सीएनसी मेसिनको लागि शीर्ष-गुणस्तरका भागहरू सिर्जना गर्न सतहको खुरदरापन कसरी सही रूपमा चयन गर्ने?

सीएनसी मेसिनिङ टेक्नोलोजीमा उच्च स्तरको शुद्धता र परिशुद्धता छ र ०.०२५ मिमी जति सानो सहिष्णुताका साथ राम्रो भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ। यो मेसिनिंग विधि घटाउने निर्माणको श्रेणीसँग सम्बन्धित छ, जसको मतलब मेशिन प्रक्रियाको क्रममा, आवश्यक भागहरू सामग्रीहरू हटाएर गठन गरिन्छ। तसर्थ, स-साना काटन चिन्हहरू समाप्त भागहरूको सतहमा रहनेछन्, जसको परिणामस्वरूप सतहको खुर्दापनको निश्चित डिग्री हुन्छ।

सतहको नरमपन भनेको के हो?

द्वारा प्राप्त भागहरु को सतह खुर्दापनसीएनसी मेसिनसतह बनावट को औसत सूक्ष्मता को एक सूचक हो। यस विशेषतालाई परिमाण गर्नको लागि, हामी यसलाई परिभाषित गर्न विभिन्न मापदण्डहरू प्रयोग गर्छौं, जसमध्ये Ra (अंकगणितको अर्थ नराम्रोपन) सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यो सतह उचाइ र कम उतार-चढ़ाव मा सानो भिन्नता को आधार मा गणना गरिन्छ, सामान्यतया माइक्रोन मा एक माइक्रोस्कोप अन्तर्गत मापन। यो ध्यान दिन लायक छ कि सतह खुरदरापन र सतह समाप्त दुई फरक अवधारणाहरू छन्: यद्यपि उच्च परिशुद्धता मेसिनिंग टेक्नोलोजीले भागको सतहको चिल्लोपन सुधार गर्न सक्छ, सतहको खुरदरापनले विशेष रूपमा मेसिन पछि भागको सतहको बनावट विशेषताहरूलाई जनाउँछ।

 

हामी कसरी विभिन्न सतह खुरदना प्राप्त गर्न सक्छौं?

मेसिनिंग पछि भागहरूको सतह खुरदना अनियमित रूपमा उत्पन्न हुँदैन तर एक विशिष्ट मानक मान पुग्न कडा रूपमा नियन्त्रण गरिन्छ। यो मानक मान पूर्व-सेट गरिएको छ, तर यो मनमानी रूपमा तोकिएको कुरा होइन। यसको सट्टा, उत्पादन उद्योगमा व्यापक रूपमा मान्यता प्राप्त Ra मूल्य मापदण्डहरू पालना गर्न आवश्यक छ। उदाहरण को लागी, आईएसओ 4287 अनुसार, मासीएनसी मेसिन प्रक्रियाहरू, Ra मूल्य दायरा स्पष्ट रूपमा निर्दिष्ट गर्न सकिन्छ, एक मोटे 25 माइक्रोन देखि एक अत्यन्तै राम्रो 0.025 माइक्रोन सम्म विभिन्न आवेदन आवश्यकताहरु को एक किस्म अनुरूप गर्न को लागी।

हामी चार सतह खुरदरा ग्रेड प्रदान गर्दछौं, जुन सीएनसी मेसिनिंग अनुप्रयोगहरूको लागि विशिष्ट मानहरू पनि हुन्:

3.2 μm Ra

Ra1.6 μm Ra

Ra0.8 μm Ra

Ra0.4 μm Ra

विभिन्न मेशिन प्रक्रियाहरु को भागहरु को सतह खुरदरा लागि विभिन्न आवश्यकताहरु छन्। विशेष अनुप्रयोग आवश्यकताहरू निर्दिष्ट गरिएमा मात्र कम खुर्दा मानहरू निर्दिष्ट गरिनेछ किनभने कम Ra मानहरू प्राप्त गर्न थप मेशिन सञ्चालनहरू र थप कडा गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरू आवश्यक पर्दछ, जसले प्राय: लागत र समय बढाउँछ। तसर्थ, जब एक विशेष खुर्दा आवश्यक हुन्छ, पोस्ट-प्रोसेसिङ अपरेसनहरू सामान्यतया पहिले चयन गरिँदैन किनभने पोस्ट-प्रोसेसिङ प्रक्रियाहरू सही रूपमा नियन्त्रण गर्न गाह्रो हुन्छ र भागको आयामी सहिष्णुताहरूमा प्रतिकूल प्रभाव पार्न सक्छ।

केही मेसिनिङ प्रक्रियाहरूमा, कुनै भागको सतहको नरमपनले यसको कार्य, प्रदर्शन र स्थायित्वमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। यो प्रत्यक्ष रूपमा घर्षण गुणांक, आवाज स्तर, पहिरन, गर्मी उत्पादन, र भाग को बन्धन प्रदर्शन संग सम्बन्धित छ। यद्यपि, यी कारकहरूको महत्त्व विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यको आधारमा भिन्न हुनेछ। तसर्थ, केहि अवस्थामा, सतह खुरदना एक महत्वपूर्ण कारक नहुन सक्छ, तर अन्य अवस्थामा, जस्तै उच्च तनाव, उच्च तनाव, उच्च कम्पन वातावरण, र जहाँ सटीक फिट, चिकनी चाल, द्रुत रोटेशन, वा मेडिकल इम्प्लान्ट आवश्यक छ। कम्पोनेन्टहरूमा, सतहको नरमपन महत्त्वपूर्ण छ। छोटकरीमा, बिभिन्न अनुप्रयोग सर्तहरूमा भागहरूको सतहको नरमपनका लागि फरक आवश्यकताहरू हुन्छन्।

अर्को, हामी नरमपन ग्रेडहरूमा गहिरो डुब्ने छौँ र तपाइँलाई तपाइँको आवेदनको लागि सही Ra मान छनौट गर्दा तपाइँलाई थाहा हुन आवश्यक सबै जानकारी प्रदान गर्नेछौं।

3.2 μmRa

यो एक व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको सतह तयारी प्यारामिटर हो जुन धेरै भागहरूको लागि उपयुक्त छ र पर्याप्त चिल्लोपन प्रदान गर्दछ तर अझै पनि स्पष्ट काटन चिन्हहरू संग। विशेष निर्देशनहरूको अनुपस्थितिमा, यो सतह खुर्दापन मानक सामान्यतया पूर्वनिर्धारित रूपमा अपनाइन्छ।

 

3.2 μm Ra मेसिनिङ मार्क

तनाव, लोड, र कम्पन सामना गर्न आवश्यक भागहरूको लागि, सिफारिस गरिएको अधिकतम सतह खुरदरा मान 3.2 माइक्रोन Ra हो। हल्का लोड र ढिलो गतिको अवस्था अन्तर्गत, यो नरमपन मान पनि चलिरहेको सतहहरू मिलाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। यस्तो नरमपन प्राप्त गर्न, उच्च गति काटन, राम्रो फिड, र थोरै काटन बल प्रशोधन समयमा आवश्यक छ।

1.6 μm Ra

सामान्यतया, जब यो विकल्प चयन गरिन्छ, भागमा काटिएको अंकहरू धेरै हल्का र ध्यान नदिनेछन्। यो Ra मान कडा रूपमा फिट हुने भागहरू, भागहरू तनावको अधीनमा, र बिस्तारै सर्ने र हल्का लोड भएका सतहहरूका लागि उपयुक्त छ। यद्यपि, यो छिटो घुम्ने वा गम्भीर कम्पन अनुभव गर्ने भागहरूको लागि उपयुक्त छैन। यो सतहको नरमपन उच्च काट्ने गति, राम्रो फिडहरू, र कडा रूपमा नियन्त्रित अवस्थाहरूमा हल्का कटौतीहरू प्रयोग गरेर प्राप्त गरिन्छ।

लागतको सन्दर्भमा, मानक एल्युमिनियम मिश्रहरू (जस्तै 3.1645) को लागि, यो विकल्प छनौट गर्दा उत्पादन लागत लगभग 2.5% बढ्छ। र भागको जटिलता बढ्दै जाँदा, लागत तदनुसार बढ्छ।

 

०.८ μm Ra

सतह फिनिशको यो उच्च स्तर हासिल गर्न उत्पादनको समयमा धेरै कडा नियन्त्रण चाहिन्छ र त्यसैले, अपेक्षाकृत महँगो छ। यो फिनिश प्रायः तनाव सांद्रता भएका भागहरूमा प्रयोग गरिन्छ र कहिलेकाँही बियरिङहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ आन्दोलन र लोडहरू सामयिक र हल्का हुन्छन्।

लागतको सर्तमा, फिनिशको यो उच्च स्तर छनोट गर्दा 3.1645 जस्ता मानक एल्युमिनियम मिश्रहरूको लागि उत्पादन लागत लगभग 5% बढ्छ, र यो लागत थप बढ्छ किनकि भाग थप जटिल हुन्छ।

 

 

०.४ μm Ra

यो राम्रो (वा "चिल्लो") सतह फिनिश उच्च-गुणस्तरको सतह फिनिशको सूचक हो र उच्च तनाव वा तनावको अधीनमा रहेका भागहरूका साथै बियरिङहरू र शाफ्टहरू जस्ता छिटो-घुम्ने घटकहरूको लागि उपयुक्त छ। किनभने यो सतह फिनिश उत्पादन गर्ने प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल छ, यो मात्र चयन गरिन्छ जब चिकनाई एक महत्वपूर्ण कारक हो।

लागतको सन्दर्भमा, मानक एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू (जस्तै 3.1645) को लागि, यो राम्रो सतह खुरदरा छनोट गर्दा लगभग 11-15% द्वारा उत्पादन लागत बढ्छ। र भागको जटिलता बढ्दै जाँदा, आवश्यक लागतहरू थप बढ्नेछ।