दर्जनौं सामान्य मुद्रांकन प्रक्रियाहरूको परिचय

चिसो मुद्रांकन मरने प्रक्रिया एक धातु प्रशोधन विधि हो, जुन मुख्य रूपमा धातु सामग्रीहरूमा लक्षित छ। वस्तुलाई वास्तविक आवश्यकताहरू पूरा गर्ने उत्पादनका भागहरू प्राप्त गर्नको लागि मुक्का जस्ता दबाबका उपकरणहरूद्वारा विकृत वा अलग गर्न बाध्य पारिन्छ, जसलाई स्ट्याम्प गरिएको भाग भनिन्छ।

त्यहाँ मोल्ड को मुद्रांकन प्रक्रिया को लागी धेरै अवस्थाहरु छन्। धेरै साथीहरुले नबुझेको बताउनु भयो । यहाँ म सबैको लागि सबैभन्दा सामान्य मुद्रांकन प्रक्रिया संक्षेप गर्नेछु। निम्नानुसार:

१. ब्ल्याङ्किङ

स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाको लागि सामान्य शब्द जसले सामग्रीहरू अलग गर्दछ। यसमा समावेश छ: ब्ल्याङ्किङ, पंचिङ, मुक्का, मुक्का, काट्ने, काट्ने, छिन्ने, ट्रिमिङ, जिब्रो काट्ने, काट्ने, आदि।

2. तल्लो उपस्थिति

यो मुख्यतया एक पंचिंग प्रक्रिया हो जसले साइज आवश्यकताहरू पूरा गर्न सामग्रीको परिधि वरिपरि अतिरिक्त सामग्री काट्छ।

3. जिब्रो काट्नुहोस्

मुखमा सामग्रीको एक भाग काट्नुहोस्, तर यो सबै होइन। आयताकारको लागि केवल तीन पक्षहरू काट्नु र एउटा पक्षलाई स्थिर राख्नु सामान्य छ। मुख्य प्रकार्य चरण सेट गर्न छ।

4. विस्तार

यो प्रक्रिया सामान्य छैन, र यो अक्सर मामला छ कि अन्त भाग वा कतै एक सींग आकार मा बाहिरी भाग विस्तार गर्न आवश्यक छ।

5, घाँटी

फ्लेरिङ्गको विपरीत, यो ट्युबुलर भागको अन्त्य वा कतै भित्री भागलाई संकुचन गर्ने स्ट्याम्पिङ प्रक्रिया हो।

6, मुक्का

भाग को खोक्रो भाग प्राप्त गर्न को लागी, सामाग्री पंच र चक्कु किनारा मार्फत अलग गरिएको छ सम्बन्धित प्वाल आकार प्राप्त गर्न।

7, राम्रो ब्ल्याङ्किङ

जब स्ट्याम्पिङ पार्टमा पूर्ण उज्यालो खण्ड हुनु आवश्यक हुन्छ, यसलाई "फाइन ब्ल्याङ्किङ" भन्न सकिन्छ (नोट: सामान्य ब्ल्याङ्किङ खण्डमा समावेश हुन्छ: स्याग जोन, ब्राइट जोन, फ्र्याक्चर जोन, र बुर क्षेत्र)

8. उज्यालो ब्ल्याङ्किङ

फाइन ब्ल्याङ्किङ भन्दा फरक, पूर्ण-उज्ज्वल ब्ल्याङ्किङ एक चरणमा प्राप्त गर्नुपर्छ, तर राम्रो ब्ल्याङ्किङ होइन।

9. गहिरो प्वाल पंचिंग

जब उत्पादन मा प्वाल व्यास सामाग्री को मोटाई भन्दा सानो छ, यो गहिरो प्वाल पंचिंग को रूप मा बुझ्न सकिन्छ, र मुक्का कठिनाई पंच को सजिलो ब्रेक द्वारा प्रतिनिधित्व गरिन्छ।

10. कन्भेक्स हल

समान उपयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्न समतल सामग्रीमा प्रोट्रुसन बनाउने प्रक्रिया

11. आकार दिने

धेरै साथीहरूले मोल्डिङलाई झुकाउने रूपमा बुझ्छन्, जुन कठोर होइन। किनकी झुक्नु मोल्डिंग को एक प्रकार हो, यो मोल्डिंग को समयमा सबै तरल पदार्थ प्रक्रियाहरु को लागी एक सामान्य शब्द को संदर्भित गर्दछ।

12, झुकाउनुहोस्

समान कोण र आकार प्राप्त गर्न उत्तल र अवतल सम्मिलितहरू मार्फत समतल सामग्री समतल गर्ने परम्परागत प्रक्रिया।

13, क्रिमिङ

यो सामान्यतया तीव्र-कोण झुकाउने सम्मिलितहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यो एक संरचना हो जसले मुख्यतया कोणको स्थिरता सुनिश्चित गर्न झुकिएको स्थितिमा पिटहरू बाहिर निकालेर सामग्री रिबाउन्ड कम गर्दछ।

14. इम्बोसिङ

मुक्काद्वारा सामग्रीको सतहमा विशेष ढाँचा थिच्ने प्रक्रिया, सामान्य: इम्बोसिङ, पिटिङ्, इत्यादि।

15, राउन्ड

मोल्डिङ प्रक्रियाहरू मध्ये एक सर्कलमा उत्पादनको आकार कर्लिंग गरेर एक प्रक्रिया हो

16, फ्लिप

निश्चित उचाइको साथ एक पक्ष प्राप्त गर्न स्ट्याम्प गरिएको भागको भित्री प्वाललाई बाहिर घुमाउने प्रक्रिया

17. स्तरीकरण

यो मुख्यतया स्थितिको लागि हो कि उत्पादनको सपाटता उच्च छ। जब स्ट्याम्पिङ भागको समतलता तनावको कारणले धेरै कमजोर हुन्छ, लेभलिङ प्रक्रियालाई स्तरीकरणको लागि प्रयोग गर्न आवश्यक छ।

18. आकार दिने

उत्पादन बनेपछि, जब कोण र आकार सैद्धान्तिक आकार होइनन्, तपाईंले कोण स्थिर छ भनी सुनिश्चित गर्न फाइन-ट्यूनमा प्रक्रिया थप्ने विचार गर्न आवश्यक छ। यो प्रक्रिया "आकार" भनिन्छ

19. गहिराई

सामान्यतया समतल सामग्रीको विधिद्वारा खोक्रो भागहरू प्राप्त गर्ने प्रक्रियालाई चित्रण प्रक्रिया भनिन्छ, जुन मुख्यतया उत्तल र अवतल डाइजद्वारा पूरा हुन्छ।

20. निरन्तर रेखाचित्र

सामान्यतया एउटा रेखाचित्र प्रक्रियालाई बुझाउँछ जसमा सामग्री एउटै स्थानमा एक वा धेरै मोल्डहरू मार्फत स्ट्रिपमा धेरै पटक कोरिन्छ।

21. पातलो र रेखाचित्र

निरन्तर स्ट्रेचिङ र गहिरो स्ट्रेचिङ पातलो स्ट्रेचिङ श्रृङ्खलासँग सम्बन्धित छ, जसको मतलब तानिएको भागको पर्खालको मोटाई सामग्रीको मोटाईभन्दा कम हुनेछ।

22.लयन

सिद्धान्त उत्तल हल जस्तै छ, जो सामग्री एम्बोस गर्न को लागी हो। यद्यपि, रेखाचित्रले सामान्यतया अटोमोबाइल पार्ट्सलाई जनाउँछ, जुन थप जटिल मोल्डिङ श्रृंखलासँग सम्बन्धित छ, र रेखाचित्र संरचना पनि अपेक्षाकृत जटिल छ।

23. इन्जिनियरिङ मोल्ड

मोल्डहरूको सेट जसले मोल्डहरूको सेटमा एक पटकमा एउटा मात्र मुद्रांकन प्रक्रिया पूरा गर्न सक्छ

24. कम्पोजिट मोल्ड

एकल स्ट्याम्पिङ प्रक्रियामा दुई वा बढी फरक स्ट्याम्पिङ कार्यहरू पूरा गर्न सक्ने मोल्डहरूको सेट

25, प्रगतिशील मर

मोल्डहरूको सेट सामग्री बेल्टद्वारा खुवाइन्छ, र दुई वा बढी प्रक्रियाहरू क्रमबद्ध छन्। ढाँचाहरू अन्तिम उत्पादनमा पुग्न मुद्रांकन प्रक्रियाको साथ अनुक्रममा खुवाइन्छ।