1. त्रिकोणमितीय प्रकार्यहरू प्रयोग गरेर थोरै मात्रामा गहिराइ प्राप्त गर्नुहोस्
सटीक मेसिनिंग उद्योगमा, हामी प्राय: कम्पोनेन्टहरूसँग काम गर्छौं जसमा भित्री र बाहिरी सर्कलहरू छन् जसमा दोस्रो-स्तरको शुद्धता आवश्यक हुन्छ। यद्यपि, वर्कपीस र उपकरण बीचको गर्मी र घर्षण काट्ने जस्ता कारकहरूले उपकरणको पहिरन निम्त्याउन सक्छ। थप रूपमा, वर्ग उपकरण होल्डरको दोहोर्याइएको स्थिति सटीकताले समाप्त उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ।
सटीक सूक्ष्म-गहिराइको चुनौतीलाई सम्बोधन गर्न, हामी घुमाउने प्रक्रियाको क्रममा विपरीत पक्ष र समकोण त्रिकोणको कर्ण बीचको सम्बन्धको लाभ उठाउन सक्छौं। आवश्यकता अनुसार अनुदैर्ध्य उपकरण होल्डरको कोण समायोजन गरेर, हामी टर्निङ उपकरणको तेर्सो गहिराइमा प्रभावकारी रूपमा राम्रो नियन्त्रण प्राप्त गर्न सक्छौं। यो विधिले समय र प्रयासको बचत मात्र गर्दैन तर उत्पादनको गुणस्तर पनि बढाउँछ र समग्र कार्य दक्षतामा सुधार गर्छ।
उदाहरण को लागी, C620 खराद मा उपकरण आराम को मापन मान प्रति ग्रिड 0.05 मिमी छ। 0.005 मिमी को पार्श्व गहिराई प्राप्त गर्न, हामी साइन त्रिकोणमितीय प्रकार्य सन्दर्भ गर्न सक्छौं। गणना निम्नानुसार छ: sinα = 0.005/0.05 = 0.1, जसको अर्थ α = 5º44′ हो। तसर्थ, उपकरण विश्रामलाई 5º44′ मा सेट गरेर, एउटा ग्रिडद्वारा अनुदैर्ध्य उत्कीर्ण डिस्कको कुनै पनि आन्दोलनले टर्निङ उपकरणको लागि 0.005 मिमीको पार्श्व समायोजनको परिणाम दिन्छ।
2. रिभर्स टर्निङ टेक्नोलोजी अनुप्रयोगहरूको तीन उदाहरणहरू
लामो-समय उत्पादन अभ्यासले प्रदर्शन गरेको छ कि उल्टो-काट्ने प्रविधिले विशिष्ट मोड्ने प्रक्रियाहरूमा उत्कृष्ट परिणामहरू दिन सक्छ।
(१) रिभर्स काट्ने थ्रेड सामग्री मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील हो
1.25 र 1.75 एमएमको पिचहरूसँग आन्तरिक र बाह्य थ्रेडेड वर्कपीसहरू मेसिन गर्दा, वर्कपीस पिचबाट ल्याथ स्क्रू पिचको घटाउने कारणले परिणाम मानहरू अविभाज्य हुन्छन्। यदि थ्रेडलाई उपकरण फिर्ता लिनको लागि संभोग नट ह्यान्डल उठाएर मेसिन गरिएको छ भने, यसले प्रायः असंगत थ्रेडिङ निम्त्याउँछ। साधारण खरादहरूमा सामान्यतया अनियमित थ्रेडिङ डिस्कको अभाव हुन्छ, र यस्तो सेट सिर्जना गर्न धेरै समय लाग्न सक्छ।
नतिजाको रूपमा, यस पिचको थ्रेडहरू मेसिनिङको लागि सामान्य रूपमा प्रयोग गरिएको विधि कम-गति फर्वार्डिङ हो। उच्च-गतिको थ्रेडिङले उपकरण फिर्ता लिन पर्याप्त समय दिँदैन, जसले कम उत्पादन दक्षता र टर्निङ प्रक्रियाको क्रममा उपकरण पिट्ने जोखिम बढाउँछ। यो समस्याले सतहको खुरदरापनलाई प्रभावकारी रूपमा असर गर्छ, विशेष गरी 1Cr13 र 2Cr13 जस्ता मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील सामग्रीलाई कम गतिमा स्पष्ट उपकरण घाँस गर्ने कारणले गर्दा।
यी चुनौतीहरूलाई सम्बोधन गर्न, "तीन-रिभर्स" काट्ने विधि व्यावहारिक प्रशोधन अनुभव मार्फत विकसित गरिएको छ। यो विधिमा रिभर्स टुल लोडिङ, रिभर्स कटिङ, र विपरीत दिशामा उपकरण खुवाउने समावेश छ। यसले प्रभावकारी रूपमा राम्रो समग्र काटन कार्यसम्पादन हासिल गर्दछ र वर्कपीसबाट बाहिर निस्कन उपकरण बायाँबाट दायाँ सर्ने क्रममा उच्च-गतिको थ्रेड काट्ने अनुमति दिन्छ। फलस्वरूप, यस विधिले उच्च-गति थ्रेडिङको समयमा उपकरण निकाल्ने समस्याहरू हटाउँछ। विशिष्ट विधि निम्नानुसार छ:
प्रशोधन सुरु गर्नु अघि, रिभर्समा सुरु गर्दा इष्टतम गति सुनिश्चित गर्न रिभर्स घर्षण प्लेट स्पिन्डललाई थोरै कस्नुहोस्। थ्रेड कटरलाई पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस् र खोल्ने र बन्द गर्ने नटलाई कडा गरेर सुरक्षित गर्नुहोस्। कटर ग्रूभ खाली नभएसम्म कम गतिमा फर्वार्ड रोटेशन सुरु गर्नुहोस्, त्यसपछि उपयुक्त काट्ने गहिराइमा थ्रेड घुमाउने उपकरण घुसाउनुहोस् र दिशा उल्टो गर्नुहोस्। यस बिन्दुमा, टर्निङ उपकरण उच्च गतिमा बायाँबाट दायाँ सार्नुपर्दछ। यस तरिकामा धेरै कटौती गरेपछि, तपाइँ राम्रो सतह खुरदरा र उच्च परिशुद्धता संग एक थ्रेड प्राप्त गर्नुहुनेछ।
(२) रिभर्स नर्लिंग
परम्परागत फर्वार्ड नर्लिङ प्रक्रियामा, फलामको फाइलिङ र मलबे सजिलैसँग workpiece र knurling उपकरण बीचमा फसाउन सक्छ। यो अवस्थाले वर्कपीसमा अत्यधिक बल प्रयोग गर्न सक्छ, जसको परिणाम स्वरूप ढाँचाहरूको गलत अलाइनमेन्ट, ढाँचाहरू कुचल्ने वा भूत बनाउने जस्ता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ। यद्यपि, लेथ स्पिन्डललाई तेर्सो रूपमा घुमाएर रिभर्स नर्लिङको नयाँ विधि प्रयोग गरेर, फर्वार्ड अपरेशनसँग सम्बन्धित धेरै बेफाइदाहरूलाई प्रभावकारी रूपमा बेवास्ता गर्न सकिन्छ, जसले राम्रो समग्र नतिजा निम्त्याउँछ।
(3) आन्तरिक र बाह्य टेपर पाइप थ्रेडहरूको उल्टो मोड
कम परिशुद्धता आवश्यकताहरू र साना उत्पादन ब्याचहरू सहित विभिन्न आन्तरिक र बाह्य टेपर पाइप थ्रेडहरू घुमाउँदा, तपाईंले डाइ-कटिङ उपकरणको आवश्यकता बिना रिभर्स कटिङ भनिने नयाँ विधि प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। काट्दा, तपाइँ आफ्नो हातले उपकरणमा तेर्सो बल लागू गर्न सक्नुहुन्छ। बाह्य टेपर पाइप थ्रेडहरूको लागि, यसको मतलब उपकरणलाई बायाँबाट दायाँ सार्नु हो। यो पार्श्व बलले काट्ने गहिराइलाई अझ प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्दछ जब तपाईं ठूलो व्यासबाट सानो व्यासमा प्रगति गर्नुहुन्छ। यस विधिले प्रभावकारी रूपमा काम गर्ने कारण उपकरणलाई प्रहार गर्दा लागू गरिएको पूर्व-दबावको कारण हो। टर्निङ प्रोसेसिङमा यस रिभर्स अपरेशन टेक्नोलोजीको प्रयोग बढ्दो रूपमा व्यापक हुँदै गइरहेको छ र विभिन्न विशिष्ट परिस्थितिहरू अनुरूप लचिलो रूपमा अनुकूलित गर्न सकिन्छ।
3. नयाँ सञ्चालन विधि र साना प्वालहरू ड्रिल गर्न उपकरण नवाचार
0.6 मिमी भन्दा सानो प्वालहरू ड्रिल गर्दा, ड्रिल बिटको सानो व्यास, कमजोर कठोरता र कम काट्ने गतिको साथमा, महत्त्वपूर्ण काटन प्रतिरोधको परिणाम हुन सक्छ, विशेष गरी ताप प्रतिरोधी मिश्र धातु र स्टेनलेस स्टीलसँग काम गर्दा। नतिजाको रूपमा, यी मामिलाहरूमा मेकानिकल ट्रान्समिशन फिडिङ प्रयोग गर्दा सजिलै ड्रिल बिट ब्रेकेज हुन सक्छ।
यस समस्यालाई सम्बोधन गर्न, सरल र प्रभावकारी उपकरण र म्यानुअल फिडिङ विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ। पहिले, मूल ड्रिल चकलाई सीधा शंङ्क फ्लोटिंग प्रकारमा परिमार्जन गर्नुहोस्। प्रयोगमा हुँदा, सानो ड्रिल बिटलाई फ्लोटिंग ड्रिल चकमा सुरक्षित रूपमा क्ल्याम्प गर्नुहोस्, सहज ड्रिलिङको लागि अनुमति दिँदै। ड्रिल बिटको सीधा टाँस पुल स्लिभमा सुस्त रूपमा फिट हुन्छ, यसलाई स्वतन्त्र रूपमा सार्न सक्षम बनाउँछ।
साना प्वालहरू ड्रिल गर्दा, म्यानुअल माइक्रो-फिडिङ प्राप्त गर्न तपाईंले आफ्नो हातले ड्रिल चकलाई बिस्तारै समात्न सक्नुहुन्छ। यो प्रविधिले गुणस्तर र दक्षता दुवै सुनिश्चित गर्दै साना प्वालहरूको द्रुत ड्रिलिङको लागि अनुमति दिन्छ, यसरी ड्रिल बिटको सेवा जीवनलाई लामो बनाउँछ। परिमार्जित बहु-उद्देश्यीय ड्रिल चक पनि सानो-व्यास आन्तरिक थ्रेडहरू, रीमिङ प्वालहरू, र थप ट्याप गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यदि ठूलो प्वाल ड्रिल गर्न आवश्यक छ भने, पुल बाहुला र सीधा टाउको बीचमा सीमा पिन सम्मिलित गर्न सकिन्छ (चित्र 3 हेर्नुहोस्)।
4. गहिरो प्वाल प्रशोधन को विरोधी कम्पन
गहिरो प्वाल प्रशोधनमा, प्वालको सानो व्यास र बोरिङ उपकरणको पातलो डिजाइनले Φ30-50mm व्यास र लगभग 1000mm को गहिराइको गहिरो प्वाल भागहरू घुमाउँदा कम्पनहरू हुन अपरिहार्य बनाउँछ। उपकरणको यो कम्पनलाई कम गर्नको लागि, सबैभन्दा सरल र प्रभावकारी विधिहरू मध्ये एउटा भनेको कपडा-प्रबलित बेकलाइट जस्ता सामग्रीबाट बनेको दुईवटा समर्थनहरू उपकरणको शरीरमा जोड्नु हो। यी समर्थनहरू प्वालको रूपमा एउटै व्यास हुनुपर्छ। काट्ने प्रक्रियाको क्रममा, कपडा-प्रबलित बेकलाइट समर्थनले स्थिति र स्थिरता प्रदान गर्दछ, जसले उपकरणलाई कम्पन हुनबाट रोक्न मद्दत गर्दछ, परिणामस्वरूप उच्च-गुणस्तरको गहिरो प्वाल भागहरू।
5. सानो केन्द्र अभ्यास को विरोधी ब्रेकिंग
टर्निङ प्रोसेसिङमा, 1.5 mm (Φ1.5 mm) भन्दा सानो केन्द्रको प्वाल ड्रिल गर्दा, केन्द्रको ड्रिल भाँच्ने सम्भावना हुन्छ। बिच्छेदन रोक्नको लागि एक सरल र प्रभावकारी तरिका केन्द्रको प्वाल ड्रिल गर्दा टेलस्टक लक गर्नबाट जोगिनु हो। यसको सट्टा, प्वाल ड्रिल हुँदा टेलस्टकको तौललाई मेसिन टुल बेडको सतहमा घर्षण सिर्जना गर्न अनुमति दिनुहोस्। यदि काट्ने प्रतिरोध अत्यधिक भयो भने, टेलस्टक स्वतः पछाडि सर्छ, केन्द्र ड्रिलको लागि सुरक्षा प्रदान गर्दछ।
6. "O" प्रकारको रबर मोल्डको प्रशोधन प्रविधि
"O" प्रकारको रबर मोल्ड प्रयोग गर्दा, पुरुष र महिला मोल्डहरू बीचको मिसाइलमेन्ट एक सामान्य समस्या हो। यस गलत अलाइनमेन्टले थिचिएको "O" प्रकारको रबर रिंगको आकारलाई विकृत गर्न सक्छ, जस्तै चित्र 4 मा चित्रण गरिएको छ, जसले महत्त्वपूर्ण सामग्रीको फोहोर निम्त्याउँछ।
धेरै परीक्षणहरू पछि, निम्न विधिले मूल रूपमा प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्ने "O" आकारको मोल्ड उत्पादन गर्न सक्छ।
(1) पुरुष मोल्ड प्रशोधन प्रविधि
① रेखाचित्र अनुसार प्रत्येक भागको आयाम र ४५° बेभललाई राम्रोसँग घुमाउनुहोस्।
② R बन्ने चक्कु स्थापना गर्नुहोस्, सानो चक्कु होल्डरलाई 45° मा सार्नुहोस्, र चक्कु पङ्क्तिबद्ध विधि चित्र 5 मा देखाइएको छ।
रेखाचित्र अनुसार, जब R उपकरण A स्थितिमा हुन्छ, उपकरणले बाहिरी सर्कल D लाई सम्पर्क बिन्दु C सँग सम्पर्क गर्दछ। ठूलो स्लाइडलाई एरो वनको दिशामा टाढा सार्नुहोस् र त्यसपछि तेर्सो उपकरण होल्डर X लाई दिशामा सार्नुहोस्। तीर 2. X निम्नानुसार गणना गरिएको छ:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0.7071R)
=(Dd)/2+0.2929R
(जस्तै २X=D—d+०.२९२९Φ)।
त्यसपछि, ठूलो स्लाइडलाई तीर तीनको दिशामा सार्नुहोस् ताकि R उपकरणले ४५° ढलानलाई सम्पर्क गर्छ। यस समयमा, उपकरण केन्द्र स्थितिमा छ (अर्थात, R उपकरण स्थिति B मा छ)।
③ सानो टुल होल्डरलाई एरो ४ को दिशामा सार्नुहोस् र गुहा R नक्काशी गर्नुहोस्, र फिडको गहिराई Φ/2 हो।
नोट ① जब R उपकरण स्थिति B मा हुन्छ:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
④ X आयामलाई ब्लक गेजद्वारा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, र R आयामलाई गहिराइ नियन्त्रण गर्न डायल सूचकद्वारा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
(2) नकारात्मक मोल्ड को प्रशोधन प्रविधि
① चित्र 6 को आवश्यकताहरू अनुसार प्रत्येक भागको आयामहरू प्रशोधन गर्नुहोस् (गुफा आयामहरू प्रशोधन गरिएको छैन)।
② ४५° बेभल र अन्तिम सतहलाई पीस्नुहोस्।
③ R फारमिङ उपकरण स्थापना गर्नुहोस् र सानो टुल होल्डरलाई 45° को कोणमा समायोजन गर्नुहोस् (दुवै सकारात्मक र नकारात्मक मोल्डहरू प्रशोधन गर्न एउटा समायोजन गर्नुहोस्)। जब R उपकरण A′ मा राखिएको छ, चित्र 6 मा देखाइए अनुसार, उपकरणले सम्पर्क बिन्दु C मा बाहिरी सर्कल D लाई सम्पर्क गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्। त्यसपछि, उपकरणलाई बाहिरी सर्कलबाट अलग गर्न एरो 1 को दिशामा ठूलो स्लाइड सार्नुहोस्। D, र त्यसपछि तेर्सो उपकरण होल्डरलाई तीर २ को दिशामा सार्नुहोस्। दूरी X निम्नानुसार गणना गरिएको छ:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0.7071R)
=d+(Dd)/2+0.2929R
(जस्तै 2X=D+d+0.2929Φ)
त्यसपछि, R उपकरणले ४५° बेभललाई सम्पर्क नगरेसम्म तीर तीनको दिशामा ठूलो स्लाइड सार्नुहोस्। यस समयमा, उपकरण केन्द्र स्थितिमा छ (अर्थात, चित्र 6 मा स्थिति B′)।
④ सानो टुल होल्डरलाई एरो ४ को दिशामा सार्नुहोस् र गुहा R काट्नुहोस्, र फिडको गहिराई Φ/2 हो।
नोट: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=0.2929R,
⑤X आयामलाई ब्लक गेजद्वारा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, र R आयामलाई गहिराइ नियन्त्रण गर्न डायल सूचकद्वारा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
7. पातलो-पर्खाल workpieces घुमाउँदा विरोधी कम्पन
पातलो पर्खाल को घुमाउने प्रक्रिया को समयमाकास्टिङ भागहरू, कम्पनहरू प्रायः तिनीहरूको कमजोर कठोरताको कारण उत्पन्न हुन्छन्। स्टेनलेस स्टील र तातो-प्रतिरोधी मिश्र धातुहरू मिसिन गर्दा यो मुद्दा विशेष गरी स्पष्ट हुन्छ, जसले अत्यधिक कमजोर सतह खुरदरा र छोटो उपकरणको आयु निम्त्याउँछ। तल धेरै सीधा विरोधी कम्पन विधिहरू छन् जुन उत्पादनमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
1. स्टेनलेस स्टीलको खाली पातलो ट्यूबहरूको बाहिरी सर्कल घुमाउनुहोस्**: कम्पन कम गर्न, वर्कपीसको खाली भागलाई भुराले भर्नुहोस् र यसलाई कडा रूपमा बन्द गर्नुहोस्। थप रूपमा, वर्कपीसको दुबै छेउमा सील गर्न कपडा-प्रबलित बेकलाइट प्लगहरू प्रयोग गर्नुहोस्। कपडा-प्रबलित बेकलाइटले बनेको समर्थन खरबुजाको साथ उपकरण विश्राममा समर्थन पंजाहरू बदल्नुहोस्। आवश्यक चाप पङ्क्तिबद्ध गरेपछि, तपाईं खाली पातलो रड घुमाउन अगाडि बढ्न सक्नुहुन्छ। यस विधिले काट्ने समयमा कम्पन र विकृतिलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्छ।
2. तातो-प्रतिरोधी (उच्च निकल-क्रोमियम) मिश्र धातु पातलो पर्खाल वर्कपीसको भित्री प्वाल घुमाउने **: पातलो टुलबारसँग जोडिएका यी वर्कपीसहरूको कमजोर कठोरताका कारण, काट्ने क्रममा गम्भीर अनुनाद हुन सक्छ, उपकरण क्षतिको जोखिम र उत्पादन गर्न सक्छ। बर्बाद। वर्कपीसको बाहिरी सर्कललाई झटका-शोषक सामग्रीहरू, जस्तै रबर स्ट्रिपहरू वा स्पन्जहरू, ले कम्पनहरू कम गर्न र उपकरणलाई सुरक्षित गर्न सक्छ।
3. तातो-प्रतिरोधी मिश्र धातु पातलो पर्खाल आस्तीन workpieces को बाहिरी सर्कल घुमाउँदै: गर्मी-प्रतिरोधी मिश्र धातु को उच्च काटन प्रतिरोध काटन प्रक्रिया को समयमा कम्पन र विकृति निम्त्याउन सक्छ। यससँग लड्न, रबर वा कपासको धागो जस्ता सामग्रीहरूले वर्कपीसको प्वाल भर्नुहोस्, र दुबै छेउको अनुहार सुरक्षित रूपमा क्ल्याम्प गर्नुहोस्। यो दृष्टिकोणले प्रभावकारी रूपमा कम्पन र विकृतिहरूलाई रोक्छ, उच्च गुणस्तरको पातलो पर्खालको आस्तीन वर्कपीसहरूको उत्पादनको लागि अनुमति दिन्छ।
8. डिस्क आकारको डिस्कहरूको लागि क्ल्याम्पिङ उपकरण
डिस्क आकारको कम्पोनेन्ट पातलो पर्खाल भएको भाग हो जसमा डबल बेभलहरू छन्। दोस्रो टर्निङ प्रक्रियाको बखत, आकार र स्थिति सहिष्णुताहरू पूरा भएको सुनिश्चित गर्न र क्ल्याम्पिङ र काट्ने क्रममा वर्कपीसको कुनै पनि विकृति रोक्न आवश्यक छ। यो प्राप्त गर्न, तपाईं क्ल्याम्पिंग उपकरणहरूको एक सरल सेट आफैं बनाउन सक्नुहुन्छ।
यी उपकरणहरूले स्थितिको लागि अघिल्लो प्रशोधन चरणबाट बेभल प्रयोग गर्दछ। बाहिरी बेभलमा नट प्रयोग गरेर डिस्क-आकारको भागलाई यस सरल उपकरणमा सुरक्षित गरिएको छ, जसको साथमा चित्र 7 मा चित्रण गरिएको छ, अन्त अनुहार, प्वाल र बाहिरी बेभलमा चाप त्रिज्या (R) घुमाउन अनुमति दिन्छ।
9. प्रेसिजन बोरिङ ठूलो व्यास नरम जबड़ा लिमिटर
ठूला व्यास भएका परिशुद्धता वर्कपीसहरू घुमाउँदा र क्ल्याम्प गर्दा, तीनवटा बङ्गाराहरूलाई खाली ठाउँहरूका कारण सार्नबाट रोक्न आवश्यक छ। यो प्राप्त गर्न, वर्कपीसको व्याससँग मिल्ने पट्टीलाई नरम जबडाहरूमा कुनै पनि समायोजन गर्नु अघि तीनवटा जबडाको पछाडि पूर्व-क्लम्प गरिएको हुनुपर्छ।
हाम्रो कस्टम-निर्मित सटीक बोरिङ ठूलो व्यास सफ्ट जब लिमिटर अद्वितीय सुविधाहरू छन् (चित्र 8 हेर्नुहोस्)। विशेष रूपमा, भाग नम्बर 1 मा तीनवटा पेचहरू व्यास विस्तार गर्न निश्चित प्लेट भित्र समायोजन गर्न सकिन्छ, हामीलाई आवश्यक अनुसार विभिन्न आकारका बारहरू प्रतिस्थापन गर्न अनुमति दिन्छ।
10. सरल परिशुद्धता अतिरिक्त नरम पंजा
In घुमाउने प्रशोधन, हामी प्राय: मध्यम र साना परिशुद्धता workpieces संग काम गर्छौं। यी कम्पोनेन्टहरूले प्रायः कडा आकार र स्थिति सहिष्णुता आवश्यकताहरूसँग जटिल भित्री र बाहिरी आकारहरू देखाउँछन्। यसलाई सम्बोधन गर्न, हामीले C1616 जस्ता खरादहरूका लागि अनुकूलन तीन-जाउ चकहरूको सेट डिजाइन गरेका छौं। सटीक नरम जबडाले सुनिश्चित गर्दछ कि वर्कपीसहरूले विभिन्न आकार र स्थिति सहिष्णुता मापदण्डहरू पूरा गर्दछ, धेरै क्ल्याम्पिंग अपरेसनहरूको क्रममा कुनै पनि पिन्चिंग वा विकृतिलाई रोक्न।
यी सटीक नरम जबडाहरूको लागि निर्माण प्रक्रिया सीधा छ। तिनीहरू एल्युमिनियम मिश्र धातु रडहरूबाट बनेका छन् र विशिष्टताहरूमा ड्रिल गरिएको छ। बाहिरी सर्कलमा आधार प्वाल सिर्जना गरिएको छ, यसमा M8 थ्रेडहरू ट्याप गरिएको छ। दुबै छेउ मिलाइसकेपछि, नरम बङ्गाराहरू तीन-जब चकको मूल कडा जबामा माउन्ट गर्न सकिन्छ। M8 हेक्सागन सकेट स्क्रूहरू स्थानमा तीनवटा जबडाहरू सुरक्षित गर्न प्रयोग गरिन्छ। यसलाई पछ्याउँदै, हामी काट्नु अघि एल्युमिनियम नरम जबामा वर्कपीसको सटीक क्ल्याम्पिंगको लागि आवश्यक अनुसार पोजिसनिङ प्वालहरू ड्रिल गर्छौं।
यस समाधानलाई लागू गर्नाले महत्त्वपूर्ण आर्थिक लाभहरू प्राप्त गर्न सक्छ, जस्तै चित्र 9 मा चित्रण गरिएको छ।
11. अतिरिक्त एन्टी-कम्पन उपकरणहरू
पातलो शाफ्ट वर्कपीसको कम कठोरताको कारण, बहु-ग्रुभ काट्ने क्रममा कम्पन सजिलै हुन सक्छ। यसले वर्कपीसमा खराब सतह समाप्त हुन्छ र काट्ने उपकरणलाई क्षति पुर्याउन सक्छ। यद्यपि, अनुकूलन-निर्मित एन्टी-कम्पन उपकरणहरूको सेटले ग्रुभिङको समयमा पातलो भागहरूसँग सम्बन्धित कम्पन समस्याहरूलाई प्रभावकारी रूपमा सम्बोधन गर्न सक्छ (चित्र 10 हेर्नुहोस्)।
काम सुरु गर्नु अघि, स्क्वायर टुल होल्डरमा उपयुक्त स्थितिमा स्व-निर्मित एन्टी-भाइब्रेसन उपकरण स्थापना गर्नुहोस्। अर्को, स्क्वायर टुल होल्डरमा आवश्यक ग्रूभ टर्निङ उपकरण संलग्न गर्नुहोस् र वसन्तको दूरी र कम्प्रेसन समायोजन गर्नुहोस्। एकचोटि सबै सेटअप भएपछि, तपाईं सञ्चालन सुरु गर्न सक्नुहुन्छ। जब टर्निङ उपकरणले वर्कपीससँग सम्पर्क गर्दछ, एन्टी-कम्पन उपकरणले वर्कपीसको सतहमा थिच्नेछ, प्रभावकारी रूपमा कम्पनहरू कम गर्दछ।
12. अतिरिक्त प्रत्यक्ष केन्द्र टोपी
विभिन्न आकारका साना शाफ्टहरू मेसिन गर्दा, काट्ने क्रममा वर्कपीसलाई सुरक्षित रूपमा समात्न प्रत्यक्ष केन्द्र प्रयोग गर्न आवश्यक छ। को अन्त्य देखिप्रोटोटाइप सीएनसी मिलिङworkpieces अक्सर विभिन्न आकार र सानो व्यास छ, मानक प्रत्यक्ष केन्द्रहरू उपयुक्त छैनन्। यस मुद्दालाई सम्बोधन गर्न, मैले मेरो उत्पादन अभ्यासको क्रममा विभिन्न आकारहरूमा अनुकूलन लाइभ प्रि-पोइन्ट क्यापहरू सिर्जना गरें। मैले त्यसपछि यी क्याप्सहरू मानक लाइभ प्रि-पोइन्टहरूमा स्थापना गरें, तिनीहरूलाई प्रभावकारी रूपमा प्रयोग गर्न अनुमति दिँदै। संरचना चित्र 11 मा देखाइएको छ।
13. अप्ठ्यारो-मेसिन सामग्रीहरूको लागि परिष्करण
उच्च-तापमान मिश्र धातु र कठोर इस्पात जस्ता चुनौतीपूर्ण सामग्रीहरू मिसिन गर्दा, Ra 0.20 देखि 0.05 μm को सतह खुरदरा प्राप्त गर्न र उच्च आयामी शुद्धता कायम राख्न आवश्यक छ। सामान्यतया, अन्तिम परिष्करण प्रक्रिया ग्राइन्डर प्रयोग गरी गरिन्छ।
आर्थिक दक्षता सुधार गर्न, सरल honing उपकरणहरू र honing पाङ्ग्राहरूको सेट सिर्जना गर्न विचार गर्नुहोस्। ल्याथमा ग्राइन्डिङ पूरा गर्नुको सट्टा होनिङ प्रयोग गरेर, तपाईंले राम्रो नतिजाहरू प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ।
होनिंग व्हील
होनिंग व्हील को निर्माण
① सामग्रीहरू
बाइंडर: 100g epoxy राल
घर्षण: 250-300g कोरन्डम (प्रक्रिया गर्न गाह्रो हुने उच्च-तापमान निकल-क्रोमियम सामग्रीहरूको लागि एकल क्रिस्टल कोरन्डम)। Ra0.80μm को लागि No. 80, Ra0.20μm को लागि No. 120-150, र Ra0.05μm को लागि No. 200-300 प्रयोग गर्नुहोस्।
हार्डनर: 7-8 ग्राम ethylenediamine।
प्लास्टिसाइजर: १०-१५ ग्राम डिब्युटाइल फथलेट।
मोल्ड सामग्री: HT15-33 आकार।
② कास्टिङ विधि
मोल्ड रिलिज एजेन्ट: इपोक्सी राललाई 70-80 ℃ मा तातो गर्नुहोस्, 5% पोलिस्टाइरिन, 95% टोल्युइन समाधान, र डिब्युटाइल phthalate थप्नुहोस् र समान रूपमा हलचल गर्नुहोस्, त्यसपछि कोरन्डम (वा एकल क्रिस्टल कोरन्डम) थप्नुहोस् र समान रूपमा हलाउनुहोस्, त्यसपछि 70-80 मा तातो गर्नुहोस्। ℃, 30°-38 ℃ मा चिसो हुँदा ethylenediamine थप्नुहोस्, समान रूपमा हलचल (2-5 मिनेट), त्यसपछि मोल्डमा खन्याउनुहोस्, र यसलाई 40 ℃ मा 24 घन्टा सम्म डिमोल्ड गर्नु अघि राख्नुहोस्।
③ रेखीय गति \( V \) सूत्र \( V = V_1 \cos \ alpha \) द्वारा दिइएको छ। यहाँ, \( V \) ले वर्कपीसको सापेक्षिक गतिलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ, विशेष गरी होनिङ ह्वीलले अनुदैर्ध्य फिड नबन्दा ग्राइन्डिङ गति। honing प्रक्रिया को समयमा, घूर्णन आन्दोलन को अतिरिक्त, workpiece पनि एक फिड राशि \( S \) संग उन्नत छ, पारस्परिक गति को लागी अनुमति दिदै।
V1=80～120m/min
t=0.05～0.10mm
अवशेष <0.1 मिमी
④ कूलिङ: ७०% केरोसिन ३०% नम्बर २० इन्जिन आयलमा मिसाइन्छ, र होनिङ (प्रि-होनिङ) अघि होनिङ ह्वील सच्याइन्छ।
honing उपकरण को संरचना चित्र 13 मा देखाइएको छ।
14. द्रुत लोडिङ र अनलोडिङ स्पिन्डल
टर्निङ प्रोसेसिङमा, विभिन्न प्रकारका बियरिङ सेटहरू प्रायः बाहिरी सर्कलहरू र उल्टो गाईड टेपर एङ्गललाई राम्रो बनाउन प्रयोग गरिन्छ। ठूला ब्याच साइजहरूलाई दिईयो, उत्पादनको क्रममा लोडिङ र अनलोडिङ प्रक्रियाहरूले सहायक समयहरू हुन सक्छ जुन वास्तविक काटन समय भन्दा बढी हुन्छ, जसले समग्र उत्पादन दक्षता कम गर्न नेतृत्व गर्दछ। यद्यपि, एकल-ब्लेड, मल्टि-एज कार्बाइड टर्निङ उपकरणको साथ द्रुत-लोडिङ र अनलोडिङ स्पिन्डल प्रयोग गरेर, हामी उत्पादनको गुणस्तर कायम राख्दै विभिन्न बियरिङ स्लिभ पार्ट्सको प्रशोधन गर्दा सहायक समय घटाउन सक्छौं।
एउटा साधारण, सानो टेपर स्पिन्डल सिर्जना गर्न, स्पिन्डलको पछाडि अलिकति ०.०२ मिमी टेपर समावेश गरेर सुरु गर्नुहोस्। असर सेट स्थापना गरेपछि, घटक घर्षण मार्फत स्पिन्डलमा सुरक्षित हुनेछ। अर्को, एकल-ब्लेड मल्टि-एज टर्निङ उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्। बाहिरी सर्कल घुमाएर सुरु गर्नुहोस्, र त्यसपछि 15° टेपर कोण लागू गर्नुहोस्। एकचोटि तपाईंले यो चरण पूरा गरिसकेपछि, मेसिनलाई रोक्नुहोस् र चित्र 14 मा चित्रण गरेझैं भागलाई छिटो र प्रभावकारी रूपमा बाहिर निकाल्नको लागि रेन्च प्रयोग गर्नुहोस्।
15. कडा स्टिल पार्ट्स को घुमाउने
(1) कठोर इस्पात भागहरू घुमाउने मुख्य उदाहरणहरू मध्ये एक
- उच्च-गतिको स्टील W18Cr4V कडा ब्रोचहरूको पुन: निर्माण र पुन: निर्माण (भाँचना पछि मर्मत)
- स्व-निर्मित गैर-मानक थ्रेड प्लग गेजहरू (कठोर हार्डवेयर)
- कडा हार्डवेयर र स्प्रे पार्ट्स को टर्निंग
- कडा हार्डवेयर चिकनी प्लग गेजहरू घुमाउँदै
- थ्रेड पॉलिशिंग ट्यापहरू उच्च-स्पीड स्टिल उपकरणहरूसँग परिमार्जन गरियो
कडा हार्डवेयर र विभिन्न चुनौतीहरूलाई प्रभावकारी रूपमा ह्यान्डल गर्नसीएनसी मशीनिंग भागहरूउत्पादन प्रक्रियामा सामना गर्नुपर्दा, अनुकूल आर्थिक परिणामहरू प्राप्त गर्न उपयुक्त उपकरण सामग्रीहरू, काट्ने मापदण्डहरू, उपकरण ज्यामिति कोणहरू, र सञ्चालन विधिहरू चयन गर्न आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, जब स्क्वायर ब्रोच भाँचिन्छ र पुन: निर्माण आवश्यक हुन्छ, पुन: निर्माण प्रक्रिया लामो र महँगो हुन सक्छ। यसको सट्टा, हामी कार्बाइड YM052 र अन्य काट्ने उपकरणहरू मूल ब्रोच फ्र्याक्चरको जरामा प्रयोग गर्न सक्छौं। ब्लेड हेडलाई -6° देखि -8° को नकारात्मक रेक कोणमा पीस गरेर, हामी यसको कार्यसम्पादन बढाउन सक्छौं। 10 देखि 15 मिटर/मिनेटको काट्ने गति प्रयोग गरी काट्ने किनारलाई तेल ढुङ्गाले परिष्कृत गर्न सकिन्छ।
बाहिरी सर्कल घुमाएपछि, हामी स्लट काट्न अगाडि बढ्छौं र अन्तमा थ्रेडलाई आकार दिन्छौं, डिभिटर्निङ प्रक्रियालाई टर्निङ र फाइन टर्निङमा। कुनै न कुनै टर्निङ पछि, हामी बाहिरी थ्रेडलाई राम्रोसँग घुमाउन अगाडि बढ्नु अघि उपकरणलाई पुन: तीखा र ग्राउन्ड गर्नुपर्छ। थप रूपमा, जडान रडको भित्री थ्रेडको एक खण्ड तयार हुनुपर्छ, र जडान भएपछि उपकरण समायोजन गर्नुपर्छ। अन्ततः, भाँचिएको र स्क्र्याप गरिएको स्क्वायर ब्रोच घुमाएर मर्मत गर्न सकिन्छ, सफलतापूर्वक यसलाई यसको मूल रूपमा पुनर्स्थापित गर्न सकिन्छ।
(2) कडा भागहरू घुमाउन उपकरण सामग्रीहरूको चयन
① नयाँ कार्बाइड ब्लेडहरू जस्तै YM052, YM053, र YT05 को सामान्यतया 18m/मिनेट भन्दा कम काट्ने गति हुन्छ, र workpiece को सतह खुरदना Ra1.6~ 0.80μm पुग्न सक्छ।
② घन बोरोन नाइट्राइड उपकरण, मोडेल FD, विभिन्न कडा स्टिलहरू प्रशोधन गर्न र स्प्रे गर्न सक्षम छ।बदलिएको घटक100 मिटर/मिनेट सम्मको काट्ने गतिमा, Ra 0.80 देखि 0.20 μm को सतहको खुरपना प्राप्त गर्दै। थप रूपमा, कम्पोजिट क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड उपकरण, DCS-F, जुन राज्यको स्वामित्वमा रहेको क्यापिटल मेसिनरी फ्याक्ट्री र गुइझोउ छैठौं ग्राइन्डिङ ह्वील फ्याक्ट्रीद्वारा उत्पादन गरिएको हो, समान प्रदर्शन प्रदर्शन गर्दछ।
यद्यपि, यी उपकरणहरूको प्रशोधन प्रभावकारिता सिमेन्ट कार्बाइडको भन्दा कम छ। क्युबिक बोरोन नाइट्राइड औजारको बल सिमेन्टेड कार्बाइडको तुलनामा कम हुँदा, तिनीहरूले सानो गहिराइको संलग्नता प्रस्ताव गर्छन् र महँगो हुन्छन्। यसबाहेक, यदि अनुचित रूपमा प्रयोग गरियो भने उपकरण टाउको सजिलै क्षतिग्रस्त हुन सक्छ।
⑨ सिरेमिक उपकरण, काटन गति 40-60m/मिनेट, कमजोर शक्ति छ।
माथिका औजारहरू निभाइएका भागहरू घुमाउने आफ्नै विशेषताहरू छन् र विभिन्न सामग्रीहरू र फरक कठोरता घुमाउने विशेष अवस्थाहरू अनुसार चयन गरिनुपर्छ।
(3) विभिन्न सामग्री र उपकरण प्रदर्शन को चयन को quenched स्टील भागहरु को प्रकार
विभिन्न सामग्रीका क्विन्च्ड स्टिलका भागहरू एउटै कठोरतामा उपकरण प्रदर्शनका लागि पूर्ण रूपमा फरक आवश्यकताहरू छन्, जसलाई लगभग निम्न तीन कोटिहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ;
① उच्च मिश्र धातु इस्पातले टुल स्टील र डाइ स्टील (मुख्यतया विभिन्न उच्च-गति स्टील्स) लाई जनाउँछ जसको कुल मिश्र धातु तत्व 10% भन्दा बढी हुन्छ।
② मिश्र धातु इस्पातले उपकरण स्टीललाई जनाउँछ र 9SiCr, CrWMn, र उच्च-शक्ति मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात जस्ता 2-9% को मिश्रित तत्व सामग्री भएको स्टील।
③ कार्बन स्टील: विभिन्न कार्बन उपकरण पानाहरू सहित स्टील र कार्बोराइजिंग स्टीलहरू जस्तै T8, T10, 15 स्टील, वा 20 स्टील कार्बराइजिंग स्टील, आदि।
कार्बन स्टिलको लागि, शमन पछिको माइक्रोस्ट्रक्चरमा टेम्पर्ड मार्टेन्साइट र थोरै मात्रामा कार्बाइड हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप HV800-1000 को कठोरता दायरा हुन्छ। यो टंगस्टन कार्बाइड (WC), सिमेन्ट कार्बाइडमा टाइटेनियम कार्बाइड (TiC) र सिरेमिक उपकरणहरूमा A12D3 को कठोरता भन्दा धेरै कम छ। थप रूपमा, कार्बन स्टीलको तातो कठोरता मिश्र धातु तत्वहरू बिना मार्टेन्साइटको भन्दा कम हुन्छ, सामान्यतया 200 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुँदैन।
स्टीलमा मिश्रित तत्वहरूको सामग्री बढ्दै जाँदा, शमन र टेम्परिंग पछि माइक्रोस्ट्रक्चरमा कार्बाइड सामग्री पनि बढ्छ, जसले कार्बाइडहरूको थप जटिल विविधता निम्त्याउँछ। उदाहरणका लागि, हाई-स्पीड स्टिलमा, कार्बाइड सामग्री MC, M2C, M6, M3, र 2C जस्ता प्रकारहरू सहित शमन र टेम्परिङ पछि 10-15% (भोल्युम द्वारा) पुग्न सक्छ। यी मध्ये, भ्यानेडियम कार्बाइड (VC) मा उच्च कठोरता हुन्छ जुन सामान्य उपकरण सामग्रीहरूमा कडा चरणको भन्दा बढी हुन्छ।
यसबाहेक, बहु मिश्रित तत्वहरूको उपस्थितिले मार्टेन्साइटको तातो कठोरता बढाउँछ, यसले लगभग 600 डिग्री सेल्सियससम्म पुग्न अनुमति दिन्छ। फलस्वरूप, समान macrohardness संग कठोर स्टील्स को machinability उल्लेखनीय फरक हुन सक्छ। टर्निङ प्रक्रियालाई प्रभावकारी रूपमा पूरा गर्नको लागि कडा बनाइएको स्टिलका भागहरू बदल्नु अघि, तिनीहरूको वर्ग पहिचान गर्न, तिनीहरूको विशेषताहरू बुझ्न, र उपयुक्त उपकरण सामग्रीहरू, काट्ने प्यारामिटरहरू, र उपकरण ज्यामिति चयन गर्न आवश्यक छ।
यदि तपाइँ थप जान्न वा सोधपुछ गर्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्info@anebon.com.
पोस्ट समय: नोभेम्बर-11-2024