Burrs धातु प्रशोधन मा एक सामान्य समस्या हो। प्रयोग गरिएको परिशुद्धता उपकरणको बावजुद, burrs अन्तिम उत्पादन मा गठन हुनेछ। तिनीहरू प्लास्टिक विरूपणको कारणले प्रशोधित सामग्रीको किनारमा सिर्जना गरिएका अतिरिक्त धातु अवशेषहरू हुन्, विशेष गरी राम्रो लचकता वा कठोरता भएका सामग्रीहरूमा।
मुख्य प्रकारका बुरहरूमा फ्ल्याश बुरहरू, तीव्र बुरहरू, र स्प्लासहरू समावेश छन्। यी फैलिएको धातु अवशेषहरूले उत्पादन डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दैनन्। हाल, उत्पादन प्रक्रियामा यस मुद्दालाई पूर्ण रूपमा हटाउन कुनै प्रभावकारी तरिका छैन। त्यसकारण, इन्जिनियरहरूले उत्पादनले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न पछिका चरणहरूमा burrs हटाउनमा ध्यान केन्द्रित गर्नुपर्छ। विभिन्न उत्पादनहरूबाट burrs हटाउनका लागि विभिन्न विधिहरू र उपकरणहरू उपलब्ध छन्।
सामान्यतया, burrs हटाउने विधिहरू चार कोटिहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:
1. मोटो ग्रेड (हार्ड सम्पर्क)
यस वर्गमा काट्ने, पीस्ने, फाइल गर्ने, र स्क्र्याप गर्ने समावेश छ।
2. साधारण ग्रेड (नरम सम्पर्क)
यस वर्गमा बेल्ट ग्राइन्डिङ, ल्यापिङ, इलास्टिक ग्राइन्डिङ, व्हील ग्राइन्डिङ, र पालिसिङ समावेश हुन्छ।
3. परिशुद्धता ग्रेड (लचिलो सम्पर्क)
यो वर्गमा फ्लशिङ, इलेक्ट्रोकेमिकल प्रशोधन, इलेक्ट्रोलाइटिक ग्राइन्डिङ, र रोलिङ समावेश छ।
4. अल्ट्रा-परिशुद्धता ग्रेड (परिशुद्धता सम्पर्क)
यस वर्गमा विभिन्न डिबरिङ विधिहरू समावेश छन्, जस्तै एब्रेसिभ फ्लो डिबरिङ, म्याग्नेटिक ग्राइन्डिङ डिबरिङ, इलेक्ट्रोलाइटिक डिबरिङ, थर्मल डिबरिङ, र बलियो अल्ट्रासोनिक डिबरिङको साथ घने रेडियम। यी विधिहरूले उच्च भाग प्रशोधन शुद्धता हासिल गर्न सक्छ।
डिबरिङ विधि छनोट गर्दा, पार्ट्सका भौतिक गुणहरू, तिनीहरूको संरचनात्मक आकार, आकार र परिशुद्धतालगायत विभिन्न कारकहरूलाई ध्यानमा राख्नु र सतहको नरमपन, आयामी सहिष्णुता, विरूपण, र अवशिष्टमा परिवर्तनहरूमा विशेष ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ। तनाव।
इलेक्ट्रोलाइटिक डिबरिङ एक रासायनिक विधि हो जुन मेशिन, पीस, वा मुद्रांकन पछि धातुका भागहरूबाट बुरहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ। यसले भागहरूको तीखो किनारहरूलाई गोलाकार वा च्याम्फर पनि गर्न सक्छ। अंग्रेजीमा, यो विधिलाई ECD भनिन्छ, जसको अर्थ इलेक्ट्रोलाइटिक क्यापेसिटिव डिस्चार्ज हो। प्रक्रियाको क्रममा, एक उपकरण क्याथोड (सामान्यतया पीतलले बनेको) वर्कपीसको दबिएको भागको नजिक राखिएको छ जसको बीचमा सामान्यतया 0.3-1 मिमीको अन्तर हुन्छ। उपकरण क्याथोडको प्रवाहकीय भाग बुरको किनारासँग पङ्क्तिबद्ध गरिएको छ, र अन्य सतहहरू बरमा इलेक्ट्रोलाइटिक कार्य केन्द्रित गर्न इन्सुलेट तहले ढाकिएको छ।
उपकरण क्याथोड DC पावर सप्लाईको नकारात्मक पोलसँग जोडिएको छ, जबकि workpiece सकारात्मक पोलसँग जोडिएको छ। कम दबाव इलेक्ट्रोलाइट (सामान्यतया सोडियम नाइट्रेट वा सोडियम क्लोरेट जलीय समाधान) 0.1-0.3MPa को दबाब संग workpiece र क्याथोड बीच प्रवाह। जब DC पावर सप्लाई सक्रिय हुन्छ, burrs एनोड विघटन द्वारा हटाइन्छ र इलेक्ट्रोलाइट द्वारा बाहिर लगिन्छ।
डिबरिङ गरेपछि, वर्कपीस सफा गर्नुपर्छ र रस्ट-प्रूफ गर्नुपर्छ किनभने इलेक्ट्रोलाइट निश्चित हदसम्म संक्षारक हुन्छ। इलेक्ट्रोलाइटिक डिबरिङ लुकेका क्रस होलहरू वा जटिल आकारका भागहरूबाट बुरहरू हटाउनका लागि उपयुक्त छ र यसको उच्च उत्पादन दक्षताका लागि परिचित छ, सामान्यतया प्रक्रिया पूरा गर्न केही सेकेन्डदेखि दसौं सेकेन्डसम्म लाग्छ। यो विधि सामान्यतया डिबरिङ गियरहरू, स्प्लाइन्स, जडान रडहरू, भल्भ बडीहरू, क्र्याङ्कशाफ्ट तेल मार्ग खोल्ने, र तीखा कुनाहरू गोलाकार गर्न प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, यस विधिको कमजोरी यो हो कि बुरको वरपरको क्षेत्र पनि इलेक्ट्रोलाइसिसले प्रभावित हुन्छ, जसले सतहले यसको मूल चमक गुमाउँछ र सम्भावित रूपमा आयामी शुद्धतालाई असर गर्छ।
इलेक्ट्रोलाइटिक deburring को अतिरिक्त, त्यहाँ धेरै अन्य विशेष deburring विधिहरू छन्:
1. घर्षण अन्न प्रवाह deburr मा
एब्रेसिभ फ्लो प्रोसेसिङ टेक्नोलोजी राम्रो फिनिशिङ र डिबरिङको लागि नयाँ विधि हो जुन 1970 को दशकको अन्तमा विदेशमा विकसित भएको थियो। यो उत्पादन को अन्तिम चरण मा burrs हटाउन को लागी विशेष गरी प्रभावकारी छ। यद्यपि, यो साना, लामो प्वालहरू, वा धातु मोल्डहरू प्रशोधन गर्नका लागि उपयुक्त छैन जुन बटमहरू बन्द छन्।
2. चुम्बकीय पीस deburr मा
डेब्युरिङका लागि चुम्बकीय ग्राइन्डिङको उत्पत्ति पूर्व सोभियत संघ, बुल्गेरिया र अन्य पूर्वी युरोपेली देशहरूमा सन् १९६० को दशकमा भएको थियो। 1980 को मध्यमा, Niche द्वारा यसको संयन्त्र र अनुप्रयोगमा गहिरो अनुसन्धान गरिएको थियो।
चुम्बकीय पीस गर्दा, workpiece दुई चुम्बकीय ध्रुवहरु द्वारा बनाईएको चुम्बकीय क्षेत्र मा राखिएको छ। चुम्बकीय घर्षण वर्कपीस र चुम्बकीय ध्रुव बीचको खाडलमा राखिएको छ, र चुम्बकीय क्षेत्र बलको कार्य अन्तर्गत नरम र कठोर चुम्बकीय ग्राइंडिंग ब्रश बनाउनको लागि चुम्बकीय क्षेत्र रेखाको दिशामा घर्षणलाई सफासँग व्यवस्थित गरिएको छ। जब वर्कपीसले अक्षीय कम्पनका लागि चुम्बकीय क्षेत्रमा शाफ्ट घुमाउँछ, वर्कपीस र घर्षण सामग्री तुलनात्मक रूपमा सर्छ, र घर्षण ब्रशले वर्कपीसको सतहलाई पीस्छ।
चुम्बकीय पीस विधि कुशलतापूर्वक र चाँडै पीस र भागहरू deburr गर्न सक्नुहुन्छ, र विभिन्न सामग्री, बहु आकार, र विभिन्न संरचना को भागहरु को लागी उपयुक्त छ। यो कम लगानी, उच्च दक्षता, व्यापक प्रयोग, र राम्रो गुणस्तर संग एक परिष्करण विधि हो।
हाल, उद्योगले रोटेटरको भित्री र बाहिरी सतहहरू, समतल भागहरू, गियर दाँत, जटिल प्रोफाइलहरू, इत्यादि पीस र डिबरर गर्न, तार रडमा अक्साइड स्केल हटाउन र प्रिन्ट गरिएको सर्किट बोर्ड सफा गर्न सक्षम भएको छ।
3. थर्मल डिबरिङ
थर्मल डिबरिङ (TED) एक प्रक्रिया हो जसले हाइड्रोजन, अक्सिजन, वा प्राकृतिक ग्याँस र अक्सिजनको मिश्रणलाई उच्च तापक्रममा बर्रहरू जलाउन प्रयोग गर्दछ। यस विधिमा अक्सिजन र प्राकृतिक ग्यास वा अक्सिजन एक्लै बन्द कन्टेनरमा भित्र्याउने र स्पार्क प्लग मार्फत प्रज्वलित गर्ने समावेश छ, जसले गर्दा मिश्रण विस्फोट हुन्छ र ठूलो मात्रामा तातो उर्जा छोड्छ जसले burrs हटाउँछ। यद्यपि, वर्कपीस विस्फोटले जलाएपछि, अक्सिडाइज्ड पाउडरको सतहमा टाँसिनेछ।सीएनसी उत्पादनहरूर सफा वा अचार गर्नुपर्छ।
4. मिराडियम शक्तिशाली अल्ट्रासोनिक डिबरिङ
Milarum को बलियो अल्ट्रासोनिक deburring प्रविधि हालैका वर्षहरूमा एक लोकप्रिय विधि भएको छ। यसले सामान्य अल्ट्रासोनिक क्लीनरको तुलनामा १० देखि २० गुणा बढी सरसफाई दक्षता प्रदान गर्दछ। ट्याङ्की समान रूपमा र घने रूपमा वितरित गुहाहरूसँग डिजाइन गरिएको छ, जसले अल्ट्रासोनिक प्रक्रियालाई सफाई एजेन्टहरूको आवश्यकता बिना 5 देखि 15 मिनेटमा पूरा गर्न अनुमति दिन्छ।
यहाँ deburr को दस सबै भन्दा साधारण तरिकाहरू छन्:
१) म्यानुअल डिबरिङ
यो विधि सामान्यतया सामान्य उद्यमहरू द्वारा प्रयोग गरिन्छ, फाइलहरू, स्यान्डपेपर, र सहायक उपकरणहरूको रूपमा हेडहरू पीस्ने। म्यानुअल फाइलहरू र वायवीय उपकरणहरू उपलब्ध छन्।
श्रम लागत उच्च छ, र दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ, विशेष गरी जब जटिल क्रस प्वालहरू हटाउँदा। कामदारहरूको लागि प्राविधिक आवश्यकताहरू धेरै माग गर्दैनन्, यसलाई सानो burrs र साधारण संरचनाहरू भएका उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त बनाउँदै।
2) डिबरिंग मर्नुहोस्
उत्पादन डाइलाई पंच प्रेसको साथ डिबरिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ। यसले डाइको लागि एक विशेष उत्पादन शुल्क लिन्छ (रफ डाइ र फाइन स्ट्याम्पिङ डाइ सहित) र आकार दिने डाई सिर्जना गर्न पनि आवश्यक हुन सक्छ। यो विधि असहज विभाजन सतहहरू भएका उत्पादनहरूको लागि सबैभन्दा उपयुक्त छ, र यसले म्यानुअल कामको तुलनामा राम्रो दक्षता र डिबरिङ प्रभावहरू प्रदान गर्दछ।
3) deburr मा पीस
यस प्रकारको deburring मा कम्पन र स्यान्डब्लास्टिङ ड्रम जस्ता विधिहरू समावेश छन्, र यो सामान्यतया व्यवसायहरू द्वारा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, यसले सबै त्रुटिहरू पूर्ण रूपमा हटाउन सक्दैन, म्यानुअल फिनिशिङ वा क्लिनर परिणाम प्राप्त गर्न अन्य विधिहरूको प्रयोग आवश्यक पर्दछ। यो विधि सानो लागि सबै भन्दा उपयुक्त छघुमाउने घटकहरूठूलो मात्रामा उत्पादन।
4) फ्रिज deburring
शीतलतालाई द्रुत रूपमा बुर्रहरू एम्ब्रिटल गर्नको लागि प्रयोग गरिन्छ, र त्यसपछि प्रक्षेपणलाई बुरहरू हटाउनको लागि बाहिर निकालिन्छ। उपकरणको लागत लगभग दुई देखि तीन लाख डलर छ र सानो burr भित्ता मोटाई र सानो आकार संग उत्पादनहरु को लागी उपयुक्त छ।
5) तातो विस्फोट deburring
थर्मल एनर्जी डिब्युरिङ, जसलाई एक्स्प्लोजन डिबरिङ पनि भनिन्छ, दबाबयुक्त ग्यासलाई भट्टीमा लैजाने र त्यसलाई विस्फोट गराउने, नतिजा हुने ऊर्जाले बररहरू भंग गर्न र हटाउन प्रयोग गरिन्छ।
यो विधि महँगो, प्राविधिक रूपमा जटिल र अप्रभावी छ र यसले जंग र विकृति जस्ता साइड इफेक्टहरू निम्त्याउन सक्छ। यो मुख्यतया उच्च परिशुद्धता पार्ट्सको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी मोटर वाहन र एयरोस्पेस जस्ता उद्योगहरूमा।
6) नक्काशी मिसिन deburring
उपकरण उचित मूल्य (दशौं हजारौं) र एक साधारण स्थानिय संरचना र एक सीधा र नियमित deburring स्थिति संग उत्पादनहरु को लागी उपयुक्त छ।
7) केमिकल डिबरिङ
इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया को सिद्धान्त मा आधारित, deburring अपरेशन स्वचालित र धातु भागहरु मा चयन गरिएको छ।
यो प्रक्रिया पम्प बडीहरू र भल्भ बडीहरू जस्ता उत्पादनहरूबाट मेटाउन गाह्रो हुने आन्तरिक burrs, साथै साना burrs (मोटाईमा सात तार भन्दा कम) हटाउनको लागि आदर्श हो।
8) इलेक्ट्रोलाइटिक डिबरिंग
इलेक्ट्रोलाइटिक मेसिनिंग एक विधि हो जसले धातुका भागहरूबाट burrs हटाउन इलेक्ट्रोलाइसिस प्रयोग गर्दछ। यस प्रक्रियामा प्रयोग गरिएको इलेक्ट्रोलाइट संक्षारक हुन्छ, र यसले बुरको वरपरको इलेक्ट्रोलाइसिस निम्त्याउँछ, जसले भागको मूल चमक गुमाउन सक्छ र यसको आयामी शुद्धतालाई पनि असर गर्न सक्छ।
इलेक्ट्रोलाइटिक डिबरिङ क्रस होलको लुकेका भागहरूमा वा भित्रका बुरहरू हटाउनको लागि राम्रोसँग उपयुक्त छ।कास्टिङ भागहरूजटिल आकारहरु संग। यसले उच्च उत्पादन दक्षता प्रदान गर्दछ, डिबरिङ समय सामान्यतया केही सेकेन्डदेखि दसौं सेकेन्डसम्मको हुन्छ। यो विधि डिबरिङ गियरहरू, कनेक्टिङ रडहरू, भल्भ बडीहरू, क्र्याङ्कशाफ्ट तेल सर्किट ओरिफिसहरू, र तीखा कुनाहरू गोलाकार गर्नका लागि उपयुक्त छ।
9) उच्च दबाव पानी जेट deburring
जब पानीलाई माध्यमको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, यसको तत्काल बल प्रशोधन पछि burrs र चमक हटाउन प्रयोग गरिन्छ। यो विधिले पनि सरसफाईको लक्ष्य हासिल गर्न मद्दत गर्छ।
उपकरण महँगो छ र मुख्य रूपमा मोटर वाहन उद्योग र निर्माण मेसिनरी को हाइड्रोलिक नियन्त्रण प्रणाली मा प्रयोग गरिन्छ।
10) अल्ट्रासोनिक डिबरिंग
अल्ट्रासोनिक तरंगहरूले burrs हटाउन तत्काल उच्च दबाव सिर्जना गर्दछ। मुख्यतया माइक्रोस्कोपिक burrs लागि प्रयोग; यदि तिनीहरूलाई माइक्रोस्कोपको साथ अवलोकन आवश्यक छ भने, अल्ट्रासाउन्ड हटाउनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
यदि तपाइँ थप जान्न वा सोधपुछ गर्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्info@anebon.com
चीन हार्डवेयर र प्रोटोटाइप पार्ट्स को निर्माता, त्यसैले Anebon पनि लगातार कार्य गर्दछ। हामी उच्च गुणस्तरमा फोकस गर्छौंसीएनसी मेसिन उत्पादनहरूर वातावरण संरक्षणको महत्वप्रति सचेत छन्; अधिकांश व्यापारिक वस्तुहरू प्रदूषण-रहित, वातावरणमैत्री वस्तुहरू हुन्, र हामी तिनीहरूलाई समाधानको रूपमा पुन: प्रयोग गर्छौं। Anebon ले हाम्रो संगठन परिचय गराउनको लागि हाम्रो सूची अद्यावधिक गरेको छ। n हामीले वर्तमानमा डेलिभर गर्ने प्राथमिक वस्तुहरूको विवरण र कभर गर्दछ; तपाईं हाम्रो वेबसाइटमा पनि जान सक्नुहुन्छ, जसमा हाम्रो सबैभन्दा हालको उत्पादन लाइन समावेश छ। Anebon हाम्रो कम्पनी जडान पुन: सक्रिय गर्न तत्पर छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-19-2024