1. गहिरो प्वाल के हो?
गहिरो प्वाललाई लम्बाइ-देखि-प्वाल व्यास अनुपात 10 भन्दा बढी भएको रूपमा परिभाषित गरिन्छ। धेरैजसो गहिरो प्वालहरूमा L/d≥100 को गहिराइ-देखि-व्यास अनुपात हुन्छ, जस्तै सिलिन्डर प्वालहरू, शाफ्ट अक्षीय तेल प्वालहरू, खाली स्पिन्डल प्वालहरू। , हाइड्रोलिक भल्भ प्वालहरू, र थप। यी प्वालहरूलाई प्राय: उच्च स्तरको मेसिनिङ शुद्धता र सतहको गुणस्तर चाहिन्छ, र केही सामग्रीहरूसँग काम गर्न गाह्रो हुन्छ, जसले उत्पादनलाई चुनौतीपूर्ण बनाउँछ। यद्यपि, उचित प्रशोधन अवस्थाको साथ, गहिरो प्वाल प्रशोधन विशेषताहरूको राम्रो बुझाइ, र उपयुक्त प्रशोधन विधिहरूको महारत, यो चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ तर असम्भव छैन।
2. गहिरो प्वालहरूको प्रशोधन विशेषताहरू
उपकरणको होल्डर एक साँघुरो उद्घाटन र विस्तारित लम्बाइ द्वारा सीमित छ, जसले अपर्याप्त कठोरता र कम स्थायित्वमा परिणाम दिन्छ। यसले अनावश्यक कम्पनहरू, अनियमितताहरू, र टेपरिङमा परिणाम दिन्छ, जसले काट्ने क्रममा गहिरो प्वालहरूको सीधापन र सतहको बनावटलाई नकारात्मक रूपमा असर गर्छ।सीएनसी निर्माण प्रक्रिया.
प्वालहरू ड्रिलिंग र रीमिङ गर्दा, विशेष यन्त्रहरू प्रयोग नगरी कूलिङ लुब्रिकेन्टलाई काट्ने क्षेत्रमा पुग्न चुनौतीपूर्ण हुन्छ। यी उपकरणहरूले उपकरणको स्थायित्व कम गर्दछ र चिप हटाउन बाधा पुर्याउँछ।
गहिरो प्वालहरू ड्रिल गर्दा, उपकरणको काट्ने अवस्थाहरू प्रत्यक्ष रूपमा अवलोकन गर्न सम्भव छैन। तसर्थ, काट्ने क्रममा उत्पन्न हुने ध्वनिमा ध्यान दिएर, चिपहरू जाँचेर, कम्पनहरूको अनुभूति, वर्कपीसको तापक्रम अनुगमन, र काट्ने प्रक्रिया सामान्य छ कि छैन भनेर तेलको दबाब नाप्ने यन्त्र र बिजुली मिटर अवलोकन गरेर तिनीहरूको कार्य अनुभवमा भर पर्नुपर्दछ।
चिप्सको लम्बाइ र आकारलाई तोड्न र नियन्त्रण गर्न भरपर्दो विधिहरू हुनु आवश्यक छ, चिप्स हटाउने बेलामा क्लोजिंग रोक्न।
गहिरो प्वालहरू सहज रूपमा प्रशोधन गरिन्छ र आवश्यक गुणस्तर प्राप्त गर्न सुनिश्चित गर्न, उपकरणमा आन्तरिक वा बाह्य चिप हटाउने उपकरणहरू, उपकरण मार्गदर्शन र समर्थन उपकरणहरू, साथै उच्च-दबाव कूलिङ र लुब्रिकेशन उपकरणहरू थप्न आवश्यक छ।
3. गहिरो प्वाल प्रशोधन मा कठिनाइहरू
काट्ने अवस्थाहरू प्रत्यक्ष रूपमा अवलोकन गर्न सम्भव छैन। चिप हटाउने र ड्रिल बिट पहिरन न्याय गर्न, एक ध्वनि, चिप्स, मेशिन उपकरण लोड, तेल दबाब, र अन्य मापदण्डहरूमा भर पर्छ।
गर्मी काट्ने प्रसारण सजिलो छैन। चिप हटाउन गाह्रो हुन सक्छ, र यदि चिपहरू अवरुद्ध भएमा, ड्रिल बिट क्षतिग्रस्त हुन सक्छ।
ड्रिल पाइप लामो छ र कठोरताको कमी छ, यसले कम्पन हुने खतरा बनाउँछ। यसले प्वाल अक्षलाई विचलित गर्न सक्छ, परिणामस्वरूप प्रशोधन सटीकता र उत्पादन दक्षता कम हुन्छ।
चिप हटाउने विधिको आधारमा गहिरो प्वाल अभ्यासलाई दुई प्रकारमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ: बाह्य चिप हटाउने र आन्तरिक चिप हटाउने। बाहिरी चिप हटाउन बन्दुक अभ्यास र ठोस मिश्र धातु गहिरो प्वाल अभ्यास समावेश छ, जसलाई दुई प्रकारमा उपवर्गीकृत गर्न सकिन्छ: कूलिंग प्वाल संग र कूलिंग प्वाल बिना। आन्तरिक चिप हटाउनेलाई थप तीन प्रकारमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ: BTA गहिरो प्वाल ड्रिल, जेट सक्शन ड्रिल, र DF प्रणाली गहिरो प्वाल ड्रिल। काट्ने अवस्थाहरू प्रत्यक्ष रूपमा अवलोकन गर्न सकिँदैन। चिप हटाउने र ड्रिल बिट पहिरन मात्र ध्वनि, चिप्स, मेशिन उपकरण लोड, तेल दबाब, र अन्य प्यारामिटरहरू द्वारा न्याय गर्न सकिन्छ।
काटन गर्मी सजिलै प्रसारित छैन।
चिप्स हटाउन गाह्रो छ। यदि चिपहरू अवरुद्ध छन् भने, ड्रिल बिट क्षतिग्रस्त हुनेछ।
किनकी ड्रिल पाइप लामो छ, कमजोर कठोरता छ, र कम्पन को लागी प्रवण छ, प्वाल अक्ष सजिलै विचलित हुनेछ, प्रशोधन शुद्धता र उत्पादन दक्षता प्रभावित गर्दछ।
चिप हटाउने विधि अनुसार गहिरो प्वाल अभ्यासलाई दुई प्रकारमा विभाजन गरिएको छ: बाह्य चिप हटाउने र आन्तरिक चिप हटाउने। बाहिरी चिप हटाउन बन्दुक अभ्यास र ठोस मिश्र धातु गहिरो प्वाल अभ्यास (जसलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: कूलिंग प्वाल संग र कूलिंग प्वाल बिना); आन्तरिक चिप हटाउने पनि तीन प्रकारमा विभाजन गरिएको छ: BTA गहिरो प्वाल ड्रिल, जेट सक्शन ड्रिल, र DF प्रणाली गहिरो प्वाल ड्रिल।
गहिरो प्वाल बन्दूक ब्यारेल अभ्यास, जसलाई गहिरो प्वाल ट्युब पनि भनिन्छ, सुरुमा बन्दुकको ब्यारेल निर्माणको लागि प्रयोग गरिन्थ्यो। सिमलेस प्रेसिजन ट्यूबहरू प्रयोग गरेर बन्दुक ब्यारेलहरू बनाउन सकिँदैन, र सटीक ट्यूब निर्माण प्रक्रियाले सटीक आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, गहिरो प्वाल प्रशोधन एक लोकप्रिय विधि भयो। विज्ञान र प्रविधिको निरन्तर विकास र गहिरो प्वाल प्रशोधन प्रणाली निर्माताहरूको निरन्तर प्रयासको कारण, यो प्रविधि एक सुविधाजनक र कुशल प्रशोधन विधि भएको छ जुन अटोमोबाइल, एयरोस्पेस, संरचनात्मक निर्माण, चिकित्सा जस्ता विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। उपकरण, मोल्ड/उपकरण/जिग, हाइड्रोलिक र हावाको दबाब उद्योगहरू।
गन ड्रिलिङ गहिरो प्वाल प्रशोधनको लागि एक आदर्श समाधान हो, किनकि यसले सटीक प्रशोधन परिणामहरू प्राप्त गर्न सक्छ। प्रशोधित प्वालहरूमा सटीक स्थिति, उच्च सीधापन, र समाक्ष्यता, साथै उच्च सतह फिनिश र दोहोर्याउने क्षमता हुन्छ। गन ड्रिलिङले सजिलैसँग विभिन्न प्रकारका गहिरो प्वालहरू प्रशोधन गर्न सक्छ र विशेष गहिरो प्वालहरू पनि समाधान गर्न सक्छ, जस्तै क्रस प्वालहरू, अन्धा प्वालहरू, र समतल-तलको अन्धा प्वालहरू।
गहिरो प्वाल बन्दुक ड्रिल, गहिरो प्वाल ड्रिल, गहिरो प्वाल ड्रिल बिट
बन्दुक ड्रिल:
1. यो बाह्य चिप हटाउनको लागि विशेष गहिरो प्वाल प्रशोधन उपकरण हो। v आकारको कोण 120° हो।
2. बन्दुक ड्रिलिंगको लागि विशेष मेसिन उपकरणहरूको प्रयोग।
3. चिसो र चिप हटाउने विधि एक उच्च-दबाव तेल शीतलन प्रणाली हो।
4. त्यहाँ दुई प्रकारका छन्: साधारण कार्बाइड र लेपित कटर हेडहरू।
गहिरो प्वाल ड्रिलिंग:
1. यो बाह्य चिप हटाउनको लागि विशेष गहिरो प्वाल प्रशोधन उपकरण हो। v आकारको कोण 160° हो।
2. गहिरो प्वाल ड्रिलिंग प्रणालीको लागि विशेष।
3. चिसो र चिप हटाउने विधि पल्स प्रकार उच्च-दबाव धुंध कूलिंग हो।
4. त्यहाँ दुई प्रकारका छन्: साधारण कार्बाइड र लेपित कटर हेडहरू।
बन्दुक ड्रिल मोल्ड स्टील, फाइबरग्लास, टेफ्लोन, P20, र इनकोनेल लगायतका सामग्रीहरूको विस्तृत श्रृंखलामा गहिरो प्वाल मेसिनिङको लागि अत्यधिक प्रभावकारी उपकरण हो। यसले गहिरो प्वाल प्रशोधनमा कडा सहिष्णुता र सतहको नरमपन आवश्यकताहरूसँग सटीक प्वाल आयामहरू, स्थितिगत शुद्धता, र सीधापन सुनिश्चित गर्दछ। यो 120° V आकारको कोणको साथ बाहिरी चिप हटाउनको लागि डिजाइन गरिएको हो र एक विशेष मेसिन उपकरण चाहिन्छ। चिसो र चिप हटाउने विधि एक उच्च-दबाव तेल शीतलन प्रणाली हो, र त्यहाँ दुई प्रकारहरू उपलब्ध छन्: साधारण कार्बाइड र लेपित काटन हेडहरू।
गहिरो प्वाल ड्रिलिंग समान प्रक्रिया हो, तर V-आकारको कोण 160° हो, र यो विशेष गहिरो प्वाल ड्रिलिंग प्रणालीहरूको साथ प्रयोगको लागि डिजाइन गरिएको हो। यस अवस्थामा चिसो र चिप हटाउने विधि एक पल्स-प्रकार उच्च-दबाव मिस्ट कूलिंग प्रणाली हो, र यसमा दुई प्रकारका काटन हेडहरू पनि उपलब्ध छन्: साधारण कार्बाइड र लेपित कटर हेडहरू।
गन ड्रिलिङ गहिरो प्वाल मेसिनिङको लागि एक अत्यधिक प्रभावकारी उपकरण हो जुन प्रशोधन गतिविधिहरूको विस्तृत श्रृंखलाको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसमा मोल्ड स्टील र फाइबरग्लास र टेफ्लोन जस्ता प्लास्टिकको गहिरो प्वाल प्रशोधन, साथै P20 र इन्कोनेल जस्ता उच्च-शक्ति मिश्र धातुहरू समावेश छन्। गन ड्रिलिंगले प्वालको आयामिक शुद्धता, स्थितिगत शुद्धता र सीधापन सुनिश्चित गर्न सक्छ, यसलाई कडा सहिष्णुता र सतहको खुर्दा आवश्यकताहरूसँग गहिरो प्वाल प्रशोधनको लागि आदर्श बनाउँछ।
गहिरो प्वालहरू ड्रिलिंग गर्दा सन्तोषजनक नतिजाहरू प्राप्त गर्न, बन्दुक ड्रिलिंग प्रणाली, काट्ने उपकरणहरू, मेसिन उपकरणहरू, फिक्स्चरहरू, सामानहरू, वर्कपीसहरू, नियन्त्रण एकाइहरू, कूलेन्टहरू, र सञ्चालन प्रक्रियाहरू सहितको राम्रो बुझाइ हुनु आवश्यक छ। अपरेटरको सीप स्तर पनि महत्त्वपूर्ण छ। वर्कपीसको संरचना, वर्कपीस सामग्रीको कठोरता, र गहिरो प्वाल प्रशोधन गर्ने मेसिन उपकरणको काम गर्ने अवस्था र गुणस्तर आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै, उपयुक्त काट्ने गति, फिड, उपकरण ज्यामितीय मापदण्डहरू, कार्बाइड ग्रेड, र शीतलक प्यारामिटरहरू चयन गर्न आवश्यक छ। उत्कृष्ट प्रशोधन प्रदर्शन प्राप्त गर्न।
उत्पादनमा, सीधा नाली बन्दूक अभ्यास सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग गरिन्छ। बन्दूक ड्रिलको व्यास र ट्रान्समिशन भाग, शङ्क र कटर हेड मार्फत आन्तरिक कूलिंग प्वालहरूको आधारमा, बन्दुक ड्रिललाई दुई प्रकारमा बनाउन सकिन्छ: अभिन्न र वेल्डेड। कूलेन्ट फ्ल्याङ्क सतहमा रहेको सानो प्वालबाट बाहिर निस्कन्छ। गन ड्रिलमा एक वा दुई गोलाकार कूलिङ प्वाल वा कम्मरको आकारको एउटा प्वाल हुन सक्छ।
गन ड्रिलहरू सामग्रीहरूमा प्वालहरू ड्रिल गर्न प्रयोग गरिने उपकरणहरू हुन्। तिनीहरू 1.5mm देखि 76.2mm सम्मको व्यासको साथ प्वालहरू प्रशोधन गर्न सक्षम छन्, र ड्रिलिंग गहिराई व्यासको 100 गुणा सम्म हुन सक्छ। यद्यपि, त्यहाँ विशेष रूपमा अनुकूलित बन्दूक अभ्यासहरू छन् जसले 152.4mm को व्यास र 5080mm को गहिराइको गहिरो प्वालहरू प्रशोधन गर्न सक्छ।
ट्विस्ट ड्रिलको तुलनामा, गन ड्रिलमा प्रति क्रान्ति कम फीड हुन्छ तर प्रति मिनेट बढी फिड हुन्छ। गन ड्रिलको काट्ने गति उच्च हुन्छ किनभने कटर हेड कार्बाइडबाट बनेको हुन्छ। यसले बन्दुक ड्रिलको फिड प्रति मिनेट बढाउँछ। यसबाहेक, ड्रिलिंग प्रक्रियाको समयमा उच्च-दबाव शीतलकको प्रयोगले प्रशोधन भइरहेको प्वालबाट चिप्सको प्रभावकारी डिस्चार्ज सुनिश्चित गर्दछ। चिप्स डिस्चार्ज गर्न ड्रिलिंग प्रक्रियाको क्रममा उपकरणलाई नियमित रूपमा फिर्ता लिनु आवश्यक छैन।
गहिरो प्वालहरू प्रशोधन गर्दा सावधानीहरू
1) गहिरो प्वाल मिसिन सञ्चालनका लागि महत्त्वपूर्ण विचारहरूस्पिन्डलको केन्द्र रेखाहरू, उपकरण गाइड आस्तीन, उपकरणपट्टी समर्थन आस्तीन, रमेशिन प्रोटोटाइपसमर्थन आस्तीन आवश्यकता अनुसार समाक्षीय छन्। काटन तरल प्रणाली चिकनी र परिचालन हुनुपर्छ। थप रूपमा, वर्कपीसको मेसिन गरिएको अन्तिम अनुहारमा केन्द्र प्वाल हुनु हुँदैन, र ड्रिलिंगको क्रममा झुकाव सतहहरू बेवास्ता गर्नुपर्छ। सिधा रिबन चिप्सको उत्पादन रोक्नको लागि सामान्य चिप आकार कायम राख्नु महत्त्वपूर्ण छ। प्वालहरू मार्फत प्रशोधन गर्न, उच्च गति प्रयोग गर्नुपर्छ। यद्यपि, ड्रिल बिट ड्रिल गर्न लागेको बेलामा गतिलाई कम गर्न वा रोकिनु पर्छ ताकि यसलाई नोक्सान नहोस्।
2) गहिरो प्वाल मेसिनिङ समयमा, काटन गर्मी को एक ठूलो मात्रा उत्पन्न हुन्छ, जो फैलाउन गाह्रो हुन सक्छ। उपकरणलाई लुब्रिकेट गर्न र चिसो पार्न, पर्याप्त काटन तरल पदार्थ आपूर्ति गर्न आवश्यक छ। सामान्यतया, 1:100 इमल्शन वा चरम दबाब इमल्शन प्रयोग गरिन्छ। उच्च मेशिन शुद्धता र सतह गुणस्तरको लागि, वा कडा सामग्रीहरूसँग व्यवहार गर्दा, एक चरम दबाब इमल्शन वा उच्च-सांद्रता चरम दबाव इमल्शनलाई प्राथमिकता दिइन्छ। काट्ने तेलको किनेमेटिक चिपचिपाहट सामान्यतया 10-20 cm2/s 40℃ मा हुन्छ, र काट्ने तेलको प्रवाह दर 15-18m/s हुन्छ। सानो व्यासको लागि, कम चिपचिपापन काट्ने तेल छनोट गर्नुपर्छ, जबकि गहिरो प्वाल प्रशोधनका लागि उच्च परिशुद्धता चाहिन्छ, 40% अत्यधिक-दबाव भल्कनाइज्ड तेल, 40% केरोसिन, र 20% क्लोरिनेटेड प्याराफिनको कटिंग तेल अनुपात प्रयोग गर्न सकिन्छ।
3) गहिरो प्वाल ड्रिल प्रयोग गर्दा सावधानीहरू:
① को अन्तिम अनुहारमिलाइएको भागहरूविश्वसनीय अन्त-अनुहार सील सुनिश्चित गर्न workpiece को अक्ष लम्बवत हुनुपर्छ।
② औपचारिक प्रशोधन गर्नु अघि, वर्कपीस प्वाल स्थितिमा एक उथले प्वाललाई पूर्व ड्रिल गर्नुहोस्, जसले ड्रिल गर्दा गाइड र केन्द्रित कार्यको रूपमा काम गर्न सक्छ।
③ उपकरणको सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न, स्वचालित उपकरण फिडिङ प्रयोग गर्न सबै भन्दा राम्रो छ।
④यदि तरल इनलेट र चल केन्द्र समर्थन मा गाईड तत्वहरू लगाइएका छन् भने, तिनीहरू ड्रिलिंग सटीकतालाई असर गर्नबाट बच्न समयमै प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।
गहिरो प्वाल ड्रिलिंग मेसिन एक विशेष उपकरण हो जुन गहिरो प्वालहरू ड्रिल गर्न प्रयोग गरिन्छ जुन दस भन्दा ठूला पक्ष अनुपात र सटीक उथले प्वालहरू छन्। यसले उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता, र उच्च स्थिरता प्राप्त गर्न गन ड्रिलिङ, BTA ड्रिलिंग, र जेट सक्शन ड्रिलिंग जस्ता विशिष्ट ड्रिलिंग प्रविधिहरू प्रयोग गर्दछ। गहिरो प्वाल ड्रिलिंग मेसिनहरू उन्नत र कुशल प्वाल प्रशोधन प्रविधि हुन् र परम्परागत प्वाल प्रशोधन विधिहरूको ठाउँमा प्रयोग गरिन्छ।
एनेबोन सीई सर्टिफिकेट अनुकूलित उच्च-गुणवत्ता कम्प्यूटर कम्पोनेन्टहरूका लागि उत्पादन र सेवा दुवैमा उच्च गुणस्तरको निरन्तर खोजीका कारण उच्च ग्राहक पूर्ति र व्यापक स्वीकृतिमा गर्व गर्दछ।सीएनसी टुक्रा टुक्राहरूमिलिङ मेटल, एनेबोनले हाम्रा उपभोक्ताहरूसँग WIN-WIN परिदृश्य पछ्याइरहेको छ। एनेबोनले सम्पूर्ण विश्वभरका ग्राहकहरूलाई न्यानो स्वागत गर्दछ, भ्रमणको लागि धेरै आउने र लामो समयसम्म चल्ने रोमान्टिक सम्बन्धहरू स्थापना गर्दछ।
पोस्ट समय: अप्रिल-29-2024