शमन भनेको के हो?
स्टिललाई शमन गर्ने भनेको महत्वपूर्ण तापक्रम Ac3 (hypereutectoid steel) वा Ac1 (hypereutectoid steel) भन्दा माथिको तापक्रममा तताउनु हो, यसलाई पूर्ण वा आंशिक रूपमा अस्टेनिटाइज गर्न केही समयको लागि होल्ड गर्नुहोस्, र त्यसपछि स्टिललाई बढी दरमा चिसो पार्नु हो। महत्वपूर्ण शीतलन दर भन्दा। मार्टेन्साइट (वा बेनाइट) रूपान्तरणको लागि सुश्री (वा सुश्री नजिकको आइसोथर्मल) को मुनि छिटो चिसो पार्ने ताप उपचार प्रक्रिया हो। सामान्यतया, एल्युमिनियम मिश्र धातु, तामा मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, टेम्पर्ड ग्लास र अन्य सामग्रीको समाधान उपचार वा द्रुत शीतल प्रक्रियाको साथ ताप उपचार प्रक्रियालाई क्वेन्चिंग भनिन्छ।
निभाउने उद्देश्य:
1) धातु सामग्री वा भागहरु को यांत्रिक गुण सुधार। उदाहरणका लागि: उपकरण, बियरिङ, इत्यादिको कठोरता र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्नुहोस्, स्प्रिङ्सको लोचदार सीमा सुधार गर्नुहोस्, र शाफ्ट भागहरूको व्यापक मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्नुहोस्।
२) केही विशेष स्टील्सको भौतिक गुण वा रासायनिक गुणहरू सुधार गर्नुहोस्। जस्तै स्टेनलेस स्टील को जंग प्रतिरोध सुधार र चुम्बकीय इस्पात को स्थायी चुम्बकत्व वृद्धि।
शमन र चिसो गर्दा, शमन माध्यमको उचित चयनको अतिरिक्त, त्यहाँ एक सही शमन विधि हुनुपर्छ। सामान्य रूपमा प्रयोग गरिने शमन विधिहरूमा एकल-तरल शमन, दुई-तरल शमन, ग्रेडेड क्वेन्चिङ, अस्टेम्परिङ, र आंशिक शमन समावेश छन्।
स्टिल workpiece को शमन पछि निम्न विशेषताहरु छन्:
① असंतुलित (अर्थात अस्थिर) संरचनाहरू जस्तै मार्टेन्साइट, बेनाइट, र राखिएको अस्टेनाइट प्राप्त गरिन्छ।
② त्यहाँ ठूलो आन्तरिक तनाव छ।
③ मेकानिकल गुणहरू आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। तसर्थ, स्टिल वर्कपीसहरू शमन गरेपछि सामान्यतया टेम्पर्ड हुन्छन्
टेम्परिङ भनेको के हो?
टेम्परिङ तातो उपचार प्रक्रिया हो जसमा निभेको धातु सामग्री वा भागलाई निश्चित तापक्रममा तताइन्छ, निश्चित अवधिको लागि राखिन्छ, र त्यसपछि निश्चित रूपमा चिसो गरिन्छ। टेम्परिङ भनेको शमन गरेपछि तुरुन्तै गरिने अपरेशन हो र यो सामान्यतया वर्कपीसको तातो उपचारको अन्तिम भाग हो। शमन र टेम्परिङको संयुक्त प्रक्रियालाई अन्तिम उपचार भनिन्छ। शमन र tempering को प्राथमिक उद्देश्य हो:
1) आन्तरिक तनाव कम गर्नुहोस् र भंगुरता कम गर्नुहोस्। निभाइएका भागहरूमा महत्त्वपूर्ण तनाव र भंगुरता हुन्छ। यदि समयमै टेम्पर्ड नगरिएमा तिनीहरू विकृत वा फुट्ने प्रवृत्ति हुनेछन्।
2) workpiece को मेकानिकल गुण समायोजन। शमन पछि, workpiece उच्च कठोरता र उच्च भंगुरता छ। यसलाई विभिन्न workpieces को विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्न टेम्परिंग, कठोरता, बल, plasticity, र कठोरता द्वारा समायोजित गर्न सकिन्छ।
3) workpiece को आकार स्थिर। मेटालोग्राफिक संरचनालाई टेम्परिङद्वारा स्थिर गर्न सकिन्छ ताकि भविष्यमा प्रयोग गर्दा कुनै विरूपण नहोस्।
4) निश्चित मिश्र धातु स्टील्स को काटन प्रदर्शन सुधार।
टेम्परिंगको प्रभाव हो:
① संगठनको स्थिरता सुधार गर्नुहोस् ताकि वर्कपीसको संरचना अब प्रयोगको क्रममा परिवर्तन नहोस् जसले गर्दा ज्यामितीय आकार र प्रदर्शन स्थिर रहन्छ।
② workpiece को प्रदर्शन सुधार गर्न र workpiece को ज्यामितीय आकार स्थिर गर्न आन्तरिक तनाव हटाउनुहोस्।
③ प्रयोगको आवश्यकताहरू पूरा गर्न स्टीलको मेकानिकल गुणहरू समायोजन गर्नुहोस्।
टेम्परिङले यी प्रभाव पार्नुको कारण यो हो कि जब तापक्रम बढ्छ, परमाणु गतिविधि बढ्छ। फलाम, कार्बन, र अन्य मिश्र धातु तत्वहरु को परमाणुहरु को कणहरु को पुनर्व्यवस्थित र संयोजन को महसुस गर्न को लागी छिटो फैलाउन सक्छ, यसलाई अस्थिर बनाउँछ। असंतुलित संगठन बिस्तारै स्थिर, सन्तुलित संगठनमा परिणत भयो। आन्तरिक तनाव हटाउने पनि तापक्रम बढ्दा धातुको शक्तिमा कमीसँग सम्बन्धित छ। जब सामान्य स्टील टेम्पर्ड हुन्छ, कठोरता र बल घट्छ, र प्लास्टिसिटी बढ्छ। टेम्परिङ तापक्रम जति उच्च हुन्छ, यी यान्त्रिक गुणहरूमा परिवर्तन त्यति नै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। मिश्रित तत्वहरूको उच्च सामग्री भएका केही मिश्र धातु स्टीलहरूले विशेष तापमान दायरामा टेम्पर्ड गर्दा धातु यौगिकहरूको केही सूक्ष्म कणहरू अवक्षेपण गर्दछ, जसले बल र कठोरता बढाउनेछ। यो घटनालाई माध्यमिक कठोर भनिन्छ।
टेम्परिङ आवश्यकताहरू: विभिन्न उद्देश्यका साथ वर्कपीसहरू प्रयोगको लागि आवश्यकताहरू पूरा गर्न विभिन्न तापक्रमहरूमा टेम्पर गर्नुपर्छ।
① उपकरणहरू, बियरिङहरू, कार्बराइज्ड र कडा भागहरू, र सतह कडा भागहरू सामान्यतया 250 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम टेम्पर गरिन्छ। कम-तापमान टेम्परिङ पछि कठोरता परिवर्तन हुन्छ, आन्तरिक तनाव कम हुन्छ, र कठोरता थोरै सुधारिएको छ।
② उच्च लोच र आवश्यक कठोरता प्राप्त गर्न वसन्तलाई 350～500℃ को मध्यम तापक्रममा टेम्पर्ड गरिन्छ।
③ मध्यम कार्बन संरचनात्मक स्टिलबाट बनेका पार्ट्सहरूलाई उपयुक्त बल र कठोरताको राम्रो मिलान प्राप्त गर्न सामान्यतया 500～600℃ को उच्च तापक्रममा टेम्पर्ड गरिन्छ।
जब स्टिल लगभग 300 डिग्री सेल्सियस मा टेम्पर्ड हुन्छ, यसले अक्सर यसको भंगुरता बढाउँछ। यो घटनालाई पहिलो प्रकारको स्वभाव भंगुरता भनिन्छ। सामान्यतया, यो तापमान दायरा मा टेम्पर्ड हुनु हुँदैन। केही मध्यम-कार्बन मिश्र धातु संरचनात्मक स्टीलहरू पनि भंगुर हुने सम्भावना हुन्छ यदि तिनीहरू उच्च-तापमान टेम्परिङ पछि कोठाको तापक्रममा बिस्तारै चिसो हुन्छन्। यो घटनालाई दोस्रो प्रकारको स्वभाव भंगुरता भनिन्छ। स्टिलमा मोलिब्डेनम थप्दा वा टेम्परिङको समयमा तेल वा पानीमा चिसो पार्नाले दोस्रो प्रकारको टेम्पर टुक्रिनेसलाई रोक्न सक्छ। यस प्रकारको भंगुरतालाई दोस्रो प्रकारको टेम्पर्ड ब्रिटल स्टिललाई मूल टेम्परिङ तापक्रममा पुन: तताएर हटाउन सकिन्छ।
उत्पादन मा, यो अक्सर workpiece को प्रदर्शन आवश्यकताहरु मा आधारित छ। विभिन्न तापक्रम अनुसार, टेम्परिङलाई निम्न-तापमान, मध्यम-तापमान र उच्च-तापमानमा विभाजन गरिएको छ। तातो उपचार प्रक्रिया जसले शमन गर्ने र त्यसपछिको उच्च-तापमान टेम्परिङलाई क्विन्चिङ र टेम्परिङ भनिन्छ, जसको मतलब यो उच्च शक्ति र राम्रो प्लास्टिक कठोरता छ।
1. कम-तापमान टेम्परिङ: 150-250°C, M चक्र, आन्तरिक तनाव र भंगुरता कम गर्दछ, प्लास्टिकको कठोरता सुधार गर्दछ, र उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध छ। मैले नाप्ने औजारहरू, काट्ने औजारहरू, रोलिङ बियरिङहरू, इत्यादि बनाइदिएँ।
2. मध्यवर्ती तापमान टेम्परिङ: 350-500℃, T चक्र, उच्च लोच, निश्चित प्लास्टिसिटी, र कठोरता। स्प्रिङ्स, फोर्जिङ डाइज, आदि बनाउन प्रयोग गरिन्छ।सीएनसी मशीनिंग भाग
3. उच्च-तापमान tempering: 500-650℃, S समय, राम्रो व्यापक मेकानिकल गुण संग। म गियरहरू, क्र्याङ्कशाफ्टहरू, आदि बनाउँछु।
सामान्यीकरण भनेको के हो?
सामान्यीकरण भनेको तातो उपचार हो जसले स्टीलको कठोरता सुधार गर्दछ। स्टीलको कम्पोनेन्टलाई Ac3 तापक्रमभन्दा ३० ~ ५० डिग्री सेल्सियसमा तताएपछि, यसलाई तातो र हावामा चिसो राखिन्छ। मुख्य विशेषता यो हो कि शीतलन दर annealing भन्दा छिटो छ र शमन भन्दा कम छ। सामान्यीकरणको क्रममा, स्टिलको क्रिस्टल अनाजहरू अलि छिटो चिसोमा परिष्कृत गर्न सकिन्छ। सन्तोषजनक शक्ति मात्र प्राप्त गर्न सकिँदैन, तर कठोरता (AKV मान) लाई पनि उल्लेखनीय रूपमा सुधार र कम गर्न सकिन्छ - कम्पोनेन्टको क्र्याक गर्ने प्रवृत्ति। -केही कम मिश्र धातु हट-रोल्ड स्टील प्लेटहरू, कम-मिश्र धातु फोर्जिंगहरू, र कास्टिङहरूको सामान्यीकरण पछि, सामग्रीको व्यापक मेकानिकल गुणहरू उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ, र काट्ने प्रदर्शन पनि सुधारिएको छ।एल्युमिनियम भाग
सामान्यीकरणको निम्न उद्देश्य र प्रयोगहरू छन्:
① हाइपर्युटेक्टोइड स्टिलहरूका लागि, सामान्यीकरणलाई ओभरहेटेड मोटे-ग्रेन गरिएको संरचना र कास्ट, फोर्जिङ, र वेल्डमेन्टहरूको विडम्यानस्ट्याटन संरचना र रोल्ड सामग्रीहरूमा ब्यान्ड संरचना हटाउन प्रयोग गरिन्छ; अनाज परिष्कृत; र शमन गर्नु अघि पूर्व-तातो उपचारको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
② हाइपर्युटेक्टोइड स्टिलहरूका लागि, सामान्यीकरणले जालीदार माध्यमिक सिमेन्टाइटलाई हटाउन सक्छ र मोतीलाई परिष्कृत गर्न सक्छ, मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न र त्यसपछिको स्फेरोइडाइजिंग एनिलिङको सुविधा दिन्छ।
③ कम-कार्बन गहिरो-ड्राइंग पातलो स्टिल पानाहरूको लागि, सामान्यीकरणले यसको गहिरो-ड्राइंग कार्यसम्पादन सुधार गर्न ग्रेन बाउन्ड्रीमा नि: शुल्क सिमेन्टाइट हटाउन सक्छ।
④ कम-कार्बन स्टील र कम-कार्बन लो-अलोय स्टीलको लागि, सामान्यीकरणले थप फ्लेक परलाइट संरचना प्राप्त गर्न सक्छ, HB140-190 मा कठोरता बढाउन सक्छ, काट्ने क्रममा "स्टिकिङ नाइफ" को घटनाबाट बच्न, र मेसिनबिलिटी सुधार गर्दछ। सामान्यकरण र annealing उपलब्ध हुँदा मध्यम कार्बन स्टील को लागी अधिक किफायती र सुविधाजनक छ।पाँच अक्ष मिसिन भाग
⑤ साधारण मध्यम कार्बन स्ट्रक्चरल स्टिलहरूका लागि, जहाँ मेकानिकल गुणहरू उच्च छैनन्, सामान्यीकरणलाई शमन गर्ने र उच्च-तापमान टेम्परिङको सट्टा प्रयोग गर्न सकिन्छ, जुन स्टिलको संरचना र आकारमा सञ्चालन गर्न सजिलो र स्थिर छ।
⑥ उच्च तापक्रम सामान्यीकरण (Ac3 माथि 150～200℃) ले उच्च तापक्रममा उच्च प्रसार दरका कारण कास्टिङ र फोर्जिङको संरचना विभाजन कम गर्न सक्छ। उच्च-तापमान सामान्यीकरण पछि, दोस्रो तल्लो-तापमान सामान्यीकरणले मोटे दानाहरूलाई परिष्कृत गर्न सक्छ।
⑦ स्टीम टर्बाइन र बॉयलरहरूमा प्रयोग हुने केही कम र मध्यम-कार्बन मिश्र धातुहरूका लागि, सामान्यीकरण प्राय: बेनाइट संरचना प्राप्त गर्न प्रयोग गरिन्छ। त्यसपछि, उच्च-तापमान टेम्परिङ पछि, 400-550 ℃ मा प्रयोग गर्दा यसमा राम्रो क्रिप प्रतिरोध छ।
⑧ स्टिलका पार्ट्स र स्टिलको अतिरिक्त, सामान्यीकरणलाई परलाइट म्याट्रिक्स प्राप्त गर्न र डक्टाइल फलामको बल सुधार गर्न डक्टाइल आइरनको तातो उपचारमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
सामान्यीकरणको विशेषता हावा कूलिङ भएको हुनाले, परिवेशको तापक्रम, स्ट्याकिङ विधि, वायुप्रवाह, र वर्कपीस साइजले सामान्यीकरण पछि संगठन र कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ। सामान्य संरचना पनि मिश्र धातु इस्पात को लागी एक वर्गीकरण विधि को रूप मा प्रयोग गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, मिश्र धातु स्टीलहरू 25 मिमी व्यासको नमूनालाई 900 डिग्री सेल्सियसमा तताएपछि एयर कूलिंगद्वारा प्राप्त संरचनाको आधारमा परलाइट, बेनाइट, मार्टेन्सिटिक र अस्टेनिटिक स्टीलमा विभाजन गरिन्छ।
एनिलिङ भनेको के हो?
एनिलिङ एक धातु ताप उपचार प्रक्रिया हो जसले धातुलाई बिस्तारै एक निश्चित तापक्रममा तताउँछ, यसलाई पर्याप्त समयको लागि राख्छ, र त्यसपछि यसलाई उपयुक्त गतिमा चिसो पार्छ। एनिलिङ गर्मी उपचार अपूर्ण, जी, र तनाव राहत annealing मा विभाजित छ। एनेल गरिएको सामग्रीको मेकानिकल गुणहरू तन्य वा कठोरता परीक्षणहरूद्वारा परीक्षण गर्न सकिन्छ। धेरै स्टील्स एक annealed गर्मी उपचार राज्य मा आपूर्ति गरिन्छ। एक रकवेल कठोरता परीक्षकले HRB कठोरता परीक्षण गर्न स्टीलको कठोरता परीक्षण गर्न सक्छ। पातलो स्टिल प्लेटहरू, स्टिल स्ट्रिपहरू र पातलो पर्खालहरू भएका स्टील पाइपहरूको लागि, सतह रकवेल कठोरता परीक्षक HRT कठोरता परीक्षण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। ।
annealing को उद्देश्य हो:
① स्टिल कास्टिङ, फोर्जिङ, रोलिङ र वेल्डिङका कारण हुने संरचनात्मक दोष र अवशिष्ट तनावहरूलाई सुधार वा हटाउने, र वर्कपीसको विकृति र क्र्याकिङलाई रोक्न।
② काट्नको लागि workpiece नरम गर्नुहोस्।
③ अनाज परिष्कृत गर्नुहोस् र workpiece को मेकानिकल गुण सुधार गर्न संरचना सुधार गर्नुहोस्।
④ अन्तिम तातो उपचार (शमन, टेम्परिंग) को लागि संगठन तयार गर्नुहोस्।
सामान्यतया प्रयोग हुने एनेलिङ प्रक्रियाहरू हुन्:
① पूर्ण रूपमा एनेल गरिएको। यो कास्टिङ, फोर्जिङ, जी, र वेल्डिङ मध्यम र कम कार्बन स्टील पछि खराब यांत्रिक गुणहरू संग मोटो सुपरहिटेड संरचना परिष्कृत गर्न प्रयोग गरिन्छ। सबै फेराइट अस्टेनाइटमा परिणत हुने तापक्रमभन्दा ३०-५० डिग्री सेल्सियसमा वर्कपीसलाई तताउनुहोस्, यसलाई केही समयको लागि राख्नुहोस्, त्यसपछि भट्टीसँग बिस्तारै चिसो गर्नुहोस्। शीतलन प्रक्रियाको समयमा, अस्टेनाइटले स्टील संरचनालाई अझ राम्रो बनाउनको लागि फेरि रूपान्तरण गर्दछ।
② Spheroidizing annealing। तिनीहरू फोर्जिंग पछि उपकरण इस्पात र असर इस्पात को उच्च कठोरता कम गर्न प्रयोग गरिन्छ। वर्कपीसलाई तापक्रमभन्दा २०-४० डिग्री सेल्सियसमा तताइन्छ जसमा स्टिलले अस्टेनाइट बनाउँछ र तापक्रम समाएर बिस्तारै चिसो हुन्छ। चिसो प्रक्रियाको क्रममा, मोतीमा रहेको लेमेलर सिमेन्टाइट गोलाकार हुन्छ, कठोरता कम गर्दछ।
③ Isothermal annealing। यसले काट्नको लागि उच्च निकल र क्रोमियम सामग्रीको साथ केही मिश्र धातु संरचनात्मक स्टीलहरूको कठोरता कम गर्दछ। सामान्यतया, यो एक अपेक्षाकृत छिटो दर मा austenite को सबै भन्दा अस्थिर तापमान मा चिसो छ। उचित समयको लागि होल्ड गरेपछि, austenite troostite वा sorbite मा परिणत हुन्छ, र कठोरता कम गर्न सकिन्छ।
④ पुन: स्थापना एनिलिङ। यसले चिसो रेखाचित्र र रोलिङको समयमा धातुको तार र पानाको कठोरता (कठोरतामा वृद्धि र प्लास्टिसिटीमा कमी) लाई हटाउँछ। तताउने तापमान सामान्यतया 50 देखि 150 डिग्री सेल्सियस तापक्रम भन्दा कम हुन्छ जहाँ स्टिलले अस्टेनाइट बनाउन थाल्छ। केवल यस तरिकाले काम-कठोर प्रभाव हटाउन सकिन्छ, र धातुलाई नरम गर्न सकिन्छ।
⑤ ग्राफिटाइजेशन एनिलिङ। यो ठूलो मात्रामा सिमेन्टाइट भएको कास्ट आइरनलाई राम्रो प्लास्टिसिटीको साथ निन्दनीय कास्ट आइरन बनाउन प्रयोग गरिन्छ। प्रक्रिया सञ्चालन भनेको कास्टिङलाई ९५० डिग्री सेल्सियससम्म तताउने, निश्चित अवधिको लागि न्यानो राख्ने र त्यसपछि सिमेन्टाइटलाई विघटन गरी फ्लोकुलेन्ट ग्रेफाइट बनाउन उपयुक्त रूपमा चिसो पार्ने हो।
⑥ डिफ्यूजन एनिलिङ। यो मिश्र धातु कास्टिंग को रासायनिक संरचना एकरूप गर्न र यसको प्रदर्शन सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ। विधि भनेको कास्टिङलाई लामो समयसम्म नपगाइकन उच्चतम सम्भावित तापक्रममा तताउने र समान रूपमा वितरण हुने मिश्र धातुमा विभिन्न तत्वहरू फैलिएपछि बिस्तारै चिसो हुने हो।
⑦ तनाव राहत annealing। यसले स्टील कास्टिङ र वेल्डिङ भागहरूको आन्तरिक तनाव हटाउँछ। स्टिल उत्पादनहरूका लागि, तापक्रम 100-200 डिग्री सेल्सियस तापक्रममा अस्टेनाइट बन्न थाल्छ, र तापमान राखेपछि हावामा चिसो गरेर आन्तरिक तनाव हटाउन सकिन्छ।
Anebon Metal Products Limited ले CNC Machining、Die Casting、Set Metal Fabrication सेवा प्रदान गर्न सक्छ, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्।
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
पोस्ट समय: मार्च-22-2021