उद्योग अन्तरदृष्टि: आधुनिक मेसिन प्रक्रियाहरूमा स्थिति र क्ल्याम्पिङको कला

मेसिनिङमा स्थिति र क्ल्याम्पिङको बारेमा तपाईलाई कति थाहा छ?

सही र सटीक नतिजाहरूको लागि, स्थिति र क्ल्याम्पिङ मेसिनको आवश्यक पक्षहरू हुन्।

मेसिनिङ गर्दा स्थिति र क्ल्याम्पिङको महत्त्व बारे जान्नुहोस्:

स्थिति: यो काट्ने उपकरण सापेक्ष workpiece को सटीक प्लेसमेन्ट छ। तीन प्राथमिक अक्षहरू (X, Y, Z) सँग workpiece पङ्क्तिबद्ध गर्न इच्छित आयामहरू र काट्ने मार्ग प्राप्त गर्न आवश्यक छ।

सटीक मेसिनिंगको लागि पङ्क्तिबद्धता महत्त्वपूर्ण छ:वर्कपीसहरू सही रूपमा पङ्क्तिबद्ध गर्ने प्रविधिहरू जस्तै किनारा खोजकर्ताहरू, सूचकहरू र समन्वय नाप्ने मेसिन (सीएमएम) को साथ सम्भव छ।

स्थिर स्थितिको लागि ड्याटम सतह वा बिन्दु स्थापना गर्न आवश्यक छ:यसले सबै पछिल्ला मेसिनलाई साझा सतह वा सन्दर्भ बिन्दुमा आधारित हुन अनुमति दिन्छ।

क्ल्याम्पिङ मेसिनमा वर्कपीस सुरक्षित गर्ने प्रक्रिया हो:यसले स्थिरता प्रदान गर्दछ र कम्पन वा आन्दोलनलाई रोक्छ जसले गलत मेसिनको नेतृत्व गर्न सक्छ।

क्ल्याम्पका प्रकारहरू:त्यहाँ धेरै प्रकारका क्ल्याम्पहरू छन् जुन मेसिनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसमा चुम्बकीय क्ल्याम्पहरू र वायवीय, हाइड्रोलिक, वा हाइड्रोलिक-वायमेटिक क्ल्याम्पहरू समावेश छन्। क्ल्याम्पिङ विधिहरूको छनोट आकार र आकार, मेसिनिङ बल, र विशिष्ट आवश्यकताहरू जस्ता कारकहरूमा आधारित छ।

क्ल्याम्पिङ प्रविधिहरू:उचित क्ल्याम्पिङले क्ल्याम्पिङ बललाई समान रूपमा वितरण गर्ने, वर्कपीसमा निरन्तर दबाब कायम राख्ने र विरूपणबाट जोगिन समावेश गर्दछ। स्थिरता कायम गर्दा workpiece को क्षति रोक्न को लागी, यो सही clamping दबाब प्रयोग गर्न आवश्यक छ।

फिक्स्चरहरू विशेष उपकरणहरू हुन् जसले वर्कपीसहरूलाई क्ल्याम्प र स्थिति दिन्छ:तिनीहरूले मेशिन सञ्चालनका लागि समर्थन, पङ्क्तिबद्धता र स्थिरता प्रस्ताव गर्छन्। यसले त्रुटिको जोखिम कम गर्छ र उत्पादकता सुधार गर्दछ।

फिक्स्चरहरू धेरै फरक प्रकारहरूमा आउँछन्, जस्तै V-ब्लकहरू र कोण प्लेटहरू। तिनीहरू पनि अनुकूलन डिजाइन गर्न सकिन्छ। सही फिक्स्चरको छनोट टुक्राको जटिलता र मेसिन आवश्यकताहरू द्वारा निर्धारण गरिन्छ।

फिक्स्चर डिजाइनले कारकहरूको सावधानीपूर्वक विचार समावेश गर्दछजस्तै workpiece आयाम, वजन, सामग्री र पहुँच आवश्यकताहरू। राम्रो फिक्स्चर डिजाइनले कुशल मेसिनको लागि इष्टतम क्ल्याम्पिङ र स्थिति सुनिश्चित गर्नेछ।

सहिष्णुता र सटीकता:सटीक स्थिति र क्ल्याम्पिङ मेशिन गर्दा कडा सहिष्णुता र सटीक प्राप्त गर्न आवश्यक छ। क्ल्याम्पिङ वा स्थितिमा सानो त्रुटिले आयाम भिन्नताहरू र गुणस्तरमा सम्झौता गर्न सक्छ।

निरीक्षण र प्रमाणीकरण:गुणस्तरमा स्थिरता सुनिश्चित गर्न नियमित निरीक्षण र क्ल्याम्पिंग र स्थिति सटीकताको प्रमाणीकरण आवश्यक छ। मेसिन गरिएका भागहरूको शुद्धता प्रमाणित गर्न, क्यालिपरहरू र माइक्रोमिटरहरू साथै CMMs जस्ता नाप्ने यन्त्रहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।

यो जस्तो सरल छैन। हामीले पत्ता लगायौं कि प्रारम्भिक डिजाइनमा सधैं क्ल्याम्पिङ र स्थितिको साथ केहि समस्याहरू छन्। अभिनव समाधानहरूले उनीहरूको प्रासंगिकता गुमाउँछन्। हामी आधारभूत स्थिति र क्ल्याम्पिङ ज्ञान बुझेर मात्र फिक्स्चर डिजाइनको अखण्डता र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सक्छौं।

लोकेटर ज्ञान

1. छेउबाट workpiece स्थिति एक आधारभूत सिद्धान्त हो।

3-बिन्दु सिद्धान्त, समर्थन जस्तै, छेउबाट workpiece स्थितिको लागि आधारभूत सिद्धान्त हो। 3-बिन्दु सिद्धान्त समर्थन को जस्तै हो। यो सिद्धान्त यस तथ्यबाट व्युत्पन्न भएको हो कि "तीन सीधा रेखाहरू जसले एकअर्कालाई काट्दैनन् विमान निर्धारण गर्दछ।" चार बिन्दु मध्ये तीन एक विमान निर्धारण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसको मतलब कुल 4 सतहहरू निर्धारण गर्न सकिन्छ। एउटै प्लेनमा चौथो बिन्दु प्राप्त गर्न गाह्रो छ, बिन्दुहरू कसरी राखिएका छन्।

▲3-बिन्दु सिद्धान्त

उदाहरणका लागि, चार निश्चित-उचाइ पोजिशनरहरू प्रयोग गर्ने अवस्थामा, केवल तीन विशिष्ट बिन्दुहरूले workpiece सँग सम्पर्क गर्न सक्षम छन्, बाँकी चौथो बिन्दुले सम्पर्क स्थापित गर्दैन भन्ने उच्च सम्भावना छोडेर।

तसर्थ, लोकेटर कन्फिगर गर्दा, सामान्य अभ्यास भनेको यी बिन्दुहरू बीचको दूरी अधिकतम गर्दै तीनवटा बिन्दुहरूमा आधारित हुनु हो।

यसबाहेक, पोजिसनरको व्यवस्थाको क्रममा, लागू गरिएको प्रशोधन लोडको दिशा पूर्व-पुष्टि गर्न अनिवार्य छ। मेसिनिङ लोडको दिशा उपकरण होल्डर/उपकरणको आन्दोलनसँग मेल खान्छ। फिड दिशाको अन्त्यमा पोजिसनर राख्नाले वर्कपीसको समग्र शुद्धतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

सामान्यतया, वर्कपीसको नराम्रो सतहको स्थितिको लागि, बोल्ट-प्रकारको समायोज्य पोजिसनर प्रयोग गरिन्छ, जबकि एक निश्चित प्रकारको पोजिसनर (भूमि वर्कपीस सम्पर्क सतहको साथ) को मेसिन गरिएको सतहको स्थिति निर्धारण गर्न प्रयोग गरिन्छ।मेसिन भागहरू.

2. workpiece छेद मार्फत स्थिति को आधारभूत सिद्धान्तहरू

अघिल्लो मेशिन प्रक्रियाको क्रममा सिर्जना गरिएको प्वालहरू प्रयोग गरेर स्थिति निर्धारण गर्दा, सहिष्णुताका साथ पिनहरू प्रयोग गरिनु पर्छ। वर्कपीस होलको सटीकतालाई पिन आकारको शुद्धतासँग पङ्क्तिबद्ध गरेर, र फिट सहिष्णुताको आधारमा तिनीहरूलाई संयोजन गरेर, स्थिति सटीकताले वास्तविक आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।

थप रूपमा, स्थितिको लागि पिनहरू प्रयोग गर्दा, हीरा पिनको साथमा सिधा पिन प्रयोग गर्नु सामान्य छ। यसले वर्कपीसको एसेम्बली र डिस्सेम्बललाई मात्र सजिलो बनाउँदैन तर वर्कपीस र पिन सँगै अड्किने सम्भावनालाई पनि कम गर्छ।

▲ पिन स्थिति प्रयोग गर्नुहोस्

पक्कै पनि, दुबै स्थितिका लागि सीधा पिनहरू प्रयोग गरेर इष्टतम फिट सहिष्णुता प्राप्त गर्न व्यावहारिक छ। यद्यपि, स्थितिमा अधिक सटीकताको लागि, सीधा पिन र हीरा पिनको संयोजन अझ प्रभावकारी साबित हुन्छ।

सीधा पिन र रोमबस पिन दुवै प्रयोग गर्दा, सामान्यतया रम्बस पिनलाई वर्कपीससँग जोड्ने रेखा सीधा पिनलाई जोड्ने रेखामा लम्बवत (९०° कोणमा) हुने तरिकामा राख्न सिफारिस गरिन्छ। रोम्बस पिन। यो विशिष्ट व्यवस्था स्थिति को कोण र workpiece रोटेशन को दिशा निर्धारण मा महत्वपूर्ण छ।

क्ल्याम्प सम्बन्धित ज्ञान

1. clamps को वर्गीकरण

क्ल्याम्पिङ दिशा अनुसार, यो सामान्यतया निम्न कोटिहरूमा विभाजित छ:

1. ओभरहेड कम्प्रेसन क्ल्याम्प

ओभरहेड कम्प्रेसन क्ल्याम्पले वर्कपीसको माथिबाट दबाब दिन्छ, जसको परिणामस्वरूप क्ल्याम्पिंगको क्रममा न्यूनतम विरूपण हुन्छ र वर्कपीस प्रशोधनको क्रममा स्थिरता बढ्छ। नतिजाको रूपमा, माथिबाट workpiece clamping सामान्यतया प्राथमिकतामा छ। यस तरिकामा प्रयोग गरिएको क्ल्याम्पको सबैभन्दा प्रचलित प्रकार म्यानुअल मेकानिकल क्ल्याम्प हो। उदाहरणका लागि, तल चित्रित क्ल्याम्पलाई 'पाइन पात प्रकार' क्ल्याम्प भनिन्छ। अर्को भेरियन्ट, जसलाई 'लुज लीफ' क्ल्याम्प भनिन्छ, यसमा प्रेसर प्लेट, स्टड बोल्ट, ज्याक र नटहरू समावेश हुन्छन्।

यसबाहेक, वर्कपीसको आकारमा निर्भर गर्दै, तपाईंसँग विभिन्न प्रकारका प्रेशर प्लेटहरूबाट छनौट गर्ने विकल्प छ जुन विशेष गरी विभिन्न वर्कपीस आकारहरू मिलाउन डिजाइन गरिएको हो।

बोल्टद्वारा लगाइएको पुशिङ फोर्सको विश्लेषण गरेर लूज लीफ क्ल्याम्पिङमा टर्क र क्ल्याम्पिङ फोर्सबीचको सम्बन्ध निर्धारण गर्न सम्भव छ।

खुल्ला पात प्रकार क्ल्याम्प बाहेक, त्यहाँ अन्य क्ल्याम्पहरू पनि उपलब्ध छन् जसले माथिबाट वर्कपीस सुरक्षित गर्दछ।

2. workpiece clamping को लागी साइड क्ल्याम्प

परम्परागत क्ल्याम्पिङ विधिले माथिबाट वर्कपीस सुरक्षित गर्ने, उच्च स्थिरता र न्यूनतम प्रशोधन भार प्रदान गर्ने समावेश गर्दछ। यद्यपि, परिस्थितिहरू उत्पन्न हुन सक्छ जहाँ शीर्ष क्ल्याम्पिङ अनुपयुक्त हुन्छ, जस्तै जब माथिल्लो सतहलाई मेसिनिङ आवश्यक पर्दछ वा जब शीर्ष क्ल्याम्पिङ सम्भव छैन। यस्तो अवस्थामा, साइड क्ल्याम्पिंगको लागि छनौट आवश्यक हुन्छ।

जे होस्, यो ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ कि छेउबाट वर्कपीस क्ल्याम्प गर्दा फ्लोटिंग बल उत्पन्न हुन्छ। इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न फिक्स्चर डिजाइनको बखत यस बललाई हटाउन ध्यान दिनु पर्छ।

विचारहरूमा फ्लोटिंग बल प्रभावको प्रतिरोध गर्ने संयन्त्रहरू समावेश गर्न सकिन्छ, जस्तै अतिरिक्त समर्थन वा वर्कपीसलाई स्थिर गर्न दबाब प्रयोग गर्ने। फ्लोटिंग बललाई प्रभावकारी रूपमा सम्बोधन गरेर, एक भरपर्दो र सुरक्षित साइड क्ल्याम्पिंग समाधान प्राप्त गर्न सकिन्छ, workpiece प्रशोधनको लचिलोपन विस्तार गर्दै।

त्यहाँ साइड क्ल्याम्पहरू पनि उपलब्ध छन्, जस्तै माथिको छविमा चित्रण गरिएको छ। यी क्ल्याम्पहरूले छेउबाट थ्रस्ट बल लागू गर्दछ, तिरछा तलतिर बल सिर्जना गर्दछ। यो विशिष्ट प्रकारको क्ल्याम्प वर्कपीसलाई माथि तैरिनबाट रोक्नको लागि अत्यधिक प्रभावकारी हुन्छ।

यी साइड क्ल्याम्पहरू जस्तै, त्यहाँ अन्य क्ल्याम्पहरू छन् जुन साइडबाट पनि काम गर्दछ।

तलबाट वर्कपीस क्ल्याम्पिङ

पातलो-प्लेट वर्कपीस ह्यान्डल गर्दा र यसको माथिल्लो सतहलाई प्रशोधन गर्न आवश्यक हुँदा, माथि वा छेउबाट परम्परागत क्ल्याम्पिङ विधिहरू अव्यावहारिक साबित हुन्छन्। त्यस्ता परिदृश्यहरूमा, एक व्यावहारिक समाधान तलबाट workpiece क्ल्याम्प गर्न हो। फलामबाट बनेको वर्कपीसहरूको लागि, चुम्बक प्रकारको क्ल्याम्प प्रायः उपयुक्त हुन्छ, जबकि अलौहकस्टम धातु मिलिङworkpieces भ्याकुम सक्शन कप प्रयोग गरेर सुरक्षित गर्न सकिन्छ।

माथि उल्लेख गरिएका दुवै अवस्थामा, क्ल्याम्पिङ बल workpiece र चुम्बक वा भ्याकुम चक बीचको सम्पर्क क्षेत्रमा निर्भर गर्दछ। यो ध्यान दिन लायक छ कि यदि साना workpieces मा प्रशोधन लोड धेरै अत्यधिक हुन्छ, इच्छित प्रशोधन परिणाम हासिल गर्न सकिँदैन।

थप रूपमा, यो सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि चुम्बक र भ्याकुम सक्शन कपहरूको सम्पर्क सतहहरू सुरक्षित र उचित उपयोगको लागि पर्याप्त रूपमा चिल्लो छन्।

होल क्ल्याम्पिङ लागू गर्दै

एक साथ बहु-अनुहार प्रशोधन वा मोल्ड प्रशोधन जस्ता कार्यहरूको लागि 5-अक्ष मेसिनिंग मेसिन प्रयोग गर्दा, प्वाल क्ल्याम्पिंगको लागि रोज्न सल्लाह दिइन्छ किनकि यसले प्रशोधन प्रक्रियामा फिक्स्चर र उपकरणहरूको प्रभावलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ। वर्कपीसको माथि वा छेउबाट क्ल्याम्पिङको तुलनामा, प्वाल क्ल्याम्पिङले कम दबाब लागू गर्दछ र प्रभावकारी रूपमा वर्कपीस विरूपणलाई कम गर्छ।

▲ प्रत्यक्ष प्रशोधनका लागि प्वालहरू प्रयोग गर्नुहोस्

▲ Clamping को लागी रिवेट स्थापना

पूर्व क्ल्याम्पिंग

अघिल्लो जानकारी मुख्य रूपमा workpiece clamping फिक्स्चर मा केन्द्रित छ। प्रि-क्लेम्पिङ मार्फत कसरी उपयोगिता बढाउने र दक्षता सुधार गर्ने भनेर विचार गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। वर्कपीसलाई आधारमा ठाडो रूपमा राख्दा, गुरुत्वाकर्षणले वर्कपीस तल झर्न सक्छ। यस्तो अवस्थामा, कुनै पनि आकस्मिक विस्थापन रोक्नको लागि क्ल्याम्प सञ्चालन गर्दा म्यानुअल रूपमा वर्कपीस समात्नु आवश्यक हुन्छ।

▲पूर्व-क्लम्पिङ

यदि वर्कपीस भारी छ वा धेरै टुक्राहरू एकैसाथ क्ल्याम्प गरिएको छ भने, यसले महत्त्वपूर्ण रूपमा अपरेटिबिलिटीमा बाधा पुर्‍याउन सक्छ र क्ल्याम्पिंग समय लम्ब्याउन सक्छ। यसलाई सम्बोधन गर्नको लागि, वसन्त-प्रकारको प्रि-क्ल्याम्पिङ उत्पादनको प्रयोगले वर्कपीसलाई स्थिर रहँदा क्ल्याम्प गर्न अनुमति दिन्छ, धेरै परिचालन क्षमता बढाउँछ र क्ल्याम्पिङ समय घटाउँछ।

क्ल्याम्प छनौट गर्दा विचारहरू

एउटै टुलिङमा धेरै प्रकारका क्ल्याम्पहरू प्रयोग गर्दा, क्ल्याम्पिङ र लूजिङ दुवैका लागि समान उपकरणहरू प्रयोग गर्नु महत्त्वपूर्ण हुन्छ। उदाहरणका लागि, तलको बायाँ चित्रमा, क्ल्याम्पिङ सञ्चालनका लागि बहुविध उपकरण रेन्चहरू प्रयोग गर्दा अपरेटरमा समग्र भार बढ्छ र क्ल्याम्पिङ समय विस्तार हुन्छ। अर्कोतर्फ, तलको दायाँ तस्बिरमा, उपकरण रेन्चहरू र बोल्ट साइजहरूलाई एकीकृत गर्दा साइट अपरेटरहरूको लागि प्रक्रियालाई सरल बनाउँछ।

▲ Workpiece Clamping को परिचालन प्रदर्शन

   यसबाहेक, क्ल्याम्पिङ उपकरण कन्फिगर गर्दा, workpiece clamping को परिचालन प्रदर्शनलाई ध्यानमा राख्न महत्त्वपूर्ण छ। यदि workpiece झुकाव कोणमा क्ल्याम्प गर्न आवश्यक छ भने, यसले अपरेशनहरूमा धेरै असुविधा हुन सक्छ। त्यसकारण, फिक्स्चर टूलिङ डिजाइन गर्दा त्यस्ता परिस्थितिहरूबाट बच्न महत्त्वपूर्ण छ।

Anebon खोज र कम्पनी उद्देश्य सधैं "हाम्रो उपभोक्ता आवश्यकताहरू सन्तुष्ट गर्न" हो। एनेबोन हाम्रा प्रत्येक पुरानो र नयाँ ग्राहकहरूको लागि उल्लेखनीय उच्च-गुणस्तरका उत्पादनहरू प्राप्त गर्न र डिजाइन गर्न र डिजाइन गर्न जारी राख्नुहोस् र एनेबोनका उपभोक्ताहरूका साथै हामीसँग मूल फ्याक्ट्री प्रोफाइल एक्सट्रुसन एल्युमिनियमको लागि विजयी सम्भावनामा पुग्नुहोस्।cnc भाग बदलियो, सीएनसी मिलिंग नायलॉन। हामी ईमानदारीपूर्वक साथीहरूलाई व्यापार उद्यम बार्टर गर्न र हामीसँग सहयोग सुरु गर्न स्वागत गर्दछौं। Anebon एक शानदार लामो दौड उत्पादन गर्न विभिन्न उद्योगहरूमा नजिकका साथीहरूसँग हात मिलाउने आशा गर्दछ।

चाइना हाई प्रेसिजन र मेटल स्टेनलेस स्टिल फाउन्ड्रीका लागि चीन निर्माता, एनेबोनले विजयी सहयोगको लागि घर र विदेशमा रहेका सबै साथीहरूलाई भेट्ने मौका खोजिरहेको छ। एनेबोनले आपसी हित र साझा विकासको आधारमा तपाईंहरू सबैसँग दीर्घकालीन सहयोगको आशा गर्दछ।