खरादमा निपुणता: आठ आवश्यक प्रविधिहरू प्रकट गरियो

1. चलाखीपूर्वक खानाको सानो मात्रा प्राप्त गर्नुहोस् र चलाखीपूर्वक त्रिकोणमितीय प्रकार्यहरू प्रयोग गर्नुहोस्

सरलताका साथ थोरै मात्रामा खाना प्राप्त गर्नुहोस् र त्रिकोणमितीय कार्यहरू प्रभावकारी रूपमा लागू गर्नुहोस्। घुमाउने प्रक्रियाको क्रममा, उच्च सटीकता आवश्यक पर्ने भित्री र बाहिरी सर्कलहरू भएका वर्कपीसहरू प्राय: प्रशोधन गरिन्छ। तातो काट्ने, घर्षण गराउने उपकरणको पहिरन र स्क्वायर टुल होल्डरको बारम्बार सटीकता जस्ता चुनौतीहरूले गुणस्तर सुनिश्चित गर्न गाह्रो बनाउँछ।

सटीक माइक्रो-इनटेक गहिराइलाई सम्बोधन गर्न, हामी विपरित पक्षहरू र त्रिकोणको कर्ण बीचको सम्बन्धमा आधारित कोणमा अनुदैर्ध्य उपकरण होल्डर समायोजन गर्छौं, घुमाउने प्रक्रियाको क्रममा सही ट्रान्सभर्स गहिराइको लागि अनुमति दिँदै। यो दृष्टिकोणले समय र श्रम बचत गर्ने, उत्पादनको गुणस्तर कायम राख्ने र कामको दक्षता अभिवृद्धि गर्ने लक्ष्य राखेको छ।

C620 खराद उपकरण होल्डरको मानक मापन मान 0.05mm प्रति विभाजन हो। 0.005mm को पार्श्व गहिराइ प्राप्त गर्न, साइन त्रिकोणमितीय प्रकार्य तालिका सन्दर्भ गर्दै: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5º44′त्यसैले, उपकरण होल्डरलाई 5º44′ मा समायोजन गर्नाले टर्निङ उपकरणलाई 00mm को न्यूनतम गहिराइ प्राप्त गर्न सक्षम बनाउँछ। प्रत्येक अनुदैर्ध्य फ्रेम संग अनुप्रस्थ दिशा आन्दोलन।

2. रिभर्स ड्राइभिङ प्रविधिको तीन केसहरू

फराकिलो उत्पादन अनुभवले देखाएको छ कि निश्चित मोडिङ प्रक्रियाहरूमा रिभर्स काट्ने प्रविधिको प्रयोगले सकारात्मक परिणाम ल्याउन सक्छ। वर्तमान उदाहरणहरू समावेश छन्:

(१) मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टीलका भागहरू रिभर्स काट्ने थ्रेडहरूको लागि सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

1.25 र 1.75mm को पिचहरु संग थ्रेडेड workpieces मा काम गर्दा, यो उपकरण फिर्ता र बकलिंग सम्बन्धित समस्याहरू सामना गर्न सामान्य छ। साधारण खरादहरूमा प्राय: समर्पित बकलिंग डिस्क उपकरणको अभाव हुन्छ, समय-उपभोग गर्ने अनुकूलन समाधानहरू आवश्यक पर्दछ। नतिजाको रूपमा, यी विशिष्ट पिचहरूसँग थ्रेडहरू प्रशोधन गर्न समय-गहन हुन सक्छ र कम-गति टर्निङ मात्र व्यवहार्य विधि हुन सक्छ।

जे होस्, कम गतिमा काट्दा औजार काट्ने र कमजोर सतहको नरमपन निम्त्याउन सक्छ, विशेष गरी 1Crl3 र 2 Crl3 जस्ता मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील सामग्रीहरूसँग व्यवहार गर्दा। यी चुनौतीहरूलाई सम्बोधन गर्न, मेशिन अभ्यासमा "तीन रिभर्स" काट्ने विधि विकसित गरिएको थियो।

यो दृष्टिकोण, जसमा रिभर्स टूल लोडिङ, रिभर्स काट्ने, र विपरीत काट्ने दिशाहरू समावेश छन्, सहज उपकरण रिट्र्याक्शनको साथ उच्च-गति थ्रेड काट्ने हासिल गर्नमा प्रभावकारी साबित भएको छ। यो विधि विशेष गरी लाभदायक छ किनकि यसले कुशल काटनको लागि अनुमति दिन्छ र कम-स्पीड मोडिङसँग सम्बन्धित सम्भावित उपकरण चकाउने समस्याहरूलाई बेवास्ता गर्दछ।

जब कार बाहिर, भित्री थ्रेड कार चक्कु जस्तै ह्यान्डल पीस (चित्र 1);

जब कारको भित्री धागो पीस हुन्छ, एक उल्टो भित्री थ्रेडेड चक्कु (चित्र 2)।

प्रक्रिया सुरु गर्नु अघि, काउन्टर-रोटेसन सुरु गर्दा रोटेशन गति सुनिश्चित गर्न काउन्टर-घुमाउने घर्षण डिस्क स्पिन्डललाई थोरै समायोजन गर्नुहोस्। अर्को, थ्रेड कटरलाई स्थिति र सुरक्षित गर्नुहोस्, कम गतिमा अगाडि घुमाउनुहोस्, र खाली उपकरण ग्रूभमा सार्नुहोस्। त्यसपछि, रिभर्स रोटेशनमा स्विच गर्नु अघि उपयुक्त काट्ने गहिराइमा थ्रेड घुमाउने उपकरण सम्मिलित गर्न अगाडि बढ्नुहोस्। यस चरणमा, टर्निङ उपकरण उच्च गतिमा बायाँबाट दायाँ घुमाउनुपर्छ। यस विधि पछ्याउने धेरै कटौती पछि, उत्कृष्ट सतह खुरदरा र उच्च परिशुद्धता संग एक थ्रेड प्राप्त गर्न सम्भव छ।

(2) एन्टी-कार रोल फूलहरू

परम्परागत रोलिङ खराद प्रयोग गर्दा, फलामका कणहरू र भग्नावशेषहरू वर्कपीस र काट्ने उपकरणमा प्रवेश गर्न सामान्य कुरा हो। लेथ स्पिन्डलको साथ नयाँ परिचालन प्रविधिको प्रयोगले परम्परागत सञ्चालनको क्रममा सामना गर्ने समस्याहरूलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ र अनुकूल समग्र परिणामहरू निम्त्याउन सक्छ।

(3) आन्तरिक र बाह्य टेपर्ड पाइप थ्रेडहरूको उल्टो मोड

कम सटीक आवश्यकताहरू र साना ब्याचहरूमा आन्तरिक र बाह्य टेपर्ड पाइप थ्रेडहरूमा काम गर्दा, तपाईंले टेम्प्लेट उपकरणको आवश्यकता बिना नै रिभर्स काट्ने र रिभर्स उपकरण स्थापनाको नयाँ विधि प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, निरन्तर काट्ने प्रक्रियाहरू कायम राख्दै।

म्यानुअल लेटरल स्वाइपिङ नाइफको प्रभावकारिता, जसले बाहिरी टेपर पाइप थ्रेड घुमाउँदा बायाँबाट दायाँ स्वीप गर्छ, यसको प्रभावकारितामा पूर्व-दबाबको कारणले गर्दा ठूलो व्यासबाट सानो व्याससम्म स्लाइसिङ चक्कुको गहिराइलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्ने क्षमतामा निहित छ। काट्ने प्रक्रिया। यस नयाँ रिभर्स अपरेशन टेक्नोलोजीको प्रयोगमा परिवर्तन जारी छ र लचिलो रूपमा विभिन्न विशिष्ट परिस्थितिहरूमा अनुकूलित गर्न सकिन्छ।

3. साना प्वालहरू ड्रिल गर्ने नयाँ सञ्चालन र उपकरण नवीनता

टर्निङ अपरेसनहरूमा, 0.6mm भन्दा सानो प्वालहरू ड्रिल गर्दा, ड्रिल बिटको सीमित व्यास र कमजोर कठोरताले काट्ने गतिमा वृद्धिलाई रोक्छ। workpiece सामग्री, तातो-प्रतिरोधी मिश्र धातु र स्टेनलेस स्टील, उच्च काटन प्रतिरोध प्रदर्शन गर्दछ। नतिजाको रूपमा, ड्रिलिङको समयमा मेकानिकल ट्रान्समिशन फिडिङ विधि प्रयोग गरेर ड्रिल बिट सजिलै तोड्न सक्छ। एक सरल र प्रभावकारी समाधान भनेको म्यानुअल फिडिङ विधि र एक विशेष उपकरण प्रयोग गर्नु हो।

प्रारम्भिक चरणमा मूल ड्रिल चकलाई सीधा-शङ्क फ्लोटिंग प्रकारमा परिमार्जन गर्न समावेश छ। फ्लोटिंग ड्रिल चकमा सानो ड्रिल बिट क्ल्याम्प गरेर, सहज ड्रिलिङ हासिल गरिन्छ। ड्रिल बिटको पछाडिको भागले सिधा ह्यान्डल र स्लाइडिङ फिट समावेश गर्दछ, जसले पुलर भित्र स्वतन्त्र आन्दोलनको लागि अनुमति दिन्छ। यस बीचमा, सानो प्वाल ड्रिल गर्दा, ह्यान्ड-होल्ड ड्रिल चकको साथ कोमल म्यानुअल माइक्रो-फिडिङले द्रुत ड्रिलिङ, गुणस्तर कायम राख्न र साना ड्रिल बिटहरूको सेवा जीवनलाई लम्ब्याउने सुविधा दिन्छ।

थप रूपमा, परिमार्जित बहु-उद्देश्यीय ड्रिल चक सानो-व्यासको आन्तरिक थ्रेड ट्यापिङ, रीमिङ, र समान कार्यहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। ठूला प्वालहरूको लागि, पुलर आस्तीन र सीधा ह्यान्डलको बीचमा सीमा पिन घुसाउन सल्लाह दिइन्छ। दृश्य विवरणहरूको लागि चित्र 3 हेर्नुहोस्।

4. गहिरो प्वाल प्रशोधनका लागि शकप्रूफ

गहिरो प्वाल प्रशोधनको क्रममा, सानो प्वाल व्यास र पातलो बोरिङ उपकरण शंङ्कको संयोजनले Φ30 देखि Φ50mm सम्मको प्वाल व्यास र लगभग 1000mm को गहिराइ भएको भागहरू घुमाउँदा अपरिहार्य कम्पन निम्त्याउन सक्छ। कम्पन कम गर्न र उच्च-गुणस्तरको गहिरो प्वाल प्रशोधन सुनिश्चित गर्न, एक सीधा र प्रभावकारी दृष्टिकोणले रडको शरीरमा कपडा र बेकलाइट जस्ता सामग्रीबाट निर्मित दुई समर्थनहरू संलग्न गर्न समावेश गर्दछ।

यी समर्थनहरू प्वाल व्यासको आकारसँग ठीकसँग मेल खानुपर्छ। काट्ने प्रक्रियामा पोजिसनिङ सपोर्टको रूपमा कपडाले स्यान्डविच गरिएको बेकलाइट ब्लकको प्रयोग गरेर, उपकरण पट्टी स्थिर हुन्छ, यसले कम्पनको सम्भावनालाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ र उच्च गुणस्तरको गहिरो प्वाल भागहरूको उत्पादनलाई सक्षम पार्छ।

5. साना केन्द्र अभ्यास को ब्रेक को रोकथाम

घुमाउने प्रक्रियामा, Φ1.5mm भन्दा सानो केन्द्र प्वाल ड्रिल गर्दा केन्द्र ड्रिल भाँच्ने उच्च जोखिम हुन्छ। बिच्छेदन रोक्नको लागि एक प्रभावकारी तरिका केन्द्रको प्वाल ड्रिल गर्दा टेलस्टक लक गर्नबाट जोगिनु हो। यसले टेलस्टकको मृत वजन र यो र मेसिन टुल बेड बीचको घर्षण बल ड्रिलिङको लागि प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ। परिस्थितिहरूमा जहाँ काट्ने प्रतिरोध अत्यधिक छ, टेलस्टक स्वतः फिर्ता हुनेछ, यसैले केन्द्र ड्रिलको सुरक्षा गर्दछ।

6. कठिनाई प्रशोधन सामग्री आवेदन

जब हामीलाई उच्च-तापमान मिश्र धातु र क्विन्चिंग स्टिल जस्ता सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न कठिनाइ हुन्छ, वर्कपीसको सतहको नरमपन RA0.20 देखि 0.05 μm मा हुनु आवश्यक हुन्छ, र आकार शुद्धता पनि उच्च हुन्छ। अन्तमा, राम्रो प्रशोधन सामान्यतया ग्राइन्डिङ बेडमा गरिन्छ।

7. द्रुत लोडिङ र अनलोडिङ स्पिन्डल

घुमाउने प्रक्रियाहरूमा, हामी बारम्बार विभिन्न प्रकारका बियरिङ किटहरू भेट्छौं जसमा राम्रोसँग घुमाइएको बाहिरी सर्कलहरू र उल्टो गाइड टेपर कोणहरू छन्। तिनीहरूको ठूलो ब्याच आकारको कारण, तिनीहरूले प्रशोधन भर लोड र अनलोड गर्न आवश्यक छ। उपकरण परिवर्तनको लागि आवश्यक समय वास्तविक काट्ने समय भन्दा लामो छ, जसले उत्पादन दक्षता घटाउँछ।

तल वर्णन गरिएको एकल-ब्लेड मल्टि-ब्लेड (टंगस्टन कार्बाइड) टर्निङ उपकरणको साथ द्रुत लोडिङ र अनलोडिङ मन्ड्रेलले सहायक समयलाई न्यूनीकरण गर्न र विभिन्न बियरिङ स्लिभ भागहरू प्रशोधन गर्दा उत्पादनहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सक्छ। उत्पादन विधि निम्नानुसार छ: साधारण सानो-टेपर मन्डरेल सिर्जना गर्न, 0.02mm को एक सानो टेपर पछाडि प्रयोग गरिन्छ।

एक पटक बियरिङ स्थापना भएपछि, भागहरू घर्षण मार्फत म्यान्डरेलमा सुरक्षित हुन्छन्, र त्यसपछि सतहमा काम गर्न एकल-ब्लेड बहु-धारा टर्निङ उपकरण प्रयोग गरिन्छ। राउन्डिङ पछि, कोन कोण 15° मा उल्टो हुन्छ, जसमा चित्र 14 मा देखाइएको रूपमा, भागहरू छिटो र कुशलतापूर्वक बाहिर निकाल्न एक रेन्च प्रयोग गरिन्छ।

8. स्टील पार्ट्स शमन को ड्राइभिङ

(1) शमन को मुख्य उदाहरण मध्ये एकसीएनसी मेसिन उत्पादनहरू

①द हाई-स्पीड स्टिल W18CR4V पुनर्संरचना र पुनर्जन्म (ब्रेक पछि मर्मत)

② घरेलु गैर-मानक Slocculus मानकहरू (हार्ड विलुप्त)

③ हार्डवेयर र स्प्रे गर्ने भागहरूको ड्राइभिङ

④ हार्डवेयर प्रकाश अनुहारहरू द्वारा संचालित

⑤ उच्च गतिको स्टिल चक्कुको साथ परिष्कृत थ्रेडेड लाइट ट्याप

हाम्रो उत्पादनमा कडा हार्डवेयर र विभिन्न चुनौतीपूर्ण-देखि-मेसिन सामग्री भागहरूसँग व्यवहार गर्दा, उपयुक्त उपकरण सामग्री र काट्ने मात्रा, साथै उपकरण ज्यामितीय कोण र सञ्चालन विधिहरूको सावधानीपूर्वक चयनले महत्त्वपूर्ण आर्थिक लाभहरू प्राप्त गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, जब स्क्वायर-माउथ ब्रोच फुट्छ र अर्को स्क्वायर-माउथ ब्रोचको उत्पादनमा प्रयोगको लागि पुन: उत्पन्न हुन्छ, यसले उत्पादन चक्रलाई मात्र लम्ब्याउँदैन तर उच्च लागत पनि निम्त्याउँछ।

हाम्रो दृष्टिकोणले कार्बाइड YM052 र अन्य ब्लेड टिप्सहरू प्रयोग गरी मूल ब्रोचको टुक्रिएको जरालाई नकारात्मक अगाडि कोण r मा परिष्कृत गर्न समावेश गर्दछ। = -6°~ -8°, ह्वाइटस्टोनसँग सावधानीपूर्वक पीस गरेपछि काट्ने किनारालाई पुनर्स्थापित गर्न अनुमति दिँदै। काट्ने गति V = 10 ~ 15m/min मा सेट गरिएको छ। बाहिरी सर्कल घुमाएपछि, एउटा खाली नाली काटिन्छ, र त्यसपछि थ्रेड घुमाइन्छ (खराब र राम्रो मोड समावेश गर्दछ)। रफ टर्निङ पछ्याउँदै, बाहिरी थ्रेड पूरा गर्नु अघि उपकरणलाई तीखो र ग्राउन्ड गर्नुपर्छ, र त्यसपछि, टाई रड जडान गर्न आन्तरिक थ्रेडको एक खण्ड तयार गरिन्छ, जुन जडान पछि ट्रिम गरिन्छ। यी मोड्ने प्रक्रियाहरूको परिणामको रूपमा, एक भाँचिएको र खारेज गरिएको वर्ग ब्रोच मर्मत गरियो र यसको मूल अवस्थामा पुनर्स्थापित गरियो।

(२) कडा हार्डवेयर मेसिनिङका लागि उपकरण सामग्रीहरूको चयन

①कार्बाइड इन्सर्टहरूको नयाँ ग्रेडहरू जस्तै YM052, YM053, र YT05 सामान्यतया 18m/मिनेट भन्दा कम गति काट्न प्रयोग गरिन्छ, Ra1.6~ 0.80μm को workpiece सतह खुरदरा प्राप्त गर्न।

②FD क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड उपकरणले 100m/मिनेट सम्मको कटिङ गतिमा निभेको स्टील र स्प्रे-लेपित भागहरूको दायरा प्रशोधन गर्न सक्षम छ, जसको परिणामस्वरूप Ra0.80~ 0.20μm को सतह खुरदिएको छ। राज्यको स्वामित्वमा रहेको क्यापिटल मेसिनरी फ्याक्ट्री र गुइझाउ नम्बर ६ ग्राइन्डिङ ह्वील फ्याक्ट्रीको DCS-F कम्पोजिट क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड उपकरणले यो कार्यसम्पादन साझा गर्छ। जबकि यसको प्रशोधन प्रभाव सिमेन्टेड कार्बाइड जत्तिकै उच्च छैन, यसमा समान बल र प्रवेशको गहिराइको अभाव छ, र उच्च लागतमा आउँछ र यदि अनुचित रूपमा प्रयोग गरियो भने कटर टाउको क्षतिको जोखिमसँग।

③ सिरेमिक काट्ने उपकरणहरू 40-60m/मिनेटको काट्ने गतिमा काम गर्दछ तर कमजोर बल छ। यी प्रत्येक उपकरणहरूले मेसिनिङका भागहरू निभाउनका लागि अद्वितीय विशेषताहरू प्रस्तुत गर्दछ र सामग्री र कठोरता भिन्नताहरू सहित विशिष्ट अवस्थाहरूमा आधारित छनोट गर्नुपर्छ।

(3) विभिन्न सामग्रीहरूको क्वेन्च गरिएको स्टील पार्ट्सका विभिन्न सामग्रीहरूको लागि उपकरण प्रदर्शन आवश्यकताहरू समान कठोरता अन्तर्गत फरक उपकरण प्रदर्शनको माग गर्दछ र निम्न तीन कोटिहरूमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ:

उच्च मिश्र धातु इस्पात:यो टुल स्टिल र डाइ स्टिल (मुख्यतया विभिन्न हाई-स्पीड स्टिलहरू) सँग सम्बन्धित छ जसको कुल मिश्रित तत्व सामग्री १०% भन्दा बढी छ।

मिश्र धातु इस्पात:यसले 2 देखि 9% सम्मको मिश्र धातु तत्व सामग्रीको साथ उपकरण स्टील र डाइ स्टील समावेश गर्दछ, उदाहरणका लागि, 9SiCr, CrWMn, र उच्च-शक्ति मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात।

कार्बन स्टील:यसमा विभिन्न कार्बन टुल स्टिलहरू र कार्बराइज्ड स्टीलहरू जस्तै T8, T10, No. 15 स्टील वा No. 20 स्टिल कार्बराइज्ड स्टिलहरू समावेश छन्। क्विन्चिङ पछि, कार्बन स्टिलको माइक्रोस्ट्रक्चरमा टेम्पर्ड मार्टेन्साइट र थोरै मात्रामा कार्बाइडहरू समावेश हुन्छन्। यसले HV800 ~ 1000 को कठोरता दायरामा परिणाम दिन्छ, जुन सिमेन्टेड कार्बाइडमा WC र TiC र सिरेमिक उपकरणहरूमा A12D3 भन्दा उच्च छ।

थप रूपमा, यसको तातो कठोरता मिश्र धातु तत्वहरू बिना मार्टेन्साइटको भन्दा कम छ, सामान्यतया 200 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुँदैन।

स्टिलमा मिश्रित तत्वहरूको उपस्थिति बढाउँदा स्टिलको कार्बाइड सामग्री शमन र टेम्परिंग पछि समान वृद्धि हुन्छ, परिणामस्वरूप कार्बाइड प्रकारहरूको जटिल मिश्रण हुन्छ। हाई-स्पीड स्टिलले दृष्टान्तको रूपमा काम गर्दछ, जहाँ माइक्रोस्ट्रक्चरमा कार्बाइड सामग्री शमन र टेम्परिङ पछि 10-15% (भोल्युम अनुपात) पुग्न सक्छ। यसमा विभिन्न प्रकारका कार्बाइडहरू समावेश छन् जस्तै MC, M2C, M6, M3, 2C, र अन्य, VC ले उच्च कठोरता (HV2800) प्रदर्शन गर्ने, सामान्य उपकरण सामग्रीको कठोरता भन्दा धेरै।

यसबाहेक, धेरै मिश्र धातु तत्वहरू भएको मार्टेन्साइटको तातो कठोरता लगभग 600 डिग्री सेल्सियससम्म बढाउन सकिन्छ। फलस्वरूप, समान म्याक्रो कठोरता संग quenched स्टील को machinability उल्लेखनीय फरक हुन्छ। निभेको स्टिलको भागलाई मेसिनिङ गर्नु अघि, पहिले यसको वर्गको विश्लेषण गर्न, यसको विशेषताहरू बुझ्न, र उपयुक्त उपकरण सामग्रीहरू, काट्ने प्यारामिटरहरू, र उपकरण ज्यामिति चयन गर्न महत्त्वपूर्ण छ। उचित विचारहरू संग, कडा इस्पात भागहरु को मोड को विभिन्न कोणहरु मा पूरा गर्न सकिन्छ।

Anebon उच्च ग्राहक पूर्ति र CE प्रमाणपत्र अनुकूलित उच्च गुणस्तर कम्प्युटर कम्पोनेन्टहरूका लागि उत्पादन र सेवा दुवैमा उच्च गुणस्तरको निरन्तर खोजीको कारण एनेबोनले उच्च ग्राहक पूर्ति र व्यापक स्वीकृतिबाट गर्व गर्दछ।सीएनसी पार्ट्स मिलिङमेटल, एनेबोनले हाम्रा उपभोक्ताहरूसँग WIN-WIN परिदृश्यलाई पछ्याइरहेको छ। एनेबोनले संसारभरका ग्राहकहरूलाई एक भ्रमणको लागि र लामो समयसम्म चल्ने रोमान्टिक सम्बन्ध स्थापना गर्न आउने ग्राहकहरूलाई हार्दिक स्वागत गर्दछ।

सीई प्रमाणपत्र चीन सीएनसी मेसिन एल्युमिनियम घटक,सीएनसी टुक्रा टुक्राहरूर cnc खराद पार्ट्स। एनेबोनको कारखाना, स्टोर र कार्यालयका सबै कर्मचारीहरू अझ राम्रो गुणस्तर र सेवा प्रदान गर्ने एउटै उद्देश्यका लागि संघर्ष गरिरहेका छन्। वास्तविक व्यापार जीत-विन स्थिति प्राप्त गर्न हो। हामी ग्राहकहरूको लागि थप समर्थन प्रदान गर्न चाहन्छौं। हाम्रा उत्पादनहरू र समाधानहरूको विवरणहरू हामीसँग सञ्चार गर्न सबै राम्रा खरीददारहरूलाई स्वागत छ!

यदि तपाईं थप जान्न चाहनुहुन्छ वा सोधपुछ गर्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया सम्पर्क गर्नुहोस्info@anebon.com.