सीएनसी मेसिनिङ केन्द्रको काट्ने गति र फिड गति कसरी गणना गर्ने?

सीएनसी मेसिनिङ सेन्टरको काट्ने गति र फिड गति:

 

1: स्पिन्डल गति = 1000vc / π D

 

2. सामान्य उपकरणको अधिकतम काट्ने गति (VC): उच्च गतिको स्टील 50 m/min; सुपर जटिल उपकरण 150 मीटर / मिनेट; लेपित उपकरण 250 मीटर / मिनेट; सिरेमिक हीरा उपकरण 1000 मीटर / मिनेट 3 प्रशोधन मिश्र धातु इस्पात Brinell कठोरता = 275-325 उच्च गति इस्पात उपकरण vc = 18m / मिनेट; सिमेन्टेड कार्बाइड उपकरण vc = 70m / मिनेट (ड्राफ्ट = 3mm; फीड दर f = 0.3mm / R)CNC मोड्ने भाग

  

स्पिन्डल गतिको लागि दुईवटा गणना विधिहरू छन्, जस्तै निम्न उदाहरणमा देखाइएको छ:

 

① स्पिन्डल गति: एउटा हो g97 S1000, जसको मतलब स्पिन्डलले प्रति मिनेट 1000 घुमाउँछ, अर्थात् स्थिर गति।सीएनसी मशीनिंग भाग

अर्को भनेको G96 S80 सँग स्थिर रैखिक गति छ, जहाँ workpiece सतहले स्पिन्डल गति निर्धारण गर्दछ।मेसिन गरिएको भाग

 

त्यहाँ दुई किड स्पीडहरू पनि छन्, G94 F100, जसले एक मिनेट काट्ने दूरी 100 मिमी हो भनेर संकेत गर्छ। अर्को हो g95 F0.1, यसको मतलब उपकरण फिड आकार 0.1mm प्रति स्पिन्डल क्रान्ति हो। काट्ने उपकरणको छनोट र NC मेसिनिङमा काट्ने रकमको निर्धारण NC मेसिनिङ प्रविधिको अभिन्न अंग हो। यसले NC मेसिन उपकरणको मेसिनिङ दक्षतालाई मात्र असर गर्दैन तर मेसिनको गुणस्तरलाई पनि प्रत्यक्ष असर गर्छ।

 

CAD / CAM टेक्नोलोजीको विकासको साथ, NC मेशिनिङमा CAD को डिजाइन डाटा सीधा प्रयोग गर्न सम्भव छ, विशेष गरी माइक्रो कम्प्युटर र NC मेसिन उपकरणको जडान, जसले डिजाइन, प्रक्रिया योजना, र प्रोग्रामिङको सम्पूर्ण प्रक्रियालाई पूर्ण बनाउँछ। कम्प्युटर। सामान्यतया, यसले विशेष प्रक्रिया कागजातहरू आउटपुट गर्न आवश्यक छैन।

 

हाल, धेरै CAD / CAM सफ्टवेयर प्याकेजहरूले स्वचालित प्रोग्रामिङ प्रकार्यहरू प्रदान गर्दछ। यो सफ्टवेयरले सामान्यतया प्रक्रिया योजनाको पुनप्रोग्रामिङ इन्टरफेसको आवश्यक समस्याहरू जस्तै उपकरण चयन, मेसिनिङ पथ योजना, कटिङ प्यारामिटर सेटिङ, आदिलाई प्रोम्प्ट गर्दछ। यदि प्रोग्रामरले सम्बन्धित मापदण्डहरू सेट गर्छ भने प्रशोधनका लागि NC मेसिन टुलमा NC प्रोग्रामहरू स्वतः उत्पन्न र प्रसारण गर्न सक्छ। ।

 

तसर्थ, काट्ने उपकरणहरूको चयन र NC मेशिनमा काट्ने मापदण्डहरू निर्धारण गर्ने कार्य मानव-कम्प्यूटर अन्तरक्रिया अन्तर्गत पूरा हुन्छ, जुन सामान्य मेसिन उपकरण मेसिनसँग तीव्र रूपमा भिन्न हुन्छ। एकै समयमा, यसले प्रोग्रामरहरूलाई उपकरण चयनका आधारभूत सिद्धान्तहरू र मापदण्डहरू काट्ने दृढतामा महारत हासिल गर्न र प्रोग्रामिङ गर्दा NC मेसिनिङका विशेषताहरूलाई पूर्ण रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ।

 

I. सीएनसी मेसिनिङका लागि मानक काट्ने उपकरणहरूको प्रकार र विशेषताहरू

 

NC मेशिन उपकरणहरू उच्च गति, उच्च दक्षता, र CNC मेसिन उपकरणहरूको उच्च स्तरको स्वचालनमा अनुकूलन हुनुपर्छ, सामान्यतया विश्वव्यापी उपकरणहरू, विश्वव्यापी जडान उपकरण ह्यान्डलहरू, र अद्वितीय उपकरण ह्यान्डलहरूको सानो संख्या सहित। उपकरण ह्यान्डल उपकरणसँग जोडिएको हुनुपर्छ र मेसिनको पावर हेडमा पनि स्थापित हुनुपर्छ, त्यसैले यसलाई क्रमशः मानकीकृत र क्रमबद्ध गरिएको छ। NC उपकरण वर्गीकरण गर्न धेरै तरिकाहरू छन्।

 

उपकरण संरचना अनुसार, यो विभाजित गर्न सकिन्छ:

 

① अभिन्न प्रकार;

 

(२) इनलेड प्रकार वेल्डिंग वा मेशिन क्ल्याम्प प्रकार द्वारा जडान गरिएको छ। मेशिन क्ल्याम्प प्रकार दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: nonontransposablelype र transposable प्रकार;

 

③ विशेष प्रकारहरू, जस्तै कम्पोजिट काट्ने उपकरणहरू, झटका अवशोषण काट्ने उपकरणहरू, आदि।

 

उपकरण निर्माण गर्न प्रयोग सामाग्री अनुसार, यो विभाजित गर्न सकिन्छ:

 

① उच्च गति स्टील कटर;

 

② कार्बाइड उपकरण;

 

③ हीरा कटर;

 

④ क्युबिक बोरोन नाइट्राइड, सिरेमिक, आदि जस्ता अन्य सामग्रीको काट्ने उपकरण।

 

काट्ने प्रविधिलाई विभाजित गर्न सकिन्छ:

 

① घुमाउने उपकरणहरू, बाहिरी सर्कल, भित्री प्वाल, धागो, काट्ने उपकरण, आदि सहित;

 

② ड्रिल, रिमर, ट्याप, आदि सहित ड्रिलिंग उपकरणहरू;

 

③ बोरिंग उपकरण;

 

④ मिलिङ उपकरण, आदि।

 

उपकरणको स्थायित्व, स्थिरता, सजिलो समायोजन, र आदानप्रदानको लागि सीएनसी मेशिन उपकरणहरूको आवश्यकताहरू अनुरूप अनुकूलन गर्न, हालका वर्षहरूमा, मेसिन-क्लम्प गरिएको अनुक्रमणिका उपकरण व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, सीएनसी उपकरणहरूको कुल संख्याको 30% - 40% सम्म पुग्छ, र धातु हटाउने रकम कुल को 80% - 90% को लागि खाता हो।

 

सामान्य मेशिन उपकरणहरूमा प्रयोग हुने कटरहरूको तुलनामा, सीएनसी कटरहरूसँग धेरै फरक आवश्यकताहरू छन्, मुख्य रूपमा निम्न विशेषताहरूसँग:

 

(1) राम्रो कठोरता (विशेष गरी नराम्रो काट्ने उपकरण), उच्च परिशुद्धता, सानो कम्पन प्रतिरोध, र थर्मल विरूपण;

 

(2) राम्रो interchangeability, छिटो उपकरण परिवर्तन लागि सुविधाजनक;

 

(3) उच्च सेवा जीवन, स्थिर र भरपर्दो काटन प्रदर्शन;

 

(4) उपकरणको आकार समायोजन गर्न सजिलो छ, उपकरण परिवर्तनको समायोजन समय घटाउँछ;

 

(५) cCutters चिपहरू हटाउन वा चिपहरू हटाउनको लागि विश्वसनीय रूपमा रोल गर्न सक्षम हुनेछ;

 

(6) serializatCutterd मानकीकरण प्रोग्रामिङ र उपकरण व्यवस्थापन सुविधाको लागि।

 

II। NC मेसिनिंग उपकरणहरूको चयन

 

काट्ने उपकरणहरूको चयन NC प्रोग्रामिङको मानव-कम्प्यूटर अन्तरक्रियाको अवस्थामा गरिन्छ। उपकरण र ह्यान्डल मेसिन उपकरणको मेसिन क्षमता, workpiece सामाग्री को प्रदर्शन, प्रशोधन प्रक्रिया, काटन रकम, र अन्य सान्दर्भिक कारक अनुसार सही चयन गरिनेछ। उपकरण चयन सिद्धान्तहरू सुविधाजनक स्थापना र समायोजन, राम्रो कठोरता, उच्च स्थायित्व, र सटीक छन्। मेसिन आवश्यकताहरू पूरा गर्न, उपकरण मेसिनको कठोरता सुधार गर्न छोटो उपकरण ह्यान्डल छनौट गर्ने प्रयास गर्नुहोस्। उपकरण चयन गर्दा, उपकरणको आकार workpiece को सतह आकार प्रशोधन गर्न उपयुक्त हुनुपर्छ।

 

उत्पादन मा, अन्त मिलिंग कटर अक्सर विमान भागहरु को परिधीय समोच्च प्रक्रिया को लागी प्रयोग गरिन्छ; जब विमान भाग मिलिंग, कार्बाइड ब्लेड मिलिंग कटर चयन गर्नुपर्छ; जब बॉस र ग्रूभ मेशिन गर्दै, उच्च-गतिको स्टीलको अन्त्य मिलिंग कटर रोज्नु पर्छ; खाली सतह वा नराम्रो मेसिनिंग प्वाल मेसिन गर्दा, कार्बाइड ब्लेडको साथ मकै मिलिङ कटर चयन गर्न सकिन्छ; केही त्रि-आयामी प्रोफाइल र चर बेभल कोणको साथ कन्टूरको प्रशोधनका लागि, बल हेड मिलिङ कटर र रिङ मिलिङले CCutter टेपर कटर र डिस्क कटर प्रयोग गरेको छ। फ्रि-फार्म सतह मेसिनिंगको प्रक्रियामा, किनभने बल हेड कटरको काट्ने गति शून्य छ, मेशिन शुद्धता सुनिश्चित गर्न, काट्ने लाइन स्पेसिंग सामान्यतया धेरै घना हुन्छ, त्यसैले बल हेड प्राय: सतह परिष्करणको लागि प्रयोग गरिन्छ। फ्ल्याट हेड कटर सतह मशीनिंग गुणस्तर र काट्ने दक्षतामा बल हेड कटर भन्दा उच्च छ। तसर्थ, घुमाउरो सतहको नराम्रो वा फिनिश मेसिनिङको ग्यारेन्टी भएमा फ्ल्याट हेड कटरलाई प्राथमिकतामा चयन गरिनुपर्छ।

 

थप रूपमा, काट्ने उपकरणको स्थायित्व र शुद्धताको काट्ने उपकरणको मूल्यसँग ठूलो सम्बन्ध छ। यो ध्यान दिनु पर्छ कि, धेरै जसो केसहरूमा, राम्रो काट्ने उपकरणहरू चयन गर्नाले काट्ने उपकरणको लागत बढ्छ, तैपनि, प्रशोधन गुणस्तर र दक्षतामा आएको सुधारले सम्पूर्ण प्रशोधन लागतलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छ।

 

मेसिनिङ सेन्टरमा, उपकरण पत्रिकामा सबै प्रकारका उपकरणहरू स्थापना गरिएका छन्, र तिनीहरूले कार्यक्रम अनुसार कुनै पनि समयमा उपकरणहरू चयन गर्न र परिवर्तन गर्न सक्छन्। तसर्थ, मानक उपकरण ह्यान्डल प्रयोग गर्नुपर्छ ताकि ड्रिलिङ, बोरिङ, विस्तार, मिलिङ, र अन्य प्रक्रियाहरूको लागि मानक उपकरणहरू मेसिन उपकरणको स्पिन्डल वा म्यागजिनमा छिटो र सही रूपमा स्थापना गर्न सकिन्छ। प्रोग्रामरले प्रोग्रामिङ गर्दा उपकरणको रेडियल र अक्षीय आयामहरू निर्धारण गर्न मेसिन उपकरणमा प्रयोग गरिएको उपकरण ह्यान्डलको संरचनात्मक आयाम, समायोजन विधि, र समायोजन दायरा थाहा हुनुपर्छ। हाल, G उपकरण प्रणाली चीनमा मेसिनिङ केन्द्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ। त्यहाँ दुई प्रकारका उपकरण शैङ्कहरू छन्: सीधा shanks (तीन विशिष्टताहरू) र टेपर shanks (चार विशिष्टताहरू), विभिन्न उद्देश्यका लागि 16 उपकरण shanks सहित। किफायती NC मेशिनिङमा, किनकी काट्ने औजारहरू पीस्ने, नाप्ने र प्रतिस्थापन गर्ने काम धेरैजसो म्यानुअल रूपमा गरिन्छ, जसले धेरै समय लिन्छ, यो काट्ने औजारहरूको क्रमलाई उचित रूपमा व्यवस्थित गर्न आवश्यक छ।

 

सामान्यतया, निम्न सिद्धान्तहरू पालना गर्नुपर्छ:

 

① उपकरणहरूको संख्या कम गर्नुहोस्;

 

② उपकरण क्ल्याम्प गरिसकेपछि, यसले बाहिर लैजान सक्ने सबै मेसिनिङ पार्ट्सहरू पूरा गरिनुपर्छ।

 

③ रफ र फिनिश मेसिनिङका लागि उपकरणहरू अलग-अलग प्रयोग गरिनेछ, समान आकार र विशिष्टता भएकाहरू पनि;

 

④ ड्रिलिंग अघि मिलिङ;

 

⑤ पहिले सतह समाप्त गर्नुहोस्, त्यसपछि दुई-आयामी समोच्च समाप्त गर्नुहोस्;

 

⑥ यदि सम्भव छ भने, सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको स्वचालित उपकरण परिवर्तन प्रकार्य उत्पादन दक्षता सुधार गर्न प्रयोग गरिनुपर्छ।

 

III। सीएनसी मेसिनिंगका लागि काट्ने मापदण्डहरूको निर्धारण

 

काट्ने मापदण्डहरूको उचित चयनको सिद्धान्त यो हो कि कुनै नराम्रो मेसिनमा, उत्पादकता सामान्यतया सुधार हुन्छ, तर अर्थव्यवस्था र मेसिन लागतलाई पनि विचार गर्नुपर्छ। सेमी-फाइन मेसिनिङ र फिनिशिङमा, काट्ने दक्षता, अर्थतन्त्र, र मेसिनिङ लागतलाई मेसिनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने आधारमा मानिनुपर्छ। विशिष्ट मूल्य मेसिन उपकरण म्यानुअल, काटन प्यारामिटर म्यानुअल, र अनुभव अनुसार निर्धारण गरिनेछ।

 

(1) काट्ने गहिराई टी। जब मेशिन उपकरण, वर्कपीस र उपकरणको कठोरतालाई अनुमति दिइन्छ, यो मेसिनिङ भत्ता बराबर हुन्छ, जुन उत्पादकता सुधार गर्न प्रभावकारी उपाय हो। पार्ट्सको मेसिनिङ शुद्धता र सतहको नरमपन सुनिश्चित गर्नको लागि परिष्करणको लागि निश्चित मार्जिन आरक्षित हुनुपर्छ। सीएनसी मेशिन टुलहरूको फिनिसिङ भत्ता साधारण मेसिन टुलहरूको भन्दा अलि कम हुन सक्छ।

 

(२) काट्ने चौडाइ L। सामान्यतया, l उपकरणको व्यास Dसँग प्रत्यक्ष समानुपातिक हुन्छ र काट्ने गहिराइको विपरीत समानुपातिक हुन्छ। आर्थिक NC मेसिनिङमा, L को मान दायरा सामान्यतया L = (0.6-0.9) d हुन्छ।

 

(३) कटिङ स्पीड v। V बढाउनु पनि उत्पादकत्व सुधार गर्ने उपाय हो, तर V उपकरणको स्थायित्वसँग नजिकको सम्बन्धमा छ। V को वृद्धि संग, उपकरणको स्थायित्व तीव्र रूपमा घट्छ, त्यसैले V को छनौट मुख्यतया उपकरणको स्थायित्वमा निर्भर गर्दछ। थप रूपमा, काटन गति पनि प्रशोधन सामग्री संग एक महान सम्बन्ध छ। उदाहरणका लागि, 30crni2mova लाई enan d मिलिङ कटरले मिलाउँदा, V लगभग 8m/min हुन सक्छ; एउटै अन्त मिलिङ कटर संग एल्युमिनियम मिश्र मिलिंग गर्दा, V 200m / मिनेट भन्दा बढी हुन सक्छ।

 

(4) स्पिन्डल गति n (R / मिनेट)। स्पिन्डल गति सामान्यतया काट्ने गति v अनुसार चयन गरिन्छ। गणना सूत्र s: जहाँ D उपकरण वा workpiece (मिमी) को व्यास हो। GeTypically CNC मेशिन उपकरणहरूको नियन्त्रण प्यानल स्पिन्डल गति समायोजन (बहु) स्विचसँग सुसज्जित छ, जसले मेसिन प्रक्रियामा स्पिन्डल गति समायोजन गर्न सक्छ।

 

(5) फिड गति vfvfvf मेशिन शुद्धता र पार्ट्सको सतहको नरमपनका साथै उपकरण र वर्कपीसका सामग्रीहरूको आवश्यकता अनुसार चयन गरिनेछ। INF को वृद्धिले उत्पादन दक्षतामा पनि सुधार गर्न सक्छ। जब सतहको नरमपन कम हुन्छ, VF बढी महत्त्वपूर्ण रूपमा चयन गर्न सकिन्छ। मेसिनिङ प्रक्रियामा, VF लाई मेसिन उपकरणको नियन्त्रण प्यानलमा समायोजन स्विच मार्फत म्यानुअल रूपमा पनि समायोजन गर्न सकिन्छ, अझै पनि, अधिकतम फिड गति उपकरणको कठोरता र फिड प्रणालीको प्रदर्शनद्वारा सीमित छ।