स्टेनलेस स्टील प्रशोधन को गुणस्तर सुधार को लागी विधि

उच्च गुणस्तरको कार्बन संरचनात्मक स्टीलको तुलनामा, स्टेनलेस स्टील सामग्रीहरू मिश्र धातु तत्वहरू जस्तै Cr, Ni, N, Nb, र Mo थपिन्छन्। यी मिश्र धातु तत्वहरूको वृद्धिले स्टीलको जंग प्रतिरोधलाई मात्र सुधार गर्दैन, तर यो पनि छ। स्टेनलेस स्टील को यांत्रिक गुण मा प्रभाव। उदाहरण को लागी, मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील 4Cr13 मा 45 मध्यम कार्बन स्टील को तुलना मा समान कार्बन सामग्री छ, तर सापेक्ष machinability 45 को 58% मात्र छ; austenitic स्टेनलेस 1Cr18Ni9Ti मात्र 40% छ, र austenite-फलाम मेटामोर्फिक डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील उच्च कठोरता र कमजोर machinability छ।
स्टेनलेस स्टील सामग्री काटन मा कठिन अंक को विश्लेषण:

वास्तविक मेसिनिङमा, स्टेनलेस स्टील काट्दा प्रायः भाँचिएको र टाँसिने चक्कुहरू हुन्छन्। काट्ने क्रममा स्टेनलेस स्टीलको ठूलो प्लास्टिक विरूपणको कारण, उत्पन्न चिपहरू भाँच्न सजिलो हुँदैन र बन्ड गर्न सजिलो हुँदैन, परिणामस्वरूप काट्ने प्रक्रियाको क्रममा गम्भीर काम कडा हुन्छ। प्रत्येक पटक काट्ने प्रक्रियाले अर्को काटनको लागि कडा तह उत्पादन गर्दछ, र तहहरू जम्मा हुन्छन्, र स्टेनलेस स्टील काट्ने प्रक्रियामा छ। बीचमा कठोरता ठूलो र ठूलो हुँदैछ, र आवश्यक काटन बल पनि बढेको छ।

कामको कडा तहको उत्पादन र काट्ने बलको वृद्धिले अनिवार्य रूपमा उपकरण र वर्कपीस बीचको घर्षणमा बृद्धि गर्दछ, र काट्ने तापमान पनि बढ्छ। यसबाहेक, स्टेनलेस स्टीलको थोरै थर्मल चालकता र खराब गर्मी अपव्यय अवस्थाहरू छन्, र उपकरण र वर्कपीसको बीचमा ठूलो मात्रामा काट्ने ताप केन्द्रित हुन्छ, जसले प्रशोधित सतहलाई बिग्रन्छ र प्रशोधित सतहको गुणस्तरलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ। यसबाहेक, काटनको तापक्रमको बृद्धिले उपकरणको पहिरनलाई बढाउँछ, जसले उपकरणको रेक फेसको अर्धचन्द्राकार बनाउँछ, र काट्ने किनारमा अन्तर हुन्छ, जसले गर्दा वर्कपीसको सतहको गुणस्तरलाई असर गर्छ, कार्य दक्षता घटाउँछ र बढ्छ। उत्पादन लागत।

स्टेनलेस स्टील प्रशोधनको गुणस्तर सुधार गर्ने तरिकाहरू:

यो माथिबाट देख्न सकिन्छ कि स्टेनलेस स्टील को प्रशोधन गाह्रो छ, र कडा तह सजिलै काटन को समयमा उत्पन्न हुन्छ, र चक्कु सजिलै भाँचिएको छ; उत्पन्न चिपहरू सजिलै भाँचिन सक्दैनन्, चक्कु टाँसिने परिणामस्वरूप, जसले उपकरणको पहिरनलाई बढाउँछ। टाइटेनियम मेसिनरी पहिचान गर्न सबै प्रकारका उच्च-गुणस्तरको स्टेनलेस स्टील वर्कपीसहरू प्रशोधन गर्दै, स्टेनलेस स्टीलको काट्ने विशेषताहरूका लागि, वास्तविक उत्पादनको साथमा, हामी उपकरण सामग्रीका तीन पक्षहरू, मापदण्डहरू र कूलिंग विधिहरूबाट सुरु गर्छौं, सुधार गर्ने तरिकाहरू खोज्न। स्टेनलेस स्टील प्रशोधनको गुणस्तर।

पहिलो, उपकरण सामाग्री को छनोट

सही उपकरण छनोट उच्च गुणस्तर भागहरू उत्पादन लागि आधार हो। योग्य भागहरू प्रशोधन गर्न उपकरण धेरै खराब छ। यदि उपकरण धेरै राम्रो छ भने, यसले भागको सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ, तर यसलाई बर्बाद गर्न र उत्पादन लागत बढाउन सजिलो छ। स्टेनलेस स्टील काट्ने, खराब गर्मी अपव्यय अवस्था, कडा कामको तह, चक्कु टाँस्न सजिलो, इत्यादिको संयोजनमा, चयन गरिएको उपकरण सामग्रीले राम्रो ताप प्रतिरोध, उच्च पहिरन प्रतिरोध र स्टेनलेस स्टीलसँग सानो आत्मीयताका विशेषताहरू पूरा गर्नुपर्छ।

1, उच्च गति इस्पात

हाई-स्पीड स्टील एक उच्च-मिश्र धातु उपकरण स्टील हो जसमा मिश्र धातु तत्वहरू जस्तै W, Mo, Cr, V, Go, इत्यादि छन्। यसमा राम्रो प्रक्रिया प्रदर्शन, राम्रो बल र कठोरता, र झटका र कम्पनको लागि बलियो प्रतिरोध छ। यसले उच्च-गति काट्ने (HRC अझै ६० माथि छ) द्वारा उत्पन्न उच्च गर्मी अन्तर्गत उच्च कठोरता (HRC अझै ६० माथि छ) कायम राख्न सक्छ। हाई-स्पीड स्टिलमा राम्रो रातो कठोरता हुन्छ र मिलिङ कटर र टर्निङ औजारहरू जस्ता मिलिङ कटरहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ। यसले स्टेनलेस स्टील काट्ने आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ। कडा तह र खराब गर्मी अपव्यय जस्ता काटन वातावरण।

W18Cr4V सबैभन्दा सामान्य उच्च गति इस्पात उपकरण हो। 1906 मा यसको जन्म पछि, यो व्यापक रूपमा काट्ने आवश्यकताहरू पूरा गर्न विभिन्न उपकरणहरूमा प्रयोग गरिएको छ। यद्यपि, प्रशोधन भइरहेको विभिन्न सामग्रीहरूको मेकानिकल गुणहरूको निरन्तर सुधारको साथ, W18Cr4V उपकरणहरूले अब कठिन सामग्रीहरूको प्रशोधन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैनन्। उच्च-प्रदर्शन कोबाल्ट उच्च-गति इस्पात समय-समयमा जन्मिन्छ। सामान्य उच्च-गति इस्पातको तुलनामा, कोबाल्ट उच्च-गति इस्पातमा राम्रो पहिरन प्रतिरोध, रातो कठोरता र प्रयोगको विश्वसनीयता छ। यो उच्च रिसेक्सन दर प्रशोधन र अवरोध काट्ने लागि उपयुक्त छ। सामान्यतया प्रयोग हुने ग्रेडहरू W12Cr4V5Co5 हुन्।

2, कडा मिश्र धातु इस्पात

सिमेन्टेड कार्बाइड एक पाउडर धातुकर्म हो जुन उच्च-कठोरता दुर्दम्य धातु कार्बाइड (WC, TiC) माइक्रोन आकारको पाउडरबाट बनेको हुन्छ र भ्याकुम फर्नेस वा हाइड्रोजन रिडक्सन फर्नेसमा कोबाल्ट वा निकल वा मोलिब्डेनमसँग सिन्टेर गरिन्छ। उत्पादन। सिमेन्टेड कार्बाइडमा उत्कृष्ट गुणहरू छन् जस्तै राम्रो बल र कठोरता, गर्मी प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध र उच्च कठोरता। यो पनि 500 ​​° C को तापक्रममा मूल रूपमा अपरिवर्तित छ, र अझै पनि 1000 ° C मा उच्च कठोरता छ, र स्टेनलेस स्टील र तातो-प्रतिरोधी स्टील जस्ता कठिन-देखि-मेसिन सामग्रीहरू काट्नको लागि उपयुक्त छ। सामान्य कडा मिश्र धातुहरू मुख्यतया तीन वर्गहरूमा विभाजित छन्: YG (टंगस्टन-कोबाल्ट-आधारित सिमेन्ट कार्बाइड), YT-आधारित (टंगस्टन-टाइटेनियम-कोबाल्ट-आधारित), YW-आधारित (टंगस्टन-टाइटेनियम-ट्यान्टलम (铌)), जसमा विभिन्न रचनाहरू। प्रयोग पनि धेरै फरक छ। ती मध्ये, YG प्रकारको कडा मिश्रहरूमा राम्रो कठोरता र राम्रो थर्मल चालकता छ, र ठूलो रेक कोण चयन गर्न सकिन्छ, जुन स्टेनलेस स्टीलको काट्नको लागि उपयुक्त छ।
दोस्रो, स्टेनलेस स्टील उपकरणहरूको ज्यामितीय मापदण्डहरू काट्ने छनौट

रेक कोण γo: उच्च बल, राम्रो कठोरता, र काट्ने समयमा काट्न गाह्रो को विशेषताहरु संग संयुक्त। चक्कुको पर्याप्त बल सुनिश्चित गर्ने आधार अन्तर्गत, ठूलो रेक कोण चयन गरिनु पर्छ, जसले मेसिन गरिएको वस्तुको प्लास्टिक विकृति कम गर्न सक्छ। कडा तहहरूको उत्पादन घटाउँदा यसले काट्ने तापमान र काट्ने बल पनि घटाउँछ।

पछाडिको कोण αo: पछाडिको कोण बढाउँदा मेसिन गरिएको सतह र फ्ल्याङ्क बीचको घर्षण कम हुनेछ, तर तातो अपव्यय क्षमता र काट्ने किनारको बल पनि कम हुनेछ। पछाडिको कोणको आकार काट्ने मोटाईमा निर्भर गर्दछ। जब काटन मोटाई ठूलो छ, एक सानो पछाडि कोण चयन गर्नुपर्छ।

मुख्य गिरावट कोण kr, declination angle k'r, र मुख्य गिरावट कोण kr ले ब्लेडको कार्य लम्बाइ बढाउन सक्छ, जुन तातो अपव्ययको लागि लाभदायक हुन्छ, तर काट्ने क्रममा रेडियल बल बढ्छ र कम्पन हुने खतरा हुन्छ। kr मान प्रायः ५० हुन्छ। °～90°, यदि मेसिनको कठोरता अपर्याप्त छ भने, यसलाई उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ। माध्यमिक गिरावट सामान्यतया k'r = 9° देखि 15° को रूपमा लिइन्छ।

ब्लेड झुकाव कोण λs: टिप बल बढाउनको लागि, ब्लेड झुकाव कोण सामान्यतया λs = 7 ° ~ -3 ° हुन्छ।
तेस्रो, तरल पदार्थ र चिसो जाने को छनोट

स्टेनलेस स्टीलको खराब मेसिनबिलिटीको कारणले गर्दा, काटन तरल पदार्थको चिसोपन, स्नेहन, प्रवेश र सफाई प्रदर्शनको लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्। सामान्यतया प्रयोग हुने काटन तरल पदार्थहरू निम्न प्रकारका हुन्छन्:

इमल्सन: यो राम्रो शीतलन, सफाई र स्नेहन गुणहरूको साथ एक सामान्य शीतलन विधि हो। यो अक्सर स्टेनलेस स्टील रफिंग मा प्रयोग गरिन्छ।

सल्फराइज्ड तेल: यसले काट्ने क्रममा धातुको सतहमा उच्च पग्लने बिन्दु सल्फाइड बनाउन सक्छ, र उच्च तापक्रममा तोड्न सजिलो छैन। यसमा राम्रो स्नेहन प्रभाव छ र निश्चित शीतलन प्रभाव छ। यो सामान्यतया ड्रिलिंग, reaming र ट्याप गर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ।

इन्जिन तेल र स्पिन्डल तेल जस्ता खनिज तेल: यसमा राम्रो स्नेहन प्रदर्शन छ, तर खराब चिसो र पारगम्यता छ, र बाहिरी राउन्ड फिनिशिङ वाहनहरूको लागि उपयुक्त छ।

काट्ने तरल नोजल काट्ने प्रक्रियाको समयमा काट्ने क्षेत्रसँग पङ्क्तिबद्ध हुनुपर्छ, वा प्राथमिकतामा उच्च दबाब कूलिंग, स्प्रे कूलिंग वा जस्तै।

संक्षेपमा, स्टेनलेस स्टीलको कमजोर मेसिन क्षमता भए तापनि, यसमा गम्भीर काम कडा हुने, ठूलो काट्ने बल, कम थर्मल चालकता, सजिलो टाँसिएको, लगाउन सजिलो उपकरण, आदिको बेफाइदाहरू छन्, तर जबसम्म उपयुक्त मेसिनिङ विधि फेला पर्यो, उपयुक्त उपकरण, काट्ने विधि र काट्ने मात्रा, सही शीतलक छनोट, काम गर्दा लगनशील सोच, स्टेनलेस स्टील र अन्य कठिन सामग्री हुनेछ। "ब्लेड" समाधान पनि भेट्नुहोस्।