जटिल सीएनसी मेसिनिंग अवस्थाहरूमा मिलिङ कटर कसरी चयन गर्नुपर्छ?

मेसिनिङको क्रममा, उपकरण र वर्कपीसको सतह बीचको धेरै सम्पर्कले सजिलैसँग उपकरण छिटो असफल हुन सक्छ। वर्कपीसको सबैभन्दा साँघुरो भागको लगभग 1/2 व्यास भएको मिलिङ कटर प्रयोग गर्नु हो। जब मिलिङ कटरको त्रिज्या workpiece को साँघुरो भाग को आकार भन्दा सानो छ, त्यहाँ उपकरण को लागि बायाँ र दायाँ सार्न को लागी ठाउँ छ, र खाने को सानो कोण प्राप्त गर्न सकिन्छ। मिलिङ कटरहरूले थप काट्ने किनारहरू र उच्च फिड दरहरू प्रयोग गर्न सक्छन्। थप रूपमा, जब वर्कपीसको साँघुरो भागको 1/2 व्यासको मिलिंग कटर प्रयोग गरिन्छ, काट्ने कोणलाई कटरको मोड नबढाई सानो राख्न सकिन्छ।

मेसिनको कठोरताले पनि प्रयोग गर्न सकिने उपकरणहरूको साइज निर्धारण गर्न मद्दत गर्छ। उदाहरणका लागि, 40-टेपर मेसिनमा काट्दा, मिलिङ कटरको व्यास सामान्यतया <12.7mm हुनुपर्छ। ठूलो व्यास भएको कटरको प्रयोगले ठूलो काट्ने बल उत्पादन गर्नेछ जुन मेसिनको सहन सक्ने क्षमताभन्दा बढी हुन सक्छ, जसले गर्दा बडबड, विरूपण, कमजोर सतह समाप्त, र उपकरणको जीवन छोटो हुन्छ।

नयाँ हाई-स्पीड उपकरण मार्ग प्रयोग गर्दा, कुनामा मिलिङ कटरको आवाज सीधा रेखा काट्ने जस्तै हो। काट्ने प्रक्रियाको समयमा मिलिङ कटर द्वारा उत्पादित ध्वनि समान छ, यसले ठूला थर्मल र मेकानिकल झटकाहरूको अधीनमा भएको छैन भनेर संकेत गर्दछ। मिलिङ कटरले प्रत्येक चोटि कुनामा घुमाउँदा वा काट्दा चिच्याउने आवाज निकाल्छ, जसले पिउने कोणलाई कम गर्न मिलिङ कटरको व्यास घटाउनु पर्ने हुन सक्छ भन्ने संकेत गर्छ। काट्ने आवाज अपरिवर्तित रहन्छ, यसले संकेत गर्दछ कि मिलिङ कटरमा काट्ने दबाब समान छ र workpiece को ज्यामिति परिवर्तन संग माथि र तल उतार-चढ़ाव गर्दैन। यो किनभने चक्कु को कोण सधैं स्थिर छ।