हामीसँग सामान्यतया ड्रिलिंग चक्र चयनको लागि तीनवटा विकल्पहरू छन्:
1. G73 (चिप ब्रेकिङ साइकल)
सामान्यतया बिटको व्यासको ३ गुणाभन्दा बढी तर बिटको प्रभावकारी किनारा लम्बाइभन्दा बढी होइन
2. G81 (उथला प्वाल परिसंचरण)
यो सामान्यतया ड्रिलिंग केन्द्र प्वालहरू, च्याम्फरिङ, र ड्रिल बिटको व्यासको 3 गुणासम्म मेसिनिङ प्वालहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
आन्तरिक शीतलन उपकरणहरूको आगमनको साथ, यो चक्र प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न प्वालहरू ड्रिल गर्न पनि प्रयोग गरिन्छ।
3. G83 (गहिरो प्वाल परिसंचरण)
सामान्यतया गहिरो प्वालहरू मेसिनिङको लागि प्रयोग गरिन्छसीएनसी मेसिन गरिएको
स्पिन्डल सेन्टरले सुसज्जित मेसिनमा कूलिंग (आउटलेट पानी)
कटरले सेन्टर कूलिङ (आउटलेट वाटर) केसहरूलाई पनि समर्थन गर्दछ
प्वालहरू प्रशोधन गर्न G81 छनौट गर्नु उत्तम विकल्प हो
उच्च-दबाव शीतलकले ड्रिलिङमा उत्पन्न हुने तापलाई मात्र हटाउँदैन तर समयमै स्नेहन काट्ने किनारा हुनेछ; उच्च चापले रडको चिप तोड्ने कामलाई सीधै असर गर्छ, त्यसैले सानो चिप पनि समयमै उच्च-दबावको पानी डिस्चार्ज प्वालको साथ हुनेछ, माध्यमिक काट्ने उपकरणको पहिरन र प्वालको प्रशोधन गुणस्तरलाई बेवास्ता गर्दै, किनभने त्यहाँ कुनै चिसो, लुब्रिकेशन, समस्या छैन। चिप हटाउने, त्यसैले यो तीन ड्रिलिंग चक्रहरूको सबैभन्दा सुरक्षित र सबैभन्दा प्रभावकारी समाधान हो।एल्युमिनियम निकासी
प्रशोधन सामग्री चिपहरू तोड्न गाह्रो छ, तर अन्य काम गर्ने अवस्थाहरू राम्रो छन्
G73 राम्रो छनोट हो किनभने यसमा स्पिन्डल सेन्टर कूलिङ (पानी) छैन।
यसले चिप ब्रेकर महसुस गर्न ब्लेडको छोटो पज समय वा दूरी मार्फत चक्र गर्नेछ। अझै, यो राम्रो हुनेछ यदि तपाईं चिप हटाउने क्षमता को एक राम्रो बिट थियो; चिल्लो चिप हटाउने ट्याङ्कीले प्वालको गुणस्तरलाई कमजोर पार्दै ड्रिलिंग क्रम्ब्सको अर्को पङ्क्तिबाट जोगिनका लागि स्क्र्यापहरू छिटो निस्कन्छ। सहायक चिप हटाउने रूपमा संकुचित हावा प्रयोग पनि एक राम्रो विकल्प हो।
यदि सर्तहरू अस्थिर छन् भने, G83 सबैभन्दा सुरक्षित विकल्प हो।
गहिरो प्वाल मेसिनिङ हुनेछ किनभने ड्रिल काट्ने किनारा समयमै चिसो हुन सक्दैन र फासमा लगाउँछ; चिपको प्वालको गहिराई पनि हुनेछ किनभने सम्बन्ध t मा डिस्चार्ज गर्न जटिल छ; यदि चिप ग्रूभ चिपले कूलिंग फ्लुइडलाई रोक्छ भने, न केवल कटरको सेवा जीवनलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छ तर सेकेन्डरी काट्ने चिपले थप नराम्रो मेसिनिंग होल पर्खाल बनाउँदछ, यसरी थप दुष्चक्र निम्त्याउँछ।
यदि उपकरणलाई सन्दर्भ उचाइ -R मा -q को प्रत्येक छोटो दूरीमा उचालिएको छ भने, यो प्वालको फेद नजिकै मेसिनिङको लागि उपयुक्त हुन सक्छ, तर प्वालको पहिलो आधा प्रशोधन गर्न धेरै समय लाग्नेछ, परिणामस्वरूप अनावश्यक फोहोर।
त्यहाँ एक राम्रो तरिका हो?सीएनसी धातु मेसिनिंग
यहाँ G83 गहिरो प्वाल परिसंचरण को दुई तरिकाहरू छन्
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
सर्वप्रथम, Q मान एक स्थिर मान हो, जसको अर्थ प्रत्येक पटक प्वालको माथिबाट तलसम्म समान गहिराइ प्रयोग गरिन्छ। प्रशोधन सुरक्षाको आवश्यकताको कारणले गर्दा, न्यूनतम मान सामान्यतया चयन गरिन्छ, जसको अर्थ सबैभन्दा कम धातु हटाउने दर हो, जसले धेरै प्रशोधन समय वस्तुतः बर्बाद गर्दछ।
दोस्रो विधिमा, प्रत्येक कटको गहिराई I, J, र K द्वारा जनाइएको छ:
जब प्वालको शीर्ष राम्रो काम गर्ने अवस्थामा छ, हामी प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न ठूलो I मान सेट गर्न सक्छौं।; जब मेसिनिंग प्वालको बीचमा काम गर्ने अवस्था सामान्य हुन्छ, हामी बिस्तारै सुरक्षा र दक्षता सुनिश्चित गर्न J-मान घटाउँछौं। जब काम गर्ने अवस्थाहरू मेसिनिङ प्वालको फेदमा भयानक हुन्छन्, हामीले K मान सेट गर्छौं प्रशोधन सुरक्षा सुनिश्चित गर्न।
अभ्यासमा प्रयोग गर्दा, दोस्रो विधिले तपाइँको ड्रिलिङलाई ५०% बढी प्रभावकारी बनाउन सक्छ र केही खर्च लाग्दैन!
Anebon Metal Products Limited ले CNC Machining、Die Casting、Set Metal Fabrication सेवा प्रदान गर्न सक्छ, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्।
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
पोस्ट समय: मार्च-25-2022