मेसिनिंग सटीक र अनुरूप कार्यान्वयनमा व्यापक विशेषज्ञता

के तपाईलाई थाहा छ कुन फिल्डहरूमा मेशिन पार्ट्सका लागि उच्च परिशुद्धता चाहिन्छ?

एयरोस्पेस:

एयरोस्पेस उद्योगका भागहरू जस्तै टर्बाइन ब्लेड वा विमानका कम्पोनेन्टहरू उच्च परिशुद्धताका साथ, र कडा सहिष्णुता भित्र मिसिन आवश्यक छ। यो प्रदर्शन र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न गरिन्छ। जेट इन्जिन ब्लेड, उदाहरणका लागि, इष्टतम ऊर्जा दक्षता र वायुप्रवाह कायम राख्न माइक्रोन भित्र शुद्धता आवश्यक पर्दछ।

चिकित्सा उपकरणहरू:

सुरक्षा र अनुकूलता सुनिश्चित गर्न, सर्जिकल उपकरणहरू वा इम्प्लान्टेबलहरू जस्ता चिकित्सा उपकरणहरूको लागि मेसिन गरिएका सबै भागहरू सही हुनुपर्छ। एक अनुकूल आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण, उदाहरण को लागी, शरीर मा उचित फिट र एकीकरण सुनिश्चित गर्न को लागी सतह मा सटीक आयाम र फिनिश को आवश्यकता हुन सक्छ।

अटोमोटिभ:

अटोमोटिभ उद्योगमा, ट्रान्समिसन र इन्जिन पार्ट्स जस्ता पार्टपुर्जाहरूका लागि परिशुद्धता आवश्यक हुन्छ। एक सटीक-मेशिन प्रसारण गियर वा ईन्धन इन्जेक्टरलाई उचित प्रदर्शन र स्थायित्व सुनिश्चित गर्न कडा सहिष्णुता चाहिन्छ।

इलेक्ट्रोनिक्स:

इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगमा मेशिन पार्ट्सहरू विशिष्ट डिजाइन आवश्यकताहरूको लागि अत्यधिक सटीक हुन आवश्यक छ। एक सटीक-मेशिन माइक्रोप्रोसेसर आवासलाई उचित पङ्क्तिबद्धता र गर्मी वितरणको लागि कडा सहिष्णुता चाहिन्छ।

नवीकरणीय ऊर्जा:

ऊर्जा उत्पादन अधिकतम गर्न, र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न, नवीकरणीय प्रविधिहरूमा मेशिन पार्ट्सहरू जस्तै सौर्य प्यानल माउन्टहरू वा वायु टर्बाइन कम्पोनेन्टहरू परिशुद्धता चाहिन्छ। एक सटीक-मेशिन पवन टर्बाइन गियर प्रणालीलाई शक्ति उत्पादन दक्षता अधिकतम गर्नको लागि सही दाँत प्रोफाइल र पङ्क्तिबद्धता आवश्यक हुन सक्छ।

मेसिन पार्ट्सको शुद्धता कम माग भएको क्षेत्रहरूको बारेमा के हो?

निर्माण:

केही भागहरू, जस्तै फास्टनरहरू र संरचनात्मक घटकहरू, निर्माण परियोजनाहरूमा प्रयोग गरिन्छ, महत्वपूर्ण मेकानिकल कम्पोनेन्टहरू वा एयरोस्पेस कम्पोनेन्टहरू जस्तै सटीकता आवश्यक नहुन सक्छ। निर्माण परियोजनाहरूमा स्टिल कोष्ठकहरूलाई सटीक मेसिनरीमा परिशुद्धता कम्पोनेन्टहरू जस्तै समान सहनशीलता आवश्यक नहुन सक्छ।

फर्निचर उत्पादन:

सजावटी ट्रिम, कोष्ठक वा हार्डवेयर जस्ता फर्नीचर निर्माणमा केही कम्पोनेन्टहरू अल्ट्रा-परिशुद्धता हुनु आवश्यक छैन। केहि भागहरू, जस्तै सटीकता चाहिने समायोज्य फर्नीचर संयन्त्रहरूमा परिशुद्धता-मेशिन कम्पोनेन्टहरू, अधिक क्षमाशील सहिष्णुताहरू छन्।

कृषि प्रयोगको लागि उपकरण:

कृषि मेसिनरीका केही कम्पोनेन्टहरू जस्तै कोष्ठक, समर्थन वा सुरक्षात्मक कभरहरू अत्यन्त कडा सहिष्णुता भित्र राख्न आवश्यक नहुन सक्छ। एक कोष्ठक जो गैर-परिशुद्धता उपकरण को एक घटक माउन्ट गर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ सटीक कृषि मेसिनरी को भागहरु को रूप मा समान परिशुद्धता को आवश्यकता नहुन सक्छ।

प्रशोधन शुद्धता रेखाचित्रमा निर्दिष्ट ज्यामितीय मापदण्डहरूको सतहको आकार, आकार र स्थितिको अनुरूपताको डिग्री हो।

औसत आकार आकारको लागि आदर्श ज्यामितीय प्यारामिटर हो।

सतह ज्यामिति एक सर्कल, सिलिन्डर वा विमान हो। ;

यो समानान्तर, लम्बवत वा समाक्षीय सतहहरू हुन सम्भव छ। मेसिनिङ त्रुटि भनेको भागको ज्यामितीय मापदण्डहरू र तिनीहरूको आदर्श ज्यामितीय मापदण्डहरू बीचको भिन्नता हो।

1. परिचय

मेशिन शुद्धताको मुख्य उद्देश्य उत्पादनहरू उत्पादन गर्नु हो। दुबै मेसिनिंग शुद्धता र मेसिनिंग त्रुटिहरू मेसिन गरिएको सतहको ज्यामितीय मापदण्डहरू मूल्याङ्कन गर्न प्रयोग गरिने सर्तहरू हुन्। सहिष्णुता ग्रेड मेशिन शुद्धता मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ। उच्च शुद्धता, सानो ग्रेड। मेसिनिङ त्रुटिलाई संख्यात्मक मानको रूपमा व्यक्त गर्न सकिन्छ। संख्यात्मक मान जति ठूलो हुन्छ त्रुटि त्यति ठूलो हुन्छ। उल्टो, उच्च प्रशोधन परिशुद्धता साना प्रशोधन त्रुटिहरूसँग सम्बन्धित छ। IT01 देखि IT18 सम्मको सहिष्णुताको 20 स्तरहरू छन्। IT01 मेसिनिंग सटीकताको स्तर हो जुन उच्चतम छ, IT18 सबैभन्दा कम छ, र IT7 र IT8 सामान्यतया मध्यम शुद्धताका स्तरहरू हुन्। स्तर।

कुनै पनि विधि प्रयोग गरेर सही मापदण्डहरू प्राप्त गर्न सम्भव छैन। जबसम्म प्रशोधन त्रुटि भाग रेखाचित्र द्वारा निर्दिष्ट सहिष्णुता दायरा भित्र पर्दछ र कम्पोनेन्टको प्रकार्य भन्दा ठूलो हुँदैन, प्रशोधन शुद्धता ग्यारेन्टी मान्न सकिन्छ।

2. सम्बन्धित सामग्री

आयामी शुद्धता:

सहिष्णुता क्षेत्र भनेको क्षेत्र हो जहाँ वास्तविक भाग आकार र सहिष्णुता क्षेत्रको केन्द्र बराबर हुन्छ।

आकार शुद्धता:

मेसिन गरिएको कम्पोनेन्टको सतहको ज्यामितीय आकारले आदर्श ज्यामितीय फारमसँग मिल्ने डिग्री।

स्थिति शुद्धता:

प्रशोधन भइरहेका भागहरूको सतहहरू बीचको स्थिति शुद्धतामा भिन्नता।

अन्तरसम्बन्ध:

मेसिन पार्ट्स डिजाइन गर्दा र तिनीहरूको मेशिन शुद्धता निर्दिष्ट गर्दा, स्थिति सहिष्णुता संग आकार त्रुटि नियन्त्रण गर्न महत्त्वपूर्ण छ। स्थिति त्रुटि पनि आयाम सहिष्णुता भन्दा सानो हुनुपर्छ। सटीक भागहरू र महत्त्वपूर्ण सतहहरूको लागि, आकार शुद्धताका लागि आवश्यकताहरू उच्च हुनुपर्छ।

3. समायोजन विधि

1. प्रक्रिया प्रणाली समायोजन

परीक्षण काट्ने विधि समायोजन: साइज नाप्नुहोस्, उपकरणको काट्ने रकम समायोजन गर्नुहोस् र त्यसपछि काट्नुहोस्। दोहोर्याउनुहोस् जब सम्म तपाईं इच्छित आकारमा पुग्नुहुन्न। यो विधि मुख्यतया सानो-ब्याच र एकल-टुक्रा उत्पादनको लागि प्रयोग गरिन्छ।

समायोजन विधि: इच्छित आकार प्राप्त गर्न, मेसिन उपकरण, स्थिरता र workpiece को सापेक्ष स्थिति समायोजन गर्नुहोस्। यो विधि उच्च उत्पादकता हो र मुख्य रूपमा ठूलो उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ।

2. मेसिन उपकरण त्रुटिहरू कम गर्नुहोस्

1) स्पिन्डल कम्पोनेन्ट निर्माण सटीकता सुधार गर्नुहोस्

असर रोटेशन शुद्धता सुधार गरिनु पर्छ।

1 उच्च परिशुद्धता रोलिंग बीयरिंगहरू चयन गर्नुहोस्;

2 उच्च परिशुद्धता बहु-तेल वेजहरूसँग गतिशील दबाव बियरिङहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

3 उच्च परिशुद्धता हाइड्रोस्टेटिक बियरिंगहरू प्रयोग गर्दै

असर सामानको शुद्धता सुधार गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

1 स्पिन्डल जर्नल र बक्स समर्थन प्वालहरूको शुद्धता सुधार गर्नुहोस्;

2 असर संग सतह मिल्दो को शुद्धता सुधार।

3 त्रुटिहरू अफसेट वा क्षतिपूर्ति गर्न भागहरूको रेडियल दायरा मापन गर्नुहोस् र समायोजन गर्नुहोस्।

२) बियरिङहरू राम्ररी लोड गर्नुहोस्

1 अन्तराल हटाउन सक्छ;

2 असर कठोरता बढाउनुहोस्

3 समान रोलिङ तत्व त्रुटि।

3) workpiece मा स्पिन्डल सटीकता को प्रतिबिम्ब बेवास्ता गर्नुहोस्।

3. प्रसारण श्रृंखला त्रुटिहरू: तिनीहरूलाई कम गर्नुहोस्

1) प्रसारण शुद्धता र भागहरूको संख्या उच्च छ।

2) प्रसारण अनुपात सानो छ जब प्रसारण जोडी अन्त नजिक छ।

3) अन्त टुक्रा शुद्धता अन्य प्रसारण भागहरु भन्दा ठूलो हुनुपर्छ।

4. उपकरण पहिरन घटाउनुहोस्

ती उपकरणहरू गम्भीर पहिरनको चरणमा पुग्नु अघि पुन: शार्पन गर्न आवश्यक छ।

5. प्रक्रिया प्रणालीमा तनाव विरूपण कम गर्नुहोस्

मुख्यतया बाट:

1) प्रणालीको कठोरता र बल बढाउनुहोस्। यसले प्रक्रिया प्रणालीको सबैभन्दा कमजोर लिङ्कहरू समावेश गर्दछ।

2) लोड र यसको भिन्नताहरू कम गर्नुहोस्

प्रणाली कठोरता बढाउनुहोस्

1 उचित संरचनात्मक डिजाइन

1) सकेसम्म, जडान गर्ने सतहहरूको संख्या घटाउनुहोस्।

2) कम कठोरताको स्थानीय लिङ्कहरू रोक्नुहोस्;

3) आधारभूत कम्पोनेन्टहरू र सहायक तत्वहरूको उचित संरचना र क्रस सेक्शन हुनुपर्छ।

2 जडान सतहमा सम्पर्क कठोरता सुधार गर्नुहोस्

1) मेशिन टुल कम्पोनेन्टहरूमा भागहरू जोड्ने सतहहरूको गुणस्तर र स्थिरता सुधार गर्नुहोस्।

2) मेशिन उपकरण कम्पोनेन्टहरू प्रिलोड गर्दै

3) workpiece स्थिति को शुद्धता बढाउनुहोस् र सतह खुर्दापन कम गर्नुहोस्।

3 उचित क्ल्याम्पिङ र स्थितिगत विधिहरू अपनाउने

लोड र यसको प्रभाव कम गर्नुहोस्

1 काट्ने बल कम गर्न उपकरण ज्यामिति प्यारामिटरहरू र काट्ने मात्रा चयन गर्नुहोस्।

2 कुनै नराम्रो खाली ठाउँहरू सँगै समूहबद्ध हुनुपर्छ र तिनीहरूलाई प्रशोधन गर्नको लागि भत्ता समायोजन जस्तै हुनुपर्छ।

6. प्रक्रिया प्रणाली को थर्मल विरूपण कम गर्न सकिन्छ

1 तातो स्रोतहरू अलग गर्नुहोस् र तातो उत्पादन घटाउनुहोस्

1) सानो काट्ने रकम प्रयोग गर्नुहोस्;

2) रफिंग र फिनिशिङ अलग गर्नुहोस्मिलिङ अवयवहरूउच्च परिशुद्धता चाहिन्छ।

3) जहाँसम्म सम्भव छ, ताप स्रोत र मेसिनलाई थर्मल विरूपण कम गर्न अलग गर्नुहोस्।

4) यदि तातो स्रोतहरू अलग गर्न सकिँदैन (जस्तै स्पिन्डल बियरिङ वा स्क्रू नट जोडी), संरचनात्मक, स्नेहन र अन्य पक्षहरूबाट घर्षण गुणहरू सुधार गर्नुहोस्, तातो उत्पादन घटाउनुहोस्, वा ताप-इन्सुलेट सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

5) जबरजस्ती हावा कूलिंग वा पानी कूलिंग साथै अन्य तातो अपव्यय विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

2 सन्तुलन तापमान क्षेत्र

3 मेशिन उपकरण कम्पोनेन्ट असेंबली र संरचनाको लागि उचित मापदण्डहरू अपनाउनुहोस्

1) गियरबक्समा थर्मल-सममित संरचना अपनाउने - शाफ्ट, बियरिङहरू र ट्रान्समिशन गियरहरूलाई सममित रूपमा व्यवस्थित गर्नाले बक्सको भित्ताको तापक्रम समान छ भनी सुनिश्चित गरेर बक्सको विकृति कम गर्न सक्छ।

2) हेरचाह संग मेशिन उपकरण को विधानसभा मानक चयन गर्नुहोस्।

4 गर्मी स्थानान्तरण ब्यालेन्स गति

5 परिवेश तापमान नियन्त्रण

7. अवशिष्ट तनाव कम गर्नुहोस्

1. शरीर भित्र तनाव हटाउन गर्मी प्रक्रिया थप्नुहोस्;

2. आफ्नो प्रक्रियालाई उचित तरिकाले व्यवस्थित गर्नुहोस्।

4. प्रभाव कारणहरू

1 मेसिन सिद्धान्त त्रुटि

"मेशिन सिद्धान्त त्रुटि" शब्दले एक त्रुटिलाई बुझाउँछ जुन मेशिनिङ अनुमानित अत्याधुनिक प्रोफाइल, वा प्रसारण सम्बन्ध प्रयोग गरेर गरिन्छ। जटिल सतहहरू, थ्रेडहरू र गियरहरूको मेसिनिङले मेसिनिङ त्रुटि निम्त्याउन सक्छ।

यसलाई प्रयोग गर्न सजिलो बनाउनको लागि, involute को लागि आधारभूत किरा प्रयोग गर्नुको सट्टा, आधारभूत आर्किमिडियन किरा वा सामान्य सीधा प्रोफाइल आधारभूत प्रयोग गरिन्छ। यसले दाँतको आकारमा त्रुटिहरू निम्त्याउँछ।

गियर छनोट गर्दा, p मान मात्र अनुमानित गर्न सकिन्छ (p = 3.1415) किनभने त्यहाँ खरादमा सीमित संख्यामा मात्र दाँतहरू छन्। वर्कपीस (सर्पिल गति) बनाउन प्रयोग गरिएको उपकरण सही हुनेछैन। यसले पिच त्रुटि निम्त्याउँछ।

उत्पादनशीलता बढाउन र लागत घटाउनको लागि प्रशोधन सटीकता आवश्यकताहरू (आयामहरूमा 10%-15% सहिष्णुता) पूरा गर्न सैद्धान्तिक त्रुटिहरू कम गर्न सकिन्छ भन्ने धारणा अन्तर्गत प्रायः अनुमानित प्रशोधनको साथ प्रशोधन गरिन्छ।

2 समायोजन त्रुटि

जब हामी भन्छौं कि मेशिन उपकरणमा गलत समायोजन छ, हाम्रो मतलब त्रुटि हो।

3 मेसिन त्रुटि

मेसिन उपकरण त्रुटि शब्द निर्माण त्रुटि, स्थापना त्रुटि, र उपकरणको पहिरन वर्णन गर्न प्रयोग गरिन्छ। यसमा मुख्यतया मेसिन-टूल गाइड रेलको मार्गनिर्देशन र घुमाउने त्रुटिहरू साथै मेसिन-टूल ट्रान्समिशन चेनमा प्रसारण त्रुटिहरू समावेश छन्।

मेसिन गाइड गाइड त्रुटि

1. यो गाइड रेल मार्गनिर्देशनको शुद्धता हो - गतिशील भागहरूको आन्दोलन दिशा र आदर्श दिशा बीचको भिन्नता। यसमा समावेश छ:

गाइड Dy (तेर्सो विमान) र Dz (ठाडो विमान) को सीधापन द्वारा मापन गरिन्छ।

2 अगाडि र पछाडि रेलहरूको समानान्तरता (विरूपण);

(3) तेर्सो र ठाडो प्लेनहरूमा स्पिन्डल रोटेशन र गाइड रेल बीचको ठाडोता वा समानान्तर त्रुटिहरू।

2. गाइड रेल मार्गनिर्देशन सटीकताले काट्ने मेसिनमा ठूलो प्रभाव पार्छ।

यो किनभने यो गाइड रेल त्रुटि को कारण उपकरण र workpiece बीच सापेक्ष विस्थापन खातामा लिन्छ। टर्निङ भनेको टर्निङ अपरेशन हो जहाँ तेर्सो दिशा त्रुटि-संवेदनशील हुन्छ। ठाडो दिशा त्रुटिहरू बेवास्ता गर्न सकिन्छ। रोटेशनको दिशाले दिशा परिवर्तन गर्छ जुन उपकरण त्रुटिको लागि संवेदनशील छ। ठाडो दिशा भनेको त्यो दिशा हो जुन प्लानिङ गर्दा त्रुटिहरूको लागि सबैभन्दा संवेदनशील हुन्छ। ठाडो विमानमा ओछ्यान गाइडहरूको सीधापनले मेसिन गरिएको सतहहरूको समतलता र सीधापनको शुद्धता निर्धारण गर्दछ।

मेसिन उपकरण स्पिन्डल रोटेशन त्रुटि

स्पिन्डल रोटेशन त्रुटि वास्तविक र आदर्श रोटेशन अक्ष बीचको भिन्नता हो। यसमा स्पिन्डल फेस गोलाकार, स्पिन्डल गोलाकार रेडियल र स्पिन्डल कोण झुकाव समावेश छ।

1, प्रक्रिया शुद्धता मा स्पिन्डल रनआउट सर्कुलर को प्रभाव।

① बेलनाकार सतह उपचार मा कुनै प्रभाव छैन

② यसले घुमाउरो र बोरिङ गर्दा बेलनाकार अक्ष र अन्तिम अनुहारको बीचमा लम्बवत वा समतलता गल्ती निम्त्याउँछ।

③ थ्रेडहरू मिसिन गर्दा पिच चक्र त्रुटि उत्पन्न हुन्छ।

2. स्पिन्डल रेडियलको प्रभाव शुद्धतामा चल्छ:

① रेडियल सर्कलको गोलाकार त्रुटि प्वालको रनआउट आयाम द्वारा मापन गरिन्छ।

② सर्कलको त्रिज्या उपकरणको टुप्पोबाट औसत शाफ्टमा गणना गर्न सकिन्छ, चाहे शाफ्ट घुमाइएको वा बोर भइरहेको छ।

3. मेसिनिंग शुद्धतामा मुख्य शाफ्ट ज्यामितीय अक्षको झुकाव कोणको प्रभाव

① ज्यामितीय अक्ष प्रत्येक खण्डबाट हेर्दा ज्यामितीय अक्षको माध्य-अक्ष वरिपरि सनकी आन्दोलनसँग मेल खाने कोन कोणको साथ एक कोनिकल मार्गमा व्यवस्थित हुन्छ। यो विलक्षण मान अक्षीय परिप्रेक्ष्य भन्दा फरक छ।

② अक्ष एक ज्यामितीय हो जुन विमानमा घुम्छ। यो वास्तविक अक्ष जस्तै हो, तर यो एक हार्मोनिक सीधा रेखा मा प्लेन मा चलिरहेको छ।

③ वास्तविकतामा, मुख्य शाफ्टको ज्यामितीय अक्षको कोणले यी दुई प्रकारको स्विङको संयोजनलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ।

मेशिन उपकरण प्रसारण श्रृंखला को प्रसारण त्रुटि

प्रसारण त्रुटि पहिलो प्रसारण तत्व र प्रसारण श्रृंखला को अन्तिम प्रसारण तत्व बीच सापेक्ष गति मा भिन्नता हो।

④ निर्माण त्रुटि र फिक्स्चरमा लगाउने

फिक्स्चरमा मुख्य त्रुटि हो: 1) स्थिति तत्व र उपकरण मार्गनिर्देशन तत्वहरूको निर्माण गल्ती, साथै अनुक्रमणिका संयन्त्र र क्ल्याम्पिङ कंक्रीट। 2) स्थिरता को विधानसभा पछि, यी विभिन्न घटक बीच सापेक्ष आकार त्रुटि। 3) फिक्स्चरको कारणले गर्दा वर्कपीसको सतहमा लगाउनुहोस्। धातु प्रशोधन Wechat को सामग्री उत्कृष्ट छ, र तपाईंको ध्यान लायक छ।

⑤ निर्माण त्रुटिहरू र उपकरण पहिरन

विभिन्न प्रकारका उपकरणहरूले मेसिनको शुद्धतामा फरक फरक प्रभाव पार्छ।

1) निश्चित आयामहरू भएका उपकरणहरूको शुद्धता (जस्तै ड्रिलहरू, रीमरहरू, किवे मिलिङ कटहरू, राउन्ड ब्रोचहरू, आदि)। आयामी शुद्धता प्रत्यक्ष workpiece द्वारा प्रभावित छ।

2) बन्ने उपकरणको शुद्धता (जस्तै टर्निङ टूल्स, मिलिङ टूल्स, ग्राइन्डिङ ह्वीलहरू, इत्यादि) ले आकारको शुद्धतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। एक workpiece को आकार शुद्धता सीधा आकार सटीकता द्वारा प्रभावित छ।

3) कटरको ब्लेडमा आकार त्रुटि विकसित भयो (जस्तै गियर हब्स, स्प्लाइन होबोस, गियर शेपर कटरहरू, आदि)। सतह को आकार शुद्धता ब्लेड त्रुटि द्वारा प्रभावित हुनेछ।

4) उपकरणको निर्माण शुद्धताले यसको प्रशोधन शुद्धतालाई प्रत्यक्ष असर गर्दैन। यद्यपि, यो प्रयोग गर्न सहज छ।

⑥ प्रक्रिया प्रणाली तनाव विरूपण

क्ल्याम्पिङ बल र गुरुत्वाकर्षणको प्रभाव अन्तर्गत, प्रणाली विकृत हुनेछ। यसले प्रशोधन त्रुटिहरूको नेतृत्व गर्नेछ र स्थिरतालाई असर गर्नेछ। मुख्य विचारहरू मेशिन उपकरणहरूको विरूपण, वर्कपीसहरूको विरूपण र प्रशोधन प्रणालीको कुल विकृति हो।

काट्ने बल र मेशिन शुद्धता

सिलिन्ड्रिसिटी गल्ती सिर्जना हुन्छ जब मेसिन गरिएको भाग बीचमा बाक्लो र छेउमा पातलो हुन्छ, मेसिनले गर्दा हुने विकृतिको आधारमा। शाफ्ट कम्पोनेन्टहरूको प्रशोधनको लागि, केवल वर्कपीसको विरूपण र तनावलाई विचार गरिन्छ। वर्कपीस बीचमा बाक्लो र छेउमा पातलो देखिन्छ। यदि मात्र विरूपण को प्रक्रिया को लागी विचार गरीन्छसीएनसी शाफ्ट मशीनिंग भागहरूविरूपण वा मेशिन उपकरण हो, त्यसपछि प्रशोधन पछि workpiece को आकार प्रशोधित शाफ्ट भागहरु को विपरीत हुनेछ।

मेशिन शुद्धता मा clamping बल को प्रभाव

यसको कम कठोरता वा अनुचित क्ल्याम्पिंग बलको कारण क्ल्याम्प गर्दा वर्कपीस विकृत हुनेछ। यसले प्रशोधन त्रुटिमा परिणाम दिन्छ।

⑦ प्रक्रिया प्रणालीहरूमा थर्मल विरूपण

प्रक्रिया प्रणाली बाहिरी तातो स्रोत वा आन्तरिक गर्मी स्रोत द्वारा उत्पादित गर्मी को कारण प्रशोधन को समयमा तातो र विकृत हुन्छ। थर्मल विरूपण ठूलो workpiece र सटीक मेशिन मा मिसिन त्रुटि को 40-70% को लागी जिम्मेवार छ।

त्यहाँ दुई प्रकारको वर्कपीसको थर्मल विरूपण हो जसले सुन प्रशोधनलाई असर गर्न सक्छ: समान ताप र असमान ताप।

⑧ Workpiece भित्र अवशिष्ट तनाव

अवशिष्ट अवस्था मा तनाव उत्पादन:

1) गर्मी उपचार र भ्रूण निर्माण प्रक्रिया को समयमा उत्पन्न भएको अवशिष्ट तनाव;

2) कपालको चिसो सीधाले अवशिष्ट तनाव निम्त्याउन सक्छ।

3) काट्दा अवशिष्ट तनाव हुन सक्छ।

⑨ प्रशोधन साइट वातावरणीय प्रभाव

प्रशोधन साइटमा सामान्यतया धेरै साना धातु कणहरू छन्। यी धातु चिप्सले भागको मेसिनिङको शुद्धतामा प्रभाव पार्छ यदि तिनीहरू प्वालको स्थिति वा सतहको नजिक अवस्थित छन्।घुमाउने भागहरू। हेर्नको लागि धेरै सानो धातु चिप्सले उच्च परिशुद्धता प्रशोधनमा शुद्धतामा प्रभाव पार्नेछ। यो राम्रोसँग थाहा छ कि यो प्रभाव कारक समस्या हुन सक्छ, तर यसलाई हटाउन गाह्रो छ। अपरेटरको प्रविधि पनि एक प्रमुख कारक हो।

Anebon को प्राथमिक उद्देश्य तपाईलाई हाम्रा खरीददारहरूलाई गम्भीर र जिम्मेवार उद्यम सम्बन्ध प्रदान गर्ने, OEM शेन्जेन प्रेसिजन हार्डवेयर फ्याक्ट्री कस्टम फेब्रिकेसन सीएनसी मिलिङ प्रक्रिया, सटीक कास्टिङ, प्रोटोटाइपिङ सेवाका लागि नयाँ फेसन डिजाइनका लागि सबैलाई व्यक्तिगत ध्यान प्रदान गर्ने हो। तपाईंले यहाँ सबैभन्दा कम मूल्य पत्ता लगाउन सक्नुहुन्छ। साथै तपाईं यहाँ राम्रो गुणस्तर उत्पादन र समाधान र शानदार सेवा प्राप्त गर्न जाँदै हुनुहुन्छ! तपाईं एनेबोनलाई समात्न हिचकिचाउनु हुँदैन!

      चीन सीएनसी मेसिनिङ सेवा र कस्टम लागि नयाँ फेसन डिजाइनसीएनसी मेसिन सेवा, Anebon सँग विदेशी व्यापार प्लेटफर्महरूको संख्या छ, जुन Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china हो। "XinGuangYang" HID ब्रान्ड उत्पादनहरू र समाधानहरू युरोप, अमेरिका, मध्य पूर्व र अन्य क्षेत्रहरूमा 30 भन्दा बढी देशहरूमा धेरै राम्रो बिक्री हुन्छ।

यदि तपाइँ मेशिन गरिएका भागहरू उद्धृत गर्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया Anebon आधिकारिक इमेलमा रेखाचित्रहरू पठाउन नहिचकिचाउनुहोस्: info@anebon.com