ठूला स्ट्रक्चरल एन्ड फेस ग्रूभहरूका लागि मेसिनिंग परिशुद्धता सुधार गर्दै

ब्रिज बोरिङ कटर बडीसँग एन्ड-फेस ग्रुभिङ कटरको संयोजन गरेर, एन्ड-फेस ग्रुभिङको लागि एक विशेष उपकरण एन्ड मिलिङ कटरलाई प्रतिस्थापन गर्न डिजाइन र निर्माण गरिएको छ, र ठूला संरचनात्मक भागहरूको अन्तिम-अनुहार ग्रुभहरू बोरिङद्वारा प्रशोधन गरिन्छ। सीएनसी डबल-साइड बोरिङ र मिलिङ मेसिनिङ केन्द्रमा मिलिङ।

प्रक्रिया अप्टिमाइजेसन पछि, अन्तिम अनुहार ग्रूभ प्रशोधन समय धेरै कम हुन्छ, जसले बोरिङ र मिलिङ मेशिनिङ सेन्टरमा ठूला संरचनात्मक भागहरूको अन्तिम अनुहार ग्रूभहरू प्रशोधन गर्नको लागि कुशल प्रशोधन विधि प्रदान गर्दछ।

01 परिचय

इन्जिनियरिङ मेसिनरीका ठूला संरचनात्मक कम्पोनेन्टहरूमा (चित्र १ मा हेर्नुहोस्), बाकस भित्रको अनुहारको खाँचो फेला पार्नु सामान्य कुरा हो। उदाहरणका लागि, चित्र 1 को GG खण्डमा "Ⅰ विस्तारित" दृश्यमा चित्रण गरिएको अन्तिम अनुहारको नालीको विशिष्ट आयामहरू छन्: 350mm को भित्री व्यास, 365mm को बाहिरी व्यास, 7.5mm को नाली चौडाइ, र 7.5mm को नालीको गहिराई। ४.६ मिमी।

सील र अन्य मेकानिकल कार्यहरूमा अन्तिम अनुहार नालीको महत्त्वपूर्ण भूमिकालाई ध्यानमा राख्दै, उच्च प्रशोधन र स्थितित्मक शुद्धता [१] प्राप्त गर्न आवश्यक छ। तसर्थ, संरचनात्मक अवयवहरूको पोस्ट-वेल्ड प्रशोधन सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि अन्तिम अनुहार खालीले रेखाचित्रमा उल्लिखित आकार आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

घुमाउने वर्कपीसको अन्तिम-अनुहार ग्रूभ सामान्यतया अन्त-अनुहार ग्रूभ कटरको साथ खराद प्रयोग गरेर प्रशोधन गरिन्छ। यो विधि अधिकांश अवस्थामा प्रभावकारी छ।
यद्यपि, जटिल आकारहरू भएका ठूला संरचनात्मक भागहरूको लागि, खराद प्रयोग गर्न सम्भव छैन। यस्तो अवस्थामा, एउटा बोरिङ र मिलिङ मेसिनिङ केन्द्र अन्तिम अनुहार नाली प्रक्रिया गर्न प्रयोग गरिन्छ।
चित्र 1 मा workpiece को लागी प्रशोधन टेक्नोलोजी मिलिंग को सट्टा बोरिंग को उपयोग गरेर अनुकूलित र सुधार गरिएको छ, जसको परिणामस्वरूप अन्त-फेस ग्रूभ प्रशोधन दक्षता मा उल्लेखनीय सुधार भएको छ।

02 फ्रन्ट फेस ग्रूभ प्रशोधन प्रविधिलाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्

चित्र १ मा चित्रण गरिएको संरचनात्मक भागको सामग्री SCSiMn2H हो। सिमेन्स ८४०डी एसएल अपरेटिङ सिस्टम भएको सीएनसी डबल-साइडेड बोरिङ र मिलिङ मेसिनिङ सेन्टर प्रयोग गरिएको अन्तिम फेस ग्रूभ प्रशोधन उपकरण हो। प्रयोग भइरहेको उपकरण एक φ6mm अन्त मिल हो, र कूलिंग विधि नियोजित तेल धुंध कूलिंग हो।

एन्ड फेस ग्रूभ प्रशोधन प्रविधि: प्रक्रियामा सर्पिल इन्टरपोलेसन मिलिङका लागि φ6mm इन्टिग्रल एन्ड मिल प्रयोग गरिन्छ (चित्र २ हेर्नुहोस्)। प्रारम्भमा, 2 एमएमको नालीको गहिराई प्राप्त गर्न रफ मिलिङ गरिन्छ, त्यसपछि 4 एमएमको नालीको गहिराइमा पुगेर, 0.6 मिमी ग्रुभको राम्रो मिलिङको लागि छोडेर। रफ मिलिङ कार्यक्रम तालिका १ मा विस्तृत छ। कार्यक्रममा काट्ने मापदण्डहरू र सर्पिल इन्टरपोलेसन समन्वय मानहरू समायोजन गरेर फाइन मिलिङ पूरा गर्न सकिन्छ। रफ मिलिङ र ठीक लागि काटन प्यारामिटरहरूसीएनसी मिलिंग परिशुद्धतातालिका 2 मा उल्लिखित छन्।

चित्र २ अन्तिम अनुहारको खाली काट्नको लागि सर्पिल इन्टरपोलेसनको साथ मिलिङको अन्त्य

तालिका 2 अनुहार स्लट मिलिङ को लागी प्यारामिटर काट्ने

प्रशोधन प्रविधि र प्रक्रियाहरूमा आधारित, 7.5mm को चौडाइको अनुहार स्लट मिलाउन φ6mm अन्त मिल प्रयोग गरिन्छ। रफ मिलिङका लागि स्पाइरल इन्टरपोलेसनको ६ पालो र फाइन मिलिङका लागि ३ पालो लाग्छ। ठूलो स्लट व्यास भएको रफ मिलिङमा प्रति पालो लगभग १९ मिनेट लाग्छ, जबकि फाइन मिलिङ प्रति पालोमा १४ मिनेट लाग्छ। दुबै रफ र फाइन मिलिङको लागि कुल समय लगभग 156 मिनेट हो। सर्पिल इन्टरपोलेसन स्लट मिलिङको दक्षता कम छ, जसले प्रक्रिया अनुकूलन र सुधारको आवश्यकतालाई संकेत गर्दछ।

03 एन्ड-फेस ग्रूभ प्रशोधन प्रविधिलाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्

ल्याथमा एन्ड-फेस ग्रूभ प्रशोधन गर्ने प्रक्रियामा वर्कपीस घुमाउने काम समावेश हुन्छ जबकि एन्ड-फेस ग्रूभ कटरले अक्षीय फिडिङ गर्छ। एक पटक तोकिएको नालीको गहिराइ पुगेपछि, रेडियल फिडिङले अन्तिम अनुहारको नालीलाई फराकिलो बनाउँछ।

बोरिङ र मिलिङ मेसिनिङ सेन्टरमा एन्ड-फेस ग्रूभ प्रशोधनका लागि, एन्ड-फेस ग्रूभ कटर र ब्रिज बोरिङ कटर बडी संयोजन गरेर विशेष उपकरण डिजाइन गर्न सकिन्छ। यस अवस्थामा, वर्कपीस स्थिर रहन्छ जबकि विशेष उपकरण घुमाउँछ र अन्तिम-फेस ग्रूभ प्रशोधन पूरा गर्न अक्षीय फिडिङ गर्दछ। यो विधिलाई बोरिङ ग्रूभ प्रोसेसिङ भनिन्छ।

चित्र ३ अन्तिम अनुहार ग्रुभिङ कटर

चित्र 4 लेथमा अन्तिम अनुहार ग्रूभको मेसिनिंग सिद्धान्तको योजनाबद्ध रेखाचित्र

सीएनसी बोरिङ र मिलिङ मेशिनिङ केन्द्रहरूमा मेशिन क्ल्याम्पेड ब्लेडहरूद्वारा प्रशोधन गरिएका मेकानिकल पार्ट्सहरूको शुद्धता सामान्यतया IT7 र IT6 स्तरहरूमा पुग्न सक्छ। थप रूपमा, नयाँ ग्रुभिङ ब्लेडहरूमा विशेष ब्याक कोण संरचना हुन्छ र ती तीखा हुन्छन्, जसले काट्ने प्रतिरोध र कम्पन कम गर्छ। प्रशोधनको क्रममा उत्पन्न भएका चिपहरू चाँडै उड्न सक्छन्मेसिन उत्पादनहरूसतह, उच्च सतह गुणस्तरको परिणामस्वरूप।

मिलिङ भित्री प्वाल नाली को सतह गुणस्तर फिड गति र गति जस्तै विभिन्न काटन प्यारामिटर समायोजन गरेर नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। विशेष ग्रूभ कटर प्रयोग गरेर मेसिनिङ सेन्टरद्वारा प्रशोधित अन्तिम अनुहार नाली परिशुद्धताले रेखाचित्र सटीक आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।

3.1 अनुहार नाली प्रशोधन को लागी एक विशेष उपकरण को डिजाइन

चित्र 5 मा डिजाइनले अनुहार ग्रूभहरू प्रशोधन गर्नको लागि विशेष उपकरणलाई चित्रण गर्दछ, ब्रिज बोरिङ उपकरण जस्तै। उपकरणमा ब्रिज बोरिङ उपकरण बडी, एक स्लाइडर, र गैर-मानक उपकरण होल्डर समावेश छ। गैर-मानक उपकरण होल्डरमा एक उपकरण होल्डर, एक उपकरण होल्डर, र ग्रुभिङ ब्लेड हुन्छ।

ब्रिज बोरिङ उपकरण बडी र स्लाइडर मानक उपकरण सामानहरू हुन्, र केवल गैर-मानक उपकरण होल्डर, चित्र 6 मा देखाइए अनुसार, डिजाइन गर्न आवश्यक छ। उपयुक्त ग्रुभिङ ब्लेड मोडेल छनोट गर्नुहोस्, अनुहार ग्रूभ उपकरण होल्डरमा ग्रुभिङ ब्लेड माउन्ट गर्नुहोस्, गैर-मानक उपकरण होल्डरलाई स्लाइडरमा जोड्नुहोस्, र स्लाइडर सारेर अनुहार ग्रूभ उपकरणको व्यास समायोजन गर्नुहोस्।

चित्र 5 अन्तिम अनुहार नाली प्रशोधन को लागी विशेष उपकरण को संरचना

3.2 एक विशेष उपकरण प्रयोग गरेर अन्तिम अनुहार ग्रूभ मेसिन गर्दै

अन्तिम अनुहार ग्रूभ मेसिनिङको लागि विशेष उपकरण चित्र 7 मा चित्रण गरिएको छ। स्लाइडर सार्दै उपयुक्त ग्रूभ व्यासमा उपकरण समायोजन गर्न उपकरण सेटिङ उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्। उपकरणको लम्बाइ रेकर्ड गर्नुहोस् र उपकरणको व्यास र लम्बाइ मेसिन प्यानलमा रहेको तालिकामा प्रविष्ट गर्नुहोस्। वर्कपीसको परीक्षण गरिसकेपछि र मापनहरू सही छन् भनी सुनिश्चित गरेपछि, तालिका ३ मा रहेको मेसिनिङ कार्यक्रम अनुसार बोरिङ प्रक्रिया प्रयोग गर्नुहोस् (चित्र ८ हेर्नुहोस्)।

सीएनसी कार्यक्रमले नालीको गहिराइ नियन्त्रण गर्दछ, र अन्तिम अनुहार नालीको कुनै नराम्रो मेसिनिङ एक बोरिङमा पूरा गर्न सकिन्छ। रफ मेसिनिङ पछि, काट्ने र निश्चित चक्र प्यारामिटरहरू समायोजन गरेर ग्रूभ साइज र फाइन मिल नाप्नुहोस्। एन्ड फेस ग्रूभ बोरिङ मेसिनिङका लागि काट्ने मापदण्डहरू तालिका ४ मा विस्तृत छन्। अन्तिम अनुहार ग्रूभ मेसिनिङ समय लगभग २ मिनेट हो।

चित्र 7 अन्तिम अनुहार नाली प्रशोधन को लागी विशेष उपकरण

तालिका 3 अन्तिम अनुहार नाली बोरिङ प्रक्रिया

चित्र 8 अन्तिम अनुहार नाली बोरिंग

तालिका 4 अन्त अनुहार स्लट बोरिङ लागि मापदण्डहरू काटन

3.3 प्रक्रिया अनुकूलन पछि कार्यान्वयन प्रभाव

अनुकूलन पछिसीएनसी निर्माण प्रक्रिया, 5 workpieces को अन्तिम अनुहार नाली को बोरिंग प्रशोधन प्रमाणीकरण लगातार गरिएको थियो। वर्कपीसहरूको निरीक्षणले देखाएको छ कि अन्तिम अनुहार नाली प्रशोधन सटीकताले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्यो, र निरीक्षण पास दर 100% थियो।

मापन डेटा तालिका 5 मा देखाइएको छ। ब्याच प्रशोधन र 20 बक्स अन्त फेस ग्रुभ्स को गुणस्तर प्रमाणीकरण को लामो अवधि पछि, यो पुष्टि भयो कि अन्तिम अनुहार ग्रूभ शुद्धता यो विधि द्वारा प्रशोधन रेखाचित्र आवश्यकताहरु पूरा गर्दछ।

एन्ड फेस ग्रूभ्सका लागि विशेष प्रशोधन उपकरण उपकरणको कठोरता सुधार गर्न र काट्ने समयलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्नको लागि अभिन्न अन्त मिल बदल्न प्रयोग गरिन्छ। प्रक्रिया अप्टिमाइजेसन पछि, अन्तिम अनुहार ग्रूभ प्रशोधनको लागि आवश्यक समय अनुकूलन अघिको तुलनामा 98.7% ले घटाइएको छ, जसले प्रशोधन दक्षतामा धेरै सुधार गर्दछ।

यस उपकरणको ग्रुभिङ ब्लेडलाई थकित हुँदा प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ। अभिन्न अन्त मिलको तुलनामा यसको कम लागत र लामो सेवा जीवन छ। व्यावहारिक अनुभवले देखाएको छ कि अन्त-फेस ग्रुभहरू प्रशोधन गर्ने विधिलाई व्यापक रूपमा प्रवर्द्धन र अपनाउन सकिन्छ।

०४ अन्त्य

एन्ड-फेस ग्रूभ काट्ने उपकरण र ब्रिज बोरिंग कटर बडीलाई एन्ड-फेस ग्रूभ प्रशोधनका लागि विशेष उपकरण डिजाइन र निर्माण गर्न मिलाइन्छ। सीएनसी बोरिङ र मिलिङ मेसिनिङ सेन्टरमा बोरिङ गरेर ठूला संरचनात्मक भागहरूको अन्तिम-फेस ग्रूभहरू प्रशोधन गरिन्छ।

यो विधि नवीन र लागत-प्रभावी छ, एक समायोज्य उपकरण व्यास, अन्त-फेस ग्रूभ प्रशोधनमा उच्च बहुमुखी प्रतिभा, र उत्कृष्ट प्रशोधन प्रदर्शनको साथ। व्यापक उत्पादन अभ्यास पछि, यो अन्त-फेस ग्रूभ प्रशोधन प्रविधि मूल्यवान साबित भएको छ र समान संरचनात्मक भागहरूको अन्तिम अनुहार ग्रूभ्स बोरिङ र मिलिङ मेशिनिङ केन्द्रहरूमा प्रशोधन गर्न सन्दर्भको रूपमा सेवा गर्न सक्छ।

यदि तपाइँ थप जान्न वा सोधपुछ गर्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्info@anebon.com

Anebon उच्च ग्राहक सन्तुष्टि र CE प्रमाणपत्र अनुकूलित उच्च-गुणवत्ता कम्प्युटर कम्पोनेन्टहरूका लागि उच्च-गुणस्तरका उत्पादनहरू र सेवाहरू उपलब्ध गराउने हाम्रो समर्पण मार्फत व्यापक स्वीकृति प्राप्त गर्नमा गर्व गर्दछ।सीएनसी टुक्रा टुक्राहरूमिलिङ धातु। Anebon लगातार हाम्रा ग्राहकहरु संग एक जीत स्थिति को लागी प्रयास गर्दछ। हामी विश्वभरका ग्राहकहरूलाई हामीलाई भेट्न र दीर्घकालीन सम्बन्ध स्थापना गर्न हार्दिक स्वागत गर्दछौं।