annealing र tempering बीचको भिन्नता हो:
सरल भाषामा भन्नुपर्दा, annealing को अर्थ कठोरता नहुनु हो, र tempering ले अझै निश्चित कठोरता कायम राख्छ।
टेम्परिङ:
उच्च तापमान टेम्परिंग द्वारा प्राप्त संरचना टेम्पर्ड सोर्बाइट हो। सामान्यतया, टेम्परिंग एक्लै प्रयोग गरिएको छैन। पार्ट्स क्वेन्चिङ पछि टेम्परिङको मुख्य उद्देश्य शमन गर्ने तनाव हटाउन र आवश्यक संरचना प्राप्त गर्नु हो। विभिन्न टेम्परिङ तापक्रम अनुसार, टेम्परिङलाई कम तापक्रम, मध्यम तापक्रम र उच्च तापक्रम टेम्परिङमा विभाजन गरिएको छ। टेम्पर्ड मार्टेन्साइट, ट्रोस्टाइट र सोर्बाइट क्रमशः प्राप्त गरियो।
ती मध्ये, शमन पछि उच्च तापमान टेम्परिंग संग संयुक्त गर्मी उपचार को क्वेन्चिंग र टेम्परिंग उपचार भनिन्छ, र यसको उद्देश्य राम्रो बल, कठोरता, प्लास्टिसिटी र कठोरता संग व्यापक मेकानिकल गुण प्राप्त गर्न को लागी छ। तसर्थ, यो व्यापक रूपमा अटोमोबाइल, ट्रयाक्टर, मेशिन उपकरण, आदि को महत्वपूर्ण संरचनात्मक भागहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै कनेक्टिङ रड, बोल्ट, गियर र शाफ्ट। टेम्परिङ पछि कठोरता सामान्यतया HB200-330 हुन्छ।
annealing:
परलाइट रूपान्तरण annealing प्रक्रिया को समयमा हुन्छ। एनिलिङको मुख्य उद्देश्य भनेको धातुको आन्तरिक संरचनालाई सन्तुलन अवस्थासम्म पुग्नु हो, र त्यसपछिको प्रशोधन र अन्तिम तातो उपचारको लागि तयारी गर्नु हो। तनाव राहत एनिलिङ प्लास्टिक विरूपण प्रशोधन, वेल्डिंग, आदि र कास्टिङ मा अवस्थित को कारण अवशिष्ट तनाव हटाउन एक annealing प्रक्रिया हो। फोर्जिङ, कास्टिङ, वेल्डिङ र काटन पछि वर्कपीस भित्र आन्तरिक तनाव हुन्छ। यदि यो समयमा हटाइएन भने, वर्कपीस प्रशोधन र प्रयोगको क्रममा विकृत हुनेछ, जसले वर्कपीसको शुद्धतालाई असर गर्नेछ।
प्रशोधनको क्रममा उत्पन्न हुने आन्तरिक तनावलाई हटाउन तनाव राहत एनेलिङ प्रयोग गर्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ। तनाव राहत annealing को ताप तापमान चरण रूपान्तरण तापमान भन्दा कम छ, त्यसैले, सम्पूर्ण गर्मी उपचार प्रक्रिया को समयमा कुनै संरचनात्मक रूपान्तरण देखा पर्दैन। आन्तरिक तनाव मुख्यतया तातो संरक्षण र ढिलो शीतलन प्रक्रिया को समयमा workpiece द्वारा प्राकृतिक रूपमा हटाइन्छ।
वर्कपीसको आन्तरिक तनावलाई अझ राम्ररी हटाउनको लागि, तापक्रम तापक्रममा नियन्त्रण गरिनुपर्छ। सामान्यतया, यसलाई कम तापक्रममा भट्टीमा राखिन्छ, र त्यसपछि 100 डिग्री सेल्सियस/घन्टाको तापक्रममा निर्दिष्ट तापक्रममा तताइन्छ। वेल्डमेन्टको तताउने तापमान 600 डिग्री सेल्सियस भन्दा अलि बढी हुनुपर्छ। होल्डिङ समय परिस्थितिमा निर्भर गर्दछ, सामान्यतया 2 देखि 4 घण्टा। कास्टिङ तनाव राहत एनिलिङको होल्डिङ समयले माथिल्लो सीमा लिन्छ, शीतलन दर (20-50) ℃/h मा नियन्त्रण गरिन्छ, र यसलाई एयर-कूल्ड गर्नु अघि 300 ℃ भन्दा कममा चिसो गर्न सकिन्छ।
बुढ्यौली उपचारलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: प्राकृतिक बुढ्यौली र कृत्रिम बुढ्यौली। प्राकृतिक बुढ्यौली भनेको खुल्ला मैदानमा आधा वर्षभन्दा बढी समयको लागि कास्टिङ राख्नु हो, ताकि यो बिस्तारै हुन्छ, ताकि अवशिष्ट तनाव हटाउन वा कम गर्न सकिन्छ। कृत्रिम बुढ्यौली भनेको कास्टिङलाई 550 ~ 650 ℃ मा तताउनु हो, तनाव राहत एनिलिङ प्रदर्शन गर्नुहोस्, जसले प्राकृतिक उमेरको तुलनामा समय बचत गर्छ, र अवशिष्ट तनावलाई अझ राम्ररी हटाउँछ।
टेम्परिङ भनेको के हो?
टेम्परिङ एक तातो उपचार प्रक्रिया हो जसले निभाइएका धातुका उत्पादनहरू वा भागहरूलाई निश्चित तापक्रममा तताउँछ, र त्यसपछि तिनीहरूलाई निश्चित समयको लागि होल्ड गरेपछि निश्चित तरिकामा चिसो पार्छ। टेम्परिङ एक शल्यक्रिया हो जुन शमन गरेपछि तुरुन्तै गरिन्छ, र सामान्यतया workpiece को अन्तिम तातो उपचार हो। तसर्थ, शमन र टेम्परिङको संयुक्त प्रक्रियालाई अन्तिम गर्मी उपचार भनिन्छ। शमन र tempering को मुख्य उद्देश्य हो:
1) आन्तरिक तनाव कम गर्नुहोस् र भंगुरता कम गर्नुहोस्। निभाइएका भागहरूमा ठूलो तनाव र भंगुरता हुन्छ। यदि तिनीहरू समयमै स्वभाविक भएनन् भने, तिनीहरू प्रायः विकृत हुन्छन् वा चर्कनेछन्।
2) वर्कपीसको मेकानिकल गुणहरू समायोजन गर्नुहोस्। शमन पछि, workpiece उच्च कठोरता र उच्च भंगुरता छ। विभिन्न workpieces को विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्न, यो टेम्परिंग, कठोरता, बल, plasticity र कठोरता द्वारा समायोजित गर्न सकिन्छ।
3) स्थिर workpiece आकार। मेटालोग्राफिक संरचनालाई टेम्परिङद्वारा स्थिर गर्न सकिन्छ कि भविष्यमा प्रयोगको क्रममा कुनै विरूपण हुनेछैन।
4) केही मिश्र धातु स्टील्स को काटन प्रदर्शन सुधार।
उत्पादन मा, यो अक्सर workpiece को प्रदर्शन को लागी आवश्यकताहरु मा आधारित छ। विभिन्न तापक्रम तापक्रम अनुसार, टेम्परिङलाई कम तापक्रम टेम्परिङ, मध्यम तापक्रम टेम्परिङ र उच्च तापक्रम टेम्परिङमा विभाजन गरिएको छ। क्विन्चिङ र त्यसपछिको उच्च-तापमान टेम्परिङको संयोजन गर्ने ताप उपचार प्रक्रियालाई क्वेन्चिङ र टेम्परिङ भनिन्छ, अर्थात्, उच्च शक्ति भएको बेला यसमा राम्रो प्लास्टिसिटी र कठोरता हुन्छ। यो मुख्यतया मेशिन उपकरण स्पिन्डलहरू, अटोमोबाइल रियर एक्सल शाफ्टहरू, शक्तिशाली गियरहरू, आदि जस्ता ठूला भारहरूको साथ मेसिन संरचनात्मक भागहरू ह्यान्डल गर्न प्रयोग गरिन्छ।
शमन भनेको के हो?
क्वेन्चिङ एक तातो उपचार प्रक्रिया हो जसले धातुका उत्पादनहरू वा भागहरूलाई चरण ट्रान्जिसन तापक्रमभन्दा माथि तताउँछ, र त्यसपछि मार्टेन्सिटिक संरचना प्राप्त गर्न ताप संरक्षण पछि महत्वपूर्ण शीतलन दर भन्दा बढी दरमा द्रुत रूपमा चिसो हुन्छ। Quenching मार्टेन्सिटिक संरचना प्राप्त गर्न को लागी हो, र टेम्परिंग पछि, workpiece राम्रो प्रदर्शन प्राप्त गर्न सक्छ, ताकि सामग्री को सम्भाव्यता को पूर्ण विकास गर्न को लागी। यसको मुख्य उद्देश्य हो:
1) धातु उत्पादन वा भागहरु को यांत्रिक गुण सुधार। उदाहरणका लागि: उपकरणहरू, बियरिङहरू, इत्यादिको कठोरता र पहिरन प्रतिरोधमा सुधार, स्प्रिङहरूको लोचदार सीमा बढाउने, शाफ्ट पार्ट्सको व्यापक मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्ने, इत्यादि।
2) केही विशेष स्टील्सको भौतिक गुण वा रासायनिक गुणहरू सुधार गर्नुहोस्। जस्तै स्टेनलेस स्टील को जंग प्रतिरोध सुधार, चुम्बकीय इस्पात को स्थायी चुम्बकत्व वृद्धि, आदि।
शमन र चिसो गर्दा, शमन माध्यमको उचित चयनको अतिरिक्त, सही शमन विधिहरू पनि आवश्यक छ। सामान्यतया प्रयोग गरिने शमन विधिहरूमा मुख्यतया एकल-तरल शमन, डबल-लिक्विड क्वेन्चिङ, ग्रेडेड क्वेन्चिङ, आइसोथर्मल क्वेन्चिङ, र आंशिक शमन समावेश छन्।
सामान्यीकरण, शमन, एनिलिङ र टेम्परिङ बीचको भिन्नता र जडान
सामान्यीकरणको उद्देश्य र प्रयोग
① हाइपोएटेक्टोइड स्टिलको लागि, सामान्यीकरणलाई ओभरहेटेड मोटे-ग्रेन गरिएको संरचना र कास्टिङ, फोर्जिङ र वेल्डमेन्टहरूको विडम्यानस्टेटन संरचना र रोल्ड सामग्रीहरूमा ब्यान्ड गरिएको संरचना हटाउन प्रयोग गरिन्छ; अनाज परिष्कृत; र शमन गर्नु अघि पूर्व-तातो उपचारको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
② हाइपर्युटेक्टोइड स्टीलको लागि, सामान्यीकरणले जालीदार माध्यमिक सिमेन्टाइटलाई हटाउन सक्छ र मोतीलाई परिष्कृत गर्न सक्छ, जसले मेकानिकल गुणहरूलाई मात्र सुधार गर्दैन, तर पछिको स्फेरोइडाइजिंग एनिलिङलाई पनि सुविधा दिन्छ।
③ कम-कार्बन गहिरो-ड्राइङ पातलो स्टिल प्लेटहरूको लागि, सामान्यीकरणले तिनीहरूको गहिरो रेखाचित्र गुणहरू सुधार गर्न ग्रेन सीमाहरूमा सिमेन्टाइटलाई हटाउन सक्छ।
④ कम-कार्बन स्टिल र कम-कार्बन लो-अलोय स्टिलको लागि, थप फाइन-फ्लाकी परलाइट संरचना प्राप्त गर्न सामान्यीकरण प्रयोग गर्नुहोस्, HB140-190 मा कठोरता बढाउनुहोस्, काट्ने क्रममा "स्टिकिङ नाइफ" को घटनाबाट बच्न, र मेशिनिबिलिटी सुधार गर्नुहोस्। मध्यम कार्बन स्टीलको लागि, जब सामान्यकरण र एनेलिङ दुवै प्रयोग गर्न सकिन्छ, यो सामान्यीकरण प्रयोग गर्न अधिक किफायती र सुविधाजनक छ।
⑤ साधारण मध्यम-कार्बन संरचनात्मक इस्पातको लागि, मेकानिकल गुणहरू उच्च नहुँदा शमन र उच्च-तापमान टेम्परिङको सट्टा सामान्यकरण प्रयोग गर्न सकिन्छ, जुन सञ्चालन गर्न सजिलो मात्र होइन, तर स्टिलको संरचना र आकारलाई स्थिर बनाउँछ।
⑥ उच्च तापक्रममा (150-200°C माथि Ac3 माथि) सामान्यीकरणले उच्च तापक्रममा उच्च फैलावट दरका कारण कास्टिङ र फोर्जिङहरूको संरचना विभाजन कम गर्न सक्छ। उच्च तापक्रममा सामान्यीकरण गरेपछि मोटो दानालाई दोस्रो तल्लो तापक्रममा सामान्यीकरण गरेर परिष्कृत गर्न सकिन्छ।
⑦ स्टीम टर्बाइनहरू र बॉयलरहरूमा प्रयोग हुने केही कम र मध्यम कार्बन मिश्र धातुहरूका लागि, सामान्यीकरण प्रायः बेनाइट संरचना प्राप्त गर्न प्रयोग गरिन्छ, र त्यसपछि उच्च तापक्रममा टेम्पर्ड गरिन्छ। 400-550 डिग्री सेल्सियसमा प्रयोग गर्दा यसको राम्रो क्रिप प्रतिरोध हुन्छ।
⑧ स्टिल पार्ट्स र स्टिल उत्पादनहरु को अतिरिक्त, सामान्यीकरण पनि एक मोती म्याट्रिक्स प्राप्त गर्न र डक्टाइल फलाम को बल सुधार गर्न कोमल फलाम को गर्मी उपचार मा व्यापक रूप देखि प्रयोग गरिन्छ।
सामान्यीकरण हावा कूलिंग द्वारा विशेषता भएको हुनाले, परिवेशको तापक्रम, स्ट्याकिंग विधि, एयरफ्लो र वर्कपीस साइजले सामान्यकरण पछि संरचना र कार्यसम्पादनमा प्रभाव पार्छ। सामान्यीकृत संरचना पनि मिश्र धातु इस्पात को एक वर्गीकरण विधि को रूप मा प्रयोग गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, मिश्र धातु स्टीलहरू 25 मिमी देखि 900 ° सेन्टिग्रेड व्यासको नमूना तताएर र हावा कूलिंग गरेर प्राप्त माइक्रोस्ट्रक्चर अनुसार परलाइट स्टील, बेनाइट स्टिल, मार्टेन्सिटिक स्टील र अस्टेनिटिक स्टीलमा विभाजन गरिन्छ।
एनिलिङ एक धातु ताप उपचार प्रक्रिया हो जसमा धातुलाई बिस्तारै निश्चित तापमानमा तताइन्छ, पर्याप्त समयको लागि राखिन्छ, र त्यसपछि उपयुक्त दरमा चिसो गरिन्छ। एनिलिङ तातो उपचार पूर्ण annealing, अपूर्ण annealing र तनाव राहत annealing मा विभाजित छ। एनेल गरिएको सामग्रीको मेकानिकल गुणहरू तन्य परीक्षण वा कठोरता परीक्षण द्वारा पत्ता लगाउन सकिन्छ। धेरै इस्पात उत्पादनहरू annealing र गर्मी उपचार को अवस्थामा आपूर्ति गरिन्छ।
रकवेल कठोरता परीक्षक इस्पात को कठोरता परीक्षण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। पातलो स्टिल प्लेटहरू, स्टिल स्ट्रिपहरू र पातलो पर्खालहरू भएका स्टील पाइपहरूको लागि, सतह रकवेल कठोरता परीक्षकहरू HRT कठोरता परीक्षण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
annealing को उद्देश्य हो:
① स्टिल कास्टिङ, फोर्जिङ, रोलिङ र वेल्डिङका कारण हुने विभिन्न संरचनात्मक दोषहरू र अवशिष्ट तनावहरूलाई सुधार वा हटाउने, र वर्कपीसको विकृति र क्र्याकिङलाई रोक्न।
② काट्नको लागि workpiece नरम गर्नुहोस्।
③ अनाज परिष्कृत र workpiece को मेकानिकल गुण सुधार गर्न संरचना सुधार।
④ अन्तिम तातो उपचारको लागि संगठनात्मक तयारी गर्नुहोस् (शमन, टेम्परिंग)।
सामान्यतया प्रयोग हुने एनेलिङ प्रक्रिया
① पूर्ण रूपमा एनेल गरिएको। मध्यम र कम कार्बन स्टिलको कास्टिङ, फोर्जिङ र वेल्डिङपछि कमजोर मेकानिकल गुणहरू भएको मोटो सुपरहिटेड संरचनालाई परिष्कृत गर्न यसको प्रयोग गरिन्छ। वर्कपीसलाई तापक्रमभन्दा ३०-५० डिग्री सेल्सियसमा तताउनुहोस् जहाँ फेराइट पूर्ण रूपमा अस्टिनाइटमा परिणत हुन्छ, यसलाई केही समयको लागि न्यानो राख्नुहोस्, र त्यसपछि भट्टीसँग बिस्तारै चिसो गर्नुहोस्। चिसो प्रक्रियाको बखत, स्टिल संरचना पातलो बनाउन अस्टिनाइट फेरि रूपान्तरण हुनेछ।
② Spheroidizing annealing। यो फोर्जिंग पछि उपकरण इस्पात र असर इस्पात को उच्च कठोरता कम गर्न प्रयोग गरिन्छ। वर्कपीसलाई तापक्रमभन्दा २०-४० डिग्री सेल्सियसमा तताइन्छ जहाँ स्टिलले अस्टेनाइट बनाउन थाल्छ, र त्यसपछि तातो संरक्षणपछि बिस्तारै चिसो हुन्छ। चिसो प्रक्रियाको समयमा, मोतीमा ल्यामेलर सिमेन्टाइट गोलाकार हुन्छ, जसले गर्दा कठोरता कम हुन्छ।
③ Isothermal annealing। यसलाई काट्नको लागि उच्च निकल र क्रोमियम सामग्रीको साथ केही मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्सको उच्च कठोरता कम गर्न प्रयोग गरिन्छ। सामान्यतया, यो पहिले छिटो दरमा अस्टेनाइटको सबैभन्दा अस्थिर तापक्रममा चिसो हुन्छ, र उपयुक्त समयको लागि राखिन्छ, अस्टिनाइट ट्रोस्टाइट वा सोर्बाइटमा परिणत हुन्छ, र कठोरता कम गर्न सकिन्छ।
④ पुन: स्थापना एनिलिङ। चिसो रेखाचित्र र चिसो रोलिङको प्रक्रियामा धातुको तार र पातलो प्लेटको कडा हुने घटना (कठोरतामा वृद्धि र प्लास्टिसिटीमा कमी) हटाउन प्रयोग गरिन्छ। तताउने तापमान सामान्यतया 50-150 डिग्री सेल्सियस तापक्रम भन्दा कम हुन्छ जहाँ स्टिलले अस्टेनाइट बनाउन थाल्छ। केवल यस तरिकाले काम कडा प्रभाव हटाउन सकिन्छ र धातु नरम गर्न सकिन्छ।
⑤ ग्राफिटाइजेशन एनिलिङ। यो ठूलो मात्रामा सिमेन्टाइट भएको कास्ट आइरनलाई राम्रो प्लास्टिसिटीको साथ निन्दनीय कास्ट आइरनमा परिणत गर्न प्रयोग गरिन्छ। प्रक्रिया सञ्चालन भनेको कास्टिङलाई ९५० डिग्री सेल्सियसमा तताउनु हो, निश्चित समयको लागि न्यानो राख्नु र त्यसपछि सिमेन्टाइटलाई राम्रोसँग चिसो पारेर फ्लोकुलेन्ट ग्रेफाइटको समूह बनाउनु हो।
⑥ डिफ्यूजन एनिलिङ। यो मिश्र धातु कास्टिङ को रासायनिक संरचना एकरूप गर्न र तिनीहरूको प्रदर्शन सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ। विधि भनेको कास्टिङलाई नपग्लिकन उच्चतम सम्भावित तापक्रममा तताउनु हो, र यसलाई लामो समयसम्म न्यानो राख्नु हो, र मिश्र धातुमा विभिन्न तत्वहरूको फैलावट पछि बिस्तारै चिसो हुन्छ।
⑦ तनाव राहत annealing। स्टील कास्टिङ र वेल्डमेन्टको आन्तरिक तनाव हटाउन प्रयोग गरिन्छ। फलाम र स्टिल उत्पादनहरूका लागि तापमान भन्दा कम 100-200 डिग्री सेल्सियसमा तताइएको छ जहाँ अस्टेनाइट बन्न सुरु हुन्छ, तातो संरक्षण पछि हावामा चिसोले आन्तरिक तनाव हटाउन सक्छ।
Quenching, धातु र गिलास लागि एक गर्मी उपचार प्रक्रिया। मिश्र धातु उत्पादनहरू वा गिलासलाई निश्चित तापमानमा तताउने, र त्यसपछि पानी, तेल वा हावामा द्रुत रूपमा चिसो पार्ने, सामान्यतया मिश्र धातुको कठोरता र बल बढाउन प्रयोग गरिन्छ। सामान्यतया "डुबकी आगो" भनेर चिनिन्छ। मेटल तातो उपचार जसले निभेको वर्कपीसलाई कम महत्वपूर्ण तापक्रम भन्दा कम उपयुक्त तापक्रममा पुन: तताउँछ, र त्यसपछि यसलाई हावा, पानी, तेल र अन्य मिडियामा समयको लागि समातेर चिसो पार्छ।
स्टिल workpieces शमन पछि निम्न विशेषताहरु छन्:
①असंतुलित (अर्थात, अस्थिर) संरचनाहरू जस्तै मार्टेन्साइट, बेनाइट, र राखिएको अस्टेनाइट प्राप्त गरिन्छ।
②त्यहाँ ठूलो आन्तरिक तनाव छ।
③मेकानिकल गुणहरू आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैनन्। तसर्थ, स्टिल वर्कपीसहरू सामान्यतया निभाइसके पछि टेम्पर्ड हुनुपर्दछ।
टेम्परिंग को भूमिका
① संरचनाको स्थिरता सुधार गर्नुहोस्, ताकि वर्कपीस अब प्रयोगको क्रममा टिश्यू रूपान्तरण नहोस्, ताकि वर्कपीसको ज्यामितीय आकार र प्रदर्शन स्थिर रहनेछ।
② को प्रदर्शन सुधार गर्न आन्तरिक तनाव हटाउनुहोस्cnc भागहरूर को ज्यामितीय आयामहरू स्थिर गर्नुहोस्मिलाइएको भागहरू.
③ प्रयोगको आवश्यकताहरू पूरा गर्न स्टीलको मेकानिकल गुणहरू समायोजन गर्नुहोस्।
* टेम्परिङले यी प्रभावहरू पार्नुको कारण यो हो कि जब तापक्रम बढ्छ, परमाणुहरूको गतिविधि बढ्छ, र फलाम, कार्बन र स्टीलमा अन्य मिश्र धातु तत्वहरूको परमाणुहरू परमाणुहरूको पुनर्व्यवस्थित महसुस गर्न द्रुत रूपमा फैलिन सक्छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई अस्थिर बनाउँछ। असंतुलित संगठन बिस्तारै स्थिर सन्तुलित संगठनमा परिणत हुन्छ। आन्तरिक तनावको राहत पनि तापक्रम बढ्दै जाँदा धातुको शक्तिमा कमीसँग सम्बन्धित छ। सामान्यतया, जब स्टील टेम्पर्ड हुन्छ, कठोरता र बल घट्छ, र प्लास्टिसिटी बढ्छ। टेम्परिङ तापक्रम जति उच्च हुन्छ, यी यान्त्रिक गुणहरूमा परिवर्तन त्यति नै बढी हुन्छ। मिश्रित तत्वहरूको उच्च सामग्री भएका केही मिश्र धातु स्टीलहरूले निश्चित तापमान दायरामा टेम्पर्ड गर्दा केही फाइन-ग्रेन्ड धातु यौगिकहरू अवक्षेपण गर्दछ, जसले बल र कठोरता बढाउनेछ।
यो घटनालाई माध्यमिक कठोर भनिन्छ।
टेम्परिङ आवश्यकताहरू:बिभिन्न प्रयोगहरु संग workpieces प्रयोग मा आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न को लागी फरक तापमान मा टेम्पर्ड हुनुपर्छ।
① काट्ने औजारहरू, बियरिङहरू, कार्बराइज्ड र निभाइएका भागहरू, र सतह निभाइएका भागहरू सामान्यतया 250 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम तापक्रममा टेम्पर गरिन्छ। कम-तापमान टेम्परिङ पछि, कठोरता धेरै परिवर्तन हुँदैन, आन्तरिक तनाव कम हुन्छ, र कठोरता थोरै सुधार हुन्छ।
② उच्च लोच र आवश्यक कठोरता प्राप्त गर्न वसन्तलाई 350-500 डिग्री सेल्सियसमा मध्यम तापक्रममा टेम्पर्ड गरिन्छ।
③ मध्यम कार्बन संरचनात्मक स्टिलबाट बनेका पार्ट्सहरूलाई बल र कडापनको राम्रो संयोजन प्राप्त गर्न सामान्यतया 500-600 ° C को उच्च तापक्रममा टेम्पर्ड गरिन्छ।
शमन र उच्च तापक्रम टेम्परिङको ताप उपचार प्रक्रियालाई सामूहिक रूपमा क्वेन्चिङ र टेम्परिङ भनिन्छ।
जब स्टिल लगभग 300 डिग्री सेल्सियस मा टेम्पर्ड हुन्छ, यसको भंगुरता अक्सर बढ्छ। यो घटनालाई पहिलो प्रकारको स्वभाव भंगुरता भनिन्छ। सामान्यतया, यो तापमान दायरा मा टेम्पर्ड हुनु हुँदैन। केही मध्यम कार्बन मिश्र धातु संरचनात्मक स्टीलहरू पनि भंगुर हुने सम्भावना हुन्छ यदि तिनीहरू उच्च तापक्रम टेम्परिंग पछि कोठाको तापक्रममा बिस्तारै चिसो हुन्छन्। यो घटनालाई दोस्रो प्रकारको स्वभाव भंगुरता भनिन्छ। स्टिलमा मोलिब्डेनम थप्दा, वा टेम्परिंगको समयमा तेल वा पानीमा चिसोले दोस्रो प्रकारको रिसलाई रोक्न सक्छ। दोस्रो प्रकारको टेम्पर ब्रिटल स्टिललाई मूल टेम्परिङ तापक्रममा पुन: तताएर यो भंगुरता हटाउन सकिन्छ।
इस्पात को एनीलिंग
अवधारणा: स्टिललाई तताइन्छ, न्यानो राखिन्छ र त्यसपछि सन्तुलन संरचनाको नजिक प्रक्रिया प्राप्त गर्न बिस्तारै चिसो गरिन्छ।
1. पूर्ण रूपमा एनेल गरिएको
प्रक्रिया: Ac3 30-50°C भन्दा माथि तताउने → ताप संरक्षण → भट्टीको साथ 500°C भन्दा कममा चिसो → कोठाको तापक्रममा हावा कूलिङ।
उद्देश्य: अनाज परिष्कृत गर्न, समान संरचना, प्लास्टिक कठोरता सुधार गर्न, आन्तरिक तनाव हटाउन, र मेशिन सुविधा।
2. Isothermal annealing
प्रक्रिया: Ac3 माथिको तताउने → गर्मी संरक्षण → परलाइट ट्रान्जिसन तापमानमा द्रुत शीतलन → आइसोथर्मल रहन → P मा रूपान्तरण → भट्टीबाट बाहिर हावा चिसो;
उद्देश्य: माथिको जस्तै। तर समय छोटो छ, नियन्त्रण गर्न सजिलो छ, र deoxidation र decarburization सानो छ। (मिश्र धातु इस्पात र ठूलो कार्बन लागूमेसिनिङ स्टील पार्ट्सअपेक्षाकृत स्थिर सुपर कूलिंग ए) को साथ।
3. Spheroidizing annealing
अवधारणा:यो स्टिलमा सिमेन्टाइट गोलाकार बनाउने प्रक्रिया हो।
वस्तुहरू:Eutectoid र hypereutectoid स्टील्स
प्रक्रिया:
(१) Ac1 देखि २०-३० डिग्री माथि आइसोथर्मल स्फेरोइडाइजिंग एनिलिङ तताउने → ताप संरक्षण → एआर१ भन्दा कम २० डिग्रीमा द्रुत शीतलन → आइसोथर्मल → फर्नेससँग लगभग ६०० डिग्रीमा चिसो → भट्टीबाट हावा बाहिर निस्कने।
(२) साधारण गोलाकार एनिलिङ तताउने Ac1 20-30 डिग्री माथि → गर्मी संरक्षण → लगभग 600 डिग्री सम्म अत्यन्तै ढिलो चिसो → भट्टीबाट बाहिर हावा चिसो। (लामो चक्र, कम दक्षता, लागू हुँदैन)।
उद्देश्य: कठोरता कम गर्न, प्लास्टिसिटी र कठोरता सुधार गर्न, र काट्ने सुविधा।
संयन्त्र: पाना वा नेटवर्क सिमेन्टाइटलाई दानेदार (गोलाकार) मा बनाउनुहोस्
व्याख्या: एनिलिङ र तताउँदा, संरचना पूर्ण रूपमा A हुँदैन, त्यसैले यसलाई अपूर्ण एनेलिङ पनि भनिन्छ।
4. तनाव राहत annealing
प्रक्रिया: Ac1 (500-650 डिग्री) भन्दा कम तापक्रममा तताउने → ताप संरक्षण → कोठाको तापक्रममा ढिलो चिसो हुने।
उद्देश्य: कास्टिङ, फोर्जिङ, वेल्डमेन्ट, आदिको अवशिष्ट आन्तरिक तनाव हटाउनुहोस्, र को आकार स्थिर गर्नुहोस्।अनुकूलित मशीनिंग भागहरू.
स्टील टेम्परिंग
प्रक्रिया: निभेको स्टिललाई A1 भन्दा कम तापक्रममा पुन: तताउनुहोस् र यसलाई न्यानो राख्नुहोस्, त्यसपछि कोठाको तापक्रममा चिसो (सामान्यतया हावामा चिसो) राख्नुहोस्।
उद्देश्य: शमनको कारणले हुने आन्तरिक तनाव हटाउनुहोस्, वर्कपीसको आकार स्थिर गर्नुहोस्, भंगुरता कम गर्नुहोस्, र काट्ने कार्यसम्पादन सुधार गर्नुहोस्।
मेकानिकल गुणहरू: टेम्परिङको तापक्रम बढ्दै जाँदा, कठोरता र बल घट्छ, जबकि प्लास्टिसिटी र कठोरता बढ्छ।
1. कम तापमान टेम्परिंग: 150-250℃, M पटक, आन्तरिक तनाव र भंगुरता कम, प्लास्टिक कठोरता सुधार, उच्च कठोरता छ र प्रतिरोध प्रतिरोध। नाप्ने औजार, चक्कु र रोलिङ बियरिङ आदि बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
2. मध्यम तापक्रममा टेम्परिङ: 350-500°C, T समय, उच्च लोच, निश्चित प्लास्टिसिटी र कठोरताको साथ। स्प्रिङ्स, फोर्जिङ डाइज, आदि बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
3. उच्च तापमान tempering: 500-650℃, S समय, राम्रो व्यापक मेकानिकल गुण संग। गियर, क्र्याङ्कशाफ्ट, आदि बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
Anebon उत्कृष्ट र उन्नति, व्यापारिकरण, सकल बिक्री र OEM/ODM निर्माता प्रेसिजन आइरन स्टेनलेस स्टीलको लागि प्रवर्द्धन र सञ्चालनमा उत्कृष्ट कठोरता प्रदान गर्दछ। निर्माण इकाई स्थापना भएदेखि, एनेबोन अब नयाँ सामानहरूको प्रगतिमा प्रतिबद्ध छ। सामाजिक र आर्थिक गतिका साथसाथै, हामी "उच्च उत्कृष्ट, दक्षता, नवीनता, अखण्डता" को भावनालाई अगाडि बढाउन जारी राख्नेछौं, र "क्रेडिट प्रारम्भमा, ग्राहक 1st, राम्रो गुणस्तर उत्कृष्ट" को सञ्चालन सिद्धान्तमा रहनेछौं। एनेबोनले हाम्रा साथीहरूसँग कपाल आउटपुटमा उत्कृष्ट भविष्यको उत्पादन गर्नेछ।
OEM/ODM निर्माता चाइना कास्टिङ र स्टिल कास्टिङ, डिजाइन, प्रशोधन, खरिद, निरीक्षण, भण्डारण, एसेम्बलिङ प्रक्रिया सबै वैज्ञानिक र प्रभावकारी वृत्तचित्र प्रक्रियामा छन्, जसले हाम्रो ब्रान्डको उपयोग स्तर र विश्वसनीयतालाई गहिरो रूपमा बढाउँछ, जसले एनेबोनलाई उत्कृष्ट आपूर्तिकर्ता बनाउँछ। सीएनसी मेसिनिङ, सीएनसी मिलिङ पार्ट्स, सीएनसी टर्निङ र मेटल कास्टिङ जस्ता चार प्रमुख उत्पादन कोटीहरू।
पोस्ट समय: मे-15-2023