सीएनसी मेसिनिङ केन्द्रको काट्ने गति र फिड गति कसरी गणना गर्ने?

सीएनसी मेसिनिङ सेन्टरको काट्ने गति र फिड गति:

 

1: स्पिन्डल गति = 1000vc / π D

 

2. सामान्य उपकरणहरूको अधिकतम काट्ने गति (VC): उच्च गतिको स्टील 50 m/min; सुपर हार्ड उपकरण 150 मीटर / मिनेट; लेपित उपकरण 250 मीटर / मिनेट; सिरेमिक हीरा उपकरण 1000 मीटर / मिनेट 3 प्रशोधन मिश्र धातु इस्पात Brinell कठोरता = 275-325 उच्च गति इस्पात उपकरण vc = 18m / मिनेट; सिमेन्टेड कार्बाइड उपकरण vc = 70m / मिनेट (ड्राफ्ट = 3mm; फीड दर f = 0.3mm / R)cnc घुमाउने भाग

  

स्पिन्डल गतिको लागि दुईवटा गणना विधिहरू छन्, जस्तै निम्न उदाहरणमा देखाइएको छ:

 

① स्पिन्डल गति: एउटा हो g97 S1000, जसको मतलब स्पिन्डलले प्रति मिनेट 1000 घुमाउँछ, अर्थात् स्थिर गति।सीएनसी मेसिनिंग भाग

 

अर्को भनेको G96 S80 एक स्थिर रैखिक गति हो, जुन workpiece सतह द्वारा निर्धारित स्पिन्डल गति हो।मेसिन गरिएको भाग

 

त्यहाँ दुई प्रकारका फिड स्पीडहरू पनि छन्, G94 F100, जसले एक मिनेट काट्ने दूरी 100 मिमी हो भनी सङ्केत गर्छ। अर्को हो g95 F0.1, जसको मतलब उपकरण फिड आकार स्पिन्डलको प्रति क्रान्ति 0.1mm हो। काट्ने उपकरणको छनोट र NC मेसिनिङमा काट्ने रकमको निर्धारण NC मेसिनिङ प्रविधिको महत्त्वपूर्ण भाग हो। यसले एनसी मेसिन उपकरणको मेसिनिङ दक्षतालाई मात्र असर गर्दैन, तर मेसिनको गुणस्तरलाई पनि प्रत्यक्ष असर गर्छ।

 

CAD/CAM प्रविधिको विकाससँगै, NC मेसिनिङमा CAD को डिजाइन डाटा सीधै प्रयोग गर्न सम्भव छ, विशेष गरी माइक्रो कम्प्युटर र NC मेसिन टुलको जडान, जसले कम्प्युटरमा डिजाइन, प्रक्रिया योजना र प्रोग्रामिङको सम्पूर्ण प्रक्रिया पूरा गर्छ। , र सामान्यतया विशेष प्रक्रिया कागजातहरू आउटपुट गर्न आवश्यक छैन।

 

हाल, धेरै CAD / CAM सफ्टवेयर प्याकेजहरूले स्वचालित प्रोग्रामिङ प्रकार्यहरू प्रदान गर्दछ। यी सफ्टवेयरले सामान्यतया प्रोग्रामिङ इन्टरफेसमा प्रक्रिया योजनाको सान्दर्भिक समस्याहरू जस्तै उपकरण चयन, मेसिनिङ पथ योजना, कटिङ प्यारामिटर सेटिङ इत्यादिलाई प्रोम्प्ट गर्दछ। प्रोग्रामरले स्वचालित रूपमा NC प्रोग्रामहरू उत्पन्न गर्न सक्छ र तिनीहरूलाई प्रशोधनका लागि NC मेसिन उपकरणमा प्रसारण गर्न सक्छ। उसले सान्दर्भिक मापदण्डहरू सेट गर्दछ।

 

तसर्थ, काट्ने उपकरणहरूको चयन र NC मेशिनमा काट्ने मापदण्डहरूको निर्धारण मानव-कम्प्यूटर अन्तरक्रियाको सर्तमा पूरा हुन्छ, जुन सामान्य मेसिन उपकरण मेसिनिंगसँग एकदमै भिन्न हुन्छ। एकै समयमा, यसले प्रोग्रामरहरूलाई उपकरण चयनका आधारभूत सिद्धान्तहरू र मापदण्डहरू काट्ने दृढतामा महारत हासिल गर्न आवश्यक छ, र प्रोग्रामिङ गर्दा NC मेसिनिङका विशेषताहरूलाई पूर्ण रूपमा विचार गर्नुहोस्।

 

I. सीएनसी मेसिनिङका लागि साझा काट्ने उपकरणहरूको प्रकार र विशेषताहरू

 

NC मेशिन उपकरणहरू उच्च गति, उच्च दक्षता र CNC मेसिन उपकरणहरूको उच्च डिग्री स्वचालनको विशेषताहरूसँग अनुकूल हुनुपर्छ, सामान्यतया विश्वव्यापी उपकरणहरू, विश्वव्यापी जडान उपकरण ह्यान्डलहरू र विशेष उपकरण ह्यान्डलहरूको सानो संख्या सहित। उपकरण ह्यान्डल उपकरणसँग जोडिएको हुनुपर्छ र मेसिन उपकरणको पावर हेडमा स्थापित हुनुपर्छ, त्यसैले यसलाई क्रमशः मानकीकृत र क्रमबद्ध गरिएको छ। NC उपकरण वर्गीकरण गर्न धेरै तरिकाहरू छन्।

 

उपकरण संरचना अनुसार, यो विभाजित गर्न सकिन्छ:

 

① अभिन्न प्रकार;

 

(२) इन्लेड ​​प्रकार, जुन वेल्डिङ वा मेसिन क्ल्याम्प प्रकारद्वारा जोडिएको हुन्छ। मेसिन क्ल्याम्प प्रकारलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: गैर ट्रान्सपोजेबल प्रकार र ट्रान्सपोजेबल प्रकार;

 

③ विशेष प्रकारहरू, जस्तै कम्पोजिट काट्ने उपकरणहरू, झटका अवशोषण काट्ने उपकरणहरू, आदि।

 

उपकरण निर्माण गर्न प्रयोग सामाग्री अनुसार, यो विभाजित गर्न सकिन्छ:

 

① उच्च गति स्टील कटर;

 

② कार्बाइड उपकरण;

 

③ हीरा कटर;

 

④ अन्य सामग्रीको काट्ने उपकरणहरू, जस्तै क्यूबिक बोरन नाइट्राइड काट्ने उपकरण, सिरेमिक काट्ने उपकरणहरू, आदि।

 

काट्ने प्रविधिलाई विभाजित गर्न सकिन्छ:

 

① घुमाउने उपकरणहरू, बाहिरी सर्कल, भित्री प्वाल, थ्रेड, काट्ने उपकरण, आदि सहित;

 

② ड्रिल, रिमर, ट्याप, आदि सहित ड्रिलिंग उपकरणहरू;

 

③ बोरिंग उपकरण;

 

④ मिलिङ उपकरण, आदि।

 

उपकरण स्थायित्व, स्थिरता, सजिलो समायोजन र आदानप्रदानको लागि सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको आवश्यकताहरू अनुकूल गर्न, हालका वर्षहरूमा, मेसिन क्ल्याम्प गरिएको अनुक्रमणिका उपकरण व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, सीएनसी उपकरणहरूको कुल संख्याको 30% - 40% सम्म पुग्छ, र धातु हटाउने रकम कुलको 80% - 90% हो।

 

सामान्य मेशिन उपकरणहरूमा प्रयोग हुने कटरहरूको तुलनामा, सीएनसी कटरहरूसँग धेरै फरक आवश्यकताहरू छन्, मुख्य रूपमा निम्न विशेषताहरूसँग:

 

(1) राम्रो कठोरता (विशेष गरी नराम्रो काट्ने उपकरण), उच्च परिशुद्धता, सानो कम्पन प्रतिरोध र थर्मल विरूपण;

 

(2) राम्रो interchangeability, छिटो उपकरण परिवर्तन लागि सुविधाजनक;

 

(3) उच्च सेवा जीवन, स्थिर र भरपर्दो काटन प्रदर्शन;

 

(4) उपकरणको आकार समायोजन गर्न सजिलो छ, ताकि उपकरण परिवर्तनको समायोजन समय कम गर्न;

 

(5) कटरले चिपहरू हटाउन वा चिप्स हटाउनको लागि भरपर्दो रूपमा रोल गर्न सक्षम हुनेछ;

 

(6) कार्यक्रम र उपकरण व्यवस्थापन को सुविधा को लागी क्रमबद्ध र मानकीकरण।

 

II। NC मेसिनिंग उपकरणहरूको चयन

 

काट्ने उपकरणहरूको चयन NC प्रोग्रामिङको मानव-कम्प्यूटर अन्तरक्रियाको अवस्थामा गरिन्छ। उपकरण र ह्यान्डल मेसिन उपकरणको मेसिन क्षमता, workpiece सामाग्री को प्रदर्शन, प्रशोधन प्रक्रिया, काटन रकम र अन्य सान्दर्भिक कारक अनुसार सही चयन गरिनेछ। उपकरण चयनको सामान्य सिद्धान्त हो: सुविधाजनक स्थापना र समायोजन, राम्रो कठोरता, उच्च स्थायित्व र सटीक। मेसिन आवश्यकताहरू पूरा गर्ने आधारमा, उपकरण मेसिनको कठोरता सुधार गर्न छोटो उपकरण ह्यान्डल छनौट गर्ने प्रयास गर्नुहोस्। उपकरण चयन गर्दा, उपकरणको आकार workpiece को सतह आकार प्रशोधन गर्न उपयुक्त हुनुपर्छ।

 

उत्पादन मा, अन्त मिलिंग कटर अक्सर विमान भागहरु को परिधीय समोच्च प्रक्रिया को लागी प्रयोग गरिन्छ; जब विमान भाग मिलिंग, कार्बाइड ब्लेड मिलिंग कटर चयन गर्नुपर्छ; जब बॉस र ग्रूभ मेशिन गर्दै, उच्च-गति इस्पात अन्त मिलिंग कटर चयन गरिनु पर्छ; खाली सतह वा नराम्रो मेसिनिंग प्वाल मेसिन गर्दा, कार्बाइड ब्लेडको साथ मकै मिलिङ कटर चयन गर्न सकिन्छ; केही त्रि-आयामी प्रोफाइल र चर बेभल कोणको साथ कन्टूरको प्रशोधनको लागि, बल हेड मिलिङ कटर र रिङ मिलिङ प्रायः कटर, टेपर कटर र डिस्क कटर प्रयोग गरिन्छ। फ्रि-फार्म सतह मेसिनिङको प्रक्रियामा, किनभने बल हेड कटरको अन्तिम काट्ने गति शून्य छ, मेशिन शुद्धता सुनिश्चित गर्न, काट्ने लाइन स्पेसिङ सामान्यतया धेरै बाक्लो हुन्छ, त्यसैले बल हेड प्राय: सतह परिष्करणको लागि प्रयोग गरिन्छ। । फ्ल्याट हेड कटर सतह मेसिनिङ गुणस्तर र काट्ने दक्षतामा बल हेड कटर भन्दा उच्च छ। तसर्थ, घुमाउरो सतहको रफ मेसिनिङ वा फिनिसिङ मेसिनिङको ग्यारेन्टी भएसम्म फ्ल्याट हेड कटरलाई प्राथमिकताका रूपमा चयन गर्नुपर्छ।

 

थप रूपमा, काट्ने उपकरणको स्थायित्व र शुद्धताको काट्ने उपकरणको मूल्यसँग ठूलो सम्बन्ध छ। यो ध्यान दिनु पर्छ कि, धेरै जसो केसहरूमा, राम्रो काट्ने उपकरणको चयनले काट्ने उपकरणको लागत बढाउँछ, तर प्रशोधन गुणस्तर र दक्षताको परिणामस्वरूप सुधारले सम्पूर्ण प्रशोधन लागतलाई घटाउन सक्छ।

 

मेसिनिङ सेन्टरमा, उपकरण पत्रिकामा सबै प्रकारका उपकरणहरू स्थापना गरिएका छन्, र तिनीहरूले कार्यक्रम अनुसार कुनै पनि समयमा उपकरणहरू चयन गर्न र परिवर्तन गर्न सक्छन्। तसर्थ, मानक उपकरण ह्यान्डल प्रयोग गर्नुपर्छ ताकि ड्रिलिङ, बोरिङ, विस्तार, मिलिङ र अन्य प्रक्रियाहरूको लागि मानक उपकरणहरू मेशिन उपकरणको स्पिन्डल वा म्यागजिनमा छिटो र सही रूपमा स्थापना गर्न सकिन्छ। प्रोग्रामरले मेशिन उपकरणमा प्रयोग गरिएको उपकरण ह्यान्डलको संरचनात्मक आयाम, समायोजन विधि र समायोजन दायरा थाहा पाउनुपर्छ, ताकि प्रोग्रामिङ गर्दा उपकरणको रेडियल र अक्षीय आयामहरू निर्धारण गर्न सकिन्छ। हाल, TSG उपकरण प्रणाली चीन मा मिसिनिङ केन्द्रहरु मा प्रयोग गरिन्छ। त्यहाँ दुई प्रकारका उपकरण शैङ्कहरू छन्: सीधा शैङ्कहरू (तीन विनिर्देशहरू) र टेपर शैङ्कहरू (चार विनिर्देशहरू), विभिन्न उद्देश्यका लागि 16 प्रकारका उपकरणहरू सहित। किफायती NC मेसिनिङमा, किनकी काट्ने उपकरणहरू ग्राइन्डिङ, नाप्ने र प्रतिस्थापन गर्ने काम प्रायः म्यानुअल रूपमा गरिन्छ, जसले धेरै समय लिन्छ, त्यसैले काट्ने उपकरणहरूको क्रमलाई उचित रूपमा व्यवस्थित गर्न आवश्यक छ।

 

सामान्यतया, निम्न सिद्धान्तहरू पालना गर्नुपर्छ:

 

① उपकरणहरूको संख्या कम गर्नुहोस्;

 

② उपकरण क्ल्याम्प गरिसकेपछि, यसले बाहिर लैजान सक्ने सबै मेसिनिङ पार्ट्सहरू पूरा गरिनुपर्छ।

 

③ रफ र फिनिश मेसिनिङका लागि उपकरणहरू अलग-अलग प्रयोग गरिनेछ, समान आकार र विशिष्टता भएकाहरू पनि;

 

④ ड्रिलिंग अघि मिलिङ;

 

⑤ पहिले सतह समाप्त गर्नुहोस्, त्यसपछि दुई-आयामी समोच्च समाप्त गर्नुहोस्;

 

⑥ यदि सम्भव छ भने, सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको स्वचालित उपकरण परिवर्तन प्रकार्य उत्पादन दक्षता सुधार गर्न प्रयोग गरिनुपर्छ।

 

III। सीएनसी मेसिनिंगका लागि काट्ने मापदण्डहरूको निर्धारण

 

काट्ने मापदण्डहरूको उचित चयनको सिद्धान्त यो हो कि कुनै नराम्रो मेसिनमा, उत्पादकता सामान्यतया सुधार हुन्छ, तर अर्थव्यवस्था र मेसिन लागतलाई पनि विचार गर्नुपर्छ। सेमी-फाइन मेसिनिङ र फिनिशिङमा मेसिनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने आधारमा काट्ने दक्षता, अर्थतन्त्र र मेसिनिङ लागतलाई विचार गर्नुपर्छ। विशिष्ट मूल्य मेसिन उपकरण म्यानुअल, काटन प्यारामिटर म्यानुअल र अनुभव अनुसार निर्धारण गरिनेछ।

 

(1) काट्ने गहिराई टी। जब मेसिन उपकरण, वर्कपीस र उपकरणको कठोरतालाई अनुमति दिइन्छ, t मेशिन भत्ता बराबर हुन्छ, जुन उत्पादकता सुधार गर्न प्रभावकारी उपाय हो। मेशिन शुद्धता र भागहरूको सतह खुरदना सुनिश्चित गर्न, एक निश्चित मार्जिन परिष्करणको लागि आरक्षित हुनुपर्छ। सीएनसी मेशिन टुलहरूको फिनिसिङ भत्ता साधारण मेसिन टुलहरूको भन्दा अलि कम हुन सक्छ।

 

(२) काट्ने चौडाइ L। सामान्यतया, l उपकरणको व्यास Dसँग प्रत्यक्ष समानुपातिक हुन्छ र काट्ने गहिराइको विपरीत समानुपातिक हुन्छ। आर्थिक NC मेसिनिङमा, L को मान दायरा सामान्यतया L = (0.6-0.9) d हुन्छ।

 

(३) कटिङ स्पीड v। V बढाउनु पनि उत्पादकत्व सुधार गर्ने उपाय हो, तर V उपकरणको स्थायित्वसँग नजिकको सम्बन्धमा छ। V को वृद्धि संग, उपकरण स्थायित्व तीव्र रूपमा घट्छ, त्यसैले V को छनौट मुख्यतया उपकरण स्थायित्व मा निर्भर गर्दछ। थप रूपमा, काटन गति पनि प्रशोधन सामग्री संग एक महान सम्बन्ध छ। उदाहरणका लागि, 30crni2mova मिलिङ कटरको साथ मिलाउँदा, V लगभग 8m/मिनेट हुन सक्छ; एउटै अन्त मिलिङ कटर संग एल्युमिनियम मिश्र मिलिंग गर्दा, V 200m / मिनेट भन्दा बढी हुन सक्छ।

 

(4) स्पिन्डल गति n (R / मिनेट)। स्पिन्डल गति सामान्यतया काट्ने गति v अनुसार चयन गरिन्छ। गणना सूत्र हो: जहाँ D उपकरण वा workpiece (मिमी) को व्यास हो। सामान्यतया, सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको नियन्त्रण प्यानल स्पिन्डल गति समायोजन (बहु) स्विचसँग सुसज्जित छ, जसले मेसिनको प्रक्रियामा स्पिन्डल गति समायोजन गर्न सक्छ।

 

(5) फिड गति vfvfvf मेशिन शुद्धता र पार्ट्सको सतहको नरमपनका साथै उपकरण र वर्कपीसका सामग्रीहरूको आवश्यकता अनुसार चयन गरिनेछ। VF को वृद्धिले उत्पादन दक्षता पनि सुधार गर्न सक्छ। जब सतह खुरदना कम छ, VF ठूलो चयन गर्न सकिन्छ। मेसिनिङको प्रक्रियामा, VF लाई मेसिन उपकरणको नियन्त्रण प्यानलमा समायोजन स्विच मार्फत म्यानुअल रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ, तर अधिकतम फिड गति उपकरणको कठोरता र फिड प्रणालीको प्रदर्शनद्वारा सीमित छ।