काट्ने चक्कु स्थापना र प्रशोधन: प्रेसिजन मेसिनिंगका लागि आवश्यक विचारहरू

Vickers कठोरता HV (मुख्यतया सतह कठोरता मापन को लागी)
सामग्रीको सतहमा थिच्न र इन्डेन्टेसनको विकर्ण लम्बाइ मापन गर्न अधिकतम 120 किलोग्राम लोड र 136° को शीर्ष कोण भएको हीरा वर्ग कोन इन्डेन्टर प्रयोग गर्नुहोस्। यो विधि ठूला workpieces र गहिरो सतह तहहरूको कठोरता मूल्याङ्कन गर्न उपयुक्त छ।

लीब कठोरता एचएल (पोर्टेबल कठोरता परीक्षक)
लीब कठोरता विधि सामग्रीको कठोरता परीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ। Leeb कठोरता मान प्रभाव प्रक्रिया को समयमा workpiece को सतह देखि 1mm को दूरी मा प्रभाव वेग को सम्बन्ध मा कठोरता सेन्सर को प्रभाव शरीर को रिबाउन्ड वेग मापन द्वारा निर्धारित गरिन्छ, र त्यसपछि यो अनुपात 1000 द्वारा गुणा।

फाइदाहरू:Leeb कठोरता परीक्षक, Leeb कठोरता सिद्धान्तमा आधारित, परम्परागत कठोरता परीक्षण विधिहरूमा क्रान्तिकारी परिवर्तन गरेको छ। कठोरता सेन्सरको सानो आकार, पेनको जस्तै, उत्पादन साइटमा विभिन्न दिशाहरूमा workpieces मा ह्यान्डहेल्ड कठोरता परीक्षणको लागि अनुमति दिन्छ। यो क्षमता अन्य डेस्कटप कठोरता परीक्षकहरूको लागि मिलाउन गाह्रो छ।

त्यहाँ मेसिनको लागि विभिन्न उपकरणहरू छन्, सामग्रीको प्रकारमा निर्भर गर्दै। सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने उपकरणहरू बायाँ झुकाव, दायाँ झुकाव, र मध्य-झुकाइ हुन्, जसलाई तलको चित्रमा चित्रण गरिएको छ, मालिकको प्रकारमा आधारित। थप रूपमा, उच्च-तापमान कोटिंग्सको साथ टंगस्टन कार्बाइड उपकरणहरू फलाम वा पहिरन-प्रतिरोधी सामग्रीहरू काट्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

2. उपकरण निरीक्षण

प्रयोग गर्नु अघि कटअफ चक्कुलाई ध्यानपूर्वक निरीक्षण गर्नुहोस्। यदि हाई-स्पीड स्टिल (HSS) काट्ने ब्लेड प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भने, चक्कु तिखो छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। यदि कार्बाइड विभाजन चक्कु प्रयोग गर्दै, ब्लेड राम्रो अवस्थामा छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

3. काट्ने चक्कु को स्थापना कठोरता अधिकतम

बुर्ज बाहिर फैलिएको उपकरणको लम्बाइलाई न्यूनतम गरेर उपकरणको कठोरता अधिकतम गरिन्छ। ठूला व्यास वा बलियो वर्कपीसहरू धेरै पटक समायोजन गर्न आवश्यक छ जब उपकरणले टुक्रा टुक्रा गर्दा सामग्रीमा काट्छ।

एउटै कारणको लागि, चित्रमा देखाइए अनुसार, विभाजनको समयमा भागको कठोरता अधिकतम बनाउनको लागि जहिले पनि सम्भव भएसम्म चकको नजिक (सामान्यतया 3 मिमीको वरिपरि) गरिन्छ।

4. उपकरण पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्

उपकरण लेथमा x-अक्षसँग पूर्ण रूपमा पङ्क्तिबद्ध हुनुपर्छ। यसलाई प्राप्त गर्नका लागि दुई सामान्य तरिकाहरू उपकरण सेटिङ ब्लक वा डायल गेज प्रयोग गर्दै छन्, छविमा देखाइएको रूपमा।

काट्ने चक्कु चकको अगाडि सीधा छ भनेर सुनिश्चित गर्न, तपाइँ समानान्तर सतहको साथ गेज ब्लक प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। पहिले, बुर्जलाई खुकुलो पार्नुहोस्, त्यसपछि गेज ब्लकको साथ बुर्जको किनारा पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्, र अन्तमा, स्क्रूहरू पुन: टाइट गर्नुहोस्। ख्याल राख्नुहोस् गेज खस्न नदिनुहोस्।

उपकरण चकमा सीधा छ भनेर सुनिश्चित गर्न, तपाइँ डायल गेज पनि प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। डायल गेजलाई जडान गर्ने रडमा जोड्नुहोस् र यसलाई रेलमा राख्नुहोस् (रेलको छेउमा स्लाइड नगर्नुहोस्; यसलाई ठाउँमा ठीक गर्नुहोस्)। सम्पर्कलाई उपकरणमा देखाउनुहोस् र डायल गेजमा परिवर्तनहरू जाँच गर्दा x-अक्षमा सार्नुहोस्। +/-0.02mm को त्रुटि स्वीकार्य छ।

5. उपकरणको उचाइ जाँच गर्नुहोस्

खरादहरूमा उपकरणहरू प्रयोग गर्दा, पार्टिङ चक्कुको उचाइ जाँच गर्न र समायोजन गर्न महत्त्वपूर्ण छ ताकि यो स्पिन्डलको केन्द्र रेखाको नजिक होस्। यदि विभाजन उपकरण ठाडो केन्द्र रेखामा छैन भने, यो राम्रोसँग काटिनेछैन र मेसिनिङको समयमा क्षतिग्रस्त हुन सक्छ।

अन्य चक्कुहरू जस्तै, पार्टिङ चक्कुहरूले लेथ लेभल वा रुलर प्रयोग गर्नुपर्छ ताकि टिप ठाडो केन्द्र रेखामा होस्।

6. काट्ने तेल थप्नुहोस्

नियमित कार प्रयोग गर्दा, स्वचालित फिडिङ प्रयोग नगर्नुहोस्, र धेरै काटन तेल प्रयोग गर्न निश्चित हुनुहोस्, किनकि काट्ने प्रक्रियाले धेरै गर्मी उत्पन्न गर्दछ। त्यसोभए, यो काटिसकेपछि धेरै तातो हुन्छ। काट्ने चक्कुको टुप्पोमा थप काट्ने तेल लगाउनुहोस्।

7. सतह वेग

सामान्य कारमा काट्दा, कटर सामान्यतया म्यानुअलमा पाइने गतिको 60% मा काट्नु पर्छ।
उदाहरण:अनुकूलन परिशुद्धता मेसिनकार्बाइड कटरले 25.4mm व्यासको एल्युमिनियम र 25.4mm व्यासको हल्का स्टील वर्कपीसको गति गणना गर्दछ।
पहिले, सिफारिस गरिएको गति, हाई स्पीड स्टिल (HSS) पार्टिङ कटर (V-Aluminium ≈ 250 ft/min, V-Steel ≈ 100 ft/min) हेर्नुहोस्।
अर्को, गणना गर्नुहोस्:

एन एल्युमिनियम [rpm] = 12 × V / (π × D)

=12 in/ft × 250 ft/min / ( π × 1 in/rpm )

≈ 950 क्रान्ति प्रति मिनेट

एन स्टील [rpm] = 12 × V / (π × D)

=12 in/ft × 100 ft/min / ( π × 1 in/rpm )

≈ 380 क्रान्ति प्रति मिनेट
नोट: N aluminium ≈ 570 rpm र N steel ≈ 230 rpm काटन तेलको म्यानुअल थपको कारण, जसले गतिलाई 60% सम्म घटाउँछ। कृपया ध्यान दिनुहोस् कि यी अधिकतमहरू हुन् र सुरक्षालाई विचार गर्नुपर्दछ; त्यसैले साना workpieces, गणना परिणामहरू बाहेक, 600RPM भन्दा बढी हुन सक्दैन।

यदि तपाईं थप जान्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्info@anebon.com.

Anebon मा, हामी दृढताका साथ "ग्राहक पहिलो, उच्च गुणस्तर सधैं" मा विश्वास गर्छौं। उद्योगमा 12 वर्ष भन्दा बढी अनुभवको साथ, हामीले हाम्रा ग्राहकहरूलाई दक्ष र विशेष सेवाहरू प्रदान गर्नका लागि नजिकबाट काम गरिरहेका छौं।cnc घुमाउने घटकहरू, सीएनसी मिसिन एल्युमिनियम पार्ट्स, रडाइ-कास्टिङ भागहरू। हामी हाम्रो प्रभावकारी आपूर्तिकर्ता समर्थन प्रणालीमा गर्व गर्छौं जसले उत्कृष्ट गुणस्तर र लागत-प्रभावकारिता सुनिश्चित गर्दछ। हामीले खराब गुणस्तरका आपूर्तिकर्ताहरूलाई पनि हटाएका छौं, र अब धेरै OEM कारखानाहरूले पनि हामीलाई सहयोग गरेका छन्।