मेसिनिङ गोप्य खुलासा: थ्रेड प्रशोधन विधिहरूको लागि अन्तिम गाइड

सीएनसी मेसिनिङमा धागोको प्रशोधन विधिको बारेमा तपाईलाई कति थाहा छ?

सीएनसी मेसिनिङमा, थ्रेडहरू सामान्यतया काटेर वा निर्माण कार्यहरूद्वारा सिर्जना गरिन्छ। यहाँ Anebon टोली द्वारा प्रदान गरिएको केहि सामान्य रूपमा प्रयोग गरिएको थ्रेड प्रशोधन विधिहरू छन्:

ट्याप गर्दै:यो विधिले ट्याप प्रयोग गरेर थ्रेडहरू काट्ने समावेश गर्दछ, जुन हेलिकल ग्रूभहरू भएको उपकरण हो। ट्यापिंग या त हात वा मेसिन प्रयोग गरेर गर्न सकिन्छ, र यो आन्तरिक थ्रेडहरू सिर्जना गर्न उपयुक्त छ।

थ्रेड मिलिङ: थ्रेड मिलिङले थ्रेडहरू सिर्जना गर्न धेरै बांसुरीको साथ घुमाउने काटन उपकरण प्रयोग गर्दछ। यो एक बहुमुखी विधि हो जुन दुबै आन्तरिक र बाह्य थ्रेडहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। थ्रेड मिलिङ प्रायः ठूला थ्रेडहरूको लागि रुचाइन्छ वा जब विभिन्न प्रकारका थ्रेड आकार र प्रकारहरू आवश्यक हुन्छन्।

थ्रेड घुमाउने:यो विधिले बाह्य थ्रेडहरू सिर्जना गर्न खरादमा माउन्ट गरिएको एकल-पोइन्ट काट्ने उपकरण प्रयोग गर्दछ। थ्रेड टर्निङ सामान्यतया ठूला वा लामो थ्रेडहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ र दुवै सीधा र टेपर्ड थ्रेडहरूको लागि उपयुक्त छ।

थ्रेड रोलिङ:थ्रेड रोलिङमा, कडा स्टिल डाइले सामग्रीलाई विकृत गर्न र थ्रेडहरू बनाउनको लागि वर्कपीसमा दबाब दिन्छ। यो विधि कुशल छ र उच्च-गुणस्तरको थ्रेडहरू उत्पादन गर्दछ, यसलाई उच्च-भोल्युम उत्पादनको लागि उपयुक्त बनाउँछ।

थ्रेड ग्राइन्डिङ:थ्रेड ग्राइंडिङ एक सटीक मेसिनिंग प्रक्रिया हो जसले थ्रेडहरू सिर्जना गर्न ग्राइंडिङ व्हील प्रयोग गर्दछ। यो प्रायः उच्च-सटीकता र उच्च-गुणस्तरको थ्रेड उत्पादनको लागि प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी जटिल वा विशेष थ्रेडहरूको लागि।

थ्रेड प्रशोधन विधि चयन गर्दा, थ्रेड साइज, सटीकता आवश्यकताहरू, सामग्री गुणहरू, उत्पादन मात्रा, र लागत विचारहरू जस्ता कारकहरूलाई ध्यानमा राख्नु पर्छ।

इतिहास

स्क्रूसँग मिल्दोजुल्दो अंग्रेजी शब्द स्क्रू हो। यस शब्दको अर्थ हालै सयौं वर्षमा धेरै परिवर्तन भएको छ। कम से कम 1725 मा, यसको अर्थ "मिलन" हो।
थ्रेड सिद्धान्तको प्रयोग 220 ईसा पूर्वमा ग्रीक विद्वान आर्किमिडीजले बनाएको सर्पिल वाटर-लिफ्टिङ उपकरणमा पत्ता लगाउन सकिन्छ।
चौथो शताब्दी ईस्वीमा, भूमध्य सागर किनारका देशहरूले मदिरा बनाउन प्रयोग हुने प्रेसहरूमा बोल्ट र नटको सिद्धान्त लागू गर्न थाले। त्यस समयमा, बाहिरी धागोहरू सबै डोरीले बेलनाकार पट्टीमा बेरिन्थ्यो, र त्यसपछि यो चिन्ह अनुसार कुँदिएको थियो, जबकि आन्तरिक थ्रेडहरू प्रायः नरम सामग्रीको साथ बाहिरी थ्रेडहरू वरिपरि हथौडा गरेर बनाइन्छ।
1500 को आसपास, इटालियन लियोनार्डो दा भिन्ची द्वारा कोरिएको थ्रेड प्रशोधन उपकरणको स्केचमा, विभिन्न पिचहरूको थ्रेडहरू प्रशोधन गर्न महिला स्क्रू र एक्सचेन्ज गियर प्रयोग गर्ने विचार पहिले नै थियो। त्यसबेलादेखि, युरोपेली घडी बनाउने उद्योगमा यान्त्रिक रूपमा धागो काट्ने विधि विकसित भएको छ।
1760 मा, ब्रिटिश भाइहरू J. Wyatt र W. Wyatt ले एक विशेष उपकरणको साथ काठको पेंच काट्ने पेटेन्ट प्राप्त गरे। 1778 मा, ब्रिटिश जे. राम्सडेनले एक पटक कीरा गियर जोडी द्वारा संचालित थ्रेड काट्ने यन्त्र बनाए, जसले उच्च परिशुद्धताका साथ लामो धागोहरू प्रशोधन गर्न सक्छ। 1797 मा, ब्रिटिश एच मोज्लीले आफूले सुधार गरेको ल्याथमा विभिन्न पिचहरूसहित धातुका धागोहरू घुमाउन महिला लिड स्क्रू र एक्सचेन्ज गियर प्रयोग गरे र थ्रेडहरू घुमाउने आधारभूत विधि स्थापना गरे।
1820 मा, माउडस्लेले थ्रेड प्रशोधनका लागि ट्याप र डाइको पहिलो ब्याच निर्माण गरे।
20 औं शताब्दीको सुरुमा, अटोमोबाइल उद्योगको विकासले थ्रेडको मानकीकरण र विभिन्न सटीक र कुशल थ्रेड प्रशोधन विधिहरूको विकासलाई बढावा दियो। विभिन्न स्वचालित ओपनिङ डाइ हेडहरू र स्वचालित संकुचन ट्यापहरू एकपछि अर्को आविष्कार गरियो, र थ्रेड मिलिङ लागू हुन थाल्यो।
प्रारम्भिक 1930 मा, थ्रेड पीस देखा पर्यो।
यद्यपि थ्रेड रोलिङ टेक्नोलोजीलाई 19 औं शताब्दीको प्रारम्भमा पेटेन्ट गरिएको थियो, मोल्ड निर्माणमा कठिनाइको कारण, विकास धेरै सुस्त थियो। यो दोस्रो विश्वयुद्ध (1942-1945) सम्म थिएन कि हतियार उत्पादन को आवश्यकताहरु र थ्रेड पीस प्रविधि को विकास को कारण, समस्या हल भएको थियो। मोल्ड निर्माणको सटीक समस्याले द्रुत विकास हासिल गरेको छ।

थ्रेड मुख्यतया जडान थ्रेड र प्रसारण थ्रेड मा विभाजित छ
   थ्रेडहरू जडान गर्नका लागि, प्रशोधन विधिहरू मुख्य रूपमा हुन्: ट्यापिङ, थ्रेडिङ, थ्रेडिङ, रोलिङ, रोलिङ, आदि।
ट्रान्समिसन थ्रेडका लागि, मुख्य प्रशोधन विधिहरू हुन्: रफ र फाइन टर्निङ — ग्राइन्डिङ, व्हर्लवाइन्ड मिलिङ — रफ र फाइन टर्निङ, आदि।

पहिलो श्रेणी: धागो काट्ने
सामान्यतया टर्निङ, मिलिङ, ट्यापिङ र थ्रेड ग्राइन्डिङ, ग्राइन्डिङ र भ्वायरविन्ड काट्नेलगायतका उपकरणहरू वा घर्षण गर्ने उपकरणहरू सहित वर्कपीसहरूमा थ्रेडहरू प्रशोधन गर्ने विधिलाई जनाउँछ। थ्रेडहरू घुमाउँदा, मिलिङ गर्ने र ग्राइन्ड गर्दा, प्रत्येक चोटि वर्कपीस घुमाउँदा, मेसिन टुलको ट्रान्समिशन चेनले टर्निङ औजार, मिलिङ कटर वा ग्राइन्डिङ ह्वीलले वर्कपीसको अक्षमा सही र समान रूपमा लिड सार्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्छ। ट्याप वा थ्रेडिङ गर्दा, उपकरण (ट्याप वा डाइ) र वर्कपीसले सापेक्ष घुमाउरो आन्दोलन बनाउँछ, र पहिलो बनाइएको थ्रेड ग्रूभले उपकरण (वा वर्कपीस) लाई अक्षीय रूपमा सार्न मार्गदर्शन गर्दछ।

1. थ्रेड घुमाउँदै
खरादमा थ्रेडहरू घुमाउँदा ढाँचा घुमाउने उपकरण वा थ्रेड कंघी प्रयोग गर्न सकिन्छ। टुलको सरल संरचनाको कारणले थ्रेड गरिएको वर्कपीसको एकल-पीस र सानो-ब्याच उत्पादनको लागि फारमिङ टर्निङ उपकरणको साथ थ्रेड घुमाउने एक सामान्य विधि हो; थ्रेड कम्ब उपकरणको साथ थ्रेड घुमाउँदा उच्च उत्पादन दक्षता हुन्छ, तर उपकरणको संरचना जटिल छ र मध्यम र ठूलो-स्तरीय उत्पादनको लागि मात्र उपयुक्त छ। ट्रापेजोइडल थ्रेडको पिच सटीकता सामान्य खरादहरू खोल्ने सामान्यतया ग्रेड 8 देखि 9 सम्म मात्र पुग्न सक्छ (JB2886-81, तल उस्तै); विशेष थ्रेड खरादहरूमा प्रशोधन थ्रेडहरूले उत्पादकता वा शुद्धतामा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ।

2. थ्रेड मिलिङ
   प्रोटोटाइप सीएनसी मिलिंगथ्रेड मिलिङ मेसिनमा डिस्क कटर वा कम्बो कटरको साथ।
डिस्क मिलिङ कटरहरू मुख्यतया स्क्रू रडहरू र वर्महरू जस्ता वर्कपीसहरूमा ट्रापेजोइडल बाह्य थ्रेडहरू मिलाउन प्रयोग गरिन्छ। कंघी आकारको मिलिङ कटर आन्तरिक र बाह्य साधारण थ्रेडहरू र टेपर थ्रेडहरू मिलाउन प्रयोग गरिन्छ। यसलाई बहु-धारा मिलिङ कटरले मिलाइएको हुनाले र यसको काम गर्ने भागको लम्बाइ प्रशोधित थ्रेडको लम्बाइभन्दा ठूलो भएकोले, वर्कपीसलाई प्रक्रियामा 1.25 देखि 1.5 घुम्नका लागि मात्र घुमाउनुपर्छ। सकियो, उत्पादकता उच्च छ। थ्रेड मिलिङ को पिच सटीकता सामान्यतया 8-9 ग्रेड पुग्न सक्छ, र सतह खुरदरापन R5-0.63 माइक्रोन छ। यो विधि थ्रेडेड वर्कपीसको ब्याच उत्पादनको लागि सामान्य परिशुद्धता वा पीस्नु अघि कुनै नराम्रो मेसिनिंगको लागि उपयुक्त छ।

थ्रेड मिलिङ कटर मेसिनिङ आन्तरिक थ्रेड

3. थ्रेड पीस्दै

यो मुख्यतया थ्रेड ग्राइन्डिङ मेसिनहरूमा कडा workpieces को सटीक थ्रेडहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। ग्राइंडिंग व्हीलको क्रस-सेक्शनको आकार अनुसार, यसलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: एकल-लाइन ग्राइंडिंग व्हील र बहु-लाइन ग्राइंडिंग व्हील। एकल-लाइन ग्राइंडिङ ह्वील ग्राइन्डिङको पिच सटीकता 5-6 ग्रेड हुन सक्छ, सतहको खुरपना R1.25-0.08 माइक्रोन हो, र ग्राइंडिङ व्हीलको ड्रेसिङ अधिक सुविधाजनक छ। यो विधि सटीक लीड स्क्रू, थ्रेड गेजहरू, कीराहरू, थ्रेडेड वर्कपीसहरूको सानो ब्याच र राहत पीस्नको लागि उपयुक्त छ।परिशुद्धता घटक बदलियो.

बहु-लाइन ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंग दुई प्रकारमा विभाजित छ: अनुदैर्ध्य पीस विधि र प्लन्ज ग्राइंडिंग विधि। अनुदैर्ध्य ग्राइन्डिङ विधिमा, ग्राइन्डिङ ह्वीलको चौडाइ थ्रेडको लम्बाइभन्दा सानो हुन्छ, र थ्रेडलाई ग्राइन्डिङ ह्वीललाई एक पटक वा धेरै पटक लम्बाइमा सारेर अन्तिम साइजमा ग्राउन्ड गर्न सकिन्छ। कट-इन ग्राइन्डिङ विधिमा, ग्राइन्डिङ ह्वीलको चौडाइ थ्रेडको लम्बाइभन्दा ठूलो हुन्छ।

   ग्राइन्डिङ ह्वीलले वर्कपीसको सतहमा रेडियल रूपमा काट्छ, र वर्कपीस लगभग १.२५ क्रान्ति पछि ग्राउन्ड हुन सक्छ। उत्पादकता उच्च छ, तर परिशुद्धता थोरै कम छ, र ग्राइंडिंग व्हील को ड्रेसिङ अधिक जटिल छ। प्लन्ज ग्राइन्डिङ विधि ठूला ब्याचहरूसहितको राहत पीस्ने ट्यापहरू र बन्धनका लागि केही थ्रेडहरू पीस्नका लागि उपयुक्त छ।

4. थ्रेड पीस

नट-प्रकार वा स्क्रू-प्रकारको धागो ग्राइन्डर कास्ट आइरन जस्ता नरम सामग्रीबाट बनेको हुन्छ, रcnc घुमाउने भागहरूपिच त्रुटि भएको वर्कपीसमा प्रशोधित थ्रेडको पिच शुद्धता सुधार गर्न अगाडि र उल्टो दिशाहरूमा घुमाइन्छ। कडा आन्तरिक थ्रेडहरू सामान्यतया विरूपण हटाउन र शुद्धता सुधार गर्न ग्राउन्ड हुन्छन्।

5. ट्यापिङ र थ्रेडिङ

ट्याप गर्दै

आन्तरिक थ्रेडलाई प्रशोधन गर्न वर्कपीसमा पूर्व-ड्रिल गरिएको तल्लो प्वालमा ट्यापलाई पेंच गर्न निश्चित टर्क प्रयोग गर्नु हो।

थ्रेडिङ

यो बार (वा पाइप) workpiece मा बाहिरी थ्रेड काट्न डाइ प्रयोग गर्न हो। ट्याप वा थ्रेडिङको मेसिनिङ सटीकता ट्याप वा डाइको शुद्धतामा निर्भर गर्दछ।
यद्यपि आन्तरिक र बाह्य थ्रेडहरू प्रशोधन गर्न धेरै विधिहरू छन्, सानो-व्यास आन्तरिक थ्रेडहरू मात्र ट्यापहरूद्वारा प्रशोधन गर्न सकिन्छ। ट्यापिङ र थ्रेडिङ हातले, वा खराद, ड्रिल प्रेस, ट्यापिङ मेसिन र थ्रेडिङ मेसिनहरूद्वारा गर्न सकिन्छ।

दोस्रो श्रेणी: थ्रेड रोलिङ

एक प्रशोधन विधि जसमा वर्कपीसलाई थ्रेडहरू प्राप्त गर्नको लागि बनाइएको रोलिङ डाइद्वारा प्लास्टिक रूपमा विकृत गरिन्छ। थ्रेड रोलिङ सामान्यतया थ्रेड रोलिङ मेसिन वा स्वचालित खुल्ला र बन्द हुने थ्रेड रोलिङ हेडको साथ स्वचालित खरादमा गरिन्छ। मानक फास्टनर र अन्य थ्रेडेड जडानहरूको ठूलो उत्पादनको लागि बाह्य थ्रेडहरू। घुमाइएको थ्रेडको बाहिरी व्यास सामान्यतया 25 मिमी भन्दा बढी हुँदैन, लम्बाइ 100 मिमी भन्दा बढी हुँदैन, थ्रेडको शुद्धता स्तर 2 (GB197-63) सम्म पुग्न सक्छ, र प्रयोग गरिएको खालीको व्यास लगभग पिचको बराबर हुन्छ। प्रशोधित थ्रेडको व्यास। रोलिङले सामान्यतया आन्तरिक थ्रेडहरू प्रशोधन गर्न सक्दैन, तर नरम सामग्रीहरू भएका वर्कपीसहरूका लागि, भित्री थ्रेडहरू (अधिकतम व्यास लगभग 30 मिमी पुग्न सक्छ) कोल्ड-एक्स्ट्रुसन ट्यापहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, र कार्य सिद्धान्त ट्यापिंग जस्तै छ। आन्तरिक थ्रेडहरूको चिसो निकासीको लागि आवश्यक टोक़ लगभग छ

ट्याप गर्ने भन्दा दोब्बर, र मेसिनको शुद्धता र सतहको गुणस्तर ट्याप गर्ने भन्दा अलि बढी हुन्छ।

थ्रेड रोलिङका फाइदाहरू: ① सतहको नरमपन टर्निङ, मिलिङ र ग्राइन्डिङभन्दा सानो हुन्छ; ②रोलिङ पछि थ्रेडको सतहले चिसो कठोरताको कारण बल र कठोरता बढाउन सक्छ; ③उच्च सामग्री उपयोग; ④ उत्पादकता काट्ने प्रशोधनको तुलनामा दोब्बर हुन्छ, र स्वचालित गर्न सजिलो हुन्छ; ⑤ रोलिङ डाइ जीवन धेरै लामो छ। यद्यपि, रोलिङ थ्रेडको लागि आवश्यक छ कि workpiece सामग्रीको कठोरता HRC40 भन्दा बढी हुँदैन; खाली को आयामी शुद्धता को लागी आवश्यकता उच्च छ; रोलिङ मोल्डको सटीक र कठोरता पनि उच्च छ, र यो मोल्ड निर्माण गर्न गाह्रो छ; यो असममित दाँत आकारहरु संग रोलिंग थ्रेड को लागी उपयुक्त छैन।
विभिन्न रोलिङ मरेका अनुसार, थ्रेड रोलिङ दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: थ्रेड रोलिङ र थ्रेड रोलिङ।

६. रबिङ
थ्रेड प्रोफाइलको साथ दुई थ्रेड रोलिङ बोर्डहरू 1/2 पिच स्ट्यागर्डको साथ एक अर्काको विपरीत व्यवस्थित छन्, स्थिर बोर्ड फिक्स गरिएको छ, र गतिशील बोर्डले स्थिर बोर्डको समानान्तर पारस्परिक रैखिक गति बनाउँछ। जब दअनुकूलन मेसिन भागहरूदुई प्लेटहरू बीचमा खुवाइन्छ, चलिरहेको प्लेट अगाडि बढ्छ र वर्कपीसलाई रगड्छ, यसको सतहलाई प्लास्टिकको रूपमा थ्रेडहरू बनाउन विकृत बनाउँछ (चित्र 6 [थ्रेड रोलिङ])।

7. थ्रेड रोलिङ
त्यहाँ ३ प्रकारका थ्रेड रोलिङ, रेडियल थ्रेड रोलिङ, ट्यान्जेन्टियल थ्रेड रोलिङ र रोलिङ हेड थ्रेड रोलिङ छन्।
① रेडियल थ्रेड रोलिङ: थ्रेड प्रोफाइल सहितको 2 (वा 3) थ्रेड रोलिङ पाङ्ग्राहरू समानान्तर शाफ्टहरूमा स्थापित छन्, वर्कपीस दुई पाङ्ग्राहरू बीचको समर्थनमा राखिएको छ, र दुई पाङ्ग्राहरू एउटै दिशामा समान गतिमा घुम्छन् (चित्र 7) [रेडियल थ्रेड रोलिङ]), जसमध्ये एउटाले रेडियल फिड गति पनि बनाउँछ। वर्कपीस थ्रेड रोलिङ ह्वीलको ड्राइभ मुनि घुम्छ, र सतहलाई त्रिज्याली रूपमा थ्रेडहरू बनाउन बाहिर निकालिन्छ। उच्च परिशुद्धता आवश्यक नपर्ने केही सीसा स्क्रूहरूका लागि, रोल बनाउनको लागि पनि यस्तै विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
②Tangential थ्रेड रोलिङ: ग्रहको थ्रेड रोलिङ भनेर पनि चिनिन्छ, रोलिङ उपकरणमा घुमाउने केन्द्रीय थ्रेड रोलिङ ह्वील र 3 स्थिर चाप आकारको तार प्लेटहरू हुन्छन् (चित्र 8 [ट्यान्जेन्टियल थ्रेड रोलिङ])। थ्रेड रोलिङको बखत, वर्कपीसलाई लगातार खुवाउन सकिन्छ, त्यसैले उत्पादकता थ्रेड रोलिङ र रेडियल थ्रेड रोलिङको भन्दा बढी हुन्छ।
③रोलिङ हेड थ्रेड रोलिङ: यो एक स्वचालित खराद मा गरिन्छ, र सामान्यतया workpieces मा छोटो धागो प्रक्रिया गर्न प्रयोग गरिन्छ। रोलिङ हेडमा वर्कपीसको बाहिरी परिधिमा समान रूपमा वितरण गरिएका ३ देखि ४ वटा थ्रेड रोलिङ पाङ्ग्राहरू छन् (चित्र ९ [थ्रेड रोलिङ हेड])। थ्रेड रोलिङको समयमा, वर्कपीस घुम्छ, र रोलिङ हेडले वर्कपीसलाई थ्रेडबाट बाहिर निकाल्न अक्षीय रूपमा फिड गर्छ।

8. EDM थ्रेड प्रशोधन
साधारण थ्रेड प्रशोधनले सामान्यतया मेसिनिङ सेन्टरहरू वा ट्याप गर्ने उपकरण र उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ, र कहिलेकाहीँ म्यानुअल ट्यापिङ पनि सम्भव छ। यद्यपि, केहि विशेष अवस्थामा, माथिको विधिले राम्रो प्रशोधन परिणामहरू प्राप्त गर्न सजिलो छैन, जस्तै लापरवाहीका कारण भागहरूको ताप उपचार पछि थ्रेडहरू प्रशोधन गर्न आवश्यक पर्दछ, वा सामग्री अवरोधहरूको कारणले, जस्तै सिमेन्ट कार्बाइड वर्कपीसहरूमा सीधा ट्याप। यस समयमा, यो EDM को मेसिनिंग विधि विचार गर्न आवश्यक छ।
संग तुलनाधातु सीएनसी मेसिनविधि, EDM को क्रम समान छ, र तल्लो प्वाल पहिले ड्रिल गर्न आवश्यक छ, र तल्लो प्वाल को व्यास काम अवस्था अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ। इलेक्ट्रोडलाई थ्रेडको आकारमा प्रशोधन गर्न आवश्यक छ, र इलेक्ट्रोडलाई प्रशोधनको क्रममा घुमाउन सक्षम हुन आवश्यक छ।

"गुणस्तरको प्रारम्भिक, आधारको रूपमा इमानदारी, निष्कपट कम्पनी र पारस्परिक लाभ" एनेबोनको विचार हो, ताकि तपाईं निरन्तर रूपमा सिर्जना गर्न सक्नुहुनेछ र चीन थोक कस्टम मेसिनिङ पार्ट-शिट मेटल पार्ट फ्याक्ट्री-अटो पार्टको लागि उत्कृष्टतालाई पछ्याउन सक्नुहुन्छ, एनेबोन द्रुत रूपमा आकार र नाममा बढ्यो। उच्च गुणस्तरको उत्पादन, सामानको ठूलो मूल्य र उत्कृष्ट ग्राहक प्रदायकको लागि Anebon को पूर्ण समर्पणको कारण।

OEM निर्माता चाइना मेसिनिङ पार्ट र स्ट्याम्पिङ पार्ट, यदि तपाईंसँग एनेबोनको उत्पादनहरू र समाधानहरू छन्, वा उत्पादन गर्न अन्य वस्तुहरू छन् भने, हामीलाई तपाईंको सोधपुछ, नमूनाहरू वा गहिराइ रेखाचित्रमा पठाउन निश्चित हुनुहोस्। यसैबीच, अन्तर्राष्ट्रिय उद्यम समूहको रूपमा विकास गर्ने लक्ष्य राख्दै, Anebon संयुक्त उद्यम र अन्य सहकारी परियोजनाहरूका लागि प्रस्तावहरू प्राप्त गर्न तत्पर रहनेछ।