मिसिनिङ मा कोण मिलिङ कटर गठन को प्रभावकारी आवेदन

कोण मिलिङ कटरहरू प्रायः विभिन्न उद्योगहरूमा साना झुकाव सतहहरू र सटीक घटकहरूको मेसिनिङमा प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू विशेष गरी कार्यहरूका लागि प्रभावकारी हुन्छन् जस्तै च्याम्फरिङ र डिबरिङ वर्कपीसहरू।

कोण मिलिङ कटर गठन को आवेदन त्रिकोणमितीय सिद्धान्तहरु मार्फत व्याख्या गर्न सकिन्छ। तल, हामी साधारण CNC प्रणालीहरूको लागि प्रोग्रामिङका धेरै उदाहरणहरू प्रस्तुत गर्दछौं।

1. प्रस्तावना

वास्तविक निर्माणमा, प्रायः उत्पादनहरूको किनारा र कुनाहरू च्याम्फर गर्न आवश्यक हुन्छ। यो सामान्यतया तीन प्रशोधन प्रविधिहरू प्रयोग गरेर पूरा गर्न सकिन्छ: अन्त मिल लेयर प्रोग्रामिङ, बल कटर सतह प्रोग्रामिङ, वा कोण मिलिङ कटर समोच्च प्रोग्रामिंग। अन्त मिल लेयर प्रोग्रामिङको साथ, उपकरण टिप चाँडै बाहिर जान्छ, एक कम उपकरण जीवनकाल [1] नेतृत्व। अर्कोतर्फ, बल कटर सतह प्रोग्रामिङ कम कुशल छ, र दुवै अन्त मिल र बल कटर विधिहरू म्यानुअल म्याक्रो प्रोग्रामिङ आवश्यक छ, जसले अपरेटरबाट एक निश्चित स्तरको सीपको माग गर्दछ।

यसको विपरित, कोण मिलिङ कटर कन्टूर प्रोग्रामिङले मात्र कन्टूर फिनिशिङ प्रोग्राम भित्र उपकरण लम्बाइ क्षतिपूर्ति र त्रिज्या क्षतिपूर्ति मानहरूमा समायोजन गर्न आवश्यक छ। यसले कोण मिलिङ कटर कन्टूर प्रोग्रामिङलाई तीनमध्ये सबैभन्दा प्रभावकारी विधि बनाउँछ। यद्यपि, अपरेटरहरू प्रायः उपकरण क्यालिब्रेट गर्न परीक्षण काट्नेमा भर पर्छन्। तिनीहरूले उपकरण व्यास माने पछि Z-दिशा workpiece परीक्षण काटन विधि प्रयोग गरेर उपकरण लम्बाइ निर्धारण। यो दृष्टिकोण एकल उत्पादनमा मात्र लागू हुन्छ, फरक उत्पादनमा स्विच गर्दा पुन: क्यालिब्रेसन आवश्यक हुन्छ। तसर्थ, उपकरण क्यालिब्रेसन प्रक्रिया र प्रोग्रामिङ विधि दुवैमा सुधारको स्पष्ट आवश्यकता छ।

2. सामान्यतया प्रयोग हुने कोण मिलिङ कटर को परिचय

चित्र 1 ले एक एकीकृत कार्बाइड च्याम्फरिङ उपकरण देखाउँछ, जुन सामान्यतया भागहरूको समोच्च किनाराहरू डिबरर र च्याम्फर गर्न प्रयोग गरिन्छ। सामान्य विनिर्देशहरू 60°, 90° र 120° हुन्।

चित्र १: एक टुक्रा कार्बाइड च्याम्फरिङ कटर

चित्र 2 ले एक एकीकृत कोण अन्त मिल देखाउँछ, जुन प्रायः भागहरूको मिलन भागहरूमा निश्चित कोणहरूका साथ साना शंक्वाकार सतहहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। सामान्यतया प्रयोग गरिएको उपकरण टिप कोण 30° भन्दा कम छ।

चित्र 3 ले इन्डेक्सेबल इन्सर्टहरूको साथ ठूलो-व्यास कोण मिलिङ कटर देखाउँछ, जुन प्राय: भागहरूको ठूलो झुकाव सतहहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। उपकरण टिप कोण 15° देखि 75° हो र अनुकूलित गर्न सकिन्छ।

3. उपकरण सेटिङ विधि निर्धारण गर्नुहोस्

माथि उल्लेखित तीन प्रकारका उपकरणहरूले सेटिङको लागि सन्दर्भ बिन्दुको रूपमा उपकरणको तल्लो सतहलाई प्रयोग गर्दछ। Z-अक्ष मेसिन उपकरणमा शून्य बिन्दुको रूपमा स्थापित छ। चित्र 4 ले Z दिशामा प्रिसेट उपकरण सेटिङ बिन्दुलाई चित्रण गर्दछ।

यो उपकरण सेटिङ दृष्टिकोणले मेसिन भित्र निरन्तर उपकरण लम्बाइ कायम राख्न मद्दत गर्दछ, परिवर्तनशीलता र workpiece को परीक्षण काट्ने सम्भावित मानव त्रुटिहरू कम गर्दै।

4. सिद्धान्त विश्लेषण

काट्ने कार्यमा चिपहरू सिर्जना गर्न वर्कपीसबाट अतिरिक्त सामग्री हटाउने समावेश हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप परिभाषित ज्यामितीय आकार, आकार र सतह समाप्त भएको वर्कपीस हुन्छ। मेसिनिङ प्रक्रियाको प्रारम्भिक चरण भनेको उपकरणले चित्र 5 मा चित्रण गरिएझैं वर्कपीससँग इच्छित तरिकाले अन्तरक्रिया गर्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्नु हो।

चित्र 5 वर्कपीसको सम्पर्कमा च्याम्फरिङ कटर

चित्र 5 ले उपकरणलाई वर्कपीससँग सम्पर्क गर्न सक्षम पार्नको लागि, उपकरण टिपमा निर्दिष्ट स्थान तोक्नुपर्छ भनेर चित्रण गर्दछ। यो स्थिति विमानमा तेर्सो र ठाडो समन्वयहरू, साथसाथै उपकरण व्यास र सम्पर्कको बिन्दुमा Z-अक्ष समन्वयद्वारा प्रतिनिधित्व गरिन्छ।

भागसँग सम्पर्कमा रहेको च्याम्फरिङ उपकरणको आयामी ब्रेकडाउन चित्र 6 मा चित्रण गरिएको छ। बिन्दु A आवश्यक स्थिति संकेत गर्दछ। रेखा BC को लम्बाइ LBC को रूपमा तोकिएको छ, जबकि रेखा AB को लम्बाइ LAB को रूपमा उल्लेख गरिएको छ। यहाँ, LAB ले उपकरणको Z-axis समन्वयलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ, र LBC ले सम्पर्क बिन्दुमा उपकरणको त्रिज्यालाई जनाउँछ।

व्यावहारिक मेसिनिङमा, उपकरणको सम्पर्क त्रिज्या वा यसको Z समन्वय प्रारम्भमा पूर्वनिर्धारित गर्न सकिन्छ। उपकरण टिप कोण फिक्स गरिएको छ भनेर दिईएको छ, प्रिसेट मानहरू मध्ये एक जान्दा त्रिकोणमितीय सिद्धान्तहरू प्रयोग गरेर अर्कोको गणना गर्न अनुमति दिन्छ [3]। सूत्रहरू निम्नानुसार छन्: LBC = LAB * tan(उपकरण टिप कोण/2) र LAB = LBC/tan(उपकरण टिप कोण/2)।

उदाहरणका लागि, एक-टुक्रा कार्बाइड च्याम्फरिङ कटर प्रयोग गरेर, यदि हामीले उपकरणको Z समन्वय -2 मान्छौं भने, हामी तीन फरक उपकरणहरूको लागि सम्पर्क त्रिज्या निर्धारण गर्न सक्छौं: 60° च्याम्फरिङ कटरको सम्पर्क त्रिज्या 2 * ट्यान (30°) हो। ) = 1.155 मिमी, 90° च्याम्फरिङ कटरको लागि यो 2 * ट्यान (45°) = 2 हो मिमी, र 120° च्याम्फरिङ कटरको लागि यो 2 * ट्यान (60°) = 3.464 मिमी हो।

यसको विपरित, यदि हामीले उपकरण सम्पर्क त्रिज्या 4.5 mm मान्छौं भने, हामी तीनवटा उपकरणहरूको लागि Z निर्देशांकहरू गणना गर्न सक्छौं: 60° च्याम्फर मिलिङ कटरको लागि Z समन्वय 4.5 / ट्यान (30°) = 7.794, 90° च्याम्फरको लागि हो। मिलिङ कटर यो 4.5 / ट्यान (45°) = 4.5 हो, र यसको लागि 120° च्याम्फर मिलिङ कटर यो 4.5 / ट्यान (60°) = 2.598 हो।

चित्र 7 ले भागसँग सम्पर्कमा रहेको एक-टुक्रा कोण अन्त मिलको आयामी ब्रेकडाउनलाई चित्रण गर्दछ। एक-टुक्रा कार्बाइड च्याम्फर कटरको विपरीत, एक-टुक्रा कोण अन्त मिलको टिपमा सानो व्यास हुन्छ, र उपकरण सम्पर्क त्रिज्या (LBC + उपकरण माइनर व्यास / 2) को रूपमा गणना गर्नुपर्छ। विशिष्ट गणना विधि तल विस्तृत छ।

उपकरण सम्पर्क त्रिज्या गणना गर्ने सूत्रमा लम्बाइ (L), कोण (A), चौडाइ (B), र आधा माइनर व्यासको साथ आधा टुल टिप कोणको ट्यान्जेन्ट प्रयोग गरिन्छ। यसको विपरित, Z-अक्ष समन्वय प्राप्त गर्नाले उपकरण सम्पर्क त्रिज्याबाट सानो व्यासको आधा घटाउन र आधा टुल टिप कोणको ट्यान्जेन्टद्वारा नतिजालाई विभाजन गर्न समावेश गर्दछ। उदाहरणका लागि, -2 को Z-अक्ष समन्वय र 2mm को सानो व्यास जस्ता विशिष्ट आयामहरूसँग एकीकृत कोण अन्त मिल प्रयोग गर्दा, विभिन्न कोणहरूमा च्याम्फर मिलिङ कटरहरूको लागि फरक सम्पर्क त्रिज्या उत्पन्न हुनेछ: 20° कटरले त्रिज्या उत्पन्न गर्दछ। 1.352mm को, 15° कटरले 1.263mm प्रदान गर्दछ, र 10° कटरले 1.175mm प्रदान गर्दछ।

यदि हामीले एउटा परिदृश्यलाई विचार गर्छौं जहाँ उपकरण सम्पर्क त्रिज्या 2.5mm मा सेट गरिएको छ, विभिन्न डिग्रीको च्याम्फर मिलिङ कटरहरूको लागि सम्बन्धित Z-अक्ष समन्वयहरू निम्न रूपमा एक्स्ट्रापोलेट गर्न सकिन्छ: 20° कटरको लागि, यसले 8.506 मा गणना गर्दछ, 15° को लागि। कटर 11.394 मा, र 10° कटर को लागी, एक व्यापक १७.१४५।

उपकरणको वास्तविक व्यास पत्ता लगाउने प्रारम्भिक चरणलाई अधोरेखित गर्दै यो पद्धति विभिन्न आंकडा वा उदाहरणहरूमा लगातार लागू हुन्छ। निर्धारण गर्दासीएनसी मेसिनरणनीति, प्रिसेट उपकरण त्रिज्या वा Z-अक्ष समायोजनलाई प्राथमिकता दिने बीचको निर्णयले प्रभाव पार्छ।एल्युमिनियम घटकको डिजाइन। परिदृश्यहरूमा जहाँ कम्पोनेन्टले चरणबद्ध सुविधा प्रदर्शन गर्दछ, Z समन्वय समायोजन गरेर वर्कपीससँग हस्तक्षेप गर्नबाट जोगिन आवश्यक हुन्छ। यसको विपरित, चरणबद्ध सुविधाहरू नभएका भागहरूका लागि, ठूला उपकरण सम्पर्क त्रिज्याको लागि छनौट गर्नु फाइदाजनक छ, उच्च सतह फिनिश वा परिष्कृत मेसिन दक्षतालाई बढावा दिन।

Z फिड दर बढाउने विरुद्ध उपकरण त्रिज्याको समायोजन सम्बन्धी निर्णयहरू भागको खाकामा संकेत गरिएको च्याम्फर र बेभल दूरीहरूको लागि विशेष आवश्यकताहरूमा आधारित हुन्छन्।

5. प्रोग्रामिङ उदाहरणहरू

उपकरण सम्पर्क बिन्दु गणना सिद्धान्तहरूको विश्लेषणबाट, यो स्पष्ट छ कि झुकाव सतहहरू मेशिन गर्नको लागि गठन कोण मिलिङ कटर प्रयोग गर्दा, यो उपकरण टिप कोण, उपकरणको सानो त्रिज्या, र या त Z-अक्ष स्थापना गर्न पर्याप्त छ। उपकरण सेटिङ मान वा पूर्व निर्धारित उपकरण त्रिज्या।

निम्न खण्डले FANUC #1, #2, Siemens CNC प्रणाली R1, R2, Okuma CNC प्रणाली VC1, VC2, र Heidenhain प्रणाली Q1, Q2, Q3 को लागि चर असाइनमेन्टहरू रूपरेखा गर्दछ। यसले प्रत्येक सीएनसी प्रणालीको प्रोग्रामेबल प्यारामिटर इनपुट विधि प्रयोग गरेर विशिष्ट कम्पोनेन्टहरू कसरी प्रोग्राम गर्ने भनेर देखाउँछ। FANUC, Siemens, Okuma, र Heidenhain CNC प्रणालीहरूको प्रोग्रामेबल प्यारामिटरहरूका लागि इनपुट ढाँचाहरू तालिका 1 देखि 4 मा विस्तृत छन्।

नोट:P ले उपकरण क्षतिपूर्ति संख्यालाई जनाउँछ, जबकि R ले पूर्ण आदेश मोड (G90) मा उपकरण क्षतिपूर्ति मूल्यलाई संकेत गर्दछ।

यस लेखले दुई प्रोग्रामिङ विधिहरू प्रयोग गर्दछ: अनुक्रम नम्बर 2 र अनुक्रम नम्बर 3। Z-अक्ष समन्वयले उपकरण लम्बाइ पहिरन क्षतिपूर्ति दृष्टिकोण प्रयोग गर्दछ, जबकि उपकरण सम्पर्क त्रिज्याले उपकरण त्रिज्या ज्यामिति क्षतिपूर्ति विधि लागू गर्दछ।

नोट:निर्देशन ढाँचामा, "2" ले उपकरण नम्बरलाई जनाउँछ, जबकि "1" ले उपकरण किनारा नम्बरलाई जनाउँछ।

यस लेखले दुई प्रोग्रामिङ विधिहरू प्रयोग गर्दछ, विशेष गरी क्रम संख्या 2 र क्रम संख्या 3, Z-अक्ष समन्वय र उपकरण सम्पर्क त्रिज्या क्षतिपूर्ति विधिहरू पहिले उल्लेख गरिएकाहरूसँग सुसंगत रहन्छ।

Heidenhain CNC प्रणालीले उपकरण चयन गरिसकेपछि उपकरणको लम्बाइ र त्रिज्यामा प्रत्यक्ष समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ। DL1 ले उपकरण लम्बाइ 1mm द्वारा बढेको प्रतिनिधित्व गर्दछ, जबकि DL-1 ले उपकरण लम्बाइ 1mm ले घटेको संकेत गर्दछ। DR प्रयोग गर्ने सिद्धान्त माथि उल्लिखित विधिहरूसँग मिल्दोजुल्दो छ।

प्रदर्शन उद्देश्यका लागि, सबै CNC प्रणालीहरूले φ40mm सर्कललाई कन्टूर प्रोग्रामिङको उदाहरणको रूपमा प्रयोग गर्नेछ। प्रोग्रामिङ उदाहरण तल प्रदान गरिएको छ।

5.1 Fanuc CNC प्रणाली प्रोग्रामिङ उदाहरण

जब #1 लाई Z दिशामा प्रिसेट मानमा सेट गरिन्छ, #2 = #1*tan (उपकरण टिप कोण/2) + (सानो त्रिज्या), र कार्यक्रम निम्नानुसार छ।
G10L11P (लम्बाइ उपकरण क्षतिपूर्ति नम्बर) R-#1
G10L12P (रेडियस उपकरण क्षतिपूर्ति नम्बर) R#2
G0X25Y10G43H (लम्बाइ उपकरण क्षतिपूर्ति नम्बर) Z0G01
G41D (रेडियस उपकरण क्षतिपूर्ति नम्बर) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
जब #1 सम्पर्क त्रिज्यामा सेट गरिन्छ, #2 = [सम्पर्क त्रिज्या - माइनर रेडियस]/ट्यान (उपकरण टिप कोण/2), र कार्यक्रम निम्नानुसार छ।
G10L11P (लम्बाइ उपकरण क्षतिपूर्ति नम्बर) R-#2
G10L12P (रेडियस उपकरण क्षतिपूर्ति नम्बर) R#1
G0X25Y10G43H (लम्बाइ उपकरण क्षतिपूर्ति नम्बर) Z0
G01G41D (रेडियस उपकरण क्षतिपूर्ति नम्बर) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50

कार्यक्रममा, जब भागको झुकाव सतहको लम्बाइ Z दिशामा चिन्ह लगाइन्छ, G10L11 कार्यक्रम खण्डमा R "-#1- झुकिएको सतह Z- दिशा लम्बाइ" हुन्छ; जब भागको झुकाव सतहको लम्बाइ तेर्सो दिशामा चिन्ह लगाइन्छ, G10L12 कार्यक्रम खण्डमा R "+#1- झुकिएको सतहको तेर्सो लम्बाइ" हुन्छ।

5.2 Siemens CNC प्रणाली प्रोग्रामिङ उदाहरण

जब R1=Z प्रिसेट मान, R2=R1tan(उपकरण टिप कोण/2)+(माइनर रेडियस), कार्यक्रम निम्नानुसार छ।
TC_DP12[उपकरण नम्बर, टुल एज नम्बर]=-R1
TC_DP6[उपकरण नम्बर, टुल एज नम्बर]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D (रेडियस उपकरण क्षतिपूर्ति नम्बर) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
जब R1=सम्पर्क त्रिज्या, R2=[R1-minor radius]/tan(उपकरण टिप कोण/2), कार्यक्रम निम्नानुसार छ।
TC_DP12[उपकरण नम्बर, कटिङ एज नम्बर]=-R2
TC_DP6[उपकरण नम्बर, कटिङ एज नम्बर]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (रेडियस उपकरण क्षतिपूर्ति नम्बर) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
कार्यक्रममा, जब भाग बेभलको लम्बाइ Z दिशामा चिन्ह लगाइन्छ, TC_DP12 कार्यक्रम खण्ड "-R1-bevel Z-दिशा लम्बाइ" हुन्छ; जब भाग बेभलको लम्बाइ तेर्सो दिशामा चिन्ह लगाइन्छ, TC_DP6 कार्यक्रम खण्ड "+R1-बेल तेर्सो लम्बाइ" हो।

5.3 ओकुमा CNC प्रणाली प्रोग्रामिङ उदाहरण जब VC1 = Z प्रिसेट मान, VC2 = VC1tan (उपकरण टिप कोण / 2) + (माइनर रेडियस), कार्यक्रम निम्नानुसार छ।

VTOFH [उपकरण क्षतिपूर्ति संख्या] = -VC1
VTOFD [उपकरण क्षतिपूर्ति संख्या] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (रेडियस उपकरण क्षतिपूर्ति नम्बर) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
जब VC1 = सम्पर्क त्रिज्या, VC2 = (VC1-minor radius) / tan (उपकरण टिप कोण / 2), कार्यक्रम निम्नानुसार छ।
VTOFH (उपकरण क्षतिपूर्ति नम्बर) = -VC2
VTOFD (उपकरण क्षतिपूर्ति नम्बर) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (रेडियस उपकरण क्षतिपूर्ति नम्बर) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
कार्यक्रममा, जब भाग बेभलको लम्बाइ Z दिशामा चिन्ह लगाइन्छ, VTOFH कार्यक्रम खण्ड "-VC1-bevel Z-दिशा लम्बाइ" हो; जब भाग बेभलको लम्बाइ तेर्सो दिशामा चिन्ह लगाइन्छ, VTOFD कार्यक्रम खण्ड "+VC1-बेल तेर्सो लम्बाइ" हो।

5.4 हेडेनहेन सीएनसी प्रणालीको प्रोग्रामिंग उदाहरण

जब Q1=Z प्रिसेट मान, Q2=Q1tan(उपकरण टिप कोण/2)+(माइनर रेडियस), Q3=Q2-उपकरण त्रिज्या, कार्यक्रम निम्नानुसार छ।
उपकरण "उपकरण नम्बर/उपकरण नाम" DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
L F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
जब Q1=सम्पर्क त्रिज्या, Q2=(VC1-minor radius)/tan(उपकरण टिप कोण/2), Q3=Q1-उपकरण त्रिज्या, कार्यक्रम निम्नानुसार छ।
उपकरण "उपकरण नम्बर/उपकरणको नाम" DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
कार्यक्रममा, जब भाग बेभलको लम्बाइ Z दिशामा चिन्ह लगाइन्छ, DL "-Q1-bevel Z-दिशा लम्बाइ" हुन्छ; जब भाग बेभलको लम्बाइ तेर्सो दिशामा चिन्ह लगाइन्छ, DR "+Q3-bevel तेर्सो लम्बाइ" हो।

6. प्रशोधन समयको तुलना

तीन प्रशोधन विधिहरूको ट्र्याजेक्टोरी रेखाचित्र र प्यारामिटर तुलनाहरू तालिका 5 मा देखाइएको छ। यो देख्न सकिन्छ कि कन्टूर प्रोग्रामिङको लागि फारमिङ कोण मिलिङ कटरको प्रयोगले छोटो प्रशोधन समय र राम्रो सतह गुणस्तरमा परिणाम दिन्छ।

कोण मिलिङ कटरहरू गठन गर्ने प्रयोगले अन्त मिल लेयर प्रोग्रामिङ र बल कटर सतह प्रोग्रामिङमा सामना गर्ने चुनौतीहरूलाई सम्बोधन गर्दछ, जसमा अत्यधिक कुशल अपरेटरहरूको आवश्यकता, कम उपकरण आयु, र कम प्रशोधन दक्षता समावेश छ। प्रभावकारी उपकरण सेटिङ र प्रोग्रामिङ प्रविधिहरू लागू गरेर, उत्पादन तयारी समय न्यूनीकरण गरिन्छ, जसले उत्पादन दक्षता बढाउँछ।

यदि तपाईं थप जान्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस् info@anebon.com

Anebon को प्राथमिक उद्देश्य तपाई हाम्रा खरीददारहरूलाई एक गम्भीर र जिम्मेवार उद्यम सम्बन्ध प्रस्ताव गर्नु हुनेछ, ती सबैलाई OEM शेन्जेन प्रेसिजन हार्डवेयर फ्याक्ट्री कस्टम फेब्रिकेसनको लागि नयाँ फेसन डिजाइनको लागि व्यक्तिगत ध्यान प्रदान गर्ने।सीएनसी निर्माण प्रक्रिया, परिशुद्धताएल्युमिनियम मरने कास्टिंग भागहरू, प्रोटोटाइप सेवा। तपाईंले यहाँ सबैभन्दा कम मूल्य पत्ता लगाउन सक्नुहुन्छ। साथै तपाईं यहाँ राम्रो गुणस्तर उत्पादन र समाधान र शानदार सेवा प्राप्त गर्न जाँदै हुनुहुन्छ! तपाईं एनेबोनलाई समात्न हिचकिचाउनु हुँदैन!