परिशुद्धता कटौतीको लागि फाइन-ट्यूनिंग उपकरण ज्यामिति | व्यावहारिक मेसिनिंग परिदृश्यहरू अन्वेषण गरियो

घुमाउने उपकरण

धातु काटन मा सबै भन्दा साधारण उपकरण टर्निंग उपकरण हो। टर्निङ उपकरणहरू बाहिरी सर्कलहरू, बीचमा प्वालहरू, धागोहरू, खाँचोहरू, दाँतहरू, र खरादहरूमा अन्य आकारहरू काट्न प्रयोग गरिन्छ। यसको मुख्य प्रकारहरू चित्र 3-18 मा देखाइएको छ।

चित्र 3-18 घुमाउने उपकरणहरूको मुख्य प्रकार

1. 10—एन्ड टर्निङ टूल 2. 7—आउटर सर्कल (इनर होल टर्निङ टूल) 3. 8—ग्रुभिङ टूल 4. 6—थ्रेड टर्निङ टूल 5. 9—प्रोफाइलिंग टर्निङ टूल

टर्निङ उपकरणहरू तिनीहरूको संरचनाको आधारमा ठोस टर्निङ, वेल्डिङ टर्निङ, मेसिन क्ल्याम्प टर्निङ, र अनुक्रमणिका उपकरणहरूमा वर्गीकृत गरिन्छ। अनुक्रमणिका टर्निङ उपकरणहरू तिनीहरूको बढ्दो प्रयोगको कारण अधिक लोकप्रिय हुँदैछन्। यो खण्ड अनुक्रमणिका र वेल्डिङ मोड्ने उपकरणहरूको लागि डिजाइन सिद्धान्तहरू र प्रविधिहरू परिचय गर्नमा केन्द्रित छ।

1. वेल्डिङ उपकरण

वेल्डिङ मोड्ने उपकरण एक विशेष आकारको ब्लेड र वेल्डिङद्वारा जोडिएको होल्डरबाट बनेको हुन्छ। ब्लेडहरू सामान्यतया कार्बाइड सामग्रीको विभिन्न ग्रेडबाट बनाइन्छ। उपकरण shanks सामान्यतया 45 इस्पात र प्रयोग को समयमा विशिष्ट आवश्यकताहरु अनुरूप तीखा छन्। वेल्डिङ मोड्ने उपकरणहरूको गुणस्तर र तिनीहरूको प्रयोग ब्लेड ग्रेड, ब्लेड मोडेल, उपकरण ज्यामितीय मापदण्डहरू र आकार र आकार स्लट मा निर्भर गर्दछ। ग्राइंडिङ गुणस्तर, आदि। ग्राइन्डिङ गुणस्तर, इत्यादि।

(1) वेल्डिङ मोड्ने उपकरणहरूमा फाइदा र बेफाइदाहरू छन्

यसको सरल, संकुचित संरचनाको कारण यो व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ; उच्च उपकरण कठोरता; र राम्रो कम्पन प्रतिरोध। यसका धेरै बेफाइदाहरू पनि छन्, जसमा:

(१) ब्लेडको काट्ने कार्यसम्पादन कमजोर छ। उच्च तापक्रममा वेल्डेड गरिसकेपछि ब्लेडको काट्ने कार्यसम्पादन कम हुनेछ। वेल्डिङ र तिखार्नको लागि प्रयोग गरिने उच्च तापक्रमले ब्लेडलाई आन्तरिक तनावको शिकार बनाउँछ। कार्बाइडको रैखिक विस्तार गुणांक उपकरणको शरीरको आधा भएकोले, यसले कार्बाइडमा दरारहरू देखा पर्न सक्छ।

(२) उपकरण होल्डर पुन: प्रयोज्य छैन। उपकरण होल्डर पुन: प्रयोग गर्न नसकिने कच्चा माल बर्बाद हुन्छ।

(3) सहायक अवधि धेरै लामो छ। उपकरण परिवर्तन र सेटिङ धेरै समय लाग्छ। यो सीएनसी मेसिन, स्वचालित मेसिनिङ प्रणाली, वा स्वचालित मेसिन उपकरणहरूको मागसँग मिल्दो छैन।

(2) उपकरण होल्डर नाली को प्रकार

वेल्डेड टर्निङ उपकरणहरूका लागि, ब्लेडको आकार र आकार अनुसार टुल शङ्क ग्रूभहरू बनाउनु पर्छ। उपकरण शंङ्क ग्रूभहरू मार्फत ग्रूभहरू, सेमी-थ्रू ग्रूभहरू, बन्द ग्रूभहरू, र प्रबलित सेमी-थ्रू ग्रूभहरू समावेश छन्। चित्र 3-19 मा देखाइएको छ।

चित्र 3-19 उपकरण होल्डर ज्यामिति

उपकरण होल्डर नाली गुणस्तर वेल्डिंग सुनिश्चित गर्न निम्न आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ:

(1) मोटाई नियन्त्रण। (1) कटर शरीर को मोटाई नियन्त्रण।

(२) ब्लेड र उपकरण होल्डर ग्रूभ बीचको अन्तरलाई नियन्त्रण गर्नुहोस्। ब्लेड र उपकरण होल्डर ग्रूभ बीचको अन्तर धेरै ठूलो वा सानो हुनु हुँदैन, सामान्यतया 0.050.15mm। चाप जोइन्ट सकेसम्म एकरूप हुनुपर्छ र अधिकतम स्थानीय अन्तर ०.३ मिमी भन्दा बढी हुनु हुँदैन। अन्यथा, वेल्ड को बल प्रभावित हुनेछ।

(3) उपकरण होल्डर ग्रूभको सतह-खुरापन मान नियन्त्रण गर्नुहोस्। उपकरण होल्डर नालीमा Ra=6.3mm को सतह खुरदना छ। ब्लेड सतह समतल र चिल्लो हुनुपर्छ। वेल्डिङ गर्नु अघि, कुनै तेल छ भने उपकरण होल्डरको नाली सफा गर्नुपर्छ। वेल्डिङ क्षेत्रको सतह सफा राख्न, तपाईंले यसलाई ब्रश गर्न स्यान्डब्लास्टिङ वा अल्कोहल वा पेट्रोल प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।

ब्लेडको लम्बाइ नियन्त्रण गर्नुहोस्। सामान्य परिस्थितिमा, टुलहोल्डर ग्रूभमा राखिएको ब्लेडलाई 0.20.3mm ले तिखार्नको लागि अनुमति दिनु पर्छ। उपकरण होल्डर नाली ब्लेड भन्दा 0.20.3mm द्वारा लामो बनाउन सकिन्छ। वेल्डिंग पछि, उपकरण शरीर त्यसपछि वेल्डेड छ। सफा उपस्थितिको लागि, कुनै पनि अतिरिक्त हटाउनुहोस्।

(३) ब्लेड ब्रेजिङ प्रक्रिया

कडा सोल्डर सिमेन्टेड कार्बाइड ब्लेडहरू वेल्ड गर्न प्रयोग गरिन्छ (हार्ड सोल्डर दुर्दम्य वा ब्रेजिङ सामग्री हो जसमा 450degC भन्दा माथि पग्लने तापक्रम हुन्छ)। सोल्डरलाई पग्लिएको अवस्थामा तताइन्छ, जुन सामान्यतया 3050degC पिघलने बिन्दु माथि हुन्छ। फ्लक्सले सोल्डरको सतहमा प्रवेश र प्रसारबाट जोगाउँछमेसिन गरिएको घटकहरू। यसले वेल्डेड कम्पोनेन्टसँग सोल्डरको अन्तरक्रियालाई पनि अनुमति दिन्छ। पग्लने कार्यले कार्बाइड ब्लेडलाई स्लटमा दृढतापूर्वक वेल्ड बनाउँछ।

धेरै ब्रेजिङ तताउने प्रविधिहरू उपलब्ध छन्, जस्तै ग्यास फ्लेम वेल्डिङ र उच्च आवृत्ति वेल्डिङ। इलेक्ट्रिक सम्पर्क वेल्डिंग सबै भन्दा राम्रो तताउने विधि हो। तामा ब्लक र कटर हेड बीचको सम्पर्क बिन्दुमा प्रतिरोध उच्चतम छ, र यो जहाँ उच्च तापमान उत्पन्न हुनेछ। कटरको शरीर पहिले रातो हुन्छ र त्यसपछि तातो ब्लेडमा सारिन्छ। यसले ब्लेडलाई बिस्तारै तातो बनाउँछ र बिस्तारै तापक्रम बढ्छ। दरारहरू रोक्न महत्त्वपूर्ण छ।

ब्लेड "ओभर बर्न" हुँदैन किनभने सामग्री पग्लने बित्तिकै पावर बन्द हुन्छ। इलेक्ट्रिक कन्ट्याक्ट वेल्डिङले ब्लेड क्र्याक र डिसोल्डरिङ कम गर्न साबित भएको छ। Brazing सजिलो र स्थिर छ, राम्रो गुणस्तर संग। ब्राजिङ प्रक्रिया उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डहरू भन्दा कम कुशल छ, र धेरै किनाराहरूसँग उपकरणहरू ब्राज गर्न गाह्रो छ।

ब्रेजिङ को गुणस्तर धेरै कारकहरु द्वारा प्रभावित छ। ब्रेजिङ सामाग्री, फ्लक्स र तताउने विधि सही रूपमा छनोट गर्नुपर्छ। कार्बाइड ब्रेजिङ उपकरणको लागि, सामाग्री काटन तापमान भन्दा माथि एक पिघलने बिन्दु हुनुपर्छ। यो काट्नको लागि राम्रो सामग्री हो किनभने यसले तरलता, भिजेको क्षमता र थर्मल चालकता कायम राख्दै ब्लेडको बन्धन बल राख्न सक्छ। सिमेन्ट-कार्बाइड ब्लेडहरू टाँस्दा निम्न ब्रेजिङ सामग्रीहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ:

(१) शुद्ध तामा वा तामा-निकल मिश्र धातु (इलेक्ट्रोलाइटिक) को पग्लने तापमान लगभग 10001200degC हुन्छ। अनुमति दिइएको काम तापमान 700900degC हो। यो भारी कार्यभार भएका उपकरणहरूसँग प्रयोग गर्न सकिन्छ।

(2) तामा-जस्ता वा 105# फिलर मेटल 900920degC र 500600degC को बीचमा पग्लने तापमानको साथ। मध्यम-लोड टूलिङको लागि उपयुक्त।

चाँदी-तामा मिश्र धातु को पिघलने बिन्दु 670820 छ। यसको अधिकतम कार्य तापमान 400 डिग्री छ। यद्यपि, यो कम कोबाल्ट वा उच्च टाइटेनियम कार्बाइडको साथ वेल्डिंग परिशुद्धता मोड्ने उपकरणहरूको लागि उपयुक्त छ।

ब्रेजिङको गुणस्तर फ्लक्सको चयन र प्रयोगले धेरै प्रभावित हुन्छ। फ्लक्सलाई वर्कपीसको सतहमा अक्साइडहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ जुन ब्रेज हुनेछ, भिजेको क्षमता बढाउन र वेल्डलाई अक्सीकरणबाट जोगाउन। कार्बाइड उपकरणहरू ब्राज गर्न दुईवटा फ्लक्सहरू प्रयोग गरिन्छ: निर्जलित बोराक्स Na2B4O2 वा निर्जलित बोराक्स 25% (मासफ्रेक्शन) + बोरिक एसिड 75% (मासफ्रेक्शन)। ब्रेजिङ तापमान 800 देखि 1000 डिग्री सेल्सियस सम्म हुन्छ। बोरक्सलाई पिघलाएर, त्यसपछि चिसो भएपछि यसलाई कुचाएर निर्जलीकरण गर्न सकिन्छ। सिफ्ट। YG उपकरणहरू ब्रेज गर्दा, निर्जलित बोरक्स सामान्यतया राम्रो हुन्छ। डिहाइड्रेटेड बोराक्स (मासफ्राक्शन) ५०% + बोरिक (मासफ्रेक्शन) ३५% + निर्जलित पोटासियम (मासफ्रेक्शन) फ्लोराइड (१५%) प्रयोग गरी YT उपकरणहरू ब्रेज गर्दा तपाईंले सन्तोषजनक परिणामहरू प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ।

पोटासियम फ्लोराइड थप्दा टाइटेनियम कार्बाइडको ओसिलोपन र पग्लने क्षमतामा सुधार हुनेछ। उच्च-टाइटेनियम मिश्रहरू (YT30 र YN05) टाँस्दा वेल्डिङ तनाव कम गर्न, 0.1 र 0.5mm बीचको कम तापक्रम सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। ब्लेड र उपकरण धारकहरू बीचको क्षतिपूर्ति ग्यास्केटको रूपमा, कार्बन स्टील वा फलाम-निकल प्रायः प्रयोग गरिन्छ। थर्मल तनाव कम गर्न, ब्लेड इन्सुलेट हुनुपर्छ। सामान्यतया टर्निङ उपकरण 280 डिग्री सेल्सियसको तापक्रमको भट्टीमा राखिनेछ। ३२० डिग्री सेल्सियसमा तीन घण्टा इन्सुलेट गर्नुहोस्, र त्यसपछि भट्टीमा, वा एस्बेस्टोस वा परालको खरानी पाउडरमा बिस्तारै चिसो गर्नुहोस्।

(4) अकार्बनिक बन्धन

अकार्बनिक बन्धनले फस्फोरिक समाधान र अकार्बनिक कपर पाउडर प्रयोग गर्दछ, जसले रसायनशास्त्र, मेकानिक्स, र भौतिकशास्त्रलाई बन्ड ब्लेडहरूमा जोड्दछ। अकार्बनिक बन्धन ब्रेजिङ भन्दा प्रयोग गर्न सजिलो छ र ब्लेड मा आन्तरिक तनाव वा दरार पैदा गर्दैन। यो विधि विशेष गरी ब्लेड सामग्रीहरूको लागि उपयोगी छ जुन वेल्ड गर्न गाह्रो हुन्छ, जस्तै सिरेमिक।

विशेषता सञ्चालन र मेशिन को व्यावहारिक मामलाहरु

4. किनारा झुकाव र बेभल काट्ने कोण चयन गर्दै

（1） बेभल काट्ने एउटा अवधारणा हो जुन लामो समयदेखि चलिरहेको छ।

राइट-एंगल काट्ने भनेको काट्ने हो जसमा उपकरणको काट्ने ब्लेड काट्ने गति लिने दिशाको समानान्तर हुन्छ। बेभल काट्ने भनेको उपकरणको काट्ने किनारा काट्ने गतिको दिशासँग लम्बवत नहुँदा हो। सुविधाको रूपमा, फिडको प्रभावलाई बेवास्ता गर्न सकिन्छ। मुख्य गतिको गति वा किनारा झुकाव कोण lss=0 सँग लम्बवत हुने काटनलाई दायाँ कोण काट्ने मानिन्छ। यो चित्र 3-9 मा देखाइएको छ। मुख्य गतिको गति वा किनारा झुकाव कोण lss0 सँग लम्बवत नभएको काटनलाई तिरछा कोण-काटिङ भनिन्छ। उदाहरण को लागी, चित्र 3-9.b मा देखाईएको छ, जब केवल एक अत्याधुनिक किनारा काटिएको छ, यसलाई फ्री कटिङ भनिन्छ। बेभल काटन धातु काटन मा सबै भन्दा सामान्य छ।

चित्र ३-९ दायाँ कोण काट्ने र बेभल काट्ने

(२) काट्ने प्रक्रियामा बेभल काट्ने प्रभाव

1. चिप बहिर्वाहको दिशालाई प्रभाव पार्नुहोस्

चित्र 3-10 ले पाइप फिटिङ घुमाउन बाह्य मोड्ने उपकरण प्रयोग गरिन्छ भनेर देखाउँछ। जब केवल मुख्य कटिङ एजले काटनमा भाग लिन्छ, काट्ने तहमा एक कण M (यसलाई भागको केन्द्रको रूपमा उचाइको रूपमा मानिन्छ) उपकरणको अगाडि एक्स्ट्रुजन मुनि एक चिप बन्छ र अगाडि बग्छ। चिप प्रवाह दिशा र किनारा झुकाव कोण बीचको सम्बन्ध भनेको अर्थोगोनल प्लेन र कटिङ प्लेन र बिन्दु M मार्फत दुई प्लेनहरू समानान्तरको साथ एक इकाई शरीर MBCDFHGM लाई अवरोध गर्नु हो।

चित्र 3-10 प्रवाह चिप दिशामा λs को प्रभाव

MBCD चित्र 3-11 मा आधारभूत विमान हो। जब ls=0, MBEF चित्र 3-11 मा अगाडि हुन्छ, र विमान MDF एक अर्थोगोनल र सामान्य प्लेन हो। बिन्दु M अब काट्ने किनारा लम्ब छ। जब चिपहरू बाहिर निकालिन्छ, M काट्ने किनारको दिशामा वेगको एक घटक हो। MF लम्बवत रूपमा काट्ने किनाराको समानान्तर छ। चित्र 3-10a मा देखाइए अनुसार, यस बिन्दुमा, चिप्स वसन्त-जस्तो आकारमा घुमाइन्छ वा तिनीहरू सीधा रेखामा बग्छन्। यदि ls को सकारात्मक मान छ भने MGEF प्लेन अगाडि छ र मुख्य आन्दोलन काट्ने गति vcM अत्याधुनिक MG को समानान्तर छैन। कण M वेगcnc घुमाउने घटकहरूMG तिर काटिएको किनारा बिन्दुको दिशामा उपकरणको सापेक्ष vT। जब बिन्दु M एक चिपमा रूपान्तरण हुन्छ जुन अगाडि बाहिर निस्कन्छ र vT द्वारा प्रभावित हुन्छ चिपको वेग vl सामान्य प्लेन MDK बाट psl को चिप कोणमा विचलित हुन्छ। जब ls को ठूलो मान हुन्छ, चिप्स सतहको प्रशोधनको दिशामा प्रवाह हुनेछ।

विमान MIN, चित्र 3-10b र 3-11 मा देखाइएको छ, चिप प्रवाह भनेर चिनिन्छ। जब ls को ऋणात्मक मान हुन्छ, कटिङ एजको दिशामा रहेको वेग कम्पोनेन्ट vT उल्टाइन्छ, GM लाई संकेत गर्दै। यसले चिपहरू सामान्य प्लेनबाट अलग हुनको कारण बनाउँछ। प्रवाह मेसिनको सतह तिर विपरित दिशामा छ। चित्र 3-10.c मा देखाइएको छ। यो छलफल नि: शुल्क काट्ने समयमा ls को प्रभाव बारे मात्र हो। उपकरणको टुप्पोमा धातुको प्लास्टिकको प्रवाह, सानो काट्ने किनारा र चिप ग्रूभले बाहिरी सर्कलहरू घुमाउने वास्तविक मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा चिप्सको बहिर्गमनको दिशामा प्रभाव पार्छ। चित्र ३-१२ ले प्वालहरू र बन्द प्वालहरूको ट्यापिङ देखाउँछ। चिप प्रवाहमा अत्याधुनिक झुकावको प्रभाव। प्वालरहित धागो ट्याप गर्दा, मान ls सकारात्मक हुन्छ, तर प्वालसँग ट्याप गर्दा, यो ऋणात्मक मान हो।

चित्र ३-११ ओब्लिक कटिङ चिप प्रवाह दिशा

2. वास्तविक रेक र ओबटस रेडिआई प्रभावित हुन्छन्

जब ls = 0, फ्री कटिङमा, ओर्थोगोनल प्लेन र चिप फ्लो प्लेनमा रेक कोणहरू लगभग बराबर हुन्छन्। यदि ls शून्य छैन भने, चिप्स बाहिर धकेल्दा यसले अत्याधुनिक तीक्ष्णता र घर्षण प्रतिरोधलाई वास्तवमै असर गर्न सक्छ। चिप फ्लो प्लेनमा, प्रभावकारी रेक एङ्गल्स जीई र कटिङ एज ओबट्युज रेडिआई मा नाप्नु पर्छ। चित्र ३-१३ ले मुख्य किनाराको M-बिन्दुबाट गुजरने सामान्य विमानको ज्यामितिलाई चिप फ्लो प्लेनको ओबटस रेडिआईसँग तुलना गर्छ। तीखो किनाराको अवस्थामा, सामान्य प्लेनले ओब्टस रेडियस rn द्वारा बनेको चाप देखाउँछ। यद्यपि, चिप प्रवाहको प्रोफाइलमा, काट्ने भाग एक दीर्घवृत्त हो। लामो अक्षको साथमा वक्रताको त्रिज्या वास्तविक कटिङ एज ओब्टस रेडियस री हो। निम्न अनुमानित सूत्र चित्र 3-11 र 3-13 मा ज्यामितीय सम्बन्ध आंकडाहरूबाट गणना गर्न सकिन्छ।

माथिको सूत्रले देखाउँछ कि निरपेक्ष मान ls बढ्दा पुन बढ्छ, जबकि ge घट्छ। यदि ls=75deg, र gn=10deg सँग rn=0.020.15mm छ भने ge 70deg जति ठूलो हुन सक्छ। re पनि ०.००३९mm जति सानो हुन सक्छ। यसले काट्ने किनारलाई धेरै तिखो बनाउँछ, र यसले सानो मात्रामा ब्याक कटिङ प्रयोग गरेर माइक्रो-काटिङ (ap0.01mm) हासिल गर्न सक्छ। चित्र 3-14 ले 75deg मा सेट गर्दा बाह्य उपकरणको काटन स्थिति देखाउँछ। उपकरणको मुख्य र माध्यमिक किनाराहरू एक सीधा रेखामा पङ्क्तिबद्ध गरिएको छ। उपकरणको काट्ने किनारा अत्यन्तै तीखो छ। काट्ने किनारा काट्ने प्रक्रियामा निश्चित छैन। यो पनि बाहिरी बेलनाकार सतह संग स्पर्शरेखा छ। स्थापना र समायोजन सजिलो छ। उपकरण कार्बन स्टील को उच्च गति टर्निंग फिनिशिंग को लागी सफलतापूर्वक प्रयोग गरिएको छ। यसलाई उच्च शक्ति इस्पात जस्ता कठिन-देखि-मेसिन सामग्रीको प्रशोधन समाप्त गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

चित्र ३-१२ थ्रेड ट्यापिङको क्रममा चिप प्रवाह दिशामा किनारा झुकाव कोणको प्रभाव

चित्र 3-13 rn र re ज्यामितिको तुलना

3. प्रभाव प्रतिरोध र उपकरण टिप को बल प्रभावित छन्

जब ls ऋणात्मक हुन्छ, चित्र 3-15b मा देखाइए अनुसार, उपकरण टिप काट्ने किनारको साथ सबैभन्दा तल्लो बिन्दु हुनेछ। जब काट्ने किनारहरू मा काट्छन्प्रोटोटाइप भागहरूवर्कपीसको साथ प्रभावको पहिलो बिन्दु टुलटिप हो (जब मान सकारात्मक हुन्छ) वा अगाडि (जब यो नकारात्मक हुन्छ) यसले टिपलाई मात्र सुरक्षा र बलियो बनाउँदैन, तर क्षतिको जोखिम कम गर्न पनि मद्दत गर्दछ। ठूलो रेक कोण भएका धेरै उपकरणहरूले नकारात्मक किनारा झुकाव प्रयोग गर्छन्। तिनीहरू दुवै शक्ति बढाउन र उपकरण टिप मा प्रभाव कम गर्न सक्छन्। यस बिन्दुमा पछाडि बल Fp बढ्दै छ।

चित्र 3-14 निश्चित टिप बिना ठूलो ब्लेड कोण घुमाउने उपकरण

4. भित्र र बाहिर काट्ने स्थिरतालाई असर गर्छ।

जब ls = 0, काट्ने किनारा लगभग एकैसाथ workpiece भित्र र बाहिर काट्छ, काट्ने बल अचानक परिवर्तन हुन्छ, र प्रभाव ठूलो हुन्छ; जब ls शून्य हुँदैन, काट्ने किनार बिस्तारै workpiece भित्र र बाहिर काट्छ, प्रभाव सानो छ, र काटन चिकनी छ। उदाहरणका लागि, ठूला हेलिक्स कोण बेलनाकार मिलिङ कटरहरू र अन्तिम मिलहरूमा पुरानो मानक मिलिङ कटरहरू भन्दा तीखा काट्ने किनारहरू र चिल्लो काट्ने हुन्छन्। उत्पादन दक्षता 2 देखि 4 गुणा बढेको छ, र सतह खुरदरा मान Ra 3.2 मिमी भन्दा कम पुग्न सक्छ।

5. किनारा आकार काट्ने

उपकरणको अत्याधुनिक आकार उपकरणको उचित ज्यामितीय मापदण्डहरूको आधारभूत सामग्रीहरू मध्ये एक हो। उपकरणको ब्लेड आकारमा परिवर्तनहरूले काट्ने ढाँचा परिवर्तन गर्दछ। तथाकथित काट्ने ढाँचाले क्रम र आकारलाई बुझाउँछ जसमा धातुको तहलाई काट्ने किनारले हटाइन्छ। यसले अत्याधुनिक लोडको आकार, तनाव अवस्था, उपकरण जीवन र मेसिन गरिएको सतहको गुणस्तरलाई असर गर्छ। पर्खनुहोस् धेरै उन्नत उपकरणहरू ब्लेड आकारहरूको उचित चयनसँग नजिक छन्। उन्नत व्यावहारिक उपकरणहरू मध्ये, ब्लेड आकारहरू निम्न प्रकारहरूमा संक्षेप गर्न सकिन्छ:

(१) काट्ने किनारको ब्लेड आकार बढाउनुहोस्। यो ब्लेड आकार मुख्यतया काटन किनारा को बल बलियो बनाउन को लागी हो, काटन किनारा कोण बढाउनुहोस्, काटन किनारा को एकाइ लम्बाइ मा लोड कम, र गर्मी अपव्यय अवस्था सुधार। चित्र 3-8 मा देखाइएको धेरै उपकरण टिप आकारहरू बाहेक, त्यहाँ चाप किनारा आकारहरू पनि छन् (चाप किनारा टर्निङ उपकरणहरू, चाप किनारा होबिङ फेस मिलिङ कटरहरू, चाप किनारा ड्रिल बिटहरू, आदि), धेरै धारदार कोण किनारा आकारहरू (ड्रिल बिटहरू। , आदि)) पर्खनुहोस्;

(2) एक किनारा आकार जसले अवशिष्ट क्षेत्र घटाउँछ। यो किनारा आकार मुख्यतया परिष्करण उपकरणहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, जस्तै ठूलो-फिड टर्निङ उपकरणहरू र वाइपरहरूसँग फेस मिलिङ कटरहरू, फ्लोटिंग बोरिङ उपकरणहरू र बेलनाकार वाइपरहरूका साथ सामान्य बोरिङ उपकरणहरू। रिमर, आदि;

चित्र 3-15 उपकरण काट्दा प्रभाव बिन्दुमा किनारा झुकाव कोणको प्रभाव

(३) ब्लेड आकार जसले काट्ने तहको मार्जिनलाई उचित रूपमा वितरण गर्छ र चिप्सलाई सहज रूपमा डिस्चार्ज गर्छ। यस प्रकारको ब्लेड आकारको विशेषता यो हो कि यसले फराकिलो र पातलो काट्ने तहलाई धेरै साँघुरो चिपहरूमा विभाजन गर्दछ, जसले चिपहरूलाई सजिलैसँग डिस्चार्ज गर्न मात्र अनुमति दिँदैन, तर अग्रिम दर पनि बढाउँछ। रकम दिनुहोस् र एकाइ काट्ने शक्ति घटाउनुहोस्। उदाहरणका लागि, साधारण सीधा किनारा काट्ने चक्कुहरूसँग तुलना गर्दा, चित्र 3-16 मा देखाइएझैं, डबल-स्टेप एज काट्ने चक्कुहरूले मुख्य काट्ने किनारलाई तीन भागमा विभाजन गर्दछ। चिपहरू पनि तदनुसार तीन स्ट्रिप्समा विभाजित छन्। चिप्स र दुई पर्खालहरू बीचको घर्षण कम हुन्छ, जसले चिपहरूलाई अवरुद्ध हुनबाट रोक्छ र काट्ने बललाई धेरै कम गर्छ। काट्ने गहिराई बढ्दै जाँदा, घटाउने दर बढ्छ, र प्रभाव राम्रो हुन्छ। एकै समयमा, काट्ने तापमान कम छ र उपकरण जीवन सुधारिएको छ। यस प्रकारको ब्लेड आकारसँग सम्बन्धित धेरै उपकरणहरू छन्, जस्तै स्टेप मिलिङ कटरहरू, स्ट्याग्जर्ड एज मिलिङ कटरहरू, स्ट्याग्जर्ड एज स ब्लेडहरू, चिप ड्रिल बिटहरू, स्ट्याग्जर्ड टुथ कर्न मिलिङ कटरहरू, र वेभ एज एन्ड मिलहरू। र ह्वील-कट ब्रोचहरू, आदि;

चित्र ३-१६ डबल स्टेप एज काट्ने चक्कु

(4) अन्य विशेष आकारहरू। विशेष ब्लेड आकारहरू ब्लेड आकारहरू हुन् जुन भागको प्रशोधन अवस्था र यसको काट्ने विशेषताहरू पूरा गर्न डिजाइन गरिएको हो। चित्र ३-१७ ले लेड-ब्रास प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिने अगाडिको वाशबोर्ड आकारलाई चित्रण गर्दछ। यस ब्लेडको मुख्य काटन किनारा धेरै त्रि-आयामी मेहराबहरूमा आकारको छ। कटिङ एजमा प्रत्येक बिन्दुमा झुकाव कोण हुन्छ जुन नकारात्मक, शून्य र त्यसपछि सकारात्मकमा बढ्छ। यसले मलबेलाई रिबन-आकारको चिप्समा निचोड गर्न निम्त्याउँछ।

एनेबोनले "उच्च गुणस्तरमा नम्बर १ बन्नुहोस्, विकासको लागि क्रेडिट र विश्वासयोग्यतामा जरा गाड्नुहोस्" को दर्शनलाई समर्थन गर्दछ। Anebon सामान्य छुट 5 Axis Precision Custom Rapid Prototype को लागि घर र विदेशबाट अघिल्लो र नयाँ सम्भावनाहरू पूर्ण-तातो रूपमा सेवा गर्न जारी राख्नेछ।5 अक्ष सीएनसी मिलिङटर्निङ मेसिनिङ, हाम्रो आदर्श वाक्यको रूपमा सुरु गर्न शीर्ष गुणस्तरको साथ Anebon मा, हामी उत्पादनहरू उत्पादन गर्छौं जुन पूर्ण रूपमा जापानमा बनाइन्छ, सामग्री खरिददेखि प्रशोधनसम्म। यसले देशभरका ग्राहकहरूलाई विश्वस्त मानसिक शान्तिका साथ प्रयोग गर्न सक्षम बनाउँछ।

      चीन निर्माण प्रक्रिया, धातु मिलिङ सेवा र छिटो प्रोटोटाइप सेवा। एनेबोनले "उचित मूल्यहरू, कुशल उत्पादन समय र राम्रो बिक्री पछि सेवा" लाई हाम्रो सिद्धान्तको रूपमा लिन्छ। Anebon पारस्परिक विकास र लाभ को लागी अधिक ग्राहकहरु संग सहयोग को आशा। हामी सम्भावित खरीददारहरूलाई हामीलाई सम्पर्क गर्न स्वागत गर्दछौं।