाई रीमिङ, रीमिङ, बोरिङ वा ग्राइन्डिङ गरेर हासिल गर्नुपर्छ। पछिको मेसिनिङ। 2. रीमिङ
रीमिङ भनेको एपर्चर विस्तार गर्न र प्वालहरूको प्रशोधन गुणस्तर सुधार गर्न रीमिङ ड्रिलद्वारा ड्रिल, कास्ट वा नक्कली प्वालहरूको थप प्रशोधन हो।अन्तिम मेसिनिङकम माग गर्ने प्वालहरू। एक reaming ड्रिल एक ट्विस्ट ड्रिल जस्तै छ, तर धेरै दाँत र कुनै छेनी किनारा संग।
ड्रिलिंगको तुलनामा, रीमिङमा निम्न विशेषताहरू छन्: (1) रीमिङ ड्रिल दाँतहरूको संख्या ठूलो छ (3 ~ 8 दाँत), निर्देशन राम्रो छ, र काटन अपेक्षाकृत स्थिर छ; (2) reaming ड्रिलमा छेनी किनारा छैन, र काट्ने अवस्था राम्रो छ; (3) मेशिनिङ भत्ता सानो छ, चिप खल्ती उथला बनाउन सकिन्छ, ड्रिल कोर बाक्लो बनाउन सकिन्छ, र कटर शरीर को बल र कठोरता राम्रो छ। प्वाल रीमिङको परिशुद्धता सामान्यतया IT11 ~ IT10 हो, र सतह खुरदरा Ra 12.5 ~ 6.3μm हो। भन्दा सानो व्यास भएको मेसिन प्वालहरूमा रीमिङ प्रायः प्रयोग गरिन्छ। ठूलो व्यास (D ≥ 30mm) को साथ प्वाल ड्रिल गर्दा, सानो ड्रिल बिट (व्यास प्वालको व्यास 0.5 ~ 0.7 गुणा हो) प्राय: प्वाल पूर्व ड्रिल गर्न प्रयोग गरिन्छ, र त्यसपछि reaming ड्रिलको समान आकार। प्वाल पुन: प्रयोग गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसले प्वालको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ। प्रशोधन गुणस्तर र उत्पादन दक्षता।
बेलनाकार प्वालहरू प्रशोधन गर्नुको अतिरिक्त, रीमिङले विभिन्न काउन्टरसङ्क सिट प्वालहरू र काउन्टरसिङ्किङहरू प्रशोधन गर्न विभिन्न विशेष आकारको रीमिङ ड्रिलहरू (काउन्टरसिङ्कहरू पनि भनिन्छ) प्रयोग गर्न सक्छ। काउन्टरसिङ्कको अगाडिको छेउमा प्रायः गाईड स्तम्भ हुन्छ, जुन मेसिन गरिएको प्वालद्वारा निर्देशित हुन्छ।

2. रीमिङ
रेमिङ प्वालहरूको परिष्करण विधिहरू मध्ये एक हो, जुन उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। साना प्वालहरूको लागि, आन्तरिक पीस र राम्रो बोरिङ भन्दा रीमिङ एक अधिक किफायती र व्यावहारिक विधि हो।
1. रिमरहरू
रीमरहरू सामान्यतया दुई प्रकारमा विभाजित हुन्छन्: ह्यान्ड रीमर र मेसिन रीमर। ह्यान्ड रिमरको ह्यान्डल सीधा ह्यान्डल हो, काम गर्ने भाग लामो छ, र गाईडिङ प्रकार्य राम्रो छ। ह्यान्ड रिमरमा दुईवटा संरचनाहरू अभिन्न प्रकार र समायोज्य बाहिरी व्यास छन्। त्यहाँ दुई प्रकारका मेसिन रीमरहरू छन्, शङ्क प्रकार र आस्तीन प्रकार। रीमरहरूले गोलाकार प्वालहरू मात्र प्रशोधन गर्न सक्दैनन्, तर टेपर रीमरहरूसँग टेपर प्वालहरू पनि प्रशोधन गर्न सकिन्छ। 2. रीमिङ प्रक्रिया र यसको आवेदन
reaming भत्ता reaming को गुणस्तर मा ठूलो प्रभाव छ। यदि भत्ता धेरै ठूलो छ भने, रिमरको भार ठूलो हुनेछ, काट्ने किनारा चाँडै ब्लन्ट हुनेछ, यो एक चिकनी मेसिन सतह प्राप्त गर्न सजिलो छैन, र आयामी सहिष्णुता ग्यारेन्टी गर्न सजिलो छैन; यदि भत्ता धेरै सानो छ भने, यदि अघिल्लो प्रक्रिया द्वारा छोडिएको उपकरण चिन्हहरू हटाउन सकिँदैन भने, यसले स्वाभाविक रूपमा प्वाल प्रशोधनको गुणस्तर सुधार गर्दैन। सामान्यतया, कुनै न कुनै काज भत्ता 0.35 ~ 0.15mm छ, र राम्रो काज 01.5 ~ 0.05mm छ।
बिल्ट-अप किनाराको गठनबाट बच्नको लागि, रीमिङ सामान्यतया कम काट्ने गतिमा गरिन्छ (स्टील र कास्ट आइरनका लागि उच्च-स्पीड स्टिल रीमरहरूको लागि v <8m/मिनेट)। फिडको मान प्रशोधन गरिने एपर्चरसँग सम्बन्धित छ। एपर्चर जति ठूलो हुन्छ, फिडको मूल्य त्यति ठूलो हुन्छ। जब हाई-स्पीड स्टिल रिमरले स्टिल र कास्ट आइरनलाई प्रशोधन गर्छ, फिड सामान्यतया ०.३ ~ १ मिमी/आर हुन्छ।
प्वालहरू पुन: निर्माण गर्दा, बिल्ट-अप किनारालाई रोक्न र समयमै चिपहरू हटाउन उपयुक्त काटन तरल पदार्थले चिसो, लुब्रिकेट र सफा गर्नुपर्छ। ग्राइंडिङ र बोरिङको तुलनामा, रीमिङमा उच्च उत्पादकता छ र प्वालको शुद्धता सुनिश्चित गर्न सजिलो छ; यद्यपि, रीमिङले प्वाल अक्षको स्थिति त्रुटिलाई सच्याउन सक्दैन, र प्वालको स्थिति शुद्धता अघिल्लो प्रक्रियाद्वारा ग्यारेन्टी हुनुपर्छ। Reaming ले चरणबद्ध प्वालहरू र अन्धा प्वालहरू प्रशोधन गर्नु हुँदैन।
रीमिङ प्वालको आयामी शुद्धता सामान्यतया IT9 ~ IT7 हुन्छ, र सतहको नराम्रोपन Ra सामान्यतया 3.2 ~ 0.8 μm हुन्छ। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू (जस्तै IT7-स्तर सटीक प्वालहरू) भएका मध्यम आकारका प्वालहरूका लागि, ड्रिलिंग-विस्तार-रीमिङ प्रक्रिया उत्पादनमा प्रयोग हुने सामान्य प्रशोधन योजना हो।

3. बोरिंग
बोरिङ एक प्रशोधन विधि हो जसले पूर्वनिर्मित प्वालहरू विस्तार गर्न काट्ने उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ। बोरिङ काम बोरिङ मेसिन वा खरादमा गर्न सकिन्छ।
1. बोरिंग विधि
बोरिङका लागि तीन फरक मेसिनिङ विधिहरू छन्।
(1) workpiece घुमाउँछ र उपकरण फिड गर्दछ। खरादमा धेरै बोरिंग यो बोरिंग विधि हो। प्रक्रिया सुविधाहरू हुन्: मेसिन पछि प्वालको अक्ष रेखा workpiece को रोटेशन अक्ष संग संगत छ, प्वाल को गोलाकारता मुख्यतया मेशिन उपकरण स्पिन्डल को रोटेशन सटीकता मा निर्भर गर्दछ, र प्वाल को अक्षीय ज्यामिति त्रुटि मुख्य रूप मा निर्भर गर्दछ। वर्कपीसको रोटेशन अक्षसँग सम्बन्धित उपकरणको फिड दिशामा। स्थिति शुद्धता। यो बोरिङ विधि बाहिरी सतहसँग समाक्षीयता आवश्यकताहरू भएका प्वालहरू प्रशोधन गर्नका लागि उपयुक्त छ।
(२) उपकरण घुमाउँछ र वर्कपीसले खुवाउने गति बनाउँछ। बोरिङ मेसिनको स्पिन्डलले बोरिङ उपकरणलाई घुमाउनको लागि चलाउँछ, र वर्कटेबलले वर्कपीसलाई फिडिङ मोशन बनाउन ड्राइभ गर्छ।
(३) जब उपकरण घुमाउँछ र फिडिङ गति बनाउँछ, बोरिङको लागि बोरिङ विधि प्रयोग गरिन्छ। बोरिङ पट्टीको ओभरह्याङ लम्बाइ परिवर्तन गरिएको छ, र बोरिङ पट्टीको बल विरूपण पनि परिवर्तन गरिएको छ। प्वाल व्यास सानो छ, एक टेपर्ड प्वाल गठन। थप रूपमा, बोरिंग पट्टीको ओभरह्यांग लम्बाइ बढ्छ, र यसको आफ्नै वजनको कारण मुख्य शाफ्टको झुकाउने विकृति पनि बढ्छ, र मेशिन प्वालको अक्ष तदनुसार झुक्नेछ। यो बोरिंग विधि केवल छोटो प्वालहरूको लागि उपयुक्त छ।
2. हीरा बोरिंग
साधारण बोरिङको तुलनामा, डायमण्ड बोरिङलाई थोरै मात्रामा ब्याक कटिङ, सानो फिड र उच्च काट्ने गतिले विशेषता गरिन्छ। यसले उच्च मेसिनिङ शुद्धता (IT7 ~ IT6) र धेरै चिल्लो सतह (Ra 0.4 ~ 0.05 μm हो) प्राप्त गर्न सक्छ। डायमण्ड बोरिङ सुरुमा डायमण्ड बोरिङ उपकरणहरूद्वारा प्रशोधन गरिएको थियो, र अब यसलाई सामान्यतया सिमेन्ट कार्बाइड, सीबीएन र सिंथेटिक हीरा उपकरणहरूद्वारा प्रशोधन गरिन्छ। मुख्यतया अलौह धातु workpieces प्रशोधन को लागी, तर कास्ट फलाम र इस्पात को प्रशोधन को लागी पनि प्रयोग गरिन्छ।
डायमण्ड बोरिङका लागि सामान्यतया प्रयोग गरिने काट्ने मात्राहरू हुन्: प्रि-बोरिङको ब्याक-कट मात्रा ०.२ ~ ०.६ मिमी, र अन्तिम बोरिङ ०.१ मिमी हो; फिड दर 0.01 ~ 0.14mm/r छ; काट्ने गति 100 ~ 250m/मिनेट छ जब कास्ट आइरन मेसिनिंग, र मेसिनिंग 150 ~ 300m/मिनेट स्टील को लागी, 300 ~ 2000m/min अलौह धातुहरु को प्रशोधन को लागी।
डायमण्ड बोरिङले उच्च मेसिनिङ सटीकता र सतहको गुणस्तर हासिल गर्न सक्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न, प्रयोग गरिएको मेसिन टूल (डायमन्ड बोरिङ मेसिन) उच्च ज्यामितीय शुद्धता र कठोरता हुनुपर्छ। मेशिन उपकरणको मुख्य शाफ्ट सामान्यतया सटीक कोणीय सम्पर्क बल बेयरिंग वा हाइड्रोस्टेटिक स्लाइडिंग बियरिंगहरू, र उच्च-गति घुमाउने भागहरू द्वारा समर्थित हुन्छ। यो ठीक सन्तुलित हुनुपर्छ; थप रूपमा, कार्यतालिकाले स्थिर र कम-स्पीड फिडिङ आन्दोलन गर्न सक्ने सुनिश्चित गर्न फिडिङ मेकानिजमको आन्दोलन धेरै स्थिर हुनुपर्छ।
डायमण्ड बोरिङको राम्रो प्रशोधन गुणस्तर र उच्च उत्पादन क्षमता छ, र ठूलो मात्रामा उत्पादनमा सटीक प्वालहरूको अन्तिम प्रशोधनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै इन्जिन सिलिन्डर प्वालहरू, पिस्टन पिन प्वालहरू, र मेसिन उपकरण स्पिन्डल बक्सहरूमा स्पिन्डल प्वालहरू। तथापि, यो ध्यान दिनुपर्छ कि फेरस धातु उत्पादनहरू प्रशोधन गर्न हीरा बोरिङ प्रयोग गर्दा, सिमेन्ट कार्बाइड र सीबीएनबाट बनेको बोरिङ उपकरणहरू मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ, र हीराबाट बनेको बोरिङ उपकरणहरू प्रयोग गर्न सकिँदैन, किनभने हीरामा कार्बन परमाणुहरूको ठूलो सम्बन्ध हुन्छ। फलाम समूह तत्वहरु संग। , उपकरण जीवन कम छ।

3. बोरिंग उपकरण
बोरिङ उपकरणहरू एकल किनारा बोरिङ उपकरण र डबल किनारा बोरिङ उपकरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
4. प्राविधिक विशेषताहरु र बोरिङ को आवेदन दायरा
ड्रिलिंग-विस्तार-रीमिङ प्रक्रियाको तुलनामा, प्वालको व्यास उपकरणको आकारले सीमित छैन, र बोरिङमा बलियो त्रुटि सुधार गर्ने क्षमता छ। बोरिङ र पोजिशनिङ सतहहरूले उच्च स्थितित्मक शुद्धता कायम राख्छन्।
बोरिङ प्वालको बाहिरी सर्कलको तुलनामा, खराब कठोरता र उपकरण होल्डर प्रणालीको ठूलो विकृतिको कारण, तातो अपव्यय र चिप हटाउने अवस्थाहरू राम्रो छैनन्, र वर्कपीस र उपकरणको थर्मल विरूपण अपेक्षाकृत ठूलो छ। बोरिङ होलको मेसिनिङ गुणस्तर र उत्पादन क्षमता कारको बाहिरी सर्कल जत्तिकै उच्च हुँदैन। ।
माथिको विश्लेषणको आधारमा, यो देख्न सकिन्छ कि बोरिङको फराकिलो प्रशोधन दायरा छ, र यसले विभिन्न आकार र विभिन्न शुद्धता स्तरहरूको प्वालहरू प्रशोधन गर्न सक्छ। ठूला व्यास र उच्च आयामी र स्थितिगत सटीकता आवश्यकताहरू भएका प्वालहरू र प्वाल प्रणालीहरूको लागि, बोरिङ लगभग एक मात्र प्रशोधन हो। विधि। बोरिङको मेसिनिङ सटीकता IT9 ~ IT7 हो। बोरिङ मेसिन औजारहरू जस्तै बोरिङ मेसिन, खराद र मिलिङ मेसिनहरूमा गर्न सकिन्छ। यसमा लचिलोपनको फाइदाहरू छन् र उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। ठूलो उत्पादनमा, बोरिङ दक्षता सुधार गर्न, बोरिङ डाइज प्रायः प्रयोग गरिन्छ।

4. honing holes
1. सम्मान सिद्धान्त र सम्मान टाउको
होनिङ ग्राइन्डिङ स्टिक (ह्वाइटस्टोन)ले होनिङ टाउकोले प्वाल परिष्करण गर्ने विधि हो। honing को समयमा, workpiece निश्चित छ, र honing टाउको घुमाउन र एक पारस्परिक रैखिक गति बनाउन को लागी मेसिन को स्पिन्डल द्वारा संचालित छ। होनिङ प्रक्रियामा, ग्राइन्डिङ बारले निश्चित दबाबको साथ वर्कपीसको सतहमा कार्य गर्दछ, र वर्कपीसको सतहबाट सामग्रीको धेरै पातलो तह काट्छ, र काट्ने ट्र्याजेक्टोरी क्रस गरिएको जाल हो। बालुवाको पट्टीको घर्षण दानाको आन्दोलनको प्रक्षेपण दोहोरिन नदिनको लागि, होनिङ हेडको रोटरी गतिको प्रति मिनेट क्रान्तिहरू र होनिङ हेडको प्रति मिनेट पारस्परिक स्ट्रोकहरूको संख्या एकअर्काको प्रमुख संख्या हुनुपर्छ।
होनिङ ट्र्याकको प्रतिच्छेद कोण होनिङ हेडको पारस्परिक गति र परिधीय गतिसँग सम्बन्धित छ। कोणको आकारले प्रशोधन गुणस्तर र honing को दक्षतालाई असर गर्छ। सामान्यतया, यो कुनै नराम्रो honing को लागी र राम्रो honing को लागी ° को रूपमा लिइन्छ। टुटेको घर्षण कण र चिप्स को डिस्चार्ज को सुविधा को लागी, काटन तापमान कम गर्न र प्रशोधन गुणस्तर सुधार गर्न को लागी, पर्याप्त काटन तरल को honing को समयमा प्रयोग गरिनु पर्छ।
प्वाल पर्खाललाई समान रूपमा प्रशोधन गर्नको लागि, बालुवा पट्टीको स्ट्रोक प्वालको दुबै छेउमा ओभररन मात्रा भन्दा बढी हुनुपर्छ। एकसमान होनिङ भत्ता सुनिश्चित गर्न र मेसिनिङ एक्यूरेसीमा मेसिन टुल स्पिन्डल रोटेशन त्रुटिको प्रभावलाई कम गर्न, धेरै जसो होनिङ हेडहरू र मेसिन टुल स्पिन्डलहरू फ्लोटिंगद्वारा जोडिएका छन्।
होनिङ हेड ग्राइंडिङ बारको रेडियल विस्तार र संकुचन समायोजनमा म्यानुअल, वायमेटिक र हाइड्रोलिक जस्ता विभिन्न संरचनात्मक रूपहरू छन्।
2. प्रक्रिया विशेषताहरु र honing को आवेदन दायरा
1) Honing उच्च आयामी शुद्धता र आकार शुद्धता प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ। मेशिन शुद्धता IT7 ~ IT6 हो, र प्वालहरूको गोलाकार र बेलनाकार त्रुटिहरू को दायरा भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, तर होनिङले मेसिन प्वालहरूको स्थिति शुद्धता सुधार गर्न सक्दैन।
2) Honing ले उच्च सतह गुणस्तर प्राप्त गर्न सक्छ, सतह खुर्दापन Ra 0.2 ~ 0.25μm छ, र सतह धातुको मेटामोर्फिक दोष तहको गहिराई अत्यन्त सानो 2.5 ~ 25μm छ।
3) पीस्ने गतिको तुलनामा, यद्यपि होनिङ हेडको परिधीय गति उच्च छैन (vc=16 ~ 60m/min), तर बालुवा पट्टी र workpiece बीच ठूलो सम्पर्क क्षेत्रको कारण, पारस्परिक गति अपेक्षाकृत उच्च छ। (va=8~20m/min)। min), त्यसैले honing अझै उच्च उत्पादकता छ।
Honing व्यापक रूपमा ठूलो उत्पादनमा विभिन्न हाइड्रोलिक उपकरणहरूमा इन्जिन सिलिन्डर प्वालहरू र सटीक प्वालहरूको मेसिनिङमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, ठूला प्लास्टिसिटी भएका गैर-फेरस मेटल वर्कपीसहरूमा प्वालहरू प्रशोधन गर्नका लागि होनिङ उपयुक्त छैन, न त यसले कुञ्जी ग्रूभहरू, स्प्लाइन प्वालहरू, आदिका साथ प्वालहरू प्रशोधन गर्न सक्छ।

5. प्वाल तान्नुहोस्
१. ब्रोचिङ र ब्रोचिङ
होल ब्रोचिङ एक उच्च उत्पादक परिष्करण विधि हो जुन विशेष ब्रोचको साथ ब्रोचिङ मेसिनमा गरिन्छ। त्यहाँ दुई प्रकारका ब्रोचिङ बेडहरू छन्: तेर्सो ब्रोचिङ बेड र ठाडो ब्रोचिङ बेड, जसमा तेर्सो ब्रोचिङ बेड सबैभन्दा सामान्य हो।
ब्रोचिङ गर्दा, ब्रोचले कम गतिको रैखिक गति (मुख्य गति) मात्र बनाउँछ। एकै समयमा काम गर्ने ब्रोचको दाँतको संख्या सामान्यतया 3 भन्दा कम हुनु हुँदैन, अन्यथा ब्रोचले सहज रूपमा काम गर्दैन, र वर्कपीसको सतहमा कुण्डलीय लहरहरू उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ। अत्यधिक ब्रोचिंग बलको कारण ब्रोचलाई भाँच्नबाट रोक्नको लागि, ब्रोचले काम गरिरहेको बेला, काम गर्ने दाँतहरूको संख्या सामान्यतया 6 देखि 8 भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
ब्रोचिङका लागि तीनवटा फरक ब्रोचिङ विधिहरू छन्, जसलाई निम्नानुसार वर्णन गरिएको छ:
1) स्तरित ब्रोचिङ यस ब्रोचिङ विधिको विशेषता यो हो कि ब्रोचले वर्कपीस मेसिनिङ भत्ता तहलाई क्रमबद्ध रूपमा काट्छ। चिप भाँच्नको लागि, कटरको दाँतहरू चकनाचूर चिप पृथकीकरण ग्रुभहरूसँग भुइँमा राखिन्छन्। स्तरित ब्रोचिङ विधि अनुसार डिजाइन गरिएको ब्रोचलाई साधारण ब्रोच भनिन्छ।
2) ब्लक ब्रोचिङ यस ब्रोचिङ विधिको विशेषता यो हो कि मेसिन गरिएको सतहमा धातुको प्रत्येक तहमा मूलतया एउटै साइजको तर स्तब्ध भएका दाँतहरू (सामान्यतया प्रत्येक समूहमा २-३ दाँतहरू हुन्छन्) दाँतहरूको समूह हुन्छ। प्रत्येक दाँतले धातुको तहको अंश मात्र काट्छ। ब्लक ब्रोचिङ विधि अनुसार डिजाइन गरिएको ब्रोचलाई व्हील-कट ब्रोच भनिन्छ।
3) व्यापक ब्रोचिङ यस विधिले स्तरित र खण्डित ब्रोचिङका फाइदाहरूलाई केन्द्रित गर्दछ। नराम्रो दाँतको भागले सेग्मेन्टेड ब्रोचिङलाई अपनाउछ, र राम्रो दाँतको भागले स्तरित ब्रोचिङ अपनाउछ। यस तरिकाले, ब्रोचको लम्बाइ छोटो गर्न सकिन्छ, उत्पादकता सुधार गर्न सकिन्छ, र राम्रो सतह गुणस्तर प्राप्त गर्न सकिन्छ। व्यापक ब्रोचिङ विधि अनुसार डिजाइन गरिएको ब्रोचलाई व्यापक ब्रोच भनिन्छ।
2. प्रक्रिया विशेषताहरू र प्वाल तान्न को आवेदन दायरा
1) ब्रोच एक बहु-ब्लेड उपकरण हो, जसले उच्च उत्पादन दक्षताको साथ, एक ब्रोचिङ स्ट्रोकमा प्वालको रफिंग, फिनिशिंग र फिनिसिङलाई क्रमशः पूरा गर्न सक्छ।
२) ब्रोचिङको शुद्धता मुख्यतया ब्रोचको शुद्धतामा निर्भर हुन्छ। सामान्य अवस्थामा, ब्रोचिङ शुद्धता IT9 ~ IT7 मा पुग्न सक्छ, र सतह खुरदरा Ra 6.3 ~ 1.6 μm पुग्न सक्छ।
3) प्वाल तान्दा, वर्कपीस मेसिन गरिएको प्वालद्वारा राखिएको हुन्छ (ब्रोचको अग्रणी भाग वर्कपीसको पोजिशनिंग तत्व हो), र प्वाल र अन्य सतहहरूको पारस्परिक स्थितित्मक शुद्धता सुनिश्चित गर्न सजिलो छैन; शरीरका अंगहरूको प्रशोधनमा, प्वालहरू प्रायः पहिले कोरिन्छन्, र त्यसपछि अन्य सतहहरू पोजिसनिङ सन्दर्भको रूपमा प्वालहरू प्रयोग गरेर मिसिन गरिन्छ। 4) ब्रोचले गोलो प्वालहरू मात्र प्रशोधन गर्न सक्दैन, तर प्वालहरू र स्प्लाइन प्वालहरू पनि बनाउँदछ।
5) ब्रोच जटिल आकार र उच्च मूल्यको साथ एक निश्चित आकारको उपकरण हो, जुन ठूला प्वालहरू मेसिन गर्न उपयुक्त छैन।
पुल प्वालहरू सामान्यतया ठूलो उत्पादनमा Ф10 ~ 80mm को व्यास र प्वालको व्यासको 5 गुणा भन्दा बढी नहुने प्वालको गहिराइ भएको साना र मध्यम आकारका भागहरूमा प्वालहरू मार्फत प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ।