टाइटेनियम मिश्रहरूसँग काम गर्ने कठिनाइहरू अन्वेषण गर्दै

1790 मा टाइटेनियम को खोज पछि, मानिसहरु एक शताब्दी भन्दा बढी को लागी यसको असाधारण गुणहरु को अन्वेषण गर्दै छन्। 1910 मा, टाइटेनियम धातु पहिलो पटक उत्पादन गरिएको थियो, तर टाइटेनियम मिश्र धातुहरू प्रयोग गर्ने यात्रा लामो र चुनौतीपूर्ण थियो। यो 1951 सम्म थिएन कि औद्योगिक उत्पादन एक वास्तविकता भयो।

टाइटेनियम मिश्रहरू तिनीहरूको उच्च विशिष्ट शक्ति, जंग प्रतिरोध, उच्च-तापमान प्रतिरोध, र थकान प्रतिरोधको लागि परिचित छन्। तिनीहरूको तौल केवल 60% स्टील जत्तिकै समान भोल्युममा छ तर मिश्र धातु इस्पात भन्दा बलियो छ। यी उत्कृष्ट गुणहरूको कारण, टाइटेनियम मिश्रहरू उड्डयन, एयरोस्पेस, ऊर्जा उत्पादन, आणविक ऊर्जा, ढुवानी, रसायन, र चिकित्सा उपकरणहरू सहित विभिन्न क्षेत्रहरूमा बढ्दो रूपमा प्रयोग भइरहेको छ।

कारण टाइटेनियम मिश्र प्रक्रिया गर्न गाह्रो छ

टाइटेनियम मिश्र धातुका चार मुख्य विशेषताहरू - कम थर्मल चालकता, महत्त्वपूर्ण कार्य कठोरता, काट्ने उपकरणहरूको लागि उच्च आत्मीयता, र सीमित प्लास्टिक विरूपण - यी सामग्रीहरू प्रक्रिया गर्न चुनौतीपूर्ण हुनुका मुख्य कारणहरू हुन्। तिनीहरूको काट्ने कार्यसम्पादन केवल काट्न सजिलो स्टीलको लगभग 20% हो।

कम थर्मल चालकता

टाइटेनियम मिश्रहरूमा थर्मल चालकता छ जुन 45# स्टीलको 16% मात्र हो। प्रशोधनको क्रममा गर्मीलाई टाढा लैजाने यो सीमित क्षमताले काट्ने किनारमा तापक्रममा उल्लेखनीय वृद्धि निम्त्याउँछ; वास्तवमा, प्रशोधन गर्दा टिप तापमान 100% भन्दा बढी द्वारा 45# स्टील भन्दा बढी हुन सक्छ। यो उच्च तापमानले सजिलै काट्ने उपकरणमा फैलिएको पहिरन निम्त्याउँछ।

कडा परिश्रम कठोरता

टाइटेनियम मिश्र धातुले स्टेनलेस स्टीलको तुलनामा अधिक स्पष्ट सतह कडा हुने तहको परिणामस्वरूप महत्त्वपूर्ण काम कडा बनाउने घटना प्रदर्शन गर्दछ। यसले पछिको प्रशोधनमा चुनौतिहरू निम्त्याउन सक्छ, जस्तै टुलिङमा बढ्दो पहिरन।

काट्ने उपकरणहरूसँग उच्च आत्मीयता

टाइटेनियम युक्त सिमेन्ट कार्बाइडको साथ गम्भीर आसंजन।

सानो प्लास्टिक विरूपण

45 स्टीलको लोचदार मोड्युलस लगभग आधा छ, जसले महत्त्वपूर्ण लोचदार रिकभरी र गम्भीर घर्षणको लागि नेतृत्व गर्दछ। थप रूपमा, workpiece clamping विरूपण को लागी संवेदनशील छ।

टाइटेनियम मिश्र धातुहरूको लागि प्राविधिक सुझावहरू

टाइटेनियम मिश्र धातु र अघिल्लो अनुभवहरूको लागि मेसिनिंग संयन्त्रको हाम्रो बुझाइको आधारमा, यी सामग्रीहरू मेसिनिङका लागि यहाँ मुख्य प्राविधिक सिफारिसहरू छन्:

- काट्ने बलहरू कम गर्न, काट्ने ताप घटाउन र वर्कपीसको विकृति कम गर्न सकारात्मक कोण ज्यामितिका साथ ब्लेडहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

- workpiece कडा हुनबाट रोक्नको लागि स्थिर फिड दर कायम राख्नुहोस्। उपकरण सधैं काटन प्रक्रिया को समयमा फिड मा हुनुपर्छ। मिलिङको लागि, रेडियल काट्ने गहिराई (ae) उपकरणको त्रिज्याको 30% हुनुपर्छ।

- मेसिनिङको समयमा थर्मल स्थिरता सुनिश्चित गर्न उच्च-दबाव र उच्च-प्रवाह काट्ने तरल पदार्थहरू प्रयोग गर्नुहोस्, सतहको पतन रोक्न र अत्यधिक तापक्रमको कारण उपकरण क्षति।

- ब्लेडको किनारा तेर्सो राख्नुहोस्। सुस्त उपकरणहरूले तातो संचय र बढ्दो पहिरन निम्त्याउन सक्छ, महत्त्वपूर्ण रूपमा उपकरण विफलताको जोखिम बढाउँछ।

- मेशिन टाइटेनियम मिश्र आफ्नो नरम अवस्थामा जब सम्भव छ।सीएनसी मेसिनिंग प्रशोधनकडा भएपछि अझ गाह्रो हुन्छ, किनकि तातो उपचारले सामग्रीको बल बढाउँछ र ब्लेड लगाउने गति बढाउँछ।

- ब्लेडको सम्पर्क क्षेत्र अधिकतम बनाउन काट्दा ठूलो टिप त्रिज्या वा च्याम्फर प्रयोग गर्नुहोस्। यस रणनीतिले प्रत्येक बिन्दुमा काटन बल र गर्मी कम गर्न सक्छ, स्थानीय विच्छेद रोक्न मद्दत गर्दछ। टाइटेनियम मिश्र धातु मिलाउँदा, काट्ने गतिले उपकरण जीवनमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, त्यसपछि रेडियल काट्ने गहिराइ।

ब्लेडको साथ सुरु गरेर टाइटेनियम प्रशोधन समस्याहरू समाधान गर्नुहोस्।

ब्लेड ग्रूभको पहिरन जुन टाइटेनियम मिश्र धातुहरूको प्रशोधनको क्रममा देखा पर्दछ स्थानीयकृत पोशाक हो जुन काट्ने गहिराईको दिशा पछ्याउँदै ब्लेडको पछाडि र अगाडि हुन्छ। यो पहिरन प्रायः अघिल्लो मेसिन प्रक्रियाहरूबाट बाँकी रहेको कडा तहको कारणले हुन्छ। थप रूपमा, 800 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढि प्रशोधन तापमानमा, रासायनिक प्रतिक्रियाहरू र उपकरण र वर्कपीस सामग्री बीचको फैलावटले ग्रूभ वेयरको गठनमा योगदान पुर्‍याउँछ।

मेसिनिङको क्रममा, वर्कपीसबाट टाइटेनियम अणुहरू उच्च दबाव र तापमानको कारणले ब्लेडको अगाडि जम्मा हुन सक्छ, जसले बिल्ट-अप किनारा भनेर चिनिने घटना निम्त्याउँछ। जब यो निर्मित किनारा ब्लेडबाट अलग हुन्छ, यसले ब्लेडमा कार्बाइड कोटिंग हटाउन सक्छ। नतिजाको रूपमा, टाइटेनियम मिश्र धातुहरू प्रशोधन गर्न विशेष ब्लेड सामग्री र ज्यामितिहरूको प्रयोग आवश्यक हुन्छ।

टाइटेनियम प्रशोधनका लागि उपयुक्त उपकरण संरचना

टाइटेनियम मिश्र धातुहरूको प्रशोधन मुख्य रूपमा गर्मी व्यवस्थापनको वरिपरि घुम्छ। तातोलाई प्रभावकारी रूपमा फैलाउनको लागि, उच्च-दबाव काट्ने तरल पदार्थको एक महत्त्वपूर्ण मात्रा सही र तुरुन्तै काटिएको किनारामा लागू गर्नुपर्छ। थप रूपमा, त्यहाँ विशेष मिलिङ कटर डिजाइनहरू उपलब्ध छन् जुन विशेष रूपमा टाइटेनियम मिश्र धातु प्रशोधनका लागि अनुकूल छन्।

विशेष मेशिन विधिबाट सुरु गर्दै

घुम्दै

टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादनहरूले घुमाउने समयमा राम्रो सतह खुरदना प्राप्त गर्न सक्छ, र काम कडा कडा छैन। जे होस्, काट्ने तापमान उच्च छ, जसले छिटो उपकरण लगाउने नेतृत्व गर्दछ। यी विशेषताहरूलाई सम्बोधन गर्न, हामी मुख्य रूपमा उपकरणहरू र काट्ने प्यारामिटरहरू सम्बन्धी निम्न उपायहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्छौं:

उपकरण सामाग्री:कारखानाको अवस्थित अवस्थाहरूमा आधारित, YG6, YG8, र YG10HT उपकरण सामग्रीहरू चयन गरिएका छन्।

उपकरण ज्यामिति प्यारामिटरहरू:उपयुक्त उपकरण अगाडि र पछाडि कोण, टुलटिप राउन्डिङ।

बाहिरी सर्कल घुमाउँदा, कम काट्ने गति, मध्यम फिड दर, गहिरो काट्ने गहिराइ, र पर्याप्त चिसो कायम राख्न महत्त्वपूर्ण छ। उपकरण टिप वर्कपीसको केन्द्र भन्दा माथि हुनु हुँदैन, किनकि यसले यसलाई अड्काउन सक्छ। थप रूपमा, पातलो पर्खालका भागहरू परिष्करण र घुमाउँदा, उपकरणको मुख्य विक्षेप कोण सामान्यतया 75 र 90 डिग्रीको बीचमा हुनुपर्छ।

मिलिङ

टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादनहरूको मिलिङ घुमाउन भन्दा बढी गाह्रो छ, किनभने मिलिङ बीचमा काट्ने हो, र चिपहरू ब्लेडमा टाँस्न सजिलो हुन्छ। जब टाँसिने दाँतहरू वर्कपीसमा फेरि काटिन्छ, टाँसिने चिपहरू बन्द हुन्छन् र उपकरण सामग्रीको एक सानो टुक्रा हटाइन्छ, जसको परिणामस्वरूप चिपिंग हुन्छ, जसले उपकरणको स्थायित्वलाई धेरै कम गर्छ।

मिलिङ विधि:सामान्यतया डाउन मिलिङ प्रयोग गर्नुहोस्।

उपकरण सामग्री:उच्च गति इस्पात M42।

डाउन मिलिङ सामान्यतया मिश्र धातु इस्पात प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिँदैन। यो मुख्यतया मेसिन उपकरणको नेतृत्व पेंच र नट बीचको अन्तरको प्रभावको कारण हो। डाउन मिलिङको क्रममा, मिलिङ कटरले वर्कपीससँग संलग्न हुँदा, फिड दिशामा रहेको कम्पोनेन्ट बल फिडको दिशासँग पङ्क्तिबद्ध हुन्छ। यो पङ्क्तिबद्धताले वर्कपीस तालिकाको बीच-बीचमा आवागमन निम्त्याउन सक्छ, उपकरण तोड्ने जोखिम बढाउँछ।

थप रूपमा, डाउन मिलिङमा, कटरको दाँतले काट्ने किनारमा कडा तहको सामना गर्छ, जसले उपकरणलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ। रिभर्स मिलिङमा, चिप्स पातलोबाट बाक्लोमा ट्रान्जिसन हुन्छ, जसले प्रारम्भिक काट्ने चरणलाई उपकरण र वर्कपीस बीचको सुक्खा घर्षणको खतरा बनाउँछ। यसले चिप आसंजन र उपकरणको चिपिङ बढाउन सक्छ।

टाइटेनियम मिश्र धातुहरूको सहज मिलिङ प्राप्त गर्न, धेरै विचारहरू ध्यानमा राख्नु पर्छ: अगाडिको कोण घटाउने र मानक मिलिङ कटरहरूको तुलनामा पछाडिको कोण बढाउँदै। यो कम मिलिङ गति प्रयोग गर्न र फावडा-दाँत मिलिंग कटर बेवास्ता गर्दा तीखो-दाँत मिलिङ कटर को लागी सल्लाह दिइन्छ।

ट्याप गर्दै

टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादनहरू ट्याप गर्दा, साना चिपहरू सजिलै ब्लेड र workpiece मा टाँस्न सक्छ। यसले सतहको नरमपन र टोक़ बढाउँछ। ट्यापहरूको अनुचित चयन र प्रयोगले काम कडा हुन सक्छ, धेरै कम प्रशोधन दक्षताको परिणाम हो, र कहिलेकाहीं ट्याप फुट्नको लागि नेतृत्व गर्न सक्छ।

ट्यापिङलाई अनुकूलन गर्न, एक-थ्रेड-इन-प्लेस स्किप गरिएको ट्याप प्रयोग गरेर प्राथमिकता दिन सल्लाह दिइन्छ। ट्यापमा दाँतहरूको संख्या मानक ट्यापको भन्दा कम हुनुपर्छ, सामान्यतया 2 देखि 3 दाँतहरू। ठूलो काट्ने टेपर कोणलाई प्राथमिकता दिइन्छ, टेपर सेक्सनले सामान्यतया 3 देखि 4 थ्रेड लम्बाइ मापन गर्दछ। चिप हटाउन मद्दत गर्न, नकारात्मक झुकाव कोण पनि काट्ने टेपर मा ग्राउन्ड गर्न सकिन्छ। छोटो ट्यापहरू प्रयोग गर्दा टेपरको कठोरता बढाउन सक्छ। थप रूपमा, टेपर र वर्कपीस बीच घर्षण कम गर्न रिभर्स टेपर मानक भन्दा थोरै ठूलो हुनुपर्छ।

रीमिङ

टाइटेनियम मिश्र धातु रीमिङ गर्दा, उपकरणको पहिरन सामान्यतया गम्भीर हुँदैन, दुबै कार्बाइड र उच्च-स्पीड स्टिल रीमरहरूको प्रयोगको लागि अनुमति दिन्छ। कार्बाइड रीमरहरू प्रयोग गर्दा, प्रक्रिया प्रणालीको कठोरता सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ, ड्रिलिंगमा प्रयोग गरिएको जस्तै, रिमरको चिपिङ रोक्नको लागि।

टाइटेनियम मिश्र धातु प्वालहरू रीमिङमा मुख्य चुनौती एक सहज समाप्त प्राप्त गर्नु हो। प्वालको पर्खालमा ब्लेड टाँसिनबाट जोगिन, पर्याप्त बल सुनिश्चित गर्दै, तेलको ढुङ्गा प्रयोग गरेर रीमर ब्लेडको चौडाइ सावधानीपूर्वक साँघुरो हुनुपर्छ। सामान्यतया, ब्लेड चौडाइ 0.1 मिमी र 0.15 मिमी बीच हुनुपर्छ।

काट्ने किनारा र क्यालिब्रेसन खण्ड बीचको संक्रमणले चिल्लो चाप फिचर गर्नुपर्छ। प्रत्येक दाँतको चापको आकार एकरूप रहने सुनिश्चित गर्दै, पहिरिए पछि नियमित मर्मत आवश्यक हुन्छ। आवश्यक भएमा, राम्रो प्रदर्शनको लागि क्यालिब्रेसन खण्ड ठूलो गर्न सकिन्छ।

ड्रिलिंग

ड्रिलिंग टाइटेनियम मिश्रहरूले महत्त्वपूर्ण चुनौतीहरू प्रस्तुत गर्दछ, प्रायः ड्रिल बिटहरू जलाउन वा प्रशोधनको क्रममा तोड्नको कारण। यो मुख्यतया अनुचित ड्रिल बिट ग्राइन्डिङ, अपर्याप्त चिप हटाउने, अपर्याप्त कूलिंग, र कमजोर प्रणाली कठोरता जस्ता समस्याहरूको परिणाम हो।

टाइटेनियम मिश्रहरूलाई प्रभावकारी रूपमा ड्रिल गर्न, निम्न कारकहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्न आवश्यक छ: ड्रिल बिटको उचित पीस सुनिश्चित गर्नुहोस्, ठूलो शीर्ष कोण प्रयोग गर्नुहोस्, बाहिरी किनाराको अगाडि कोण घटाउनुहोस्, बाहिरी किनारा पछाडि कोण बढाउनुहोस्, र पछाडि टेपर समायोजन गर्नुहोस्। मानक ड्रिल बिटको 2 देखि 3 गुणा। चिप्सलाई तुरुन्तै हटाउनको लागि उपकरणलाई बारम्बार फिर्ता लिनु महत्त्वपूर्ण छ, साथै चिप्सको आकार र रंगलाई पनि निगरानी गर्दै। यदि चिपहरू प्वाँखयुक्त देखिन्छन् वा ड्रिलिंगको क्रममा तिनीहरूको रङ परिवर्तन भयो भने, यसले ड्रिल बिट ब्लन्ट हुँदैछ र प्रतिस्थापन वा तिखारिनु पर्छ भनेर संकेत गर्दछ।

थप रूपमा, ड्रिल जिगलाई वर्कबेन्चमा सुरक्षित रूपमा फिक्स गरिनु पर्छ, गाइड ब्लेड प्रशोधन सतहको नजिक। सम्भव भएसम्म छोटो ड्रिल बिट प्रयोग गर्न सल्लाह दिइन्छ। म्यानुअल फिडिङ प्रयोग गर्दा, प्वाल भित्र ड्रिल बिटलाई अगाडि बढाउन वा पछाडि नहटाउनको लागि सावधानी अपनाउनु पर्छ। त्यसो गर्नाले ड्रिल ब्लेडलाई प्रशोधन सतहमा रगड्न सक्छ, जसले गर्दा ड्रिल बिटलाई कडा पार्ने र सुस्त बनाउने काम हुन्छ।

पीस्दै

पीस गर्दा सामान्य समस्याहरू सामनासीएनसी टाइटेनियम मिश्र धातु भागहरूटुक्राहरूमा अड्किएको चिप्स र सतह जलेको कारणले ग्राइन्डिङ ह्वील क्लगिङ समावेश गर्नुहोस्। यो हुन्छ किनभने टाइटेनियम मिश्रहरूमा खराब थर्मल चालकता छ, जसले पीस क्षेत्रमा उच्च तापमान निम्त्याउँछ। यसले, बारीमा, टाइटेनियम मिश्र धातु र घर्षण सामग्री बीच बन्धन, प्रसार, र बलियो रासायनिक प्रतिक्रियाहरू निम्त्याउँछ।

टाँसिने चिप्स र भरिएको ग्राइंडिङ पाङ्ग्राहरूको उपस्थितिले ग्राइन्डिङ अनुपातलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ। थप रूपमा, फैलावट र रासायनिक प्रतिक्रियाहरूले वर्कपीसमा सतह जल्न सक्छ, अन्ततः भागको थकान शक्ति कम गर्दछ। यो समस्या विशेष गरी टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिङ पीस गर्दा स्पष्ट छ।

यो समस्या समाधान गर्न, निम्न उपायहरू छन्:

उपयुक्त ग्राइन्डिङ व्हील सामग्री छनोट गर्नुहोस्: हरियो सिलिकन कार्बाइड TL। थोरै कम ग्राइन्डिंग व्हील कठोरता: ZR1।

टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्रीको काट्ने उपकरण सामग्री, तरल पदार्थ काटन, र समग्र प्रशोधन दक्षता बृद्धि गर्न मापदण्डहरू प्रशोधन मार्फत नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

यदि तपाइँ थप जान्न वा सोधपुछ गर्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्info@anebon.com

तातो बिक्री: चीन उत्पादनमा कारखानासीएनसी घुमाउने घटकहरूर सानो सीएनसीमिलिङ कम्पोनेन्टहरू.

एनेबोनले अन्तर्राष्ट्रिय बजारमा विस्तार गर्नमा केन्द्रित छ र युरोपेली देशहरू, संयुक्त राज्य अमेरिका, मध्य पूर्व र अफ्रिकामा बलियो ग्राहक आधार स्थापना गरेको छ। कम्पनीले गुणस्तरलाई आफ्नो आधारको रूपमा प्राथमिकता दिन्छ र सबै ग्राहकहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न उत्कृष्ट सेवाको ग्यारेन्टी दिन्छ।