एल्युमिनियम भाग विरूपण रोक्न अत्याधुनिक विधिहरू र कुशल अनुप्रयोगहरू

सामग्री गुणहरू, भाग ज्यामिति, र उत्पादन मापदण्डहरू सहित निर्माण प्रक्रियाको क्रममा धेरै कारकहरूले एल्युमिनियम कम्पोनेन्टहरूको विकृतिमा योगदान पुर्‍याउँछन्।

प्राथमिक कारकहरूले कच्चा माल भित्रको आन्तरिक तनाव, मेशिन बल र तातोबाट उत्पन्न हुने विकृति, र क्ल्याम्पिङ दबाबबाट उत्पन्न हुने विकृति समावेश गर्दछ।

1. प्रशोधन विरूपण कम गर्न प्रक्रिया उपायहरू

1. खाली को आन्तरिक तनाव कम गर्नुहोस्

कच्चा मालको आन्तरिक तनावलाई प्राकृतिक वा कृत्रिम बुढ्यौली र कम्पन प्रक्रियाहरू मार्फत केही हदसम्म कम गर्न सकिन्छ। प्रारम्भिक प्रक्रिया पनि एक व्यावहारिक विधि हो। उदार ओभरह्याङ्ग्स र पर्याप्त प्रोट्रुसनको साथ कच्चा मालको मामलामा, विरूपण पोस्ट-प्रोसेसिङ पनि महत्त्वपूर्ण छ।

कच्चा मालको अतिरिक्त भागलाई पहिले नै प्रशोधन गर्ने र प्रत्येक खण्डको ओभरह्याङ घटाउने कार्यले पछिका प्रक्रियाहरूमा प्रशोधन विकृतिलाई कम मात्र गर्न सक्दैन, तर यसलाई प्रारम्भिक प्रक्रिया पछिको अवधिको लागि छुट्याउन पनि अनुमति दिन्छ, जसले केही थप कम गर्न सक्छ। आन्तरिक तनाव।

2. उपकरणको काट्ने क्षमता सुधार गर्नुहोस्

काटन बल र मेशिन को समयमा गर्मी काटन महत्वपूर्ण सामाग्री संरचना र उपकरण को विशिष्ट आकार द्वारा प्रभावित छन्। भाग प्रशोधन गर्दा विरूपण कम गर्नको लागि उपयुक्त उपकरण चयन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।

1) उचित उपकरण ज्यामितीय मापदण्डहरू चयन गर्नुहोस्।

①रेक कोणले काट्ने कार्यमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। ब्लेडको बल कायम छ भनी सुनिश्चित गर्दा ध्यानपूर्वक ठूलो रेक कोण चयन गर्न महत्त्वपूर्ण छ। ठुलो रेक कोणले तीक्ष्ण कटिङ एज हासिल गर्न मात्र मद्दत गर्दैन तर काट्ने विकृतिलाई पनि कम गर्छ र कुशल चिप हटाउने सुविधा दिन्छ, जसले गर्दा काट्ने बल र तापमान कम हुन्छ। ऋणात्मक रेक कोण भएका उपकरणहरू कुनै पनि हालतमा बेवास्ता गर्नुपर्छ।

②रिलीफ कोण: राहत कोणको परिमाणले फ्ल्याङ्कको पहिरन र मेसिन गरिएको सतहको गुणस्तरलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्छ। राहत कोण को चयन कट को मोटाई मा निर्भर गर्दछ। रफ मिलिङमा, जहाँ पर्याप्त फिड दर, भारी काट्ने भार, र उच्च ताप उत्पादन हुन्छ, उपकरणबाट इष्टतम तातो अपव्यय सुनिश्चित गर्न यो महत्त्वपूर्ण छ। तसर्थ, सानो राहत कोण छनौट गर्नुपर्छ। यसको विपरित, राम्रो मिलिङको लागि, फ्ल्याङ्क र मेसिन गरिएको सतह बीचको घर्षण कम गर्न र लोचदार विरूपण कम गर्नको लागि एक धारदार कटिङ एज आवश्यक छ। फलस्वरूप, ठूलो निकासी कोण सिफारिस गरिएको छ।

③हेलिक्स कोण: मिलिङ चिकनी बनाउन र मिलिङ बल कम गर्न, हेलिक्स कोण सकेसम्म ठूलो हुनुपर्छ।

④ मुख्य विक्षेपन कोण: मुख्य विक्षेपन कोणलाई ठीकसँग घटाउँदा तातो अपव्यय अवस्था सुधार गर्न र प्रशोधन क्षेत्रको औसत तापक्रम घटाउन सक्छ।

2) उपकरण संरचना सुधार गर्नुहोस्।

① चिप निकासीमा सुधार गर्न, मिलिङ कटरमा दाँतको मात्रा घटाउन र चिप ठाउँ ठूलो बनाउन महत्त्वपूर्ण छ। एल्युमिनियम पार्ट्सको अधिक प्लास्टिसिटीको कारणले गर्दा, त्यहाँ प्रशोधन गर्दा काट्ने विकृति बढेको छ, ठूलो चिप स्पेस आवश्यक छ। नतिजाको रूपमा, चिप ग्रूभको लागि ठूलो तल्लो त्रिज्या र मिलिङ कटर दाँतहरूको संख्यामा कमी सिफारिस गरिन्छ।

② ब्लेड दाँतको सटीक पीस गर्नुहोस्, कटिङ एजको खुर्दा मान Ra=0.4um भन्दा कम छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। नयाँ चक्कु प्रयोग गर्दा, दाँतको अगाडि र पछाडि दुवै दाँतलाई हलुका रूपमा पीस्नु राम्रो हुन्छ। यो प्रक्रियाले काट्ने तातो मात्र कम गर्दैन तर काट्ने विकृतिलाई पनि कम गर्छ।

③ काट्ने उपकरणहरूको पहिरन मापदण्डहरू नजिकबाट निगरानी गर्न आवश्यक छ। औजार तल झर्दा, वर्कपीसको सतहको नरमपन मूल्य बढ्छ, तापमान काट्ने काम बढ्छ, र वर्कपीसको विकृति अझ स्पष्ट हुन्छ। उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोधको साथ काट्ने उपकरण सामग्रीहरू छनोट गर्नुको अतिरिक्त, बिल्ट-अप किनाराको घटनालाई रोक्नको लागि 0.2mm को अधिकतम उपकरण पहिरन सीमा पालन गर्न महत्त्वपूर्ण छ। काट्ने कार्यको क्रममा, विरूपण रोक्नको लागि 100 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम workpiece तापमान कायम राख्न सिफारिस गरिन्छ।

3. workpieces को clamping विधि सुधार

कमजोर कठोरताको साथ पातलो पर्खालको एल्युमिनियम वर्कपीसहरूको लागि, निम्न क्ल्याम्पिङ विधिहरू विरूपण कम गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ:

①पातलो पर्खाल भएका बुशिङ पार्ट्सहरूसँग काम गर्दा, तीन-जब सेल्फ-सेन्टरिङ चक वा स्प्रिङ चक प्रयोग गरी भागहरूलाई रेडियली रूपमा क्ल्याम्प गर्नाले प्रशोधन पछि खुकुलो पार्दा वर्कपीस विरूपण हुन सक्छ। यस्तो अवस्थामा, यो बलियो अक्षीय अन्त फेस कम्प्रेसन विधि प्रयोग गर्न सल्लाह दिइन्छ। भागको भित्री प्वाल पत्ता लगाएर सुरु गर्नुहोस्, कस्टम थ्रेडेड मेन्डरेल सिर्जना गर्नुहोस्, र भित्री प्वालमा घुसाउनुहोस्। अन्तिम अनुहारमा दबाब लागू गर्न कभर प्लेट प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि नटको साथ ठाउँमा सुरक्षित गर्नुहोस्। यस दृष्टिकोणलाई प्रयोग गरेर, तपाईंले बाहिरी सर्कल प्रशोधनको क्रममा क्ल्याम्पिङ विरूपणलाई रोक्न सक्नुहुन्छ, जसले सुधारिएको प्रशोधन शुद्धतामा नेतृत्व गर्दछ।

②पातलो पर्खालको शीट मेटल पार्ट्सहरूसँग काम गर्दा, चुम्बकीय क्ल्याम्पिङ टेक्नोलोजीलाई एकसमान क्ल्याम्पिङ बल प्राप्त गर्नका लागि प्रयोग गर्न सल्लाह दिइन्छ। यो दृष्टिकोणले प्रभावकारी रूपमा प्रशोधनको क्रममा workpiece विरूपणको जोखिमलाई कम गर्छ। वैकल्पिक रूपमा, पातलो-पर्खाल घटकहरूको स्थिरता बढाउन आन्तरिक समर्थन लागू गर्न सकिन्छ।

3% देखि 6% पोटासियम नाइट्रेट भएको युरिया घोल जस्ता सहायक माध्यमको साथ वर्कपीसलाई इन्फ्युज गरेर, क्ल्याम्पिङ र काट्ने क्रममा विकृतिको सम्भावनालाई कम गर्न सकिन्छ। यो फिलरलाई पछि भंग गर्न सकिन्छ र वर्कपीसलाई पानी वा अल्कोहल पोस्ट-प्रोसेसिङमा डुबाएर हटाउन सकिन्छ।

4. प्रक्रियालाई उचित रूपमा व्यवस्थित गर्नुहोस्

उच्च-गति काट्ने क्रममा, मिलिङ प्रक्रिया पर्याप्त मेशिनिङ भत्ता र बीच-बीचमा काट्ने कारणले कम्पनहरूको जोखिममा छ, जसले मेसिनको शुद्धता र सतहको खुरपनामा प्रतिकूल प्रभाव पार्छ। फलस्वरूप, सीएनसी उच्च-गति काट्ने प्रक्रियाले सामान्यतया विभिन्न चरणहरू समावेश गर्दछ, जस्तै रफ मेसिनिङ, सेमी-फिनिसिङ, कुना सफा गर्ने, र परिष्करण, अरूहरू बीच।

कम्पोनेन्टहरूले उच्च परिशुद्धताको माग गर्ने उदाहरणहरूमा, फिनिशिंग पछि दोस्रो सेमी-फिनिसिङ कार्यान्वयन गर्न आवश्यक हुन सक्छ। रफ मेशिनिङ पछि, रफ मेशिनिंग द्वारा प्रेरित आन्तरिक तनाव कम गर्न र विरूपण कम गर्न को लागी भागहरु लाई प्राकृतिक कूलिंग को लागी अनुमति दिन को लागी लाभदायक छ। रफ मेसिनिङ पछि छोडिएको मार्जिन विकृतिको स्तर भन्दा बढी हुनुपर्छ, सामान्यतया 1 देखि 2 मिमी सम्म।

यसबाहेक, परिष्करण सञ्चालन गर्दा, भागको समाप्त सतहमा एक सुसंगत मेसिनिङ भत्ता कायम राख्न अनिवार्य छ, सामान्यतया 0.2 देखि 0.5mm सम्म। यो अभ्यासले सुनिश्चित गर्दछ कि उपकरण प्रशोधनको क्रममा स्थिर अवस्थामा रहन्छ, जसले गर्दा काट्ने विकृतिलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्दछ, उच्च सतह प्रशोधन गुणस्तर प्राप्त गर्दछ, र उत्पादन शुद्धता कायम राख्छ।

2. प्रशोधन विरूपण कम गर्न सञ्चालन कौशल

पार्टपुर्जाहरु बनेको छसीएनसी मिसिन एल्युमिनियम पार्ट्सप्रशोधन को समयमा विकृत छन्। माथिका कारणहरू बाहेक, सञ्चालन विधि पनि वास्तविक सञ्चालनमा धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

1. पर्याप्त मेसिनिङ भत्ता भएका कम्पोनेन्टहरूका लागि, मेसिनिङको क्रममा तातो अपव्यय बढाउन र तातो एकाग्रतालाई रोक्न सममित प्रशोधन प्रविधिहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ। दृष्टान्तको रूपमा, 90mm बाक्लो पानालाई 60mm मा घटाउँदा, एक छेउ मिलाउने र त्यसपछि तुरुन्तै अर्को मिलाउने, त्यसपछि एकल अन्तिम साइजिङ प्रक्रियाले 5mm को समतलतामा परिणाम दिन्छ। यसको विपरित, प्रत्येक पक्षलाई दुई चरणमा मिलाएर, बारम्बार सममित प्रशोधन गर्ने कामले ०.३ मिमीको समतलताको साथ अन्तिम आकार सुनिश्चित गर्दछ।

2. यदि प्लेट कम्पोनेन्टमा धेरै इन्डेन्टेशनहरू छन् भने, प्रत्येक व्यक्तिगत इन्डेन्टेसनको लागि चरण-दर-चरण प्रशोधन विधि प्रयोग गर्न सिफारिस गरिएको छैन। यसले अनियमित तनाव वितरण र कम्पोनेन्टको पछिल्लो विकृति निम्त्याउन सक्छ। यसको सट्टा, अर्को तहमा जानु अघि, प्रत्येक तहमा सबै इन्डेन्टेशनहरू एकैसाथ मेसिनमा स्तरित प्रशोधन कार्यान्वयन गर्ने विचार गर्नुहोस्। यसले तनाव वितरण सुनिश्चित गर्न र विरूपणलाई कम गर्न मद्दत गर्नेछ।

3. काट्ने बल र गर्मी कम गर्न, काट्ने रकम समायोजित गर्न सकिन्छ। काट्ने रकम कारकहरूको तीन मध्ये, ब्याक काट्ने रकमले काट्ने बललाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्छ। अत्यधिक मेसिनिङ भत्ता र काट्ने बलले भाग विरूपण निम्त्याउन सक्छ, मेसिन उपकरण स्पिन्डल कठोरतामा सम्झौता गर्न सक्छ, र उपकरणको स्थायित्व घटाउन सक्छ। ब्याक काट्ने रकममा कमीले उत्पादन दक्षतालाई कम गर्न सक्छ। जे होस्, सीएनसी मेशिनिङमा उच्च-गति मिलिङले यस मुद्दालाई सम्बोधन गर्न सक्छ। साथसाथै फिर्ता काट्ने रकम घटाएर र फिड र मेसिन उपकरणको गति बढाएर, प्रशोधन दक्षता कायम राख्दा काट्ने बल घटाउन सकिन्छ।

4. काट्ने क्रममा पनि ध्यान दिनुपर्छ। कुनै न कुनै मेसिनिङमा, फोकस प्रशोधन दक्षता बढाउने र समयको प्रति एकाइ अधिकतम सामग्री हटाउने प्रयासमा छ। सामान्यतया, अप मिलिङ रुचाइएको छ। यसको मतलब यो हो कि वर्कपीसको सतहमा रहेको अतिरिक्त सामग्री उच्चतम गतिमा हटाइएको छ र परिष्करणको लागि आवश्यक ज्यामितीय रूपरेखा स्थापित गर्न सम्भव छ। अर्कोतर्फ, परिष्करण प्रक्रियाले उच्च परिशुद्धता र उच्च गुणस्तरलाई प्राथमिकता दिन्छ, त्यसैले डाउन मिलिङ सिफारिस गरिन्छ। डाउन मिलिङको क्रममा उपकरणको काट्ने मोटाई बिस्तारै अधिकतमबाट शून्यमा घट्दै जाँदा, यसले कामको कडापनलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ र भाग विरूपणलाई कम गर्छ।

5. प्रशोधनको क्रममा क्ल्याम्पिंगको कारणले गर्दा पातलो पर्खालको वर्कपीसको विकृति एक अपरिहार्य मुद्दा हो, तिनीहरू समाप्त भएपछि पनि। workpiece विरूपण कम गर्न, यो अन्तिम आयामहरू प्राप्त गर्न समाप्त गर्नु अघि दबाब जारी गर्न सिफारिस गरिएको छ। यसले workpiece लाई स्वाभाविक रूपमा यसको मूल आकारमा फर्काउन अनुमति दिन्छ। त्यसपछि, दबाब सावधानीपूर्वक कडा गर्न सकिन्छ जबसम्म workpiece पूर्ण रूपमा क्ल्याम्प गरिएको छैन, इच्छित प्रशोधन प्रभाव प्राप्त गर्न। आदर्श रूपमा, क्ल्याम्पिङ बल समर्थन सतहमा लागू गरिनु पर्छ, workpiece को कठोरता संग पङ्क्तिबद्ध। workpiece सुरक्षित रहन्छ भनेर सुनिश्चित गर्दा, यो न्यूनतम clamping बल प्रयोग गर्न राम्रो छ।

6. खाली ठाउँको साथ भागहरू मेसिनिङ गर्दा, यो प्रक्रियाको क्रममा ड्रिल जस्तै भागमा सीधा घुसाउन मिलिङ कटरबाट बच्न सल्लाह दिइन्छ। यसले मिलिङ कटरको लागि सीमित चिप ठाउँ निम्त्याउन सक्छ, चिप निकासीमा अवरोध, र परिणामस्वरूप ओभरहेटिंग, विस्तार, र भागहरू बिग्रन्छ। अवांछनीय घटनाहरू जस्तै विरूपण र उपकरण तोड्न सक्छ। सुरुमा प्वाल बोर गर्न मिलिङ कटरभन्दा अलि ठुलो वा बराबर साइजको ड्रिल बिट प्रयोग गर्न र पछि मेसिनिङका लागि मिलिङ कटर प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ। वैकल्पिक रूपमा, CAM सफ्टवेयर प्रयोग गरेर सर्पिल काट्ने कार्यक्रम उत्पन्न गर्न सकिन्छ।

एल्युमिनियम पार्ट फेब्रिकेसनको शुद्धता र यसको सतह फिनिशको गुणस्तरलाई प्रभाव पार्ने प्राथमिक चुनौती यी भागहरूको प्रशोधनको क्रममा विरूपणको संवेदनशीलता हो। यसले अपरेटरसँग एक निश्चित स्तरको परिचालन विशेषज्ञता र प्रवीणता हुनु आवश्यक छ।

एनेबोन बलियो प्राविधिक बलमा निर्भर रहन्छ र सीएनसी मेटल मेशिनिङको माग पूरा गर्न निरन्तर परिष्कृत प्रविधिहरू सिर्जना गर्दछ,5 अक्ष सीएनसी मिलिङर कास्टिङ अटोमोबाइल। सबै राय र सुझावहरू धेरै सराहना गरिनेछ! राम्रो सहयोगले हामी दुबैलाई राम्रो विकासमा सुधार गर्न सक्छ!

ODM निर्माता चीनअनुकूलित एल्युमिनियम सीएनसी पार्ट्सर मेसिनरी पार्टपुर्जा बनाउने, हाल, Anebon का वस्तुहरू ६० भन्दा बढी देशहरू र विभिन्न क्षेत्रहरूमा निर्यात गरिएको छ, जस्तै दक्षिण पूर्व एशिया, अमेरिका, अफ्रिका, पूर्वी यूरोप, रूस, क्यानडा आदि। Anebon ईमानदारीपूर्वक सबै सम्भावित ग्राहकहरूसँग व्यापक सम्पर्क स्थापित गर्ने आशा गर्दछ। दुबै चीन र विश्वको बाँकी भागमा।

यदि तपाईं हाम्रो बारेमा थप जान्न चाहनुहुन्छ वा सोधपुछ गर्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया इ-मेल पठाउनुहोस्info@anebon.com