ड्रिल बिट रङहरू व्याख्या गरियो: तिनीहरूलाई के फरक सेट गर्दछ?

मेकानिकल प्रशोधनमा, प्वाल प्रशोधनले समग्र मेसिनिङ गतिविधिको लगभग एक-पाचौं भाग बनाउँछ, ड्रिलिंगले कुल प्वाल प्रशोधनको लगभग 30% प्रतिनिधित्व गर्दछ। ड्रिलिंगको अगाडि लाइनहरूमा काम गर्नेहरू ड्रिल बिटहरूसँग राम्ररी परिचित छन्। ड्रिल बिटहरू खरिद गर्दा, तपाईंले याद गर्न सक्नुहुन्छ कि तिनीहरू विभिन्न सामग्रीबाट बनेका छन् र विभिन्न रंगहरूमा आउँछन्। त्यसोभए, विभिन्न रंगहरूको ड्रिल बिटहरू बीचको भिन्नता के हो? के त्यहाँ रंग र ड्रिल बिटको गुणस्तर बीचको सम्बन्ध छ? ड्रिल बिटको कुन रंग खरिदका लागि उत्तम विकल्प हो?

ड्रिल बिट रंग र गुणस्तर बीच कुनै सम्बन्ध छ?

यो नोट गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि ड्रिल बिटहरूको गुणस्तर तिनीहरूको रंग द्वारा मात्र निर्धारण गर्न सकिँदैन। रङ र गुणस्तरको बीचमा कुनै प्रत्यक्ष र सुसंगत सम्बन्ध नभएको बेला, विभिन्न रंगीन ड्रिल बिटहरूले सामान्यतया प्रशोधन प्रविधिमा भिन्नताहरू प्रतिबिम्बित गर्दछ। तपाईं रङको आधारमा गुणस्तरको कुनै नराम्रो मूल्याङ्कन गर्न सक्नुहुन्छ, तर ध्यान राख्नुहोस् कि कम-गुणस्तरको ड्रिल बिटहरू उच्च-गुणस्तरका विकल्पहरूको उपस्थिति दिनको लागि लेपित वा रंगीन पनि हुन सक्छन्।

विभिन्न रंग को ड्रिल बिट बीच के भिन्नता छ?

उच्च-गुणस्तर, पूर्ण रूपमा जमीन, उच्च-गति स्टील ड्रिल बिटहरू प्रायः सेतो रंगमा हुन्छन्। रोल्ड ड्रिल बिटहरू बाहिरी सतहलाई राम्रोसँग पीस गरेर पनि सेतो बनाउन सकिन्छ। यी ड्रिल बिटहरूको उच्च गुणस्तर सामग्रीको कारणले मात्र होइन तर ग्राइन्डिङ प्रक्रियाको क्रममा कडा गुणस्तर नियन्त्रणको कारण पनि हो, जसले उपकरणको सतहमा जलाउनबाट रोक्छ।

कालो ड्रिल बिटहरू नाइट्राइडिङ प्रक्रियाबाट गुज्रिएका छन्। यो रासायनिक विधिले तयार औजारलाई अमोनिया र पानीको भापको मिश्रणमा राखेर यसको स्थायित्व बढाउन ५४०-५६० डिग्री सेल्सियसमा तताउने समावेश गर्दछ। जे होस्, बजारमा उपलब्ध धेरै कालो ड्रिल बिटहरूले आफ्नो कार्यसम्पादनमा सुधार नगरी सतहमा जलेको वा अपूर्णताहरूलाई मास्क गर्न कालो रंग मात्र प्रयोग गर्दछ।

ड्रिल बिट उत्पादन गर्न तीन मुख्य प्रक्रियाहरू छन्:

1. रोलिङ:यसले कालो ड्रिल बिट्समा परिणाम दिन्छ र सबैभन्दा कम गुणस्तर मानिन्छ।
2. किनारा सफा गर्ने र पीस्ने:यो प्रक्रियाले सेतो ड्रिल बिटहरू उत्पादन गर्दछ, जसले उच्च-तापमान ओक्सीकरणको अनुभव गर्दैन, स्टिल अन्न संरचनाको संरक्षण गर्दछ। यी बिटहरू थोरै उच्च कठोरताको साथ वर्कपीस ड्रिल गर्न उपयुक्त छन्।
3. कोबाल्ट युक्त अभ्यास:उद्योगमा पहेंलो-खैरो ड्रिल बिटहरू भनेर चिनिन्छ, यी सुरुमा सेतो हुन्छन् र ग्राइन्डिङ र एटोमाइजिंग प्रक्रियाहरूमा पहेंलो-खैरो (प्रायः एम्बर भनिन्छ) रङ प्राप्त गर्छन्। तिनीहरू हाल बजारमा उपलब्ध उच्चतम गुणस्तर हुन्। M35 ड्रिल बिट्स, जसमा 5% कोबाल्ट हुन्छ, सुनौलो रंग हुन सक्छ।

थप रूपमा, त्यहाँ टाइटेनियम-प्लेटेड ड्रिलहरू छन्, जसलाई दुई प्रकारमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ: सजावटी प्लेटिङ र औद्योगिक प्लेटिङ। सजावटी प्लेटिङले सौन्दर्यशास्त्र बाहेक कुनै व्यावहारिक उद्देश्य पूरा गर्दैन, जबकि औद्योगिक प्लेटिङले महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, HRC 78 को कठोरताको घमण्ड गर्दै, जुन कोबाल्ट युक्त ड्रिलहरू भन्दा ठूलो छ, सामान्यतया HRC 54 मा मूल्याङ्कन गरिन्छ।

ड्रिल बिट कसरी छनौट गर्ने

रंग ड्रिल बिटको गुणस्तर निर्धारण गर्नको लागि मापदण्ड होइन, हामी कसरी ड्रिल बिट छनौट गर्छौं?

मेरो अनुभवको आधारमा, ड्रिल बिटहरू विभिन्न रंगहरूमा आउँछन् जसले प्रायः तिनीहरूको गुणस्तरलाई संकेत गर्दछ। सामान्यतया, सेतो ड्रिल बिटहरू पूर्ण रूपमा ग्राउन्ड हाई-स्पीड स्टीलबाट बनेका हुन्छन् र सामान्यतया उत्कृष्ट गुणस्तरका हुन्छन्। सुन ड्रिल बिटहरू सामान्यतया टाइटेनियम नाइट्राइड-प्लेटेड हुन्छन् र गुणस्तरमा भिन्न हुन सक्छन् - तिनीहरू उत्कृष्ट वा एकदम कम-ग्रेड हुन सक्छन्। कालो ड्रिल बिटको गुणस्तर प्रायः असंगत हुन्छ; केही निम्न कार्बन टुल स्टिलबाट बनेका हुन्छन्, जुन सजिलैसँग एनेल र खिया लाग्न सक्छ, कालो पार्ने फिनिश आवश्यक हुन्छ।

ड्रिल बिट खरिद गर्दा, तपाईंले ड्रिल ह्यान्डलमा ट्रेडमार्क र व्यास सहिष्णुता चिन्ह निरीक्षण गर्नुपर्छ। यदि चिन्ह स्पष्ट र राम्रोसँग परिभाषित छ भने, यसले गुणस्तर विश्वसनीय छ भनी सुझाव दिन्छ, चाहे यो लेजर वा विद्युतीय क्षरण प्रविधिहरू प्रयोग गरी बनाइएको हो। यसको विपरित, यदि चिन्ह मोल्ड गरिएको छ र किनारहरू माथि उठेको छ वा उभिएको छ भने, ड्रिल बिट खराब गुणस्तरको सम्भावना हुन्छ। राम्रो-गुणस्तरको बिटमा स्पष्ट मार्किङ हुनेछ जुन ह्यान्डलको बेलनाकार सतहमा सहज रूपमा जडान हुन्छ।

थप रूपमा, ड्रिल टिपको काट्ने किनारा जाँच गर्नुहोस्। उच्च-गुणस्तरको, पूर्ण रूपमा ग्राउन्ड ड्रिल बिटमा धारिलो ब्लेड र राम्रोसँग बनाइएको सर्पिल सतह हुनेछ, जबकि कम गुणस्तरको बिटले खासगरी पछाडिको कोण सतहमा खराब शिल्प कौशल प्रदर्शन गर्नेछ।

ड्रिलिंग शुद्धता

ड्रिल बिट चयन गरेपछि, ड्रिलिङ शुद्धतामा एक नजर राखौं।

ड्रिल गरिएको प्वालको शुद्धता धेरै कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ, जसमा प्वालको व्यास, स्थितिगत शुद्धता, समाक्ष्यता, गोलाकारता, सतहको खुरपना, र burrs को उपस्थिति समावेश छ।

निम्न कारकहरूले ड्रिलिंगको समयमा प्रशोधित प्वालको शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ:
1. ड्रिल बिटको क्ल्याम्पिङ परिशुद्धता र काट्ने अवस्था, जसमा उपकरण होल्डर, काट्ने गति, फिड दर, र प्रयोग गरिएको काटन तरल पदार्थको प्रकार समावेश छ।
2. ड्रिल बिटको आकार र आकार, यसको लम्बाइ, ब्लेड डिजाइन, र ड्रिल कोरको आकार सहित।
3. वर्कपीसका विशेषताहरू, जस्तै प्वाल पक्षहरूको आकार, समग्र प्वाल ज्यामिति, मोटाई, र कसरीमेशिन प्रोटोटाइपड्रिलिंग प्रक्रियाको क्रममा क्ल्याम्प गरिएको छ।

1. प्वाल विस्तार

प्वाल विस्तार सञ्चालनको क्रममा ड्रिल बिटको आन्दोलनको कारण हुन्छ। उपकरण होल्डरको स्विङले प्वालको व्यास र यसको स्थितिको शुद्धता दुवैलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्छ। तसर्थ, यदि उपकरण होल्डरले गम्भीर पहिरनको संकेत देखाउँछ भने, यसलाई तुरुन्तै नयाँसँग प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।

साना प्वालहरू ड्रिल गर्दा, मापन र स्विङ समायोजन चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ। यस कारणका लागि, यो ब्लेड र ठूला बीच राम्रो समाक्ष्यता कायम राख्ने सानो ब्लेड व्यासको साथ मोटो शंङ्क ड्रिल प्रयोग गर्न सल्लाह दिइन्छ।

रि-ग्राउन्ड ड्रिल बिट प्रयोग गर्दा, प्वाल सटीकतामा कमी प्रायः बिटको पछाडिको असममित आकारको कारणले हुन्छ। प्वाल काट्ने र विस्तारलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न, ब्लेडको उचाइ भिन्नतालाई नियन्त्रण गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

2. प्वाल गोलाकारता

ड्रिल बिटको कम्पनले ड्रिल गरिएको प्वाललाई बहुभुज आकार लिन सक्छ, राइफलिङ लाइनहरू भित्ताहरूमा देखा पर्दछ। बहुभुज प्वालहरूको सामान्य प्रकारहरू सामान्यतया त्रिकोणीय वा पेन्टागोनल हुन्छन्। ड्रिल बिटमा ड्रिलिङको क्रममा दुईवटा रोटेशन केन्द्रहरू हुँदा त्रिकोणीय प्वाल बन्छ, जुन प्रति मिनेट 600 रोटेशनको फ्रिक्वेन्सीमा कम्पन हुन्छ। यो कम्पन मुख्यतया असन्तुलित काटन प्रतिरोध को कारण हो। ड्रिल बिटले प्रत्येक रोटेशन पूरा गर्दा, प्वालको गोलाकारतामा सम्झौता हुन्छ, जसले पछिको कटौतीको समयमा असन्तुलित प्रतिरोध निम्त्याउँछ। योसीएनसी घुमाउने प्रक्रियादोहोरिन्छ, तर कम्पन चरण प्रत्येक मोडमा थोरै परिवर्तन हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप प्वाल भित्तामा राइफलिङ लाइनहरू हुन्छन्।

एक पटक ड्रिलिंग गहिराई एक निश्चित स्तरमा पुगेपछि, ड्रिल बिटको किनारा र प्वाल पर्खाल बीचको घर्षण बढ्छ। यो बढेको घर्षणले कम्पनलाई ओसिलो बनाउँछ, राइफल गायब हुन्छ र प्वालको गोलाकारता सुधार गर्दछ। क्रस-सेक्शनमा हेर्दा परिणामस्वरूप प्वालले प्रायः फनेल आकार लिन्छ। त्यस्तै, पेन्टागोनल र हेप्टागोनल प्वालहरू काट्ने प्रक्रियामा बन्न सक्छ।

यस समस्यालाई कम गर्न, चक कम्पन, कटिङ एज उचाइमा भिन्नता, पछाडिको अनुहारको असमानता, र ब्लेडको आकार जस्ता विभिन्न कारकहरू नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। थप रूपमा, ड्रिल बिटको कठोरता बढाउन, प्रति क्रान्ति फिड दर बढाउन, पछाडिको कोण घटाउन र छेनी किनारलाई राम्ररी पीस्ने उपायहरू लागू गरिनुपर्छ।

3. झुकाव र घुमाउरो सतहहरूमा ड्रिलिङ

जब ड्रिल बिटको काट्ने वा ड्रिलिंग सतह झुकाव, घुमाउरो, वा चरण-आकारको हुन्छ, यसको स्थिति सटीकता घट्छ। यो हुन्छ किनभने, त्यस्ता परिस्थितिहरूमा, ड्रिल बिट मुख्य रूपमा एक छेउमा काट्छ, जसले यसको उपकरण जीवन छोटो बनाउँछ।

स्थिति शुद्धता सुधार गर्न, निम्न उपायहरू लिन सकिन्छ:

- पहिले केन्द्र प्वाल ड्रिल;
- प्वाल सीट मिल्नको लागि अन्त मिल प्रयोग गर्नुहोस्;
- राम्रो काटन प्रदर्शन र राम्रो कठोरता संग एक ड्रिल बिट चयन गर्नुहोस्;
- फिड गति घटाउनुहोस्।

4. Burr उपचार

ड्रिलिंगको समयमा, प्वालहरू प्रायः प्वालको प्रवेशद्वार र बाहिर निस्कने दुवैमा बन्छन्, विशेष गरी जब कडा सामग्री र पातलो प्लेटहरूसँग काम गर्दा। यो हुन्छ किनभने, ड्रिल बिट सामग्रीको माध्यमबाट तोड्ने बिन्दुमा पुग्दा, सामग्रीले प्लास्टिक विरूपण अनुभव गर्दछ।

यस क्षणमा, ड्रिल बिटको काट्ने किनारा काट्ने उद्देश्यले त्रिकोणीय खण्ड विकृत हुन्छ र अक्षीय काट्ने बलको कारण बाहिरी झुक्छ। यो विकृति ड्रिल बिटको बाहिरी किनारा र वर्कपीसको छेउमा रहेको च्याम्फरले अझ बढाएको छ, जसको परिणामस्वरूप कर्ल वा बुरहरू बन्छन्।

यदि तपाइँ थप जान्न वा सोधपुछ गर्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस् info@anebon.com

Anebon मा, हामी दृढताका साथ "ग्राहक पहिलो, उच्च गुणस्तर सधैं" मा विश्वास गर्छौं। उद्योगमा 12 वर्ष भन्दा बढी अनुभवको साथ, हामीले हाम्रा ग्राहकहरूलाई दक्ष र विशेष सेवाहरू प्रदान गर्नका लागि नजिकबाट काम गरिरहेका छौं।सीएनसी मिलिङ साना भागहरू, सीएनसी मिसिन एल्युमिनियम पार्ट्स, रडाइ-कास्टिङ भागहरू। हामी हाम्रो प्रभावकारी आपूर्तिकर्ता समर्थन प्रणालीमा गर्व गर्छौं जसले उत्कृष्ट गुणस्तर र लागत-प्रभावकारिता सुनिश्चित गर्दछ। हामीले खराब गुणस्तरका आपूर्तिकर्ताहरूलाई पनि हटाएका छौं, र अब धेरै OEM कारखानाहरूले पनि हामीलाई सहयोग गरेका छन्।