सीएनसी मेसिन टूल्सको प्रोसेसिङ टेक्नोलोजीमा सामान्य मेसिन टुलहरूसँग धेरै समानताहरू छन्, तर सीएनसी मेसिन टुलहरूमा पार्ट्स प्रशोधनका लागि प्रक्रिया नियमहरू सामान्य मेसिन टुलहरूमा पार्ट्स प्रशोधन गर्ने भन्दा धेरै जटिल छन्। सीएनसी प्रशोधन गर्नु अघि, मेसिन उपकरणको चाल प्रक्रिया, भागहरूको प्रक्रिया, उपकरणको आकार, काट्ने रकम, उपकरण मार्ग, आदि, प्रोग्राममा प्रोग्राम गरिएको हुनुपर्छ, जसको लागि प्रोग्रामरसँग बहुविध हुनु आवश्यक छ। -मुखी ज्ञानको आधार। एक योग्य प्रोग्रामर पहिलो योग्य प्रक्रिया कर्मचारी हो। अन्यथा, भाग प्रशोधनको सम्पूर्ण प्रक्रियालाई पूर्ण र विचारपूर्वक विचार गर्न र भाग प्रशोधन कार्यक्रमलाई सही र उचित रूपमा कम्पाइल गर्न असम्भव हुनेछ।
2.1 CNC प्रशोधन प्रक्रिया डिजाइन को मुख्य सामग्री
सीएनसी मेसिन प्रक्रिया डिजाइन गर्दा, निम्न पक्षहरू पूरा गर्नुपर्छ: को चयनसीएनसी मेसिनप्रक्रिया सामग्री, सीएनसी मेसिन प्रक्रिया विश्लेषण, र सीएनसी मेसिन प्रक्रिया मार्ग को डिजाइन।
2.1.1 CNC मेसिन प्रक्रिया सामग्री को चयन
सबै प्रशोधन प्रक्रियाहरू सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको लागि उपयुक्त छैनन्, तर प्रक्रिया सामग्रीको एक अंश मात्र सीएनसी प्रशोधनका लागि उपयुक्त छ। यसका लागि CNC प्रशोधनका लागि सबैभन्दा उपयुक्त र आवश्यक पर्ने सामग्री र प्रक्रियाहरू चयन गर्न भाग रेखाचित्रहरूको सावधानीपूर्वक प्रक्रिया विश्लेषण आवश्यक छ। सामग्रीको छनोटमा विचार गर्दा, यसलाई उद्यमको वास्तविक उपकरणसँग जोड्नुपर्दछ, कठिन समस्याहरू समाधान गर्ने, मुख्य समस्याहरू पार गर्ने, उत्पादन दक्षता सुधार गर्ने, र सीएनसी प्रशोधनका फाइदाहरूमा पूर्ण खेल दिने आधारमा।
1. सीएनसी प्रशोधनका लागि उपयुक्त सामग्री
चयन गर्दा, निम्न आदेश सामान्यतया विचार गर्न सकिन्छ:
(१) सामान्य-उद्देश्य मेसिन उपकरणहरूद्वारा प्रशोधन गर्न नसकिने सामग्रीहरूलाई प्राथमिकता दिइनुपर्छ; (२) सामग्रीहरू जुन सामान्य-उद्देश्य मेसिन उपकरणहरूसँग प्रशोधन गर्न गाह्रो छ र जसको गुणस्तर ग्यारेन्टी गर्न गाह्रो छ, प्राथमिकता दिनुपर्छ; (3) सामग्रीहरू जुन सामान्य-उद्देश्य मेशिन उपकरणहरूसँग प्रशोधन गर्न असक्षम छन् र उच्च म्यानुअल श्रम तीव्रता चाहिन्छ जब सीएनसी मेसिन उपकरणहरूसँग पर्याप्त प्रशोधन क्षमता छ भने चयन गर्न सकिन्छ।
2. सामग्रीहरू जुन सीएनसी प्रशोधनका लागि उपयुक्त छैनन्
सामान्यतया, माथि उल्लेखित प्रशोधन सामग्रीहरू सीएनसी प्रशोधन पछि उत्पादनको गुणस्तर, उत्पादन दक्षता, र व्यापक लाभहरूको सन्दर्भमा उल्लेखनीय रूपमा सुधार गरिनेछ। यसको विपरित, निम्न सामग्रीहरू सीएनसी प्रशोधनका लागि उपयुक्त छैनन्:
(1) लामो मिसिन समायोजन समय। उदाहरण को लागी, पहिलो राम्रो डाटाम खाली को कुनै नराम्रो डाटाम द्वारा प्रशोधन गरिन्छ, जसको लागि विशेष उपकरण को समन्वय आवश्यक छ;
(2) प्रशोधन भागहरू छरिएका छन् र स्थापना गर्न र धेरै पटक मूल मा सेट गर्न आवश्यक छ। यस अवस्थामा, सीएनसी प्रशोधन प्रयोग गर्न धेरै समस्या छ, र प्रभाव स्पष्ट छैन। सामान्य मेसिन उपकरणहरू पूरक प्रशोधनको लागि व्यवस्थित गर्न सकिन्छ;
(3) सतहको प्रोफाइल एक निश्चित विशिष्ट निर्माण आधार (जस्तै टेम्प्लेट, आदि) अनुसार प्रशोधन गरिन्छ। मुख्य कारण यो हो कि डाटा प्राप्त गर्न गाह्रो छ, जुन निरीक्षण आधार संग संघर्ष गर्न सजिलो छ, कार्यक्रम संकलन को कठिनाई बढ्दै।
थप रूपमा, प्रशोधन सामग्री चयन गर्दा र निर्णय गर्दा, हामीले उत्पादन ब्याच, उत्पादन चक्र, प्रक्रिया टर्नओभर, आदिलाई पनि विचार गर्नुपर्छ। छोटकरीमा, हामीले अधिक, छिटो, राम्रो र सस्तोको लक्ष्यहरू प्राप्त गर्न व्यावहारिक हुने प्रयास गर्नुपर्छ। हामीले सीएनसी मेसिन उपकरणहरूलाई सामान्य-उद्देश्यीय मेसिन उपकरणहरूमा डाउनग्रेड हुनबाट रोक्नुपर्दछ।
२.१.२ सीएनसी मेसिनिङ प्रक्रियाको विश्लेषण
प्रशोधित पार्ट्सको सीएनसी मेशिन प्रक्रियामा समस्याहरूको विस्तृत दायरा समावेश छ। निम्न प्रोग्रामिङको सम्भावना र सुविधाको संयोजन हो। विश्लेषण र समीक्षा गर्नुपर्ने केही मुख्य सामग्रीहरू प्रस्तावित छन्।
1. आयाम CNC मिसिन को विशेषताहरु अनुरूप हुनुपर्छ। CNC प्रोग्रामिङमा, सबै बिन्दुहरू, रेखाहरू र सतहहरूको आयाम र स्थितिहरू प्रोग्रामिङ उत्पत्तिमा आधारित हुन्छन्। त्यसकारण, भाग रेखाचित्रमा समन्वय आयामहरू सीधै दिनु वा आयामहरू एनोटेट गर्न उही सन्दर्भ प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
2. ज्यामितीय तत्वहरूको अवस्था पूर्ण र सही हुनुपर्छ।
कार्यक्रम संकलनमा, प्रोग्रामरहरूले भाग समोच्च र प्रत्येक ज्यामितीय तत्वहरू बीचको सम्बन्ध गठन गर्ने ज्यामितीय तत्वहरूको प्यारामिटरहरू पूर्ण रूपमा बुझ्नुपर्छ। किनभने भाग समोच्चका सबै ज्यामितीय तत्वहरू स्वचालित प्रोग्रामिङको समयमा परिभाषित गरिनुपर्छ, र प्रत्येक नोडको निर्देशांकहरू म्यानुअल प्रोग्रामिङको समयमा गणना गरिनुपर्छ। कुनै पनि बिन्दु अस्पष्ट वा अनिश्चित छ, प्रोग्रामिङ गर्न सकिँदैन। यद्यपि, डिजाइन प्रक्रियाको क्रममा भाग डिजाइनरहरू द्वारा विचार वा बेवास्ताको कारणले गर्दा, अपूर्ण वा अस्पष्ट प्यारामिटरहरू प्रायः देखा पर्छन्, जस्तै चाप सीधा रेखामा ट्यान्जेन्ट हो वा चाप चापको स्पर्शरेखा हो वा प्रतिच्छेदन वा अलग। । तसर्थ, रेखाचित्रहरूको समीक्षा र विश्लेषण गर्दा, सावधानीपूर्वक गणना गर्न आवश्यक छ र समस्याहरू फेला परेमा सकेसम्म चाँडो डिजाइनरलाई सम्पर्क गर्न आवश्यक छ।
3. स्थिति सन्दर्भ विश्वसनीय छ
सीएनसी मेसिनिंगमा, मेसिनिंग प्रक्रियाहरू प्राय: केन्द्रित हुन्छन्, र समान सन्दर्भको साथ स्थिति धेरै महत्त्वपूर्ण छ। त्यसकारण, यो प्रायः केही सहायक सन्दर्भहरू सेट गर्न वा खालीमा केही प्रक्रिया मालिकहरू थप्न आवश्यक हुन्छ। चित्र 2.1a मा देखाइएको भागको लागि, स्थितिको स्थिरता बढाउनको लागि, चित्र 2.1b मा देखाइए अनुसार, तल्लो सतहमा प्रक्रिया मालिक थप्न सकिन्छ। स्थिति निर्धारण प्रक्रिया पूरा भएपछि यसलाई हटाइनेछ।
4. एकीकृत ज्यामिति र आकार:
भागहरूको आकार र भित्री गुहाका लागि एकीकृत ज्यामिति र आकार प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ, जसले उपकरण परिवर्तनहरूको संख्या कम गर्न सक्छ। कार्यक्रमको लम्बाइ छोटो बनाउन नियन्त्रण कार्यक्रमहरू वा विशेष कार्यक्रमहरू पनि लागू गर्न सकिन्छ। प्रोग्रामिङ समय बचत गर्न CNC मेसिन उपकरणको मिरर प्रशोधन प्रकार्य प्रयोग गरेर प्रोग्रामिङ सुविधाको लागि भागहरूको आकार सम्भव भएसम्म सममित हुनुपर्छ।
2.1.3 CNC मेसिनिङ प्रक्रिया मार्गको डिजाइन
सीएनसी मेसिनिङ प्रक्रिया मार्ग डिजाइन र सामान्य मेशिन उपकरण मेसिनिङ प्रक्रिया मार्ग डिजाइन बीचको मुख्य भिन्नता यो हो कि यसले प्रायः सम्पूर्ण प्रक्रियालाई खाली देखि समाप्त उत्पादनमा उल्लेख गर्दैन, तर धेरै सीएनसी मेसिनिङ प्रक्रियाहरूको प्रक्रियाको केवल एक विशिष्ट विवरण। तसर्थ, प्रक्रिया मार्ग डिजाइनमा, यो ध्यान दिनु पर्छ कि CNC मेसिनिंग प्रक्रियाहरू सामान्यतया भाग मेसिनको सम्पूर्ण प्रक्रियामा अन्तर्निहित हुन्छन्, तिनीहरू अन्य मेसिन प्रक्रियाहरूसँग राम्रोसँग जोडिएको हुनुपर्छ।
सामान्य प्रक्रिया प्रवाह चित्र 2.2 मा देखाइएको छ।
सीएनसी मेसिनिङ प्रक्रिया मार्गको डिजाइनमा निम्न मुद्दाहरूलाई ध्यान दिनुपर्छ:
1. प्रक्रिया को विभाजन
सीएनसी मेसिनिंगको विशेषताहरू अनुसार, सीएनसी मेसिन प्रक्रियाको विभाजन सामान्यतया निम्न तरिकाहरूमा गर्न सकिन्छ:
(१) एक स्थापना र प्रशोधनलाई एउटै प्रक्रिया मानिन्छ। यो विधि कम प्रशोधन सामग्री भएका भागहरूको लागि उपयुक्त छ, र तिनीहरू प्रशोधन पछि निरीक्षण स्थितिमा पुग्न सक्छन्। (2) एउटै उपकरण प्रशोधन को सामग्री द्वारा प्रक्रिया विभाजन। यद्यपि केही भागहरूले एक स्थापनामा धेरै सतहहरू प्रशोधन गर्न सक्छन्, कार्यक्रम धेरै लामो छ भनेर विचार गर्दै, त्यहाँ केही प्रतिबन्धहरू हुनेछन्, जस्तै नियन्त्रण प्रणालीको सीमितता (मुख्यतया मेमोरी क्षमता), निरन्तर काम गर्ने समयको सीमा। मेशिन उपकरणको (जस्तै एक कार्य शिफ्ट भित्र प्रक्रिया पूरा गर्न सकिँदैन), आदि। साथै, धेरै लामो भएको कार्यक्रमले त्रुटि र पुन: प्राप्तिको कठिनाई बढाउनेछ। त्यसकारण, कार्यक्रम धेरै लामो हुनु हुँदैन, र एक प्रक्रियाको सामग्री धेरै हुनु हुँदैन।
(3) प्रक्रिया भाग द्वारा प्रक्रिया विभाजन गर्नुहोस्। धेरै प्रशोधन सामग्रीहरूको साथ workpieces को लागि, प्रशोधन भाग यसको संरचनात्मक विशेषताहरू अनुसार धेरै भागहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ, जस्तै भित्री गुहा, बाहिरी आकार, घुमाउरो सतह, वा विमान, र प्रत्येक भागको प्रशोधनलाई एक प्रक्रियाको रूपमा मानिन्छ।
(4) नराम्रो र राम्रो प्रशोधन द्वारा प्रक्रिया विभाजन गर्नुहोस्। वर्कपीसहरूका लागि जुन प्रशोधन पछि विरूपण हुने सम्भावना हुन्छ, किनकि कुनै नराम्रो प्रशोधन पछि हुन सक्ने विकृतिलाई सच्याउन आवश्यक छ, सामान्यतया भन्नुपर्दा, नराम्रो र राम्रो प्रशोधनका लागि प्रक्रियाहरू अलग गरिनु पर्छ।
2. अनुक्रम व्यवस्था भागहरूको संरचना र खाली ठाउँहरूको अवस्था, साथै स्थिति, स्थापना, र क्ल्याम्पिङको आवश्यकताहरूको आधारमा अनुक्रम व्यवस्थालाई विचार गर्नुपर्छ। अनुक्रम व्यवस्था सामान्यतया निम्न सिद्धान्तहरू अनुसार गरिनु पर्छ:
(१) अघिल्लो प्रक्रियाको प्रशोधनले अर्को प्रक्रियाको स्थिति र क्ल्याम्पिङलाई असर गर्न सक्दैन, र बीचमा छिरेका सामान्य मेसिन उपकरण प्रशोधन प्रक्रियाहरू पनि व्यापक रूपमा विचार गरिनु पर्छ;
(२) भित्री गुहा प्रशोधन पहिले गरिनुपर्छ, र त्यसपछि बाहिरी आकार प्रशोधन; (3) एउटै स्थिति र क्ल्याम्पिङ विधि वा एउटै उपकरणको साथ प्रशोधन प्रक्रियाहरू दोहोर्याइएको स्थिति, उपकरण परिवर्तनहरू, र प्लेटन आन्दोलनहरूको संख्या कम गर्न निरन्तर रूपमा प्रशोधन गरिन्छ;
3. सीएनसी मेसिनिंग प्रविधि र साधारण प्रक्रियाहरू बीचको जडान।
सीएनसी मेसिनिङ प्रक्रियाहरू सामान्यतया पहिले र पछि अन्य साधारण मेशिन प्रक्रियाहरूसँग मिलाइन्छ। यदि जडान राम्रो छैन भने, विवाद उत्पन्न हुने सम्भावना छ। तसर्थ, सम्पूर्ण मेशिन प्रक्रियासँग परिचित हुँदा, सीएनसी मेशिन प्रक्रियाहरू र सामान्य मेशिन प्रक्रियाहरूको प्राविधिक आवश्यकताहरू, मेसिनिंग उद्देश्यहरू, र मेसिनिंग विशेषताहरू बुझ्न आवश्यक छ, जस्तै मेशिन भत्ताहरू छोड्ने वा कति छोड्ने; सटीकता आवश्यकताहरू र स्थिति सतहहरू र प्वालहरूको फारम र स्थिति सहनशीलता; आकार सुधार प्रक्रियाको लागि प्राविधिक आवश्यकताहरू; खाली को ताप उपचार स्थिति, इत्यादि। केवल यस तरीकाले प्रत्येक प्रक्रियाले मेशिन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ, गुणस्तर लक्ष्यहरू र प्राविधिक आवश्यकताहरू स्पष्ट हुन सक्छ, र हस्तान्तरण र स्वीकृतिको लागि आधार हुन सक्छ।
2.2 सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया डिजाइन विधि
CNC मिसिन प्रक्रिया सामग्री चयन र भाग प्रशोधन मार्ग निर्धारण पछि, CNC मिसिन प्रक्रिया डिजाइन गर्न सकिन्छ। सीएनसी मेसिनिङ प्रक्रिया डिजाइनको मुख्य कार्य भनेको प्रशोधन सामग्री, काट्ने रकम, प्रक्रिया उपकरण, स्थिति र क्ल्याम्पिङ विधि, र यस प्रक्रियाको उपकरण आन्दोलनको मार्ग निर्धारण गर्नु हो ताकि मेसिनिङ कार्यक्रमको संकलनको लागि तयारी गर्न सकिन्छ।
२.२.१ उपकरण मार्ग निर्धारण गर्नुहोस् र प्रशोधन अनुक्रम मिलाउनुहोस्
उपकरण मार्ग सम्पूर्ण प्रशोधन प्रक्रियामा उपकरणको गति पथ हो। यसले कार्य चरणको सामग्री मात्र समावेश गर्दैन तर कार्य चरणको क्रमलाई पनि प्रतिबिम्बित गर्दछ। उपकरण मार्ग प्रोग्रामहरू लेख्ने आधारहरू मध्ये एक हो। उपकरण मार्ग निर्धारण गर्दा निम्न बिन्दुहरूलाई ध्यान दिनुपर्छ:
1. सबैभन्दा छोटो प्रशोधन मार्ग खोज्नुहोस्, जस्तै प्रशोधन चित्र 2.3a मा देखाइएको भागमा प्वाल प्रणाली। चित्र 2.3b को उपकरण मार्ग पहिले बाहिरी सर्कल होल र त्यसपछि भित्री सर्कल प्वाललाई प्रशोधन गर्ने हो। यदि चित्र 2.3c को उपकरण मार्ग यसको सट्टा प्रयोग गरिन्छ भने, निष्क्रिय उपकरण समय कम हुन्छ, र स्थिति समय लगभग आधा बचत गर्न सकिन्छ, जसले प्रशोधन दक्षता सुधार गर्दछ।
2. अन्तिम समोच्च एक पास मा पूरा भयो
मेशिन पछि workpiece समोच्च सतह को नरमपन आवश्यकताहरु सुनिश्चित गर्न को लागी, अन्तिम समोच्च अन्तिम पास मा लगातार मिसिन गर्न को लागी व्यवस्थित गरिनु पर्छ।
चित्र 2.4a मा देखाइए अनुसार, लाइन काटेर भित्री गुहालाई मेसिन गर्ने उपकरण मार्ग, यो उपकरण मार्गले भित्री गुहामा भएका सबै अतिरिक्तहरू हटाउन सक्छ, कुनै मृत कोण र समोच्चलाई कुनै क्षति नगरी। यद्यपि, लाइन काट्ने विधिले दुईवटा पासहरूको सुरूवात बिन्दु र अन्तिम बिन्दुको बीचमा अवशिष्ट उचाइ छोड्नेछ, र आवश्यक सतहको खुरपना हासिल गर्न सकिँदैन। तसर्थ, यदि चित्र 2.4b को उपकरण मार्ग अपनाइयो भने, पहिले लाइन काट्ने विधि प्रयोग गरिन्छ, र त्यसपछि कन्टूर सतहलाई चिल्लो बनाउन परिधि कट बनाइन्छ, जसले राम्रो परिणामहरू प्राप्त गर्न सक्छ। चित्र 2.4c एक राम्रो उपकरण मार्ग विधि पनि हो।
3. प्रवेश र बाहिर निस्कने दिशा चयन गर्नुहोस्
उपकरणको प्रवेश र बाहिर निस्कने (कटिङ इन र आउट) मार्गहरू विचार गर्दा, टुलको कटिङ आउट वा एन्ट्री बिन्दु भागको समोच्चको साथमा ट्यान्जेन्टमा हुनुपर्छ ताकि एक सहज वर्कपीस समोच्च सुनिश्चित गर्न सकिन्छ; workpiece समोच्च सतहमा ठाडो रूपमा माथि र तल काटेर workpiece सतह स्क्र्याच गर्नबाट जोगिन; चित्र 2.5 मा देखाइए अनुसार, उपकरण चिन्हहरू छोड्नबाट बच्नको लागि कन्टूर मेसिनिङ (कटिंग बलमा अचानक परिवर्तनहरूको कारण लोचदार विकृति) को समयमा पजहरू कम गर्नुहोस्।
चित्र 2.5 भित्र र बाहिर काट्दा उपकरणको विस्तार
4. प्रशोधन पछि workpiece को विरूपण कम गर्ने मार्ग छनोट गर्नुहोस्
पातलो भागहरू वा सानो क्रस-सेक्शनल क्षेत्रहरू भएका पातलो प्लेटका भागहरूका लागि, उपकरण मार्गलाई धेरै पासहरूमा अन्तिम आकारमा मेसिनिङ गरेर वा सममित रूपमा भत्ता हटाएर व्यवस्थित गरिनुपर्छ। कार्य चरणहरू व्यवस्थित गर्दा, वर्कपीसको कठोरतालाई कम क्षति पुर्याउने कार्य चरणहरू पहिले व्यवस्थित गरिनु पर्छ।
2.2.2 स्थिति र clamping समाधान निर्धारण गर्नुहोस्
स्थिति र क्ल्याम्पिंग योजना निर्धारण गर्दा, निम्न मुद्दाहरूलाई ध्यान दिनुपर्छ:
(१) डिजाइन आधार, प्रक्रिया आधार, र प्रोग्रामिङ गणना आधारलाई सकेसम्म एकताबद्ध गर्ने प्रयास गर्नुहोस्; (२) प्रक्रियाहरू केन्द्रित गर्ने प्रयास गर्नुहोस्, क्ल्याम्पिङ समयको संख्या घटाउनुहोस्, र प्रशोधन गरिने सबै सतहहरू प्रशोधन गर्नुहोस्।
सकेसम्म एक क्ल्याम्पिङ; (३) म्यानुअल समायोजनको लागि लामो समय लाग्ने क्ल्याम्पिङ योजनाहरू प्रयोग नगर्नुहोस्;
(4) क्ल्याम्पिङ बलको कार्यको बिन्दु वर्कपीसको राम्रो कठोरताको साथ भागमा खस्नु पर्छ।
चित्र 2.6a मा देखाइए अनुसार, पातलो पर्खालको आस्तीनको अक्षीय कठोरता रेडियल कठोरता भन्दा राम्रो छ। जब क्ल्याम्पिंग पंजा रेडियल क्ल्याम्पिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ, वर्कपीस धेरै विकृत हुनेछ। यदि क्ल्याम्पिङ बल अक्षीय दिशामा लागू हुन्छ भने, विरूपण धेरै सानो हुनेछ। चित्र 2.6b मा देखाइएको पातलो पर्खालको बाकसलाई क्ल्याम्प गर्दा, क्ल्याम्पिङ बलले बाकसको माथिल्लो सतहमा काम गर्नु हुँदैन तर राम्रो कठोरताको साथ उत्तल किनारामा वा स्थिति परिवर्तन गर्न माथिल्लो सतहमा तीन-बिन्दु क्ल्याम्पिङमा परिवर्तन गर्नुपर्छ। चित्र 2.6c मा देखाइए अनुसार क्ल्याम्पिङ विरूपण कम गर्न बल बिन्दु।
चित्र २.६ क्ल्याम्पिङ फोर्स एप्लिकेसन पोइन्ट र क्ल्याम्पिङ विरूपण बीचको सम्बन्ध
2.2.3 उपकरण र workpiece को सापेक्ष स्थिति निर्धारण गर्नुहोस्
सीएनसी मेशिन उपकरणहरूको लागि, यो उपकरणको सापेक्ष स्थिति र प्रशोधनको सुरुमा workpiece निर्धारण गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यो सापेक्ष स्थिति उपकरण सेटिङ बिन्दु पुष्टि गरेर प्राप्त गरिन्छ। उपकरण सेटिङ पोइन्टले उपकरण सेटिङ मार्फत उपकरण र workpiece को सापेक्ष स्थिति निर्धारण गर्न सन्दर्भ बिन्दुलाई जनाउँछ। उपकरण सेटिङ बिन्दु प्रशोधन भइरहेको भाग वा भाग स्थिति सन्दर्भ संग एक निश्चित आकार सम्बन्ध भएको फिक्स्चर मा स्थिति मा सेट गर्न सकिन्छ। उपकरण सेटिङ बिन्दु अक्सर भाग को प्रशोधन मूल मा चयन गरिएको छ। चयन सिद्धान्तहरू
उपकरण सेटिङ बिन्दु निम्नानुसार छन्: (1) चयन गरिएको उपकरण सेटिङ बिन्दुले कार्यक्रम संकलन सरल बनाउनु पर्छ;
(२) उपकरण सेटिङ बिन्दु एक स्थानमा चयन गरिनु पर्छ जुन पङ्क्तिबद्ध गर्न सजिलो छ र भागको प्रशोधन उत्पत्ति निर्धारण गर्न सुविधाजनक छ;
(3) उपकरण सेटिङ बिन्दु एक स्थिति मा चयन गरिनु पर्छ जुन सुविधाजनक र प्रक्रिया को समयमा जाँच गर्न को लागी भरपर्दो छ;
(4) उपकरण सेटिङ बिन्दुको चयन प्रशोधन शुद्धता सुधार गर्न अनुकूल हुनुपर्छ।
उदाहरणका लागि, चित्र २.७ मा देखाइएको भागलाई प्रशोधन गर्दा, चित्रित मार्ग अनुसार सीएनसी प्रशोधन कार्यक्रम कम्पाइल गर्दा, फिक्स्चर पोजिसनिङ एलिमेन्टको बेलनाकार पिनको केन्द्र रेखाको प्रतिच्छेदन र प्रशोधन उपकरण सेटिङको रूपमा स्थिति प्लेन ए चयन गर्नुहोस्। बिन्दु। जाहिर छ, यहाँ उपकरण सेटिङ बिन्दु पनि प्रशोधन मूल हो।
मेशिन उत्पत्ति निर्धारण गर्न उपकरण सेटिङ बिन्दु प्रयोग गर्दा, "उपकरण सेटिङ" आवश्यक छ। तथाकथित उपकरण सेटिङले "उपकरण स्थिति बिन्दु" लाई "उपकरण सेटिङ बिन्दु" सँग मिल्दोजुल्दो बनाउने कार्यलाई जनाउँछ। प्रत्येक उपकरणको त्रिज्या र लम्बाइ आयामहरू फरक छन्। मेसिन उपकरणमा उपकरण स्थापना भएपछि, उपकरणको आधारभूत स्थिति नियन्त्रण प्रणालीमा सेट गर्नुपर्छ। "उपकरण स्थिति बिन्दु" ले उपकरणको स्थिति सन्दर्भ बिन्दुलाई बुझाउँछ। चित्र 2.8 मा देखाइए अनुसार, बेलनाकार मिलिङ कटरको उपकरण स्थिति बिन्दु उपकरण केन्द्र रेखा र उपकरणको तल्लो सतहको प्रतिच्छेदन हो; बल-एन्ड मिलिङ कटरको उपकरण स्थिति बिन्दु बल हेडको केन्द्र बिन्दु वा बल हेडको शीर्ष भाग हो; टर्निङ उपकरणको टुल पोजिसन पोइन्ट टुलटिप वा टुलटिप आर्कको केन्द्र हो; ड्रिलको उपकरण स्थिति बिन्दु ड्रिलको शीर्ष हो। विभिन्न प्रकारका सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको उपकरण सेटिङ विधिहरू ठ्याक्कै समान छैनन्, र यो सामग्री विभिन्न प्रकारका मेशिन उपकरणहरूसँग संयोजनमा छुट्टै छलफल गरिनेछ।
उपकरण परिवर्तन बिन्दुहरू मेशिन उपकरणहरूका लागि सेट गरिएका छन् जस्तै मेसिनिंग केन्द्रहरू र CNC लेथहरू जसले प्रशोधनका लागि बहुविध उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ किनभने यी मेसिन उपकरणहरूले प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा स्वचालित रूपमा उपकरणहरू परिवर्तन गर्न आवश्यक छ। म्यानुअल उपकरण परिवर्तनको साथ सीएनसी मिलिङ मिसिनहरूको लागि, सम्बन्धित उपकरण परिवर्तन स्थिति पनि निर्धारण गर्नुपर्छ। उपकरण परिवर्तनको क्रममा भागहरू, उपकरणहरू, वा फिक्स्चरहरूमा हुने क्षतिलाई रोक्नको लागि, उपकरण परिवर्तन बिन्दुहरू प्राय: प्रशोधित भागहरूको समोच्च बाहिर सेट गरिन्छ, र एक निश्चित सुरक्षा मार्जिन छोडिन्छ।
2.2.4 काट्ने मापदण्डहरू निर्धारण गर्नुहोस्
कुशल धातु काट्ने मेसिन उपकरण प्रशोधनको लागि, सामग्री प्रशोधन भइरहेको, काट्ने उपकरण, र काट्ने रकम तीन प्रमुख कारकहरू हुन्। यी सर्तहरूले प्रशोधन समय, उपकरण जीवन, र प्रशोधन गुणस्तर निर्धारण गर्दछ। आर्थिक र प्रभावकारी प्रशोधन विधिहरूलाई काट्ने अवस्थाहरूको उचित चयन चाहिन्छ।
प्रत्येक प्रक्रियाको लागि काट्ने रकम निर्धारण गर्दा, प्रोग्रामरहरूले उपकरणको स्थायित्व र मेसिन उपकरण म्यानुअलमा प्रावधानहरू अनुसार छनौट गर्नुपर्छ। काट्ने रकम पनि वास्तविक अनुभवको आधारमा समानताद्वारा निर्धारण गर्न सकिन्छ। काट्ने रकम चयन गर्दा, उपकरणले कुनै भागलाई प्रशोधन गर्न सक्छ वा उपकरणको स्थायित्व एक कार्य शिफ्ट भन्दा कम छैन, कम्तिमा आधा कार्य शिफ्ट भन्दा कम छैन भनेर सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। ब्याक-कटिङ रकम मुख्यतया मेसिन उपकरणको कठोरता द्वारा सीमित छ। यदि मेसिन उपकरणको कठोरताले अनुमति दिन्छ भने, ब्याक-कटिङ रकम प्रक्रियाको प्रशोधन भत्ताको बराबर हुनुपर्दछ ताकि पासहरूको संख्या घटाउन र प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ। उच्च सतह खुरदरा र सटीक आवश्यकताहरु संग भागहरु को लागी, पर्याप्त परिष्करण भत्ता छोडिनु पर्छ। सीएनसी मेसिनिंगको परिष्करण भत्ता सामान्य मेसिन उपकरण मेसिनको भन्दा सानो हुन सक्छ।
प्रोग्रामरहरूले काट्ने मापदण्डहरू निर्धारण गर्दा, तिनीहरूले वर्कपीस सामग्री, कठोरता, काट्ने अवस्था, ब्याक-कटिंग गहिराइ, फिड दर, र उपकरणको स्थायित्वलाई विचार गर्नुपर्छ, र अन्तमा, उपयुक्त काट्ने गति चयन गर्नुहोस्। तालिका 2.1 घुमाउने क्रममा काट्ने अवस्थाहरू चयन गर्न सन्दर्भ डेटा हो।
तालिका २.१ घुमाउनको लागि काट्ने गति (मि/मिनेट)
काट्ने सामग्रीको नाम | हल्का काट्ने | सामान्यतया, काटन | भारी काट्ने | ||
उच्च गुणस्तर कार्बन संरचनात्मक इस्पात | दस# | 100-250 | 150 देखि 250 | 80 र 220 | |
45 # | 60-230 | 70-220 | ८०–१८० | ||
मिश्र धातु इस्पात | σ b ≤750MPa | 100-220 | 100-230 | 70-220 | |
σ b >750MPa | 70-220 | 80 र 220 | 80-200 | ||
२.३ CNC मेसिनिङ प्राविधिक कागजातहरू भर्नुहोस्
सीएनसी मेसिनिङका लागि विशेष प्राविधिक कागजातहरू भर्नु सीएनसी मेसिनिङ प्रक्रिया डिजाइनको सामग्रीहरू मध्ये एक हो। यी प्राविधिक कागजातहरू सीएनसी मेसिन र उत्पादन स्वीकृतिको आधार मात्र होइन तर अपरेटरहरूले पालना र कार्यान्वयन गर्नुपर्ने प्रक्रियाहरू पनि हुन्। प्राविधिक कागजातहरू सीएनसी मेसिनिङका लागि विशेष निर्देशनहरू हुन्, र तिनीहरूको उद्देश्य अपरेटरलाई मेसिनिङ कार्यक्रमको सामग्री, क्ल्याम्पिङ विधि, प्रत्येक मेसिनिङ भागका लागि चयन गरिएका उपकरणहरू, र अन्य प्राविधिक समस्याहरूबारे थप स्पष्ट पार्नु हो। मुख्य सीएनसी मेसिनिङ प्राविधिक कागजातहरूमा सीएनसी प्रोग्रामिङ टास्क बुक, वर्कपीस स्थापना, उत्पत्ति सेटिङ कार्ड, सीएनसी मेसिनिङ प्रक्रिया कार्ड, सीएनसी मेसिनिङ उपकरण पथ नक्सा, सीएनसी उपकरण कार्ड, आदि समावेश छन्। निम्न सामान्य फाइल ढाँचाहरू प्रदान गर्दछ, र फाइल ढाँचा हुन सक्छ। उद्यम को वास्तविक स्थिति अनुसार डिजाइन।
२.३.१ सीएनसी प्रोग्रामिङ टास्क बुकले सीएनसी मेसिनिङ प्रक्रियाका लागि प्राविधिक आवश्यकताहरू र प्रक्रिया कर्मचारीहरूको प्रक्रिया विवरण, साथै सीएनसी मेसिनिङ अघि ग्यारेन्टी गरिनुपर्ने मेसिनिङ भत्ताको व्याख्या गर्छ। यो प्रोग्रामरहरू र प्रक्रिया कर्मचारीहरूको लागि कामको समन्वय र CNC कार्यक्रमहरू कम्पाइल गर्न महत्त्वपूर्ण आधारहरू मध्ये एक हो; विवरणहरूको लागि तालिका 2.2 हेर्नुहोस्।
तालिका 2.2 NC प्रोग्रामिङ कार्य पुस्तिका
प्रक्रिया विभाग | सीएनसी प्रोग्रामिङ टास्क बुक | उत्पादन भागहरू रेखाचित्र नम्बर | मिसन नं. | ||||||||
भागहरूको नाम | |||||||||||
सीएनसी उपकरण प्रयोग गर्नुहोस् | साझा पृष्ठ पृष्ठ | ||||||||||
मुख्य प्रक्रिया विवरण र प्राविधिक आवश्यकताहरु: | |||||||||||
प्रोग्रामिङ प्राप्त मिति | चन्द्र दिन | जिम्मेवार व्यक्ति | |||||||||
द्वारा तयार गरिएको | लेखापरीक्षण | प्रोग्रामिङ | लेखापरीक्षण | अनुमोदन | |||||||
2.3.2 CNC मेसिनिंग वर्कपीस स्थापना र मूल सेटिङ कार्ड (क्लिम्पिङ रेखाचित्र र भाग सेटिङ कार्डको रूपमा उल्लेख गरिएको)
यसले CNC मेसिनिङको उत्पत्ति स्थिति निर्धारण विधि र क्ल्याम्पिङ विधि, मेसिनिङ उत्पत्ति सेटिङ स्थिति र समन्वय दिशा, प्रयोग गरिएको फिक्स्चरको नाम र संख्या, आदि संकेत गर्नुपर्छ। विवरणहरूको लागि तालिका 2.3 हेर्नुहोस्।
तालिका 2.3 Workpiece स्थापना र मूल सेटिङ कार्ड
भाग नम्बर | J30102-4 | सीएनसी मेशिन workpiece स्थापना र मूल सेटिङ कार्ड | प्रक्रिया नं. | ||||
भागहरूको नाम | ग्रह वाहक | क्ल्याम्पिङको संख्या | |||||
| |||||||
3 | Trapezoidal स्लट बोल्ट | ||||||
2 | प्रेसर प्लेट | ||||||
१ | बोरिङ र मिलिङ फिक्स्चर प्लेट | GS53-61 | |||||
(मिति) द्वारा तयार गरिएको (मिति) द्वारा समीक्षा गरिएको | स्वीकृत (मिति) | पृष्ठ | |||||
कुल पृष्ठहरू | क्रम संख्या | फिक्स्चर नाम | फिक्स्चर रेखाचित्र नम्बर |
2.3.3 सीएनसी मेसिन प्रक्रिया कार्ड
बीचमा धेरै समानताहरू छन्सीएनसी मेसिन प्रक्रियाकार्ड र साधारण मेसिन प्रक्रिया कार्ड। भिन्नता यो हो कि प्रोग्रामिङ उत्पत्ति र उपकरण सेटिङ बिन्दु प्रक्रिया रेखाचित्रमा संकेत गरिनु पर्छ, र संक्षिप्त प्रोग्रामिङ विवरण (जस्तै मेसिन उपकरण मोडेल, कार्यक्रम नम्बर, उपकरण त्रिज्या क्षतिपूर्ति, मिरर सममिति प्रशोधन विधि, आदि) र काट्ने प्यारामिटरहरू (। अर्थात्, स्पिन्डल गति, फिड दर, अधिकतम ब्याक काट्ने रकम वा चौडाइ, आदि) चयन गरिनुपर्छ। विवरणहरूको लागि तालिका 2.4 हेर्नुहोस्।
तालिका 2.4CNCमेसिन प्रक्रिया कार्ड
एकाइ | सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया कार्ड | उत्पादन नाम वा कोड | भागहरूको नाम | भाग नम्बर | ||||||||||
प्रक्रिया रेखाचित्र | बीचमा कार | उपकरण प्रयोग गर्नुहोस् | ||||||||||||
प्रक्रिया नं. | कार्यक्रम नम्बर | |||||||||||||
फिक्स्चर नाम | फिक्स्चर नं. | |||||||||||||
चरण नं. | कामको चरण उद्योग | प्रशोधन सतह | उपकरण छैन। | चक्कु मर्मत | स्पिन्डल गति | फिड गति | पछाडि | टिप्पणी | ||||||
द्वारा तयार गरिएको | लेखापरीक्षण | अनुमोदन | वर्ष महिनाको दिन | साझा पृष्ठ | नम्बर पृष्ठ | |||||||||
2.3.4 CNC मेसिनिङ उपकरण पथ रेखाचित्र
सीएनसी मेशिनिङमा, यो अक्सर ध्यान दिन आवश्यक छ र आन्दोलनको समयमा उपकरणलाई फिक्स्चर वा वर्कपीससँग टकरावबाट रोक्न आवश्यक छ। यस कारणका लागि, अपरेटरलाई प्रोग्रामिङमा उपकरण आन्दोलन मार्गको बारेमा बताउन प्रयास गर्न आवश्यक छ (जस्तै कहाँ काट्ने, कहाँ उपकरण लिने, कहाँ तिरछा काट्ने, आदि)। उपकरण मार्ग रेखाचित्रलाई सरल बनाउनको लागि, यसलाई प्रतिनिधित्व गर्नको लागि एकीकृत र सहमत प्रतीकहरू प्रयोग गर्न सम्भव छ। विभिन्न मेसिन उपकरणहरूले विभिन्न किंवदन्ती र ढाँचाहरू प्रयोग गर्न सक्छन्। तालिका 2.5 सामान्यतया प्रयोग हुने ढाँचा हो।
तालिका 2.5 CNC मेसिनिङ उपकरण पथ रेखाचित्र
2.3.5 CNC उपकरण कार्ड
सीएनसी मेसिनिङको समयमा, उपकरणहरूको लागि आवश्यकताहरू धेरै सख्त छन्। सामान्यतया, उपकरणको व्यास र लम्बाइ मेसिन बाहिर उपकरण सेटिङ उपकरणमा पूर्व-समायोजित हुनुपर्छ। उपकरण कार्डले उपकरण नम्बर, उपकरण संरचना, पुच्छर ह्यान्डल विशिष्टताहरू, असेंबली नाम कोड, ब्लेड मोडेल र सामग्री, आदि प्रतिबिम्बित गर्दछ। यो उपकरणहरू संयोजन र समायोजनको लागि आधार हो। विवरणहरूको लागि तालिका 2.6 हेर्नुहोस्।
तालिका 2.6 CNC उपकरण कार्ड
विभिन्न मेशिन उपकरणहरू वा विभिन्न प्रशोधन उद्देश्यहरू सीएनसी प्रशोधन विशेष प्राविधिक फाइलहरूको विभिन्न रूपहरू आवश्यक हुन सक्छ। काममा, फाइल ढाँचा विशिष्ट परिस्थिति अनुसार डिजाइन गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-07-2024