मेरो सीएनसी लेथमा बुर्ज माउन्ट गरेपछि, मैले यसलाई आवश्यक उपकरणहरूसँग कसरी आउटफिट गर्ने भनेर सोच्न थालें। उपकरण चयनलाई प्रभाव पार्ने कारकहरूमा पूर्व अनुभव, विशेषज्ञ सल्लाह र अनुसन्धान समावेश छन्। म तपाइँको CNC खरादमा उपकरणहरू सेटअप गर्न मद्दत गर्न नौवटा महत्त्वपूर्ण विचारहरू साझा गर्न चाहन्छु। यो सम्झना महत्त्वपूर्ण छ कि यी केवल सुझावहरू हुन्, र उपकरणहरूलाई हातमा रहेका विशिष्ट कार्यहरूको आधारमा समायोजन गर्न आवश्यक हुन सक्छ।
#1 OD रफिंग उपकरणहरू
विरलै कुनै कार्य OD रफिङ उपकरणहरू बिना समाप्त गर्न सकिन्छ। प्रख्यात CNMG र WNMG इन्सर्टहरू जस्ता सामान्य रूपमा प्रयोग हुने OD रफिङ इन्सर्टहरू प्रयोग गरिन्छ।
त्यहाँ दुबै इन्सर्टका धेरै प्रयोगकर्ताहरू छन्, र सबै भन्दा राम्रो तर्क यो हो कि WNMG लाई बोरिङ बारहरूको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ र राम्रो शुद्धता छ, जबकि धेरैले CNMG लाई थप बलियो इन्सर्ट मान्छन्।
रफिङको बारेमा छलफल गर्दा, हामीले सामना गर्ने उपकरणहरू पनि विचार गर्नुपर्छ। लेथ बुर्जमा सीमित संख्यामा बाँसुरीहरू उपलब्ध भएकाले, केही मानिसहरूले सामना गर्नका लागि OD रफिङ उपकरण प्रयोग गर्छन्। यो राम्रोसँग काम गर्दछ जबसम्म तपाइँ सम्मिलित नाकको त्रिज्या भन्दा कम कटको गहिराई कायम राख्नुहुन्छ। यद्यपि, यदि तपाईंको काममा धेरै अनुहारहरू समावेश छन् भने, तपाइँ समर्पित अनुहार उपकरण प्रयोग गर्ने बारे सोच्न सक्नुहुन्छ। यदि तपाइँ प्रतिस्पर्धाको सामना गर्दै हुनुहुन्छ भने, CCGT/CCMT सम्मिलितहरू लोकप्रिय विकल्प हुन्।
#2 बायाँ बनाम दायाँ-पक्षीय उपकरणहरू रफिंगका लागि
CNMG लेफ्ट हुक नाइफ (LH)
CNMG राइट साइड नाइफ (RH)
LH बनाम RH टूलिङको बारेमा सधैं धेरै कुराहरू छन्, किनकि दुवै प्रकारका टुलिङका फाइदा र बेफाइदाहरू छन्।
RH टूलिङले स्पिन्डल दिशा स्थिरताको फाइदा प्रदान गर्दछ, ड्रिलिंगको लागि स्पिन्डल दिशा उल्टाउने आवश्यकतालाई हटाउँदै। यसले मेसिनको पहिरन कम गर्छ, प्रक्रियालाई गति दिन्छ, र उपकरणको लागि स्पिन्डललाई गलत दिशामा चलाउनबाट जोगाउँछ।
अर्कोतर्फ, LH टूलिङले अधिक अश्वशक्ति प्रदान गर्दछ र भारी रफिंगको लागि राम्रो उपयुक्त छ। यसले बललाई खरादमा तलतिर निर्देशित गर्छ, बकबक घटाउँछ, सतहको अन्त्यमा सुधार गर्छ, र शीतलक अनुप्रयोगलाई सहज बनाउँछ।
यो नोट गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि हामी एक उल्टो दायाँ-साइड होल्डर बनाम दायाँ-साइड माथि बायाँ-साइड होल्डर छलफल गर्दैछौं। अभिमुखीकरणमा यो भिन्नताले स्पिन्डल दिशा र बल प्रयोगलाई प्रभाव पार्छ। थप रूपमा, LH टूलिङले यसको दायाँ-साइड-अप होल्डर कन्फिगरेसनको कारणले ब्लेडहरू परिवर्तन गर्न सजिलो बनाउँछ।
यदि त्यो पर्याप्त जटिल थिएन भने, तपाइँ उपकरणलाई उल्टो घुमाउन सक्नुहुन्छ र यसलाई विपरीत दिशामा काट्न प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। बस सुनिश्चित गर्नुहोस् कि स्पिन्डल सही दिशामा चलिरहेको छ।
#3 OD फिनिशिङ उपकरणहरू
केही व्यक्तिहरू दुबै रफिंग र परिष्करणको लागि एउटै उपकरण प्रयोग गर्छन्, तर त्यहाँ उत्तम फिनिश प्राप्त गर्नका लागि राम्रो विकल्पहरू छन्। अरूले प्रत्येक उपकरणमा विभिन्न इन्सर्टहरू प्रयोग गर्न रुचाउँछन् - एउटा रफिङको लागि र अर्को परिष्करणको लागि, जुन राम्रो दृष्टिकोण हो। नयाँ इन्सर्टहरू सुरुमा फिनिसिङ मेसिनमा स्थापना गर्न सकिन्छ र त्यसपछि ती तीखो नभएपछि रफिङ मेसिनमा सार्न सकिन्छ। यद्यपि, रफिङ र फिनिशिङका लागि विभिन्न इन्सर्टहरू छनौट गर्दा सबैभन्दा ठूलो कार्यसम्पादन र लचिलोपन प्रदान गर्दछ। मैले फेला पार्ने उपकरणहरूका लागि सबैभन्दा सामान्य घुसाउने विकल्पहरू DNMG (माथि) र VNMG (तल) हुन्।
VNMG र CNMG सम्मिलितहरू एकदम समान छन्, तर VNMG कडा कटौतीको लागि राम्रो उपयुक्त छ। यस्तो कडा ठाउँहरूमा पुग्न सक्षम हुनको लागि परिष्करण उपकरणको लागि यो महत्त्वपूर्ण छ। मिलिङ मेसिनमा जस्तै, जहाँ तपाईं ठूलो कटरबाट पकेट बाहिर निकाल्न सुरु गर्नुहुन्छ तर कडा कुनाहरू पहुँच गर्न सानो कटरमा स्विच गर्नुहुन्छ, उही सिद्धान्त घुमाउनमा लागू हुन्छ। थप रूपमा, यी पातलो इन्सर्टहरू, जस्तै VNMG, CNMG जस्ता रफिंग इन्सर्टहरूको तुलनामा राम्रो चिप निकासीको सुविधा दिन्छ। साना चिपहरू प्रायः 80° सम्मिलित र वर्कपीसको छेउमा फसेका हुन्छन्, जसले परिष्करणमा त्रुटिहरू निम्त्याउँछ। तसर्थ, क्षतिबाट बच्नको लागि चिप्सको कुशल हटाउन आवश्यक छसीएनसी मेशिनिंग धातु पार्ट्स.
#4 कट-अफ उपकरणहरू
एउटै बार स्टकबाट धेरै भागहरू काट्ने कार्यहरूका धेरै जसो कामहरूलाई कट-अफ उपकरण आवश्यक पर्दछ। यस अवस्थामा, तपाईंले आफ्नो बुर्जलाई कट-अफ उपकरणको साथ लोड गर्नुपर्छ। धेरैजसो व्यक्तिहरूले बदल्न मिल्ने इन्सर्टहरूसँग कटरको प्रकार मनपर्छ जस्तो देखिन्छ, जस्तै मैले GTN-शैली इन्सर्टको साथ प्रयोग गर्ने:
साना इन्सर्ट शैलीहरूलाई प्राथमिकता दिइन्छ, र केही तिनीहरूको कार्यसम्पादन सुधार गर्न ह्यान्ड-ग्राउन्ड भएका हुन सक्छन्।
एक कट-अफ सम्मिलित अन्य उपयोगी उद्देश्यहरू पनि सेवा गर्न सक्छ। उदाहरण को लागी, केहि छेनी किनाराहरु को एक छेउ मा स्लग कम गर्न को लागी कोण हुन सक्छ। थप रूपमा, केही इन्सर्टहरूले नाकको त्रिज्यालाई सुविधा दिन्छ, तिनीहरूलाई कामलाई घुमाउनको लागि पनि प्रयोग गर्न सक्षम पार्छ। यो टिप मा सानो त्रिज्या ठूलो बाहिरी व्यास (OD) परिष्करण नाक त्रिज्या भन्दा सानो हुन सक्छ भनेर ध्यान दिन लायक छ।
के तपाईलाई थाहा छ अनुहार मिलिङ कटर गति र सीएनसी मेशिन भाग प्रशोधन प्रक्रिया मा फिड दर को प्रभाव के हो?
फेस मिलिङ कटर को गति र फिड दर मा महत्वपूर्ण मापदण्डहरु हुन्सीएनसी मेसिन प्रक्रियाजसले मेशिन पार्ट्सको गुणस्तर, दक्षता र लागत-प्रभावकारितालाई उल्लेखनीय रूपमा प्रभाव पार्छ। यहाँ यी कारकहरूले प्रक्रियालाई कसरी असर गर्छ:
फेस मिलिङ कटर गति (स्पिन्डल गति)
सतह समाप्त:
उच्च गतिले सामान्यतया सुधारिएको सतह फिनिशमा पुर्याउँछ किनभने बढेको काट्ने वेगको कारणले, जसले सतहको नरमपनलाई कम गर्न सक्छ। यद्यपि, अत्यधिक उच्च गतिले कहिलेकाहीं थर्मल क्षति वा उपकरणमा अत्यधिक पहिरन निम्त्याउन सक्छ, जसले सतह समाप्तिलाई नकारात्मक रूपमा असर गर्न सक्छ।
उपकरण लगाउने:
उच्च गतिले काट्ने किनारमा तापक्रम बढाउँछ, जसले उपकरण लगाउने गति बढाउन सक्छ।
न्यूनतम उपकरण पहिरन संग कुशल काटन सन्तुलन गर्न इष्टतम गति छनोट गर्नुपर्छ।
मेसिन समय:
बढेको गतिले मेसिनिङ समय घटाउन सक्छ, उत्पादकतामा सुधार गर्छ।
अत्यधिक गतिले उपकरणको जीवन घटाउँछ, उपकरण परिवर्तनहरूको लागि डाउनटाइम बढाउँछ।
फिड दर
सामग्री हटाउने दर (MRR):
उच्च फिड दरहरूले सामग्री हटाउने दर बढाउँछ, यसरी समग्र मेसिनिङ समय घटाउँछ।
अत्यधिक उच्च फिड दरहरूले कमजोर सतह समाप्त गर्न र उपकरण र workpiece को सम्भावित क्षति निम्त्याउन सक्छ।
सतह समाप्त:
कम फिड दरहरूले राम्रो सतह फिनिश उत्पादन गर्दछ किनकि उपकरणले सानो कटौती गर्दछ।
उच्च फिड दरले ठूलो चिप भारको कारणले नराम्रो सतहहरू सिर्जना गर्न सक्छ।
उपकरण लोड र जीवन:
उच्च फिड दरहरूले उपकरणमा लोड बढाउँछ, उच्च पहिरन दरहरू र सम्भावित रूपमा छोटो उपकरण जीवन निम्त्याउँछ। इष्टतम फिड दरहरू स्वीकार्य उपकरण जीवनको साथ कुशल सामग्री हटाउने सन्तुलन गर्न निर्धारण गर्नुपर्छ। गति र फिड दरको संयुक्त प्रभाव
काट्ने बलहरू:
दुबै उच्च गति र फिड दरहरूले प्रक्रियामा संलग्न काटन बलहरू बढाउँछन्। व्यवस्थित बलहरू कायम राख्न र उपकरण विचलन वा वर्कपीस विरूपणबाट बच्न यी प्यारामिटरहरूलाई सन्तुलनमा राख्न महत्त्वपूर्ण छ।
गर्मी उत्पादन:
बढेको गति र फिड दर दुबैले उच्च ताप उत्पादनमा योगदान पुर्याउँछ। वर्कपीस र उपकरणमा थर्मल क्षति रोक्नको लागि पर्याप्त शीतलन सहित यी प्यारामिटरहरूको उचित व्यवस्थापन आवश्यक छ।
फेस मिलिङ आधारभूत कुराहरू
फेस मिलिङ के हो?
अन्त मिलको छेउ प्रयोग गर्दा, यसलाई "परिधीय मिलिङ" भनिन्छ। यदि हामीले तलबाट काट्यौं भने, यसलाई फेस मिलिङ भनिन्छ, जुन सामान्यतया गरिन्छसटीक सीएनसी मिलिंग"फेस मिल" वा "शेल मिल" भनिने कटरहरू। यी दुई प्रकारका मिलिङ कटरहरू अनिवार्य रूपमा एउटै कुरा हुन्।
तपाईंले "फेस मिलिङ" पनि सुन्न सक्नुहुन्छ, जसलाई "सतह मिलिङ" भनिन्छ। फेस मिल चयन गर्दा, कटरको व्यासलाई विचार गर्नुहोस्- तिनीहरू ठूला र साना दुवै आकारमा आउँछन्। उपकरणको व्यास छनोट गर्नुहोस् ताकि काट्ने गति, फिड दर, स्पिन्डल गति, र कटको अश्वशक्ति आवश्यकताहरू तपाईंको मेसिनको क्षमताहरू भित्र छन्। तपाईंले काम गरिरहनुभएको क्षेत्रभन्दा ठूलो कटिङ व्यास भएको उपकरण प्रयोग गर्नु उत्तम हुन्छ, यद्यपि ठूला मिलहरूलाई बढी शक्तिशाली स्पिन्डल चाहिन्छ र कडा ठाउँहरूमा फिट नहुन सक्छ।
घुसाउने संख्या:
जति धेरै घुसाइन्छ, उति धेरै काट्ने किनारहरू, र फेस मिलको फिड दर त्यति नै छिटो हुन्छ। उच्च काट्ने गति भनेको काम छिटो गर्न सकिन्छ। एउटा मात्र इन्सर्ट भएको फेस मिलहरूलाई फ्लाई कटर भनिन्छ। तर छिटो कहिलेकाहीं राम्रो छ। तपाइँको बहु-कटिङ्ग-एज फेस मिलले एकल-इन्सर्ट फ्लाई कटर जस्तै चिकनी फिनिश प्राप्त गरेको सुनिश्चित गर्नको लागि तपाइँले सबै इन्सर्टहरूको व्यक्तिगत उचाइहरू समायोजन गर्न आवश्यक छ। सामान्यतया भन्नुपर्दा, कटरको व्यास जति ठुलो हुन्छ, तपाईलाई त्यति नै थप घुसाउनु पर्ने हुन्छ।
ज्यामिति: यो सम्मिलितहरूको आकार र अनुहार मिलमा तिनीहरू कसरी सुरक्षित छन् भन्नेमा निर्भर गर्दछ।
यस ज्यामिति प्रश्नलाई अझ नजिकबाट हेरौं।
उत्तम अनुहार मिल छनौट गर्दै: 45-डिग्री वा 90-डिग्री?
जब हामीले 45 डिग्री वा 90 डिग्रीलाई सन्दर्भ गर्छौं, हामी मिलिङ कटर घुसाउनको लागि काट्ने किनाराको कोणको बारेमा कुरा गर्दैछौं। उदाहरण को लागी, बायाँ कटर को 45 डिग्री को एक अत्याधुनिक कोण छ र दायाँ कटर को 90 डिग्री को एक कटिंग एज कोण छ। यो कोणलाई कटरको नेतृत्व कोणको रूपमा पनि चिनिन्छ।
यहाँ विभिन्न शेल मिलिङ कटर ज्यामितिका लागि इष्टतम परिचालन दायराहरू छन्:
४५-डिग्री फेस मिलिङका फाइदा र बेफाइदाहरू
फाइदाहरू:
Sandvik र Kennametal दुवै अनुसार, 45-डिग्री कटरहरू सामान्य अनुहार मिलिङको लागि सिफारिस गरिन्छ। तर्क यो हो कि 45-डिग्री कटरको प्रयोगले काट्ने बलहरू सन्तुलनमा राख्छ, जसको परिणामस्वरूप अझ अक्षीय र रेडियल बलहरू हुन्छन्। यो सन्तुलनले सतह फिनिशलाई मात्र बढाउँदैन तर रेडियल बलहरू घटाएर र बराबर गरेर स्पिन्डल बियरिङहरूलाई पनि फाइदा गर्छ।
-प्रवेश र निकासमा राम्रो प्रदर्शन - कम प्रभाव, कम ब्रेक आउट गर्ने प्रवृत्ति।
-45-डिग्री काट्ने किनारहरू माग कटौतीको लागि राम्रो छन्।
- राम्रो सतह फिनिश - 45 मा उल्लेखनीय रूपमा राम्रो फिनिश छ। तल्लो कम्पन, सन्तुलित बलहरू, र - राम्रो प्रविष्टि ज्यामिति तीन कारणहरू हुन्।
-चिप पातलो पार्ने प्रभावले किक गर्छ र उच्च फीड दरहरू निम्त्याउँछ। उच्च काट्ने गतिको अर्थ उच्च सामग्री हटाउनु हो, र काम छिटो हुन्छ।
-45-डिग्री फेस मिलका पनि केही बेफाइदाहरू छन्:
- नेतृत्व कोणको कारणले काटेको अधिकतम गहिराई घट्यो।
-ठूलो व्यासले क्लियरेन्स समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।
- कुनै 90-डिग्री कोण मिलिङ वा काँध मिलिङ छैन
- उपकरण रोटेशनको बाहिर निस्कने छेउमा चिपिङ वा burrs हुन सक्छ।
-90 डिग्रीले कम पार्श्व (अक्षीय) बल लागू गर्दछ, लगभग आधा जति। यो सुविधा पातलो पर्खालहरूमा लाभदायक छ, जहाँ अत्यधिक बलले भौतिक कुराहरू र अन्य समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ। फिक्स्चरमा भागलाई दृढतापूर्वक समात्न गाह्रो वा असम्भव हुँदा यो पनि उपयोगी छ।
अनुहार मिलहरूको बारेमा नबिर्सनुहोस्। तिनीहरूले प्रत्येक प्रकारको फेस मिलका केही फाइदाहरू संयोजन गर्छन् र सबैभन्दा बलियो पनि छन्। यदि तपाइँ कठिन सामग्री संग काम गर्न छ भने, मिलिंग तपाइँको सबै भन्दा राम्रो विकल्प हुन सक्छ। यदि तपाइँ उत्तम परिणामहरू खोज्दै हुनुहुन्छ भने, तपाइँलाई फ्लाई कटर चाहिन्छ। धेरै जसो अवस्थामा, फ्लाई कटरले उत्कृष्ट सतह परिणामहरू प्रदान गर्दछ। वैसे, तपाईं सजिलैसँग कुनै पनि फेस मिललाई एउटा फाइन फ्लाई कटरमा रूपान्तरण गर्न सक्नुहुन्छ।
Anebon "उच्च गुणस्तरको समाधानहरू सिर्जना गर्ने र संसारभरका मानिसहरूसँग साथीहरू सिर्जना गर्ने" भन्ने विश्वासमा अडिग रहँदै, Anebon ले सधैं ग्राहकहरूलाई चाइना निर्माताको लागि चाइनाको लागि मोहित बनाउँछ।एल्युमिनियम कास्टिङ उत्पादनमिलिङ एल्युमिनियम प्लेट,अनुकूलित एल्युमिनियम साना भागहरूcnc, उत्कृष्ट जोश र विश्वासका साथ, तपाईंलाई उत्कृष्ट सेवाहरू प्रदान गर्न र उज्ज्वल भविष्यको लागि तपाईंसँग अगाडि बढ्न इच्छुक छ।
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
पोस्ट समय: जुन-18-2024