मेसिनिङ केन्द्र ज्ञान

मेसिनिङ सेन्टरले तेल, ग्यास, बिजुली, र संख्यात्मक नियन्त्रणलाई एकीकृत गर्दछ, र विभिन्न जटिल भागहरू जस्तै डिस्क, प्लेटहरू, खोलहरू, क्यामहरू, मोल्डहरू, इत्यादिको एक-पटक क्ल्याम्पिङ महसुस गर्न सक्छ, र ड्रिलिंग, मिलिङ, बोरिङ, विस्तार पूरा गर्न सक्छ। , reaming, कठोर ट्यापिङ र अन्य प्रक्रियाहरू प्रशोधन गरिन्छ, त्यसैले यो एक आदर्श उपकरण होउच्च परिशुद्धता मेसिन। यस लेखले निम्न पक्षहरूबाट मेसिनिङ केन्द्रहरूको प्रयोग साझा गर्नेछ:

मेसिनिङ सेन्टरले उपकरण कसरी सेट गर्छ?

1. शून्यमा फर्कनुहोस् (मेसिन मूलमा फर्कनुहोस्)

उपकरण सेटिङ अघि, अन्तिम अपरेशनको समन्वय डेटा खाली गर्न शून्यमा फर्कने (मेसिन उपकरणको उत्पत्तिमा फर्किने) कार्य गर्न निश्चित हुनुहोस्। याद गर्नुहोस् कि X, Y, र Z अक्षहरू सबै शून्यमा फर्कन आवश्यक छ।

2. स्पिन्डल अगाडि घुम्छ

"MDI" मोडमा, कमाण्ड कोड इनपुट गरेर स्पिन्डललाई अगाडि घुमाइन्छ, र मध्यम घुमाउने गति कायम राख्छ। त्यसपछि "ह्यान्डव्हील" मोडमा परिवर्तन गर्नुहोस्, र समायोजन दर परिवर्तन गरेर मेसिन उपकरण सार्नुहोस्।

3. X-दिशा उपकरण सेटिङ

मेशिन उपकरणको सापेक्ष निर्देशांक खाली गर्न workpiece को दाहिने छेउमा बिस्तारै उपकरण छुनुहोस्; उपकरणलाई Z दिशाको साथमा लिनुहोस्, त्यसपछि उपकरणलाई वर्कपीसको बायाँ छेउमा सार्नुहोस्, पहिलेको जस्तै उचाइमा तल सार्नुहोस्, उपकरण र वर्कपीसलाई हल्का रूपमा छुनुहोस्, उपकरण उठाउनुहोस्, सापेक्ष समन्वयको X मान लेख्नुहोस्। मेसिन उपकरणको, उपकरणलाई सापेक्ष समन्वय X को आधामा सार्नुहोस्, मेसिन उपकरणको निरपेक्ष समन्वयको X मान लेख्नुहोस्, र समन्वय प्रणालीमा प्रवेश गर्न (INPUT) थिच्नुहोस्।

4.Y-दिशा उपकरण सेटिङ

मेशिन उपकरणको सापेक्ष निर्देशांकहरू खाली गर्न workpiece को अगाडि उपकरणलाई बिस्तारै छुनुहोस्; उपकरणलाई Z दिशाको साथमा लिनुहोस्, त्यसपछि उपकरणलाई वर्कपीसको पछाडि सार्नुहोस्, पहिलेको जस्तै उचाइमा तल सार्नुहोस्, उपकरण र वर्कपीसलाई हल्का रूपमा छुनुहोस्, उपकरण उठाउनुहोस्, सापेक्ष समन्वयको Y मान लेख्नुहोस्। मेसिन उपकरण, उपकरणलाई सापेक्ष समन्वय Y को आधामा सार्नुहोस्, मेसिन उपकरणको निरपेक्ष समन्वयको Y मान लेख्नुहोस्, र समन्वय प्रणालीमा प्रवेश गर्न (INPUT) थिच्नुहोस्।

5. Z-दिशा उपकरण सेटिङ

Z दिशाको शून्य बिन्दुको सामना गर्न आवश्यक पर्ने वर्कपीसको सतहमा उपकरणलाई सार्नुहोस्, वर्कपीसको माथिल्लो सतहलाई हल्का रूपमा सम्पर्क गर्न उपकरणलाई बिस्तारै सार्नुहोस्, यस समयमा मेसिन उपकरणको समन्वय प्रणालीमा Z मान रेकर्ड गर्नुहोस्। , र समन्वय प्रणालीमा इनपुट गर्न (INPUT) थिच्नुहोस्।

6. स्पिन्डल स्टप

पहिले स्पिन्डल रोक्नुहोस्, स्पिन्डललाई उपयुक्त स्थानमा सार्नुहोस्, प्रशोधन कार्यक्रमलाई कल गर्नुहोस्, र औपचारिक प्रक्रियाको लागि तयारी गर्नुहोस्।

कसरी मेसिनिङ सेन्टरले सजिलै विकृत भागहरू उत्पादन र प्रशोधन गर्छ?
हल्का तौल, कमजोर कठोरता र कमजोर शक्ति भएका भागहरूको लागि, तिनीहरू प्रशोधनको क्रममा बल र तातोद्वारा सजिलै विकृत हुन्छन्, र प्रशोधनको उच्च स्क्र्याप दरले लागतमा उल्लेखनीय वृद्धि हुन्छ। त्यस्ता भागहरूको लागि, हामीले पहिले विरूपणको कारणहरू बुझ्नुपर्छ:

बल विरूपण:

त्यस्ता भागहरूमा पातलो पर्खालहरू छन्, र क्ल्याम्पिङ बलको कार्य अन्तर्गत, मेसिनिङ र काट्ने प्रक्रियामा विभिन्न मोटाइहरू हुन सजिलो छ, र लोच कमजोर छ, र भागहरूको आकार आफैंमा पुन: प्राप्त गर्न गाह्रो छ।

थर्मल विरूपण:

वर्कपीस हल्का र पातलो छ, र काट्ने प्रक्रियाको क्रममा रेडियल बलले वर्कपीसलाई तातोले विकृत बनाउँदछ, यसरी वर्कपीसको आकार गलत बनाउँदछ।

कम्पन विरूपण:

रेडियल काट्ने बलको कार्य अन्तर्गत, भागहरू कम्पन र विरूपणको प्रवण हुन्छन्, जसले आयामी शुद्धता, आकार, स्थिति सटीकता र वर्कपीसको सतहको नरमपनलाई असर गर्छ।

सजिलै विकृत भागहरूको प्रशोधन विधि:

पातलो-पर्खाल भागहरू द्वारा प्रतिनिधित्व गरिएको सजिलै विरूपण योग्य भागहरूले प्रशोधनको क्रममा वर्कपीसमा काट्ने बल कम गर्न सानो फिड दर र ठूलो काट्ने गतिको साथ उच्च-गति मेशिनिंगको रूप अपनाउन सक्छ, र एकै समयमा धेरै जसो काट्ने तातो फ्लाई बनाउँदछ। उच्च गतिमा workpiece को चिप्स देखि टाढा। यसरी workpiece को तापक्रम कम र workpiece को थर्मल विरूपण कम गर्न, टाढा लिनुहोस्।

किन मेसिनिङ केन्द्र उपकरणहरू निष्क्रिय हुनुपर्छ?
सीएनसी उपकरणहरू सकेसम्म छिटो छैनन्, त्यसोभए किन यसलाई निष्क्रिय गर्ने? वास्तवमा, उपकरण निष्क्रियता भनेको सबैले शाब्दिक रूपमा बुझ्ने कुरा होइन, तर उपकरणको सेवा जीवन सुधार गर्ने तरिका हो। लेभलिङ, पालिसिङ, र डिबरिङ जस्ता प्रक्रियाहरू मार्फत उपकरणको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्। यो वास्तवमा एक सामान्य प्रक्रिया हो जब उपकरण राम्ररी भुइँमा र कोटिंग अघि।

▲उपकरण निष्क्रियता तुलना

टुललाई तयार उत्पादन भन्दा पहिले ग्राइन्डिङ ह्वीलद्वारा तीखो बनाइनेछ, तर तीखा बनाउने प्रक्रियाले विभिन्न डिग्रीको माइक्रोस्कोपिक ग्यापहरू निम्त्याउनेछ। जब मेसिनिङ सेन्टरले उच्च-गति काट्ने कार्य गर्दछ, माइक्रो-नोच सजिलै विस्तार हुनेछ, जसले उपकरणको पहिरन र क्षतिलाई गति दिनेछ। आधुनिक काटन टेक्नोलोजीमा उपकरणको स्थिरता र शुद्धतामा कडा आवश्यकताहरू छन्, त्यसैले कोटिंगको दृढता र सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न कोटिंग अघि सीएनसी उपकरणलाई निष्क्रिय हुनुपर्छ। उपकरण निष्क्रियताका फाइदाहरू हुन्:

1. भौतिक उपकरण लगाउने प्रतिरोध

काट्ने प्रक्रियाको बखत, उपकरणको सतह बिस्तारै वर्कपीसबाट टाढा हुनेछ, र काट्ने किनारा पनि काट्ने प्रक्रियाको क्रममा उच्च तापमान र उच्च दबाव अन्तर्गत प्लास्टिक विरूपणको जोखिममा छ। उपकरणको निष्क्रियताले उपकरणको कठोरता सुधार गर्न मद्दत गर्दछ र उपकरणलाई समय भन्दा पहिले काटन प्रदर्शन गुमाउनबाट रोक्न सक्छ।

2. workpiece को समाप्त कायम राख्नुहोस्

औजारको काट्ने किनारामा रहेको बर्र्सले उपकरणलाई लगाउनेछ र मेसिन गरिएको वर्कपीसको सतह नराम्रो हुनेछ। निष्क्रियता उपचार पछि, उपकरणको काट्ने किनारा धेरै चिकनी हुनेछ, चिपिंग घटना तदनुसार कम हुनेछ, र workpiece को सतह समाप्त पनि सुधार गरिनेछ।

3. सुविधाजनक नाली चिप हटाउने

उपकरणको नालीलाई पालिस गर्दा सतहको गुणस्तर र चिप निकासी कार्यसम्पादन सुधार गर्न सकिन्छ। नालीको सतह जति चिल्लो हुन्छ, चिप निकासी राम्रो हुन्छ, र थप एकरूपता काट्न सकिन्छ। मेसिनिङ सेन्टरको सीएनसी उपकरणलाई निष्क्रिय र पालिस गरेपछि, सतहमा धेरै साना प्वालहरू छोडिनेछन्। यी साना प्वालहरूले प्रशोधनको क्रममा अधिक काटन तरल पदार्थलाई अवशोषित गर्न सक्छन्, जसले काट्ने क्रममा उत्पन्न हुने तापलाई धेरै कम गर्छ र काट्ने दक्षतामा धेरै सुधार गर्दछ। गति।

मेसिनिङ सेन्टरले कसरी वर्कपीसको सतहको नरमपनलाई कम गर्छ?
भागहरु को नराम्रो सतह को सामान्य समस्याहरु मध्ये एक होसीएनसी मेसिनकेन्द्रहरू, जसले प्रशोधन गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष रूपमा प्रतिबिम्बित गर्दछ। पार्ट्स प्रशोधन को सतह खुरदरापन कसरी नियन्त्रण गर्ने, हामीले पहिले सतह खुरदना को कारणहरु को विश्लेषण गर्नुपर्छ, मुख्य रूप सहित: मिलिंग को कारण उपकरण अंक; थर्मल विरूपण वा प्लास्टिक विरूपण काट्ने विभाजनको कारण; उपकरण र मिसिन सतह घर्षण बीच।

वर्कपीसको सतहको खुरदरापन चयन गर्दा, यसले भागको सतहको कार्यात्मक आवश्यकताहरू मात्र पूरा गर्दैन, तर आर्थिक तर्कसंगततालाई पनि विचार गर्नुपर्दछ। काट्ने कार्यसम्पादनलाई सन्तुष्ट पार्ने आधारमा, उत्पादन लागत घटाउनको लागि सतहको खुरदरापनको ठूलो सन्दर्भ मान चयन गरिनु पर्छ। काट्ने केन्द्रको कार्यकारीको रूपमा, उपकरणले दैनिक मर्मतसम्भार र समयमै ग्राइन्डिङमा ध्यान दिनु पर्छ सुस्त उपकरणको कारणले गर्दा अयोग्य सतहको खुर्दापनबाट बच्न।

मेसिनिङ केन्द्र समाप्त भएपछि मैले के गर्नुपर्छ?
सामान्यतया भन्नुपर्दा, मेसिनिङ केन्द्रहरूमा परम्परागत मेसिन उपकरणहरूको मेसिन प्रक्रिया नियमहरू लगभग समान छन्। मुख्य भिन्नता यो हो कि मेशिनिङ केन्द्रहरूले एक क्ल्याम्पिंग मार्फत सबै काटन प्रक्रियाहरू पूरा गर्न निरन्तर स्वचालित मेसिनिङ प्रदर्शन गर्दछ। तसर्थ, मेसिनिङ सेन्टरहरूले केही "पछिको काम" गर्न आवश्यक छ।

1. सफाई उपचार गर्नुहोस्। मेसिनिङ सेन्टरले काट्ने कार्य पूरा गरेपछि, चिपहरू हटाउन र समयमै मेसिनलाई सफा गर्न आवश्यक छ, र यसलाई सफा राख्न मेसिन उपकरण र वातावरण प्रयोग गर्नुहोस्।

2. सामानहरूको निरीक्षण र प्रतिस्थापनको लागि, सबै भन्दा पहिले, गाईड रेलमा तेल पुछ्ने प्लेट जाँच गर्न ध्यान दिनुहोस्, र यदि यो लगाएको छ भने यसलाई समयमै बदल्नुहोस्। लुब्रिकेटिङ तेल र शीतलकको स्थिति जाँच गर्नुहोस्। यदि टर्बिडिटी हुन्छ भने, यो समय मा प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ, र स्केल तल पानी स्तर थपिनुपर्छ।

3. बन्द प्रक्रियालाई मानकीकृत गर्न, मेसिन उपकरणको अपरेशन प्यानलमा रहेको पावर सप्लाई र मुख्य पावर सप्लाई पालैपालो बन्द गरिनुपर्छ। विशेष परिस्थिति र विशेष आवश्यकताहरूको अनुपस्थितिमा, पहिलो शून्यमा फर्किने सिद्धान्त, म्यानुअल, जोग, र स्वचालित रूपमा पालना गर्नुपर्छ। मेसिनिङ सेन्टर पनि कम गति, मध्यम गति, र त्यसपछि उच्च गति मा चल्नु पर्छ। कम-गति र मध्यम-गतिको दौडने समय 2-3 मिनेट भन्दा कम हुनु हुँदैन काम सुरु गर्नु अघि कुनै असामान्य अवस्था छैन।

4. मानक अपरेशन, चक वा शीर्षमा workpiece लाई हराउन, सच्याउन वा सुधार गर्न सक्दैन, र workpiece र उपकरण क्ल्याम्प पछि अर्को अपरेशन पुष्टि हुनुपर्छ। मेसिनमा सुरक्षा र सुरक्षा सुरक्षा उपकरणहरू भत्काइनु हुँदैन र मनमानी रूपमा सार्नु हुँदैन। सबैभन्दा कुशल प्रशोधन वास्तवमा सुरक्षित प्रशोधन हो। एक कुशल प्रशोधन उपकरणको रूपमा, मेशिनिङ सेन्टर बन्द हुँदा यसको सञ्चालन उचित रूपमा मानकीकृत हुनुपर्छ, जुन हालको सम्पन्न प्रक्रियाको मर्मत मात्र होइन, अर्को सुरुवातको लागि तयारी पनि हो।