सीएनसी मिरर मेसिनिंगको लागि बहुमुखी दृष्टिकोणहरू अन्वेषण गर्दै

सीएनसी मेसिन र व्यावहारिक अनुप्रयोगको क्षेत्रमा कति प्रकारका मिरर मेसिनिङहरू छन्?

घुम्दै:यो प्रक्रियाले खरादमा वर्कपीस घुमाउने समावेश गर्दछ जबकि काट्ने उपकरणले बेलनाकार आकार सिर्जना गर्न सामग्री हटाउँदछ। यो सामान्यतया शाफ्ट, पिन, र बुशिंग जस्ता बेलनाकार घटकहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ।

मिलिङ:मिलिङ एउटा प्रक्रिया हो जसमा घुम्ने काट्ने उपकरणले स्थिर वर्कपीसबाट विभिन्न आकारहरू, जस्तै समतल सतहहरू, स्लटहरू र जटिल 3D रूपहरू सिर्जना गर्न सामग्री हटाउँछ। यो प्रविधि एयरोस्पेस, अटोमोटिभ, र चिकित्सा उपकरणहरू जस्ता उद्योगहरूको लागि कम्पोनेन्टहरूको निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

ग्राइन्डिङ:ग्राइन्डिङले वर्कपीसबाट सामग्री हटाउन घर्षण व्हीलको प्रयोग समावेश गर्दछ। यो प्रक्रिया एक चिकनी सतह समाप्त मा परिणाम र सटीक आयाम शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ। यो सामान्यतया उच्च परिशुद्धता कम्पोनेन्टहरू जस्तै बियरिंग्स, गियरहरू, र टूलिङको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ।

ड्रिलिंग:ड्रिलिङ भनेको घुमाउने काट्ने उपकरण प्रयोग गरेर वर्कपीसमा प्वालहरू सिर्जना गर्ने प्रक्रिया हो। यो इन्जिन ब्लकहरू, एयरोस्पेस कम्पोनेन्टहरू, र इलेक्ट्रोनिक एन्क्लोजरहरूको उत्पादन सहित विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मेसिनिङ (EDM):EDM ले वर्कपीसबाट सामग्री हटाउन विद्युतीय डिस्चार्जहरू प्रयोग गर्दछ, उच्च परिशुद्धताका साथ जटिल आकारहरू र सुविधाहरूको उत्पादन सक्षम पार्दै। यो सामान्यतया इंजेक्शन मोल्ड, डाइ-कास्टिङ डाइज, र एयरोस्पेस कम्पोनेन्टको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ।

सीएनसी मेसिनिंगमा मिरर मेसिनिंगको व्यावहारिक अनुप्रयोगहरू विविध छन्। यसमा एयरोस्पेस, अटोमोटिभ, मेडिकल उपकरण, इलेक्ट्रोनिक्स, र उपभोग्य वस्तुहरू जस्ता विभिन्न उद्योगहरूको लागि कम्पोनेन्टहरूको उत्पादन समावेश छ। यी प्रक्रियाहरू सरल शाफ्ट र कोष्ठकहरूबाट जटिल एयरोस्पेस कम्पोनेन्टहरू र मेडिकल इम्प्लान्टहरू सम्म, कम्पोनेन्टहरूको विस्तृत श्रृंखला सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ।

मिरर प्रशोधनले तथ्यलाई बुझाउँछ कि प्रशोधित सतहले ऐना जस्तै छवि प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ। यो स्तर को लागि एक धेरै राम्रो सतह गुणस्तर हासिल गरेको छमेसिन भागहरू। मिरर प्रशोधनले उत्पादनको लागि उच्च-गुणस्तरको उपस्थिति मात्र सिर्जना गर्न सक्दैन तर निशान प्रभावलाई कम गर्न र वर्कपीसको थकान जीवनलाई लम्ब्याउन सक्छ। यो धेरै विधानसभा र सील संरचना मा ठूलो महत्व छ। पालिश मिरर प्रशोधन प्रविधि मुख्यतया workpiece को सतह खुरदरापन कम गर्न प्रयोग गरिन्छ। जब धातु वर्कपीसको लागि चमकाउने प्रक्रिया विधि चयन गरिन्छ, विभिन्न आवश्यकताहरू अनुसार विभिन्न विधिहरू छनौट गर्न सकिन्छ। मिरर प्रोसेसिंग टेक्नोलोजी पालिश गर्ने धेरै सामान्य तरिकाहरू निम्न छन्।

1. मेकानिकल पालिसिङ भनेको पालिश गर्ने विधि हो जसमा अपूर्णताहरू हटाउन र चिल्लो सतह प्राप्त गर्न सामग्रीको सतहलाई काट्ने र विकृत गर्ने समावेश हुन्छ। यो विधि सामान्यतया म्यानुअल सञ्चालनको लागि तेल ढुङ्गा स्ट्रिपहरू, ऊन पाङ्ग्राहरू, र स्यान्डपेपर जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गर्न समावेश गर्दछ। रोटरी निकायहरूको सतह जस्ता विशेष भागहरूको लागि, टर्नटेबलहरू जस्ता सहायक उपकरणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। जब उच्च सतह गुणस्तर आवश्यक छ, अल्ट्रा-फाइन पीस र पॉलिश विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। सुपरफिनिसिङ ग्राइन्डिङ र पालिसिङमा उच्च गतिको रोटरी गतिको लागि वर्कपीसमा थिचिएको एब्रेसिभ भएको तरल पदार्थमा विशेष एब्रेसिभहरू प्रयोग गरिन्छ। यो प्रविधि प्रयोग गरेर, Ra0.008μm को सतह खुरदना प्राप्त गर्न सकिन्छ, यसलाई विभिन्न पॉलिशिंग विधिहरू मध्ये उच्चतम बनाउँदै। यो विधि अक्सर अप्टिकल लेन्स मोल्ड मा प्रयोग गरिन्छ।

2. केमिकल पॉलिशिङ भनेको सामग्रीको सतहको सूक्ष्म उत्तल भागहरूलाई रासायनिक माध्यममा भंग गर्न प्रयोग गरिने प्रक्रिया हो, जसले अवतल भागहरूलाई छोइएन र फलस्वरूप चिल्लो सतह बनाउँछ। यो विधिलाई जटिल उपकरणहरू आवश्यक पर्दैन र एकै साथ धेरै वर्कपीसहरू पालिस गर्नको लागि कुशल हुँदा जटिल आकारहरूसँग वर्कपीसहरू पालिस गर्न सक्षम छ। केमिकल पालिसिङमा प्रमुख चुनौती भनेको पालिसिङ स्लरी तयार गर्नु हो। सामान्यतया, रासायनिक पालिशिंग द्वारा प्राप्त सतह खुरदना लगभग दस माइक्रोमिटर छ।

3. इलेक्ट्रोलाइटिक पालिशको आधारभूत सिद्धान्त रासायनिक पालिशको जस्तै छ। यसलाई चिल्लो बनाउन सामग्रीको सतहको स-साना फैलिएको भागहरूलाई छानेर विघटन गर्ने समावेश छ। रासायनिक पॉलिशिंगको विपरीत, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगले क्याथोडिक प्रतिक्रियाको प्रभावलाई हटाउन सक्छ र राम्रो परिणाम प्रदान गर्दछ। इलेक्ट्रोकेमिकल पालिश गर्ने प्रक्रियामा दुई चरणहरू हुन्छन्: (१) म्याक्रोस्कोपिक लेभलिङ, जहाँ घुलनशील उत्पादन इलेक्ट्रोलाइटमा फैलिन्छ, सामग्रीको सतहको ज्यामितीय खुर्दा कम हुन्छ, र Ra 1μm भन्दा ठूलो हुन्छ; र (२) माइक्रोपोलिसिङ, जसमा सतह सपाट हुन्छ, एनोड ध्रुवीकृत हुन्छ, र सतहको चमक बढाइन्छ, Ra 1μm भन्दा कम हुन्छ।

4. अल्ट्रासोनिक पालिशिङमा वर्कपीसलाई घर्षण निलम्बनमा राख्ने र अल्ट्रासोनिक तरंगहरूको अधीनमा राख्नु समावेश छ। छालहरूले घर्षणको सतहलाई पीस्ने र पालिश गर्न दिन्छअनुकूलन सीएनसी भागहरू। अल्ट्रासोनिक मेशिनिङले सानो म्याक्रोस्कोपिक बल प्रयोग गर्दछ, जसले वर्कपीस विरूपणलाई रोक्छ, तर आवश्यक उपकरणहरू सिर्जना गर्न र स्थापना गर्न यो चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ। अल्ट्रासोनिक मेसिनलाई रासायनिक वा इलेक्ट्रोकेमिकल विधिहरूसँग जोड्न सकिन्छ। समाधान हलचल गर्न अल्ट्रासोनिक कम्पन लागू गर्नाले वर्कपीसको सतहबाट विघटित उत्पादनहरू अलग गर्न मद्दत गर्दछ। तरल पदार्थहरूमा अल्ट्रासोनिक तरंगहरूको cavitation प्रभावले क्षरण प्रक्रियालाई रोक्न र सतह उज्यालो बनाउन मद्दत गर्दछ।

5. फ्लुइड पालिसिङले वर्कपीसको सतहलाई पालिस गर्नका लागि उच्च गतिमा बग्ने तरल र घर्षण कणहरू प्रयोग गर्दछ। सामान्य विधिहरूमा घर्षण जेटिङ, तरल जेटिङ, र हाइड्रोडायनामिक पीस समावेश छन्। हाइड्रोडाइनामिक ग्राइन्डिङ हाइड्रोलिक रूपमा संचालित हुन्छ, जसले गर्दा तरल माध्यम बोक्ने घर्षण कणहरू उच्च गतिमा वर्कपीस सतहमा अगाडि र पछाडि सर्छ। माध्यम मुख्यतया विशेष यौगिकहरू (पोलिमर-जस्तै पदार्थहरू) बाट बनेको हुन्छ जसमा तल्लो दबाबमा राम्रो प्रवाह हुन्छ, सिलिकन कार्बाइड पाउडरहरू जस्ता घर्षणहरूसँग मिसाइएको हुन्छ।

6. मिरर पालिसिङ, जसलाई मिररिङ, म्याग्नेटिक ग्राइन्डिङ र पालिसिङ पनि भनिन्छ, यसमा वर्कपीसहरू ग्राइन्डिङ र प्रशोधन गर्नका लागि चुम्बकीय क्षेत्रहरूको सहायताले घर्षण ब्रशहरू सिर्जना गर्न चुम्बकीय एब्रेसिभहरूको प्रयोग समावेश हुन्छ। यो विधिले उच्च प्रशोधन दक्षता, राम्रो गुणस्तर, प्रशोधन अवस्थाहरूको सजिलो नियन्त्रण, र अनुकूल काम गर्ने अवस्थाहरू प्रदान गर्दछ।

जब उपयुक्त घर्षणहरू लागू गरिन्छ, सतहको नरमपन Ra 0.1μm पुग्न सक्छ। यो नोट गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि प्लास्टिक मोल्ड प्रशोधनमा, पालिश गर्ने अवधारणा अन्य उद्योगहरूमा सतह पालिसिङ आवश्यकताहरू भन्दा धेरै फरक छ। विशेष रूपमा, मोल्ड पालिसिङलाई मिरर फिनिशिङ भनिन्छ, जसले पालिश गर्ने प्रक्रियामा मात्र होइन तर सतहको समतलता, चिल्लोपन र ज्यामितीय शुद्धतामा पनि उच्च माग राख्छ।

यसको विपरित, सतह पालिश गर्न सामान्यतया केवल चम्किलो सतह चाहिन्छ। मिरर प्रशोधनको मानकलाई चार तहमा विभाजन गरिएको छ: AO=Ra 0.008μm, A1=Ra 0.016μm, A3=Ra 0.032μm, A4=Ra 0.063μm। इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिङ, फ्लुइड पालिसिङ, र अन्य जस्ता विधिहरूले ज्यामितीय शुद्धतालाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्न संघर्ष गर्छ।सीएनसी मिलिङ भागहरू, र रासायनिक पालिश, अल्ट्रासोनिक पालिश, चुम्बकीय पीस र पालिश, र समान विधिहरूको सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा नहुन सक्छ, सटीक मोल्डहरूको मिरर प्रशोधन मुख्यतया मेकानिकल पालिसिङमा निर्भर हुन्छ।

यदि तपाइँ थप जान्न वा सोधपुछ गर्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस् info@anebon.com.

Anebon "उच्च गुणस्तरको समाधानहरू सिर्जना गर्ने र संसारभरका मानिसहरूसँग साथीहरू सिर्जना गर्ने" भन्ने विश्वासमा अडिग रहँदै, Anebon ले सधैं ग्राहकहरूलाई चाइना निर्माताको लागि चाइनाको लागि मोहित बनाउँछ।एल्युमिनियम मरने कास्टिंग भागहरू, मिलिङ एल्युमिनियम प्लेट, अनुकूलित एल्युमिनियम साना पार्ट्स cnc, उत्कृष्ट जोश र निष्ठाका साथ, तपाईंलाई उत्कृष्ट सेवाहरू प्रदान गर्न र उज्ज्वल भविष्यको लागि तपाईंसँग अगाडि बढ्न इच्छुक छन्।