1. workpieces clamping को तीन तरिका के हो?
त्यहाँ वर्कपीसहरू क्ल्याम्प गर्ने तीन तरिकाहरू छन् जसमा समावेश छ:
1) फिक्स्चरमा क्ल्याम्पिङ
2) सही क्ल्याम्प सीधा फेला पार्दै
3) रेखा चिन्ह लगाउँदै र सही क्ल्याम्प फेला पार्दै।
2. प्रशोधन प्रणालीमा के समावेश छ?
प्रशोधन प्रणालीमा मेशिन उपकरणहरू, वर्कपीसहरू, फिक्स्चरहरू, र उपकरणहरू समावेश छन्।
3. मेकानिकल प्रशोधन प्रक्रियाका कम्पोनेन्टहरू के हुन्?
मेकानिकल प्रशोधन प्रक्रियाका कम्पोनेन्टहरू रफिंग, सेमी-फिनिसिङ, फिनिसिङ र सुपर-फिनिसिङ हुन्।
4. बेन्चमार्कहरू कसरी वर्गीकृत गरिन्छ?
बेन्चमार्कहरू निम्नानुसार वर्गीकृत छन्:
1. डिजाइन आधार
2. प्रक्रिया आधार: प्रक्रिया, मापन, विधानसभा, स्थिति: (मूल, अतिरिक्त): (मोटे आधार, स्वीकार्य आधार)
प्रशोधन शुद्धता के समावेश छ?
प्रशोधन शुद्धतामा आयामी शुद्धता, आकार शुद्धता, र स्थिति शुद्धता समावेश छ।
5. प्रशोधनको क्रममा हुने मूल त्रुटिमा के समावेश छ?
प्रशोधन गर्दा हुने मूल त्रुटिमा सिद्धान्त त्रुटि, स्थिति त्रुटि, समायोजन त्रुटि, उपकरण त्रुटि, फिक्स्चर त्रुटि, मेशिन उपकरण स्पिन्डल रोटेशन त्रुटि, मेसिन उपकरण गाइड रेल त्रुटि, मेसिन उपकरण प्रसारण त्रुटि, प्रक्रिया प्रणाली तनाव विरूपण, प्रक्रिया प्रणाली थर्मल विकृति, समावेश छ। उपकरण पहिरन, मापन त्रुटि, र workpiece अवशिष्ट तनाव त्रुटि को कारण।
6. प्रक्रिया प्रणालीको कठोरताले मेसिन उपकरण विरूपण र वर्कपीस विकृति जस्ता मेशिन शुद्धतालाई कसरी असर गर्छ?
यसले काट्ने बल अनुप्रयोग बिन्दुको स्थितिमा परिवर्तनहरू, काट्ने बलको आकारमा परिवर्तनहरूको कारणले गर्दा प्रशोधन त्रुटिहरू, क्ल्याम्पिंग बल र गुरुत्वाकर्षणको कारणले गर्दा प्रशोधन त्रुटिहरू, र प्रसारण बल र जडत्वीय बलको प्रभावको कारणले वर्कपीस आकार त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ। प्रशोधन शुद्धता मा।
7. मेसिन उपकरण निर्देशन र स्पिन्डल रोटेशनमा त्रुटिहरू के हुन्?
गाइड रेलले त्रुटि-संवेदनशील दिशामा उपकरण र workpiece बीच सापेक्ष विस्थापन त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ, जबकि स्पिन्डलमा रेडियल गोलाकार रनआउट, अक्षीय गोलाकार रनआउट, र झुकाव स्विंग हुन सक्छ।
8. "त्रुटि पुन: छवि" घटना के हो, र हामी यसलाई कसरी कम गर्न सक्छौं?
जब प्रक्रिया प्रणाली त्रुटि विरूपण परिवर्तन हुन्छ, खाली त्रुटि आंशिक रूपमा workpiece मा प्रतिबिम्बित हुन्छ। यस प्रभावलाई कम गर्न, हामी उपकरण पासहरूको संख्या बढाउन, प्रशोधन प्रणालीको कठोरता बढाउन, फिडको मात्रा घटाउन र खाली शुद्धता सुधार गर्न सक्छौं।
9. हामी कसरी मेसिन टूल ट्रान्समिसन चेनको प्रसारण त्रुटिलाई विश्लेषण र कम गर्न सक्छौं?
त्रुटि विश्लेषण प्रसारण श्रृंखला को अन्तिम तत्व को रोटेशन कोण त्रुटि Δφ द्वारा मापन गरिन्छ। प्रसारण त्रुटिहरू कम गर्न, हामी कम प्रसारण चेन भागहरू प्रयोग गर्न सक्छौं, छोटो प्रसारण श्रृंखला छ, सानो प्रसारण अनुपात I (विशेष गरी पहिलो र अन्तिम छेउमा) प्रयोग गर्न सक्छौं, प्रसारण भागहरूको अन्तिम भागहरू सकेसम्म सही बनाउन सक्छौं, र प्रयोग गर्न सक्छौं। एक सुधार उपकरण।
10. प्रशोधन त्रुटिहरूलाई कसरी वर्गीकृत गरिन्छ? कुन त्रुटिहरू स्थिर, चर-मूल्य प्रणालीगत त्रुटिहरू, र अनियमित त्रुटिहरू हुन्?
प्रणाली त्रुटि:(स्थिर मान प्रणाली त्रुटि, चर मान प्रणाली त्रुटि) अनियमित त्रुटि।
स्थिर प्रणाली त्रुटि:मेशिन सिद्धान्त त्रुटि, मेशिन उपकरण, उपकरण, फिक्स्चर, प्रशोधन प्रणाली को तनाव विरूपण, आदि को निर्माण त्रुटि।
चर मान प्रणाली त्रुटि:सामाग्री लगाउने; थर्मल ब्यालेन्स अघि उपकरण, फिक्स्चर, मेसिन उपकरण, आदि को थर्मल विरूपण त्रुटि।
अनियमित त्रुटिहरू:खाली त्रुटिहरूको प्रतिलिपि, स्थिति त्रुटिहरू, कडा त्रुटिहरू, बहु समायोजनहरूको त्रुटिहरू, अवशिष्ट तनावको कारण विरूपण त्रुटिहरू।
11. प्रशोधन शुद्धता सुनिश्चित गर्न र सुधार गर्ने तरिकाहरू के हुन्?
1) त्रुटि रोकथाम प्रविधि: उन्नत प्रविधि र उपकरणको उचित प्रयोग सीधा मूल त्रुटि कम गर्न, मूल त्रुटि स्थानान्तरण, मूल त्रुटि औसत, र मूल त्रुटि औसत।
2) त्रुटि क्षतिपूर्ति टेक्नोलोजी: अनलाइन पत्ता लगाउने, स्वचालित मिलान र समान भागहरूको पीस, र निर्णायक त्रुटि कारकहरूको सक्रिय नियन्त्रण।
12. प्रशोधन सतह ज्यामितिले के समावेश गर्दछ?
ज्यामितीय खुर्दापन, सतह लहरापन, अन्न दिशा, सतह दोष।
13. सतह तह सामग्रीको भौतिक र रासायनिक गुणहरू के हुन्?
1) सतह तह धातु को चिसो काम कडा।
2) धातुको सतह तह धातुको मेटालोग्राफिक संरचना विरूपण।
3) सतह तह धातु को अवशिष्ट तनाव।
14. काटन प्रशोधन को सतह खुरदना असर गर्ने कारक विश्लेषण गर्नुहोस्।
नरमपन मान काट्ने अवशिष्ट क्षेत्र को उचाइ द्वारा निर्धारण गरिन्छ। मुख्य कारकहरू टुलटिपको चाप त्रिज्या, मुख्य गिरावट कोण, र माध्यमिक गिरावट कोण, फिड रकम हुन्। माध्यमिक कारकहरू काट्ने गतिमा वृद्धि, तरल पदार्थ काट्ने उपयुक्त छनौट, उपकरणको रेक कोणको उपयुक्त वृद्धि, र उपकरणको किनाराको सुधार, पीस गुणस्तर हो।
15. ग्राइन्डिङ प्रशोधनमा सतहको नरमपनलाई असर गर्ने कारकहरू:
ज्यामितीय कारकहरू जस्तै ग्राइन्डिङको मात्रा, ग्राइन्डिङ ह्वीलको कण साइज, र ग्राइन्डिङ ह्वीलको ड्रेसिङले सतहको नरमपनलाई असर गर्न सक्छ।भौतिक कारकहरू, जस्तै सतह तह धातुको प्लास्टिक विरूपण र पीसने पाङ्ग्राहरूको चयनले पनि सतहको नरमपनलाई असर गर्न सक्छ।
16. चिसो कार्यलाई असर गर्ने कारकहरू काट्ने सतहहरू कडा बनाउँदै:
काट्ने मात्रा, उपकरणको ज्यामिति, र प्रशोधन सामग्रीका गुणहरूले काटन सतहहरूको चिसो कार्यलाई प्रभाव पार्न सक्छ।
17. ग्राइन्डिङ टेम्पर बर्न, ग्राइन्डिङ र क्वेन्चिङ बर्न्स, र ग्राइन्डिङ एनिलिङ बर्न बुझ्दै:
टेम्परिङ तब हुन्छ जब ग्राइन्डिङ जोनमा तापक्रम क्वेन्च्ड स्टिलको फेज ट्रान्सफॉर्मेशन तापक्रमभन्दा बढी हुँदैन तर मार्टेन्साइटको ट्रान्सफॉर्मेशन तापक्रमभन्दा बढी हुन्छ। यसले कम कठोरताको साथ एक टेम्पर्ड संरचनामा परिणाम दिन्छ। क्वेन्चिङ तब हुन्छ जब ग्राइन्डिङ जोनको तापक्रम चरण रूपान्तरण तापक्रमभन्दा बढी हुन्छ, र सतहको धातुमा शीतलताका कारण सेकेन्डरी क्वेन्चिङ मार्टेन्साइट संरचना हुन्छ। यसको तल्लो तहमा मूल मार्टेन्साइट भन्दा उच्च कठोरता र मूल टेम्पर्ड मार्टेन्साइट भन्दा कम कठोरता भएको टेम्पर्ड संरचना छ। एनिलिङ तब हुन्छ जब ग्राइन्डिङ जोनको तापक्रम चरण ट्रान्जिसन तापक्रमभन्दा बढी हुन्छ, र ग्राइन्डिङ प्रक्रियामा कुनै कूलेन्ट हुँदैन। यसले एनेल गरिएको संरचना र कठोरतामा तीव्र गिरावटको परिणाम दिन्छ।
18. मेकानिकल प्रोसेसिंग कम्पन को रोकथाम र नियन्त्रण:
मेकानिकल प्रशोधन कम्पन रोक्न र नियन्त्रण गर्न, तपाईंले यसलाई उत्पादन गर्ने अवस्थाहरूलाई हटाउन वा कमजोर बनाउनु पर्छ। तपाईले प्रशोधन प्रणालीको गतिशील विशेषताहरू सुधार गर्न सक्नुहुन्छ, यसको स्थिरता सुधार गर्न सक्नुहुन्छ, र विभिन्न कम्पन घटाउने उपकरणहरू अपनाउन सक्नुहुन्छ।
19. मेसिनिङ प्रक्रिया कार्डहरू, प्रक्रिया कार्डहरू, र प्रक्रिया कार्डहरूका मुख्य भिन्नताहरू र आवेदन अवसरहरू संक्षिप्त रूपमा वर्णन गर्नुहोस्।
प्रक्रिया कार्ड:एकल टुक्रा र सानो ब्याच उत्पादन सामान्य प्रशोधन विधिहरू प्रयोग गरी गरिन्छ।
मेकानिकल प्रशोधन प्रविधि कार्ड:"मध्यम ब्याच उत्पादन" ले उत्पादन प्रक्रियालाई बुझाउँछ जहाँ एक समयमा सीमित मात्रामा उत्पादनहरू उत्पादन गरिन्छ। अर्कोतर्फ, "ठूलो मात्राको उत्पादन" लाई उत्पादन प्रक्रिया सहज र प्रभावकारी रूपमा चल्ने सुनिश्चित गर्न सावधानी र संगठित कार्य चाहिन्छ। यस्तो अवस्थामा कडा गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरू कायम राख्न आवश्यक छ।
*२०। कुनै न कुनै बेन्चमार्क चयन गर्नका लागि सिद्धान्तहरू के हुन्? राम्रो बेन्चमार्क चयनको लागि सिद्धान्तहरू?
रफ डेटम:1. पारस्परिक स्थिति आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्ने सिद्धान्त; 2. मेसिन गरिएको सतहमा मेसिनिङ भत्ताको उचित वितरण सुनिश्चित गर्ने सिद्धान्त; 3. workpiece clamping को सुविधा को सिद्धान्त; 4. सामान्यत: सामान्य डेटा पुन: प्रयोग गर्न सकिँदैन भन्ने सिद्धान्त
सटीक तथ्यांक:1. मिति संयोग को सिद्धान्त; 2. एकीकृत मिति को सिद्धान्त; 3. आपसी मिति को सिद्धान्त; 4. आत्म-बेंचमार्क को सिद्धान्त; 5. सुविधाजनक clamping को सिद्धान्त
21. प्रक्रिया अनुक्रम मिलाउनका लागि सिद्धान्तहरू के हुन्?
१) पहिले डाटाम सतहलाई प्रशोधन गर्नुहोस् र त्यसपछि अन्य सतहहरू प्रशोधन गर्नुहोस्;
२) आधा केसहरूमा, सतहलाई पहिले प्रशोधन गर्नुहोस् र त्यसपछि प्वालहरू प्रशोधन गर्नुहोस्;
3) पहिले मुख्य सतह प्रक्रिया, र त्यसपछि माध्यमिक सतह प्रक्रिया;
4) पहिले कुनै नराम्रो मेसिनिंग प्रक्रिया व्यवस्थित गर्नुहोस्, र त्यसपछि राम्रो मेसिनिंग प्रक्रिया व्यवस्थित गर्नुहोस्। प्रशोधन चरणहरू
22. हामी कसरी प्रशोधन चरणहरू विभाजन गर्छौं? प्रशोधन चरणहरू विभाजन गर्दा के फाइदाहरू छन्?
प्रशोधन चरणहरूको विभाजन: 1. रफ मेसिनिंग चरण - अर्ध-फिनिशिंग चरण - परिष्करण चरण - सटीक परिष्करण चरण
प्रशोधन चरणहरू विभाजन गर्नाले थर्मल विरूपण र कुनै न कुनै मेसिनिंगको कारणले गर्दा अवशिष्ट तनाव हटाउन पर्याप्त समय सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्न सक्छ, परिणामस्वरूप पछिको प्रशोधन शुद्धतामा सुधार हुन्छ। थप रूपमा, यदि कुनै नराम्रो मेसिनिङ चरणको समयमा दोषहरू खाली ठाउँमा फेला पर्यो भने, प्रशोधनको अर्को चरणमा जाँदा फोहोर रोक्नबाट बच्न सकिन्छ।
यसबाहेक, उपकरणहरू रफ मेशिनिङको लागि कम सटीक मेसिन उपकरणहरू प्रयोग गरेर र तिनीहरूको शुद्धता स्तर कायम राख्न परिष्करणको लागि सटीक मेसिन उपकरणहरू आरक्षित गरेर तर्कसंगत रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। उच्च-प्रविधि कार्यकर्ताहरू दुवैलाई सुनिश्चित गर्न सटीक र अति-परिशुद्धता मेशिनिङमा विशेषज्ञता भएका मानव संसाधनहरू पनि कुशलतापूर्वक व्यवस्थित गर्न सकिन्छ।धातु भागहरुगुणस्तर र प्रक्रिया स्तर सुधार, जो महत्वपूर्ण पक्ष हो।
23. प्रक्रिया मार्जिनलाई असर गर्ने कारकहरू के हुन्?
1) अघिल्लो प्रक्रियाको आयामी सहिष्णुता टा;
२) अघिल्लो प्रक्रियाद्वारा उत्पादित सतहको नरमपन Ry र सतहको दोष गहिराई Ha;
3) अघिल्लो प्रक्रिया द्वारा छोडिएको स्थानिय त्रुटि
24. कार्य घण्टा कोटा के समावेश छ?
T कोटा = T एकल टुक्रा समय + t सटीक अन्तिम समय/n टुक्राहरूको संख्या
25. उत्पादकता सुधार गर्न प्राविधिक तरिकाहरू के हुन्?
१) आधारभूत समय छोटो पार्नुहोस्;
२) सहायक समय र आधारभूत समय बीचको ओभरल्याप घटाउनुहोस्;
3) काम मिलाउने समय घटाउनुहोस्;
4) तयारी र पूरा गर्ने समय घटाउनुहोस्।
26. विधानसभा प्रक्रिया नियमहरूको मुख्य सामग्रीहरू के हुन्?
1) उत्पादन रेखाचित्र विश्लेषण, विधानसभा एकाइहरू विभाजन, र विधानसभा विधिहरू निर्धारण;
2) असेंबली अनुक्रम विकास गर्नुहोस् र विधानसभा प्रक्रियाहरू विभाजन गर्नुहोस्;
3) विधानसभा समय कोटा गणना;
4) प्रत्येक प्रक्रियाको लागि विधानसभा प्राविधिक आवश्यकताहरू, गुणस्तर निरीक्षण विधिहरू, र निरीक्षण उपकरणहरू निर्धारण गर्नुहोस्;
5) विधानसभा भागहरू र आवश्यक उपकरण र उपकरणहरूको यातायात विधि निर्धारण गर्नुहोस्;
6) विधानसभाको समयमा आवश्यक उपकरणहरू, फिक्स्चरहरू, र विशेष उपकरणहरू छान्नुहोस् र डिजाइन गर्नुहोस्
27. मेसिन संरचनाको संयोजन प्रक्रियामा के विचार गर्नुपर्छ?
1) मिसिन संरचना स्वतन्त्र विधानसभा एकाइहरूमा विभाजित गर्न सक्षम हुनुपर्छ;
2) विधानसभा को समयमा मरम्मत र मेशिन कम गर्नुहोस्;
3) मेसिन संरचना भेला गर्न र पृथक गर्न सजिलो हुनुपर्छ।
28. साधारणतया एक्यूरेसनमा के समावेश छ?
1. आपसी स्थिति सटीकता; 2. पारस्परिक गति शुद्धता; 3. पारस्परिक सहयोग शुद्धता
29. एसेम्बली आयाम चेनहरू खोज्दा कुन मुद्दाहरूमा ध्यान दिनुपर्छ?
1. आवश्यक अनुसार विधानसभा आयाम श्रृंखला सरल बनाउनुहोस्।
2. एसेम्बली डाइमेन्सन चेनमा एक टुक्रा र एउटा लिङ्क मात्र हुनुपर्छ।
3. एसेम्बली डाइमेन्सन चेनको दिशात्मकता छ, जसको अर्थ एउटै असेंबली ढाँचामा, विभिन्न स्थान र दिशाहरूमा एसेम्बली शुद्धता भिन्नता हुन सक्छ। आवश्यक भएमा, विधानसभा आयाम श्रृंखला विभिन्न दिशाहरूमा निरीक्षण गरिनु पर्छ।
30. विधानसभा सटीकता सुनिश्चित गर्न विधिहरू के हुन्? विभिन्न विधिहरू कसरी लागू गरिन्छ?
1. आदानप्रदान विधि; 2. चयन विधि; 3. परिमार्जन विधि; 4. समायोजन विधि
31. मेसिन टूल फिक्स्चरका कम्पोनेन्ट र कार्यहरू के हुन्?
मेसिन टुल फिक्स्चर भनेको मेसिन टुलमा वर्कपीस क्ल्याम्प गर्न प्रयोग गरिने यन्त्र हो। फिक्स्चरमा पोजिसनिङ यन्त्रहरू, उपकरण गाईडिङ यन्त्रहरू, क्ल्याम्पिङ यन्त्रहरू, जडान गर्ने कम्पोनेन्टहरू, क्ल्याम्प बडी, र अन्य उपकरणहरू सहित धेरै कम्पोनेन्टहरू छन्। यी कम्पोनेन्टहरूको कार्य भनेको मेशिन उपकरण र काट्ने उपकरणको सम्बन्धमा वर्कपीसलाई सही स्थितिमा राख्नु र मेसिन प्रक्रियाको क्रममा यो स्थिति कायम राख्नु हो।
फिक्स्चरको मुख्य कार्यहरूमा प्रशोधन गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने, उत्पादन दक्षता सुधार गर्ने, मेसिन उपकरण प्रविधिको दायरा विस्तार गर्ने, कामदारहरूको श्रम तीव्रता घटाउने, र उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित गर्ने समावेश छ। यसले यसलाई कुनै पनि मेसिन प्रक्रियामा एक आवश्यक उपकरण बनाउँछ।
32. मेसिन टूल फिक्स्चरहरूलाई तिनीहरूको उपयोग दायरा अनुसार कसरी वर्गीकृत गरिन्छ?
1. विश्वव्यापी स्थिरता 2. विशेष स्थिरता 3. समायोज्य स्थिरता र समूह स्थिरता 4. संयुक्त स्थिरता र अनियमित स्थिरता
33. workpiece एक विमान मा स्थित छ। सामान्यतया प्रयोग हुने पोजिशनिङ कम्पोनेन्टहरू के हुन्?
र स्वतन्त्रताको डिग्री हटाउने अवस्थाको विश्लेषण गर्नुहोस्।
workpiece एक विमान मा राखिएको छ। सामान्यतया प्रयोग हुने पोजिसनिङ कम्पोनेन्टहरूमा निश्चित समर्थन, समायोज्य समर्थन, स्व-स्थिति समर्थन, र सहायक समर्थन समावेश छ।
34. workpiece एक बेलनाकार प्वाल संग स्थित छ। सामान्यतया प्रयोग हुने पोजिशनिङ कम्पोनेन्टहरू के हुन्?
workpiece एक बेलनाकार प्वाल संग स्थित छ। बेलनाकार प्वाल भएको वर्कपीसका लागि सामान्यतया प्रयोग हुने पोजिसनिङ कम्पोनेन्टहरू के हुन् जसमा स्पिन्डल र पोजिसनिङ पिन समावेश हुन्छन्। स्वतन्त्रताको डिग्री हटाउने अवस्थाको विश्लेषण गर्न सकिन्छ।
35. बाहिरी गोलाकार सतहमा वर्कपीस पोजिसन गर्दा, सामान्यतया प्रयोग हुने पोजिसनिङ कम्पोनेन्टहरू के हुन्? र स्वतन्त्रताको डिग्री हटाउने अवस्थाको विश्लेषण गर्नुहोस्।
workpiece बाहिरी गोलाकार सतह मा स्थित छ। सामान्य रूपमा प्रयोग गरिएको स्थितिcnc घटक बदलियोV आकारको ब्लकहरू समावेश गर्नुहोस्।
Anebon उत्कृष्टता हासिल गर्न र अन्तर्राष्ट्रिय स्तरमा शीर्ष-ग्रेड र उच्च-टेक उद्यम बन्नका लागि यसको उपायहरू सुधार गर्न प्रतिबद्ध छ। चीन सुन आपूर्तिकर्ताको रूपमा, हामी OEM सेवाहरू प्रदान गर्न विशेषज्ञ छौं,अनुकूलन सीएनसी मेसिन, पाना धातु निर्माण सेवाहरू, र मिलिङ सेवाहरू। हामी हाम्रा ग्राहकहरूको विशिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्नमा गर्व गर्छौं र उनीहरूको अपेक्षाहरू पूरा गर्न प्रयास गर्छौं। हाम्रो व्यवसायले उत्पादन, बिक्री, गुणस्तर नियन्त्रण, र सेवा केन्द्र सहित धेरै विभागहरू समावेश गर्दछ।
हामी सटीक भागहरू र प्रस्ताव गर्दछौंएल्युमिनियम भागहरुजुन अद्वितीय र तपाईंको आवश्यकताहरू पूरा गर्न डिजाइन गरिएको हो। हाम्रो टोलीले बजारमा उपलब्ध अन्य भागहरू भन्दा फरक व्यक्तिगत मोडेल सिर्जना गर्न तपाईंसँग मिलेर काम गर्नेछ। हामी तपाईका सबै आवश्यकताहरू पूरा गर्नको लागि उत्तम सम्भव सेवा प्रदान गर्न समर्पित छौं। Anebon मा हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस् र हामीलाई थाहा दिनुहोस् कि हामी तपाईंलाई कसरी सहयोग गर्न सक्छौं।
पोस्ट समय: अप्रिल-०१-२०२४