सीएनसी मेसिन उपकरण स्थापना र कमीशन प्रक्रिया को पूरा

1.1 सीएनसी मेसिन उपकरण शरीर को स्थापना

1. सीएनसी मेसिन उपकरणको आगमन अघि, प्रयोगकर्ताले निर्माता द्वारा प्रदान गरिएको मेसिन उपकरण आधार रेखाचित्र अनुसार स्थापना तयार गर्न आवश्यक छ।। एंकर बोल्टहरू स्थापना गरिने स्थानमा आरक्षित प्वालहरू बनाइनुपर्छ। डिलिवरीमा, कमीशनिंग कर्मचारीहरूले स्थापना साइटमा मेसिन उपकरण कम्पोनेन्टहरू ढुवानी गर्न अनप्याकिंग प्रक्रियाहरू पालना गर्नेछन् र निर्देशनहरू पालना गर्दै आधारमा प्रमुख कम्पोनेन्टहरू राख्नेछन्।

एक पटक ठाउँमा, शिमहरू, समायोजन प्याडहरू, र एङ्कर बोल्टहरू सही रूपमा राखिएको हुनुपर्छ, र त्यसपछि मेसिन उपकरणका विभिन्न भागहरू एक पूर्ण मेसिन बनाउनको लागि भेला हुनुपर्छ। विधानसभा पछि, केबल, तेल पाइप, र एयर पाइप जडान हुनुपर्छ। मेशिन उपकरण म्यानुअलमा विद्युतीय तारहरू र ग्यास र हाइड्रोलिक पाइपलाइन रेखाचित्रहरू समावेश छन्। सान्दर्भिक केबलहरू र पाइपलाइनहरू चिन्हहरू अनुसार एक एक गरेर जोडिएको हुनुपर्छ।

2. यस चरणमा सावधानीहरू निम्नानुसार छन्।

मेसिन टुल अनप्याक गरेपछि, पहिलो चरण भनेको मेसिन टुल प्याकिङ सूची सहित विभिन्न कागजात र सामग्रीहरू पत्ता लगाउनु हो, र प्रत्येक प्याकेजिङ बक्समा रहेका पार्ट्स, केबलहरू र सामग्रीहरू प्याकिङ सूचीसँग मेल खान्छ भनी प्रमाणित गर्नुहोस्।

मेसिन उपकरणका विभिन्न भागहरू जम्मा गर्नु अघि, स्थापना जडान सतह, गाईड रेलहरू, र विभिन्न गतिशील सतहहरूबाट एन्टी-रस्ट पेन्ट हटाउन र प्रत्येक कम्पोनेन्टको सतहलाई राम्ररी सफा गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

जडान प्रक्रियाको क्रममा, सफा गर्न, भरपर्दो सम्पर्क र सील सुनिश्चित गर्न, र कुनै ढिलोपन वा क्षतिको लागि जाँच गर्न ध्यान दिनुहोस्। केबलहरू प्लग इन गरिसकेपछि, सुरक्षित जडान सुनिश्चित गर्न फिक्सिङ स्क्रूलाई कडा पार्नुहोस्। तेल र हावा पाइपहरू जडान गर्दा, इन्टरफेसबाट पाइपलाइनमा विदेशी पदार्थहरू प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि विशेष सावधानीहरू लिनुहोस्, जसले सम्पूर्ण हाइड्रोलिक प्रणालीलाई खराब हुन सक्छ। पाइपलाइन जडान गर्दा प्रत्येक जोड कडा हुनुपर्छ। एकपटक केबल र पाइपलाइनहरू जडान भएपछि, तिनीहरू सुरक्षित हुनुपर्छ, र एक सुव्यवस्थित उपस्थिति सुनिश्चित गर्न सुरक्षा कभर खोल स्थापना गर्नुपर्छ।

1.2 सीएनसी प्रणाली जडान

1) सीएनसी प्रणालीको अनप्याकिङ निरीक्षण।

एकल सीएनसी प्रणाली वा मेशिन उपकरणसँग खरिद गरिएको पूर्ण सीएनसी प्रणाली प्राप्त गरेपछि, यसलाई राम्ररी निरीक्षण गर्न महत्त्वपूर्ण छ। यो निरीक्षणले प्रणालीको शरीर, मिल्दो फिड गति नियन्त्रण इकाई र सर्वो मोटर, साथै स्पिन्डल नियन्त्रण इकाई र स्पिन्डल मोटरलाई कभर गर्नुपर्छ।

2) बाह्य केबलहरूको जडान।

बाह्य केबल जडानले CNC प्रणालीलाई बाह्य MDI/CRT एकाइ, पावर क्याबिनेट, मेसिन उपकरण सञ्चालन प्यानल, फिड सर्वो मोटर पावर लाइन, फिडब्याक लाइन, स्पिन्डल मोटर पावर लाइन, र प्रतिक्रियामा जडान गर्ने केबलहरूलाई जनाउँछ। सिग्नल लाइन, साथै हातले क्र्याङ्क गरिएको पल्स जनरेटर। यी केबलहरूले मेसिनसँग प्रदान गरिएको जडान म्यानुअलको पालना गर्नुपर्छ, र ग्राउन्ड तार अन्तमा जोडिएको हुनुपर्छ।

3) CNC प्रणाली पावर कर्ड को जडान।

CNC क्याबिनेटको पावर स्विच बन्द हुँदा CNC प्रणाली पावर सप्लाईको इनपुट केबल जडान गर्नुहोस्।

4) सेटिङहरूको पुष्टिकरण।

CNC प्रणालीमा मुद्रित सर्किट बोर्डमा धेरै समायोजन बिन्दुहरू छन्, जुन जम्पर तारहरूसँग जोडिएका छन्। यी विभिन्न प्रकारका मेशिन उपकरणहरूको विशिष्ट आवश्यकताहरूसँग पङ्क्तिबद्ध गर्न उचित कन्फिगरेसन चाहिन्छ।

5) इनपुट पावर आपूर्ति भोल्टेज, आवृत्ति, र चरण अनुक्रम को पुष्टि।

विभिन्न CNC प्रणालीहरूमा पावर गर्नु अघि, आन्तरिक DC-नियमित पावर आपूर्तिहरू जाँच गर्न महत्त्वपूर्ण छ जसले प्रणालीलाई आवश्यक ±5V, 24V, र अन्य DC भोल्टेजहरू प्रदान गर्दछ। यी बिजुली आपूर्तिहरूको लोड जमिनमा छोटो सर्किट छैन भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्। यो पुष्टि गर्न मल्टिमिटर प्रयोग गर्न सकिन्छ।

6) DC पावर सप्लाई युनिटको भोल्टेज आउटपुट टर्मिनल जमिनमा सर्ट सर्किट भएको छ कि छैन भनी पुष्टि गर्नुहोस्।

7) CNC क्याबिनेटको पावर अन गर्नुहोस् र आउटपुट भोल्टेजहरू जाँच गर्नुहोस्।

पावर अन गर्नु अघि, सुरक्षाको लागि मोटर पावर लाइन विच्छेद गर्नुहोस्। पावर अन गरेपछि, जाँच गर्नुहोस् कि CNC क्याबिनेटमा फ्यानहरू पावर पुष्टि गर्न घुमिरहेका छन्।

8) सीएनसी प्रणालीको प्यारामिटरहरूको सेटिङहरू पुष्टि गर्नुहोस्।

9) CNC प्रणाली र मेसिन उपकरण बीच इन्टरफेस पुष्टि गर्नुहोस्।

माथि उल्लिखित चरणहरू पूरा गरेपछि, हामी यो निष्कर्षमा पुग्न सक्छौं कि CNC प्रणाली समायोजन गरिएको छ र अब मेसिन उपकरणको साथ अनलाइन पावर-अन परीक्षणको लागि तयार छ। यस बिन्दुमा, सीएनसी प्रणालीमा बिजुली आपूर्ति बन्द गर्न सकिन्छ, मोटर पावर लाइन जडान गर्न सकिन्छ, र अलार्म सेटिङ पुनर्स्थापित गर्न सकिन्छ।

1.3 CNC मेसिन उपकरणहरूको पावर-अन परीक्षण

मेसिन टुलहरूको उचित मर्मत सुनिश्चित गर्न, स्नेहन निर्देशनहरूको लागि CNC मेसिन उपकरण म्यानुअल हेर्नुहोस्। सिफारिस गरिएको तेल र ग्रीसको साथ निर्दिष्ट लुब्रिकेसन बिन्दुहरू भर्नुहोस्, हाइड्रोलिक तेल ट्यांक र फिल्टर सफा गर्नुहोस्, र उपयुक्त हाइड्रोलिक तेलसँग पुन: भर्नुहोस्। थप रूपमा, बाह्य हावा स्रोत जडान गर्न निश्चित गर्नुहोस्।

मेसिन उपकरणमा पावर गर्दा, तपाईंले कुल पावर सप्लाई परीक्षण सञ्चालन गर्नु अघि सबै भागहरू एकै पटक वा प्रत्येक कम्पोनेन्टलाई अलग-अलग पावर गर्न छनौट गर्न सक्नुहुन्छ। CNC प्रणाली र मेशिन उपकरण परीक्षण गर्दा, CNC प्रणाली कुनै पनि अलार्म बिना सामान्य रूपमा काम गरिरहेको छ भने, जहिले पनि आवश्यक भएमा पावर काट्न आपतकालीन रोक बटन थिच्न तयार रहनुहोस्। प्रत्येक अक्ष सार्न र CRT वा DPL (डिजिटल डिस्प्ले) को डिस्प्ले मान मार्फत मेसिन उपकरण कम्पोनेन्टहरूको सही गति दिशा प्रमाणित गर्न म्यानुअल निरन्तर फिड प्रयोग गर्नुहोस्।

आन्दोलन निर्देशनहरूको साथ प्रत्येक अक्षको आन्दोलन दूरीको स्थिरता जाँच गर्नुहोस्। यदि विसंगतिहरू अवस्थित छन् भने, सान्दर्भिक निर्देशनहरू, प्रतिक्रिया प्यारामिटरहरू, स्थिति नियन्त्रण लूप लाभ, र अन्य प्यारामिटर सेटिङहरू प्रमाणित गर्नुहोस्। म्यानुअल फिड प्रयोग गरेर प्रत्येक अक्षलाई कम गतिमा सार्नुहोस्, ओभरट्राभल सीमाको प्रभावकारिता जाँच गर्न र ओभरट्राभल हुँदा सीएनसी प्रणालीले अलार्म जारी गर्छ कि गर्दैन भनेर सुनिश्चित गर्दै। सीएनसी प्रणाली र PMC उपकरणमा प्यारामिटर सेटिङ मानहरू अनियमित डेटामा निर्दिष्ट डेटासँग पङ्क्तिबद्ध छन् कि छैनन् भनेर राम्ररी समीक्षा गर्नुहोस्।

तिनीहरूको शुद्धता पुष्टि गर्न विभिन्न अपरेटिङ मोडहरू (म्यानुअल, इन्चिङ, MDI, स्वचालित मोड, आदि), स्पिन्डल शिफ्ट निर्देशनहरू, र गति निर्देशनहरू सबै स्तरहरूमा परीक्षण गर्नुहोस्। अन्तमा, सन्दर्भ बिन्दु कार्यमा फर्कनुहोस्। सन्दर्भ बिन्दुले भविष्यको मेसिन उपकरण प्रशोधनको लागि कार्यक्रम सन्दर्भ स्थितिको रूपमा कार्य गर्दछ। त्यसकारण, सन्दर्भ बिन्दु प्रकार्यको उपस्थिति प्रमाणित गर्न र प्रत्येक पटक सन्दर्भ बिन्दुको लगातार फिर्ता स्थिति सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।

1.4 सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको स्थापना र समायोजन

सीएनसी मेसिन टूल म्यानुअल अनुसार, मेसिन टूलका सबै पक्षहरूलाई प्रभावकारी रूपमा सञ्चालन र सार्न सक्षम बनाउँदै मुख्य कम्पोनेन्टहरूको सामान्य र पूर्ण कार्य सुनिश्चित गर्नको लागि व्यापक जाँच गरिन्छ। दसीएनसी निर्माण प्रक्रियामेसिन उपकरणको ओछ्यान स्तर समायोजन र मुख्य ज्यामितीय शुद्धतामा प्रारम्भिक समायोजनहरू समावेश गर्दछ। पछि, पुन: एसेम्बल गरिएको मुख्य गतिशील भागहरू र मुख्य मेसिनको सापेक्ष स्थिति समायोजित हुन्छ। मुख्य मेसिन र सहायक उपकरणहरूको एङ्कर बोल्टहरू त्यसपछि द्रुत-सुकाउने सिमेन्टले भरिन्छन्, र आरक्षित प्वालहरू पनि भरिन्छन्, सिमेन्ट पूर्ण रूपमा सुक्न अनुमति दिन्छ।

ठोस आधारमा मेशिन उपकरणको मुख्य ओछ्यान स्तरको फाइन-ट्यूनिङ एङ्कर बोल्ट र शिमहरू प्रयोग गरी गरिन्छ। एक पटक स्तर स्थापित भएपछि, ओछ्यानमा चल्ने भागहरू, जस्तै मुख्य स्तम्भ, स्लाइड, र वर्कबेन्च, प्रत्येक समन्वयको पूर्ण स्ट्रोक भित्र मेसिन उपकरणको तेर्सो रूपान्तरण अवलोकन गर्न सारिन्छ। मेसिन उपकरणको ज्यामितीय शुद्धतालाई स्वीकार्य त्रुटि दायरा भित्र पर्छ भनेर सुनिश्चित गर्न समायोजन गरिन्छ। परिशुद्धता स्तर, मानक वर्ग शासक, समतल शासक, र कोलिमिटर समायोजन प्रक्रियामा प्रयोग हुने पत्ता लगाउने उपकरणहरू हुन्। समायोजनको क्रममा, फोकस मुख्य रूपमा शिमहरू समायोजन गर्नमा हुन्छ, र आवश्यक भएमा, इनले स्ट्रिपहरूमा हल्का परिमार्जनहरू र गाइड रेलहरूमा प्रिलोड रोलरहरू।

1.5 मेसिनिङ सेन्टरमा उपकरण परिवर्तकको सञ्चालन

उपकरण विनिमय प्रक्रिया प्रारम्भ गर्न, मेशिन उपकरणलाई G28 Y0 Z0 वा G30 Y0 Z0 जस्ता विशिष्ट कार्यक्रमहरू प्रयोग गरेर स्वचालित रूपमा उपकरण विनिमय स्थितिमा सार्न निर्देशन दिइन्छ। स्पिन्डलको सापेक्ष उपकरण लोडिङ र अनलोडिङ म्यानिपुलेटरको स्थिति पत्ता लगाउनको लागि क्यालिब्रेसन म्यान्डरेलको सहायताले म्यानुअल रूपमा समायोजन गरिन्छ। यदि कुनै त्रुटिहरू पत्ता लगाइयो भने, म्यानिपुलेटर स्ट्रोक समायोजन गर्न सकिन्छ, हेरफेर समर्थन र उपकरण पत्रिका स्थिति सार्न सकिन्छ, र उपकरण परिवर्तन स्थिति बिन्दुको सेटिङ आवश्यक भएमा परिमार्जन गर्न सकिन्छ, CNC प्रणालीमा प्यारामिटर सेटिङ परिवर्तन गरेर।

समायोजन पूरा भएपछि, समायोजन स्क्रू र उपकरण पत्रिका एन्कर बोल्टहरू कडा हुन्छन्। पछि, निर्दिष्ट स्वीकार्य वजनको नजिक धेरै उपकरण होल्डरहरू स्थापित हुन्छन्, र उपकरण पत्रिकाबाट स्पिन्डलमा बहु पारस्परिक स्वचालित आदानप्रदानहरू प्रदर्शन गरिन्छ। यी कार्यहरू कुनै टक्कर वा उपकरण ड्रप बिना सही हुनुपर्छ।

APC विनिमय तालिकाहरूसँग सुसज्जित मेशिन उपकरणहरूका लागि, तालिका विनिमय स्थितिमा सारिएको छ, र प्यालेट स्टेशनको सापेक्ष स्थिति र विनिमय तालिका सतह स्वचालित उपकरण परिवर्तनहरूको समयमा सहज, भरपर्दो, र सही कार्य सुनिश्चित गर्न समायोजित गरिन्छ। यस पछि, 70-80% स्वीकार्य लोड कार्य सतहमा राखिएको छ, र धेरै स्वचालित विनिमय कार्यहरू प्रदर्शन गरिन्छ। एक पटक शुद्धता प्राप्त भएपछि, सान्दर्भिक स्क्रूहरू कडा हुन्छन्।

1.6 सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको परीक्षण सञ्चालन

सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको स्थापना र कमीशन पछि, सम्पूर्ण मेसिनले मेसिनको कार्यहरू र काम गर्ने विश्वसनीयतालाई राम्ररी जाँच गर्न विशेष लोड अवस्थाहरूमा विस्तारित अवधिको लागि स्वचालित रूपमा चल्न आवश्यक छ। चलिरहेको समयमा कुनै मानक नियम छैन। सामान्यतया, यो 2 देखि 3 दिन सम्म लगातार 8 घण्टा सम्म चल्छ, वा 1 देखि 2 दिन सम्म लगातार 24 घण्टा चल्छ। यो प्रक्रिया स्थापना पछि परीक्षण सञ्चालन भनिन्छ।

मूल्याङ्कन प्रक्रियामा मुख्य सीएनसी प्रणालीको कार्यहरू परीक्षण, उपकरण पत्रिकामा उपकरणहरूको 2/3 स्वचालित रूपमा प्रतिस्थापन, स्पिन्डलको उच्चतम, सबैभन्दा कम, र सामान्यतया प्रयोग हुने गतिको परीक्षण, छिटो र सामान्यतया प्रयोग हुने फिड गति, स्वचालित आदानप्रदान समावेश हुनुपर्छ। कार्य सतहको, र मुख्य M निर्देशनहरू प्रयोग गरेर। परीक्षण सञ्चालनको समयमा, मेसिन उपकरणको उपकरण पत्रिका उपकरण होल्डरहरूले भरिएको हुनुपर्छ, उपकरण होल्डरको वजन निर्दिष्ट स्वीकार्य वजनको नजिक हुनुपर्छ, र विनिमय कार्य सतहमा लोड पनि थपिनुपर्छ। परीक्षण सञ्चालनको समयमा, अपरेटिङ त्रुटिहरूको कारणले गर्दा गल्तीहरू बाहेक कुनै पनि मेसिन उपकरण त्रुटिहरू हुन अनुमति छैन। अन्यथा, यसले मेसिन उपकरणको स्थापना र कमीशनको साथ समस्याहरू संकेत गर्दछ।

1.7 सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको स्वीकृति

मेसिन टुल कमिसन गर्ने कर्मचारीहरूले मेसिन टुलको स्थापना र कमिसनिङ पूरा गरेपछि, सीएनसी मेसिन टूल प्रयोगकर्ताको स्वीकृति कार्यले मेसिन टूल सर्टिफिकेटमा विभिन्न प्राविधिक सूचकहरू मापन समावेश गर्दछ। यो प्रदान गरिएको वास्तविक पत्ता लगाउने माध्यमहरू प्रयोग गरेर मेसिन उपकरण कारखाना निरीक्षण प्रमाणपत्रमा निर्दिष्ट स्वीकृति सर्तहरू अनुसार गरिन्छ। स्वीकृति परिणामहरूले भविष्यमा प्राविधिक संकेतकहरूको मर्मतका लागि आधारको रूपमा काम गर्नेछ। मुख्य स्वीकृति कार्य निम्नानुसार उल्लिखित छ:

1) मेशिन उपकरणको उपस्थिति निरीक्षण: सीएनसी मेसिन उपकरणको विस्तृत निरीक्षण र स्वीकृति अघि, सीएनसी क्याबिनेटको उपस्थिति निरीक्षण र स्वीकार गर्नुपर्छ।यसमा निम्न पक्षहरू समावेश हुनुपर्छ:

① नाङ्गो आँखा प्रयोग गरेर क्षति वा प्रदूषणको लागि CNC क्याबिनेट निरीक्षण गर्नुहोस्। बिग्रिएको जडान केबल बन्डलहरू र पिलिङ शिल्डिंग तहहरू जाँच गर्नुहोस्।

② CNC क्याबिनेटमा स्क्रू, कनेक्टरहरू र प्रिन्ट गरिएको सर्किट बोर्डहरू सहित कम्पोनेन्टहरूको कसिलोपन निरीक्षण गर्नुहोस्।

③ सर्वो मोटरको उपस्थिति निरीक्षण: विशेष गरी, पल्स एन्कोडरको साथ सर्वो मोटरको आवास ध्यानपूर्वक निरीक्षण गरिनु पर्छ, विशेष गरी यसको पछाडिको भाग।

2) मेशिन उपकरण प्रदर्शन र NC प्रकार्य परीक्षण। अब, केही मुख्य निरीक्षण वस्तुहरू व्याख्या गर्न उदाहरणको रूपमा ठाडो मेसिनिङ केन्द्र लिनुहोस्।

① स्पिन्डल प्रणाली प्रदर्शन।

② फिड प्रणाली प्रदर्शन।

③ स्वचालित उपकरण परिवर्तन प्रणाली।

④ मेसिन उपकरण शोर। निष्क्रिय हुँदा मेसिन उपकरणको कुल आवाज 80 dB भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

⑤ विद्युतीय उपकरण।

⑥ डिजिटल नियन्त्रण उपकरण।

⑦ सुरक्षा उपकरण।

⑧ स्नेहन उपकरण।

⑨ हावा र तरल उपकरण।

⑩ सहायक उपकरण।

⑪ CNC प्रकार्य।

⑫ निरन्तर नो-लोड सञ्चालन।

3) सीएनसी मेसिन उपकरणको शुद्धताले यसको मुख्य मेकानिकल भागहरू र एसेम्बलीको ज्यामितीय त्रुटिहरू प्रतिबिम्बित गर्दछ। तल एक विशिष्ट ठाडो मेसिनिङ केन्द्रको ज्यामितीय शुद्धता निरीक्षणको लागि विवरणहरू छन्।

① कार्य तालिकाको समतलता।

② प्रत्येक समन्वय दिशामा आन्दोलनको पारस्परिक लम्बाइ।

③ X- समन्वय दिशामा सर्दा कार्यतालिकाको समानान्तरता।

④ Y- समन्वय दिशामा सर्दा कार्यतालिकाको समानान्तरता।

⑤ X-निर्देशन दिशामा सर्दा कार्यतालिकाको T-स्लटको छेउको समानान्तरता।

⑥ स्पिन्डलको अक्षीय रनआउट।

⑦ स्पिन्डल प्वालको रेडियल रनआउट।

⑧ स्पिन्डल अक्षको समानान्तरता जब स्पिन्डल बक्स Z-निर्देशन दिशामा सर्छ।

⑨ कार्य तालिकामा स्पिन्डल रोटेशन अक्ष केन्द्ररेखाको लम्बाइ।

⑩ Z-coordinate दिशामा सर्दै स्पिन्डल बक्सको सीधापन।

4) मेशिन उपकरण स्थिति सटीकता निरीक्षण एक CNC उपकरण को नियन्त्रण मा एक मिसिन उपकरण को भागहरु द्वारा प्राप्त सटीकता को एक आकलन हो। प्राथमिक निरीक्षण सामग्रीहरूमा स्थिति शुद्धताको मूल्याङ्कन समावेश छ।

① रैखिक गति स्थिति सटीकता (X, Y, Z, U, V, र W अक्ष सहित)।

② रैखिक गति दोहोरिने स्थिति सटीकता।

③ रैखिक गति अक्षको मेकानिकल उत्पत्तिको शुद्धता फिर्ता गर्नुहोस्।

④ रैखिक गतिमा हराएको गति को मात्रा को निर्धारण।

⑤ रोटरी गति स्थिति सटीकता (टर्नटेबल ए, बी, सी अक्ष)।

⑥ रोटरी गति को स्थिति सटीकता दोहोर्याउनुहोस्।

⑦ रोटरी अक्षको उत्पत्तिको शुद्धता फिर्ता गर्नुहोस्।

⑧ रोटरी अक्ष गतिमा हराएको गति को मात्रा को निर्धारण।

5) मेसिन उपकरण काट्ने सटीकता निरीक्षणले काट्ने र प्रशोधन कार्यहरूमा मेशिन उपकरणको ज्यामितीय शुद्धता र स्थिति सटीकताको गहन मूल्याङ्कन समावेश गर्दछ। मेसिनिङ केन्द्रहरूमा औद्योगिक स्वचालनको सन्दर्भमा, एकल प्रशोधनमा शुद्धता फोकसको प्राथमिक क्षेत्र हो।

① बोरिंग सटीकता।

② अन्त मिल (XY विमान) को मिलिङ प्लेन को शुद्धता।

③ बोरिङ होल पिच सटीकता र प्वाल व्यास फैलावट।

④ रैखिक मिलिंग शुद्धता।

⑤ ओब्लिक लाइन मिलिङ सटीकता।

⑥ चाप मिलिंग शुद्धता।

⑦ बक्स टर्न-अराउन्ड बोरिंग समाक्ष्यता (तेर्सो मेसिन उपकरणहरूको लागि)।

⑧ तेर्सो टर्नटेबल रोटेशन 90° वर्ग मिलिङcnc प्रशोधनशुद्धता (तेर्सो मेसिन उपकरणहरूको लागि)।

यदि तपाइँ थप जान्न वा सोधपुछ गर्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस् info@anebon.com

एनेबोन बलियो प्राविधिक बलमा निर्भर हुन्छ र सीएनसी मेटल मेशिनिङको माग पूरा गर्न निरन्तर परिष्कृत प्रविधिहरू सिर्जना गर्दछ,सीएनसी मिलिङ भागहरू, रएल्युमिनियम मरने कास्टिंग भागहरू। सबै राय र सुझावहरू धेरै सराहना गरिनेछ! राम्रो सहयोगले हामी दुबैलाई राम्रो विकासमा सुधार गर्न सक्छ!