मेसिनमा आयामी शुद्धता: आवश्यक विधिहरू तपाईलाई थाहा हुनु आवश्यक छ

सीएनसी भागहरूको मेशिन शुद्धताले वास्तवमा केलाई जनाउँछ?

प्रशोधन शुद्धताले भागको वास्तविक ज्यामितीय मापदण्डहरू (आकार, आकार, र स्थिति) रेखाचित्रमा निर्दिष्ट गरिएको आदर्श ज्यामितीय मापदण्डहरूसँग कत्तिको नजिक छ भन्ने बुझाउँछ। सम्झौताको उच्च डिग्री, उच्च प्रशोधन शुद्धता।

प्रशोधनको क्रममा, विभिन्न कारकहरूको कारणले गर्दा भागको प्रत्येक ज्यामितीय प्यारामिटरलाई आदर्श ज्यामितीय प्यारामिटरसँग पूर्ण रूपमा मिलाउन असम्भव छ। त्यहाँ सधैं केही विचलनहरू हुनेछन्, जसलाई प्रशोधन त्रुटिहरू मानिन्छ।

निम्न तीन पक्षहरू अन्वेषण गर्नुहोस्:

1. भागहरूको आयामी शुद्धता प्राप्त गर्ने तरिकाहरू

2. आकार सटीकता प्राप्त गर्न विधिहरू

3. स्थान सटीकता कसरी प्राप्त गर्ने

१। भागहरूको आयामी शुद्धता प्राप्त गर्ने तरिकाहरू

(1) परीक्षण काट्ने विधि

पहिलो, प्रशोधन सतह को एक सानो भाग काट्नुहोस्। ट्रायल कटिङबाट प्राप्त साइज मापन गर्नुहोस् र प्रशोधन आवश्यकताहरू अनुसार workpiece सापेक्ष उपकरणको काटन किनाराको स्थिति समायोजन गर्नुहोस्। त्यसपछि, फेरि काट्ने प्रयास गर्नुहोस् र मापन गर्नुहोस्। दुई वा तीन ट्रायल कटौती र मापन पछि, जब मेसिनले प्रशोधन गरिरहेको छ र आकारले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, सम्पूर्ण सतहलाई प्रशोधन गर्न काट्नुहोस्।

आवश्यक आयामी शुद्धता प्राप्त नभएसम्म "परीक्षण काट्ने - मापन - समायोजन - पुन: परीक्षण काट्ने" मार्फत परीक्षण काट्ने विधि दोहोर्याउनुहोस्। उदाहरणका लागि, बक्स होल प्रणालीको परीक्षण बोरिङ प्रक्रिया प्रयोग गर्न सकिन्छ।

परीक्षण काट्ने विधिले जटिल यन्त्रहरूको आवश्यकता बिना उच्च सटीकता प्राप्त गर्न सक्छ। यद्यपि, यो समय-उपभोग गर्ने हो, धेरै समायोजनहरू, परीक्षण काट्ने, मापन, र गणनाहरू समावेश गर्दछ। यो अधिक कुशल हुन सक्छ र कामदारहरूको प्राविधिक सीप र नाप्ने उपकरणहरूको शुद्धतामा निर्भर हुन्छ। गुणस्तर अस्थिर छ, त्यसैले यो केवल एकल-टुक्रा र सानो ब्याच उत्पादनको लागि प्रयोग गरिन्छ।

एक प्रकारको परीक्षण काट्ने विधि मिल्दो हो, जसमा प्रशोधन गरिएको टुक्रासँग मेल खाने अर्को वर्कपीस प्रशोधन गर्ने वा प्रशोधनको लागि दुई वा बढी वर्कपीसहरू संयोजन गर्ने समावेश छ। उत्पादन प्रक्रियामा अन्तिम प्रशोधित आयामहरू प्रशोधितसँग मेल खाने आवश्यकताहरूमा आधारित हुन्छन्परिशुद्धता बदलिएको भागहरू.

(2) समायोजन विधि

मेशिन उपकरणहरू, फिक्स्चरहरू, काट्ने उपकरणहरू, र वर्कपीसहरूको सटीक सापेक्ष स्थितिहरू वर्कपीसको आयामी शुद्धता सुनिश्चित गर्न प्रोटोटाइप वा मानक भागहरूसँग अग्रिम समायोजन गरिन्छ। पहिले नै साइज समायोजन गरेर, प्रशोधन गर्दा फेरि काट्ने प्रयास गर्न आवश्यक छैन। आकार स्वचालित रूपमा प्राप्त हुन्छ र भागहरूको ब्याचको प्रशोधनको क्रममा अपरिवर्तित रहन्छ। यो समायोजन विधि हो। उदाहरणका लागि, मिलिङ मेसिन फिक्स्चर प्रयोग गर्दा, उपकरणको स्थिति उपकरण सेटिङ ब्लक द्वारा निर्धारण गरिन्छ। समायोजन विधिले मेसिन उपकरण वा पूर्व-एसेम्बल उपकरण होल्डरमा स्थिति निर्धारण उपकरण वा उपकरण सेटिङ उपकरण प्रयोग गर्दछ उपकरणलाई मेसिन उपकरण वा फिक्स्चरको सापेक्ष निश्चित स्थिति र शुद्धतामा पुग्न र त्यसपछि workpieces को एक ब्याच प्रक्रिया।

मेसिन टुलमा डायल गरे अनुसार औजारलाई खुवाउनु र त्यसपछि काट्नु पनि एक प्रकारको समायोजन विधि हो। यो विधिलाई पहिले ट्रायल काटेर डायलमा स्केल निर्धारण गर्न आवश्यक छ। ठूलो उत्पादनमा, उपकरण सेटिङ उपकरणहरू जस्तै निश्चित दायरा रोकिन्छ,सीएनसी मेसिन प्रोटोटाइप, र टेम्प्लेटहरू प्राय: समायोजनको लागि प्रयोग गरिन्छ।

समायोजन विधिमा परीक्षण काट्ने विधि भन्दा राम्रो मेसिनिंग सटीकता स्थिरता छ र उच्च उत्पादकता छ। यसमा मेसिन टूल अपरेटरहरूको लागि उच्च आवश्यकताहरू छैनन्, तर यसमा मेसिन उपकरण समायोजनकर्ताहरूको लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्। यो अक्सर ब्याच उत्पादन र ठूलो उत्पादन मा प्रयोग गरिन्छ।

(3) आयाम विधि

साइजिङ विधिले वर्कपीसको प्रशोधित भाग सही साइज हो भनेर सुनिश्चित गर्न उपयुक्त साइजको उपकरण प्रयोग गर्न समावेश गर्दछ। मानक-आकार उपकरणहरू प्रयोग गरिन्छ, र प्रशोधन सतहको आकार उपकरणको आकार द्वारा निर्धारण गरिन्छ। यस विधिले प्वालहरू जस्ता प्रशोधित भागहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्न रिमरहरू र ड्रिल बिटहरू जस्ता विशिष्ट आयामी शुद्धताका साथ उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ।

साइजिङ विधि सञ्चालन गर्न सजिलो छ, अत्यधिक उत्पादक छ, र अपेक्षाकृत स्थिर प्रशोधन शुद्धता प्रदान गर्दछ। यो कामदारको प्राविधिक सीप स्तरमा धेरै निर्भर छैन र व्यापक रूपमा विभिन्न प्रकारका उत्पादनहरूमा प्रयोग गरिन्छ, ड्रिलिंग र रीमिङ सहित।

(4) सक्रिय मापन विधि

मेसिनिङ प्रक्रियामा, मेसिनिङ गर्दा आयामहरू मापन गरिन्छ। त्यसपछि मापन परिणामहरू डिजाइन द्वारा आवश्यक आयामहरूसँग तुलना गरिन्छ। यो तुलनाको आधारमा, मेसिन उपकरणलाई या त काम जारी राख्न वा बन्द गर्न अनुमति दिइएको छ। यो विधिलाई सक्रिय मापन भनिन्छ।

हाल, सक्रिय मापनबाट मानहरू संख्यात्मक रूपमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ। सक्रिय मापन विधिले प्रशोधन प्रणालीमा नाप्ने यन्त्र थप्छ, यसलाई मेसिन उपकरणहरू, काट्ने उपकरणहरू, फिक्स्चरहरू, र वर्कपीसहरूसँगै पाँचौं कारक बनाउँछ।

सक्रिय मापन विधिले स्थिर गुणस्तर र उच्च उत्पादकता सुनिश्चित गर्दछ, यसलाई विकासको दिशा बनाउँछ।

(5) स्वचालित नियन्त्रण विधि

यो विधि मापन यन्त्र, एक खुवाउने यन्त्र, र एक नियन्त्रण प्रणाली समावेश गर्दछ। यसले मापन, खुवाउने उपकरणहरू, र नियन्त्रण प्रणालीहरूलाई स्वचालित प्रशोधन प्रणालीमा एकीकृत गर्दछ, जसले स्वचालित रूपमा प्रशोधन प्रक्रिया पूरा गर्दछ। आयामी मापन, उपकरण क्षतिपूर्ति समायोजन, काट्ने प्रशोधन, र मेशिन उपकरण पार्किङ जस्ता कार्यहरूको श्रृंखला आवश्यक आयामी सटीकता प्राप्त गर्न स्वचालित रूपमा पूरा हुन्छ। उदाहरणका लागि, सीएनसी मेसिन उपकरणमा प्रशोधन गर्दा, प्रशोधन अनुक्रम र भागहरूको शुद्धता कार्यक्रममा विभिन्न निर्देशनहरू मार्फत नियन्त्रण गरिन्छ।

त्यहाँ स्वचालित नियन्त्रणको दुई विशिष्ट विधिहरू छन्:

① स्वचालित मापनले स्वचालित रूपमा workpiece को आकार मापन गर्ने उपकरणले सुसज्जित मेसिन उपकरणलाई जनाउँछ। एकपटक workpiece आवश्यक आकारमा पुगेपछि, मापन उपकरणले मेसिन उपकरण फिर्ता लिन र यसको सञ्चालन स्वचालित रूपमा रोक्न आदेश पठाउँछ।

② मेशिन उपकरणहरूमा डिजिटल नियन्त्रणमा एक सर्वो मोटर, रोलिङ स्क्रू नट जोडी, र उपकरण होल्डर वा कार्य तालिकाको गतिलाई ठीकसँग नियन्त्रण गर्ने डिजिटल नियन्त्रण उपकरणहरूको सेट समावेश हुन्छ। यो आन्दोलन एक पूर्व-प्रोग्राम गरिएको प्रोग्राम मार्फत प्राप्त हुन्छ जुन स्वचालित रूपमा कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण उपकरणद्वारा नियन्त्रित हुन्छ।

सुरुमा, सक्रिय मापन र मेकानिकल वा हाइड्रोलिक नियन्त्रण प्रणालीहरू प्रयोग गरेर स्वचालित नियन्त्रण हासिल गरिएको थियो। यद्यपि, कार्यक्रम-नियन्त्रित मेशिन उपकरणहरू जसले नियन्त्रण प्रणालीबाट काम गर्न निर्देशनहरू जारी गर्दछ, साथै डिजिटल रूपमा नियन्त्रित मेसिन उपकरणहरू जसले नियन्त्रण प्रणालीबाट काम गर्न डिजिटल सूचना निर्देशनहरू जारी गर्दछ, अब व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यी मेशिनहरूले प्रशोधन अवस्थाहरूमा परिवर्तनहरू अनुकूल गर्न सक्छन्, स्वचालित रूपमा प्रशोधन रकम समायोजन गर्न सक्छन्, र निर्दिष्ट अवस्थाहरू अनुसार प्रशोधन प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्न सक्छन्।

स्वचालित नियन्त्रण विधिले स्थिर गुणस्तर, उच्च उत्पादकता, राम्रो प्रशोधन लचिलोपन प्रदान गर्दछ, र बहु-विविध उत्पादनमा अनुकूलन गर्न सक्छ। यो मेकानिकल निर्माण को वर्तमान विकास दिशा र कम्प्युटर-सहायता निर्माण (CAM) को आधार हो।

2. आकार सटीकता प्राप्त गर्न विधिहरू

(1) प्रक्षेपण विधि

यो प्रशोधन विधिले प्रशोधन भइरहेको सतहलाई आकार दिन उपकरण टिपको आन्दोलनको प्रक्षेपण प्रयोग गर्दछ। साधारणअनुकूलन मोड, कस्टम मिलिङ, प्लानिङ, र ग्राइन्डिङ सबै टुल टिप पथ विधि अन्तर्गत पर्दछन्। यस विधिको साथ हासिल गरिएको आकार शुद्धता मुख्य रूपमा गठन आन्दोलनको शुद्धतामा निर्भर गर्दछ।

(2) गठन विधि

फारमिङ औजारको ज्यामितिलाई मेसिन टुलको केही गठन गर्ने गतिलाई प्रतिस्थापन गर्न प्रयोग गरिन्छ ताकि मेसिनको सतहको आकार बनाउन, घुमाउने, मिलिङ गर्ने र ग्राइन्ड गर्ने जस्ता प्रक्रियाहरू मार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ। गठन विधि प्रयोग गरेर प्राप्त आकार को शुद्धता मुख्यतया काटन किनारा को आकार मा निर्भर गर्दछ।

(३) विकास विधि

मेसिन गरिएको सतहको आकार उपकरण र workpiece को गति द्वारा बनाईएको खाम सतह द्वारा निर्धारण गरिन्छ। प्रक्रियाहरू जस्तै गियर होबिङ, गियर आकार, गियर ग्राइन्डिङ, र नर्लिंग कुञ्जीहरू सबै उत्पादन विधिहरूको श्रेणी अन्तर्गत पर्दछन्। यस विधिको प्रयोग गरेर हासिल गरिएको आकारको शुद्धता मुख्य रूपमा उपकरणको आकारको शुद्धता र उत्पन्न गतिको शुद्धतामा निर्भर हुन्छ।

3. स्थान सटीकता कसरी प्राप्त गर्ने

मेसिनिंगमा, अन्य सतहहरूको तुलनामा मेसिन गरिएको सतहको स्थिति सटीकता मुख्यतया वर्कपीसको क्ल्याम्पिंगमा निर्भर गर्दछ।

(1) सही क्ल्याम्प सीधा फेला पार्नुहोस्

यो क्ल्याम्पिङ विधिले मेसिन उपकरणमा सीधा वर्कपीसको स्थिति पत्ता लगाउन डायल सूचक, मार्किङ डिस्क, वा दृश्य निरीक्षण प्रयोग गर्दछ।

(2) सही स्थापना क्ल्याम्प फेला पार्न रेखा चिन्ह लगाउनुहोस्

भाग रेखाचित्रको आधारमा सामग्रीको प्रत्येक सतहमा केन्द्र रेखा, सममिति रेखा, र प्रशोधन रेखा कोरेर प्रक्रिया सुरु हुन्छ। पछि, workpiece मेशिन उपकरण मा माउन्ट गरिएको छ, र clamping स्थिति चिन्हित रेखाहरु प्रयोग गरेर निर्धारण गरिन्छ।

यस विधिमा कम उत्पादकता र परिशुद्धता छ, र यसलाई उच्च स्तरको प्राविधिक सीप भएका कामदारहरू चाहिन्छ। यो सामान्यतया सानो ब्याच उत्पादनमा जटिल र ठूला भागहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ, वा जब सामग्रीको आकार सहिष्णुता ठूलो हुन्छ र फिक्स्चरको साथ सीधा क्ल्याम्प गर्न सकिँदैन।

(3) क्ल्याम्पको साथ क्ल्याम्प

फिक्स्चर विशेष रूपमा प्रशोधन प्रक्रियाको विशिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्न डिजाइन गरिएको हो। फिक्स्चरको पोजिसनिङ कम्पोनेन्टहरूले उच्च क्ल्याम्पिङ र स्थिति शुद्धता सुनिश्चित गर्दै, पङ्क्तिबद्धताको आवश्यकता बिना मेसिन उपकरण र उपकरणको सापेक्ष वर्कपीसलाई छिटो र सही रूपमा स्थितिमा राख्न सक्छ। यो उच्च क्ल्याम्पिंग उत्पादकता र स्थिति सटीकताले यसलाई ब्याच र ठूलो उत्पादनको लागि आदर्श बनाउँछ, यद्यपि यसलाई विशेष फिक्स्चरको डिजाइन र निर्माण आवश्यक पर्दछ।

एनेबोनले हाम्रा खरीददारहरूलाई आदर्श प्रिमियम गुणस्तर उत्पादनहरूको साथ समर्थन गर्दछ र एक पर्याप्त स्तरको कम्पनी हो। यस क्षेत्रमा एक विशेषज्ञ निर्माता बनेर, Anebon ले 2019 राम्रो गुणस्तर प्रेसिजन सीएनसी लेथ मेसिन पार्ट्स / प्रेसिजन एल्युमिनियम र्यापिड सीएनसी मेसिनिंग पार्ट्स र 2019 को लागि उत्पादन र व्यवस्थापनमा समृद्ध व्यावहारिक कार्य अनुभव प्राप्त गरेको छ।सीएनसी मिल्ड पार्ट्स। Anebon को उद्देश्य ग्राहकहरूलाई आफ्नो लक्ष्यहरू महसुस गर्न मद्दत गर्नु हो। Anebon ले यस जीत-जित स्थिति प्राप्त गर्न ठूलो प्रयास गरिरहेको छ र हामीसँग सामेल हुनको लागि ईमानदारीपूर्वक स्वागत गर्दछ!