सामान्य कठोरता तुलना तालिका | सबैभन्दा पूर्ण संग्रह

HV, HB, र HRC सामग्री परीक्षणमा प्रयोग हुने कठोरताका सबै मापन हुन्। तिनीहरूलाई तोडौं:

1) HV कठोरता (विकर्स कठोरता): HV कठोरता इन्डेन्टेसनको लागि सामग्रीको प्रतिरोधको मापन हो। यो हीरा इन्डेन्टर प्रयोग गरेर सामग्रीको सतहमा ज्ञात लोड लागू गरेर र नतिजा इन्डेन्टेसनको साइज मापन गरेर निर्धारण गरिन्छ। HV कठोरता Vickers कठोरता (HV) को एकाइहरूमा व्यक्त गरिन्छ र सामान्यतया पातलो सामग्री, कोटिंग्स र साना भागहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

२) एचबी कठोरता (ब्रिनेल कठोरता): HB कठोरता इन्डेन्टेसनको लागि सामग्रीको प्रतिरोधको अर्को उपाय हो। यसमा कडा स्टिल बल इन्डेन्टर प्रयोग गरेर सामग्रीमा ज्ञात लोड लागू गर्ने र परिणामस्वरूप इन्डेन्टेशनको व्यास नाप्ने समावेश छ। HB कठोरता ब्रिनेल कठोरता (HB) को एकाइहरूमा व्यक्त गरिन्छ र प्रायः धातु र मिश्र धातुहरू सहित ठूला र ठूला सामग्रीहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

3) HRC कठोरता (रकवेल कठोरता): HRC कठोरता सामग्रीको इन्डेन्टेसन वा प्रवेशको प्रतिरोधको मापन हो। यसले विशिष्ट परीक्षण विधि र प्रयोग गरिएको इन्डेन्टरको प्रकार (हीरा कोन वा कडा स्टिल बल) को आधारमा विभिन्न स्केलहरू (A, B, C, आदि) प्रयोग गर्दछ। एचआरसी स्केल सामान्यतया धातु सामग्रीको कठोरता मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ। कठोरता मान HRC स्केलमा संख्याको रूपमा प्रतिनिधित्व गरिन्छ, जस्तै HRC 50।

सामान्यतया प्रयोग हुने HV-HB-HRC कठोरता तुलना तालिका:

HRC/HB अनुमानित रूपान्तरण सुझावहरू

कठोरता 20HRC, 1HRC≈10HB भन्दा बढी छ,
कठोरता 20HRC, 1HRC≈11.5HB भन्दा कम छ।
टिप्पणीहरू: काट्ने प्रशोधनको लागि, यसलाई मूलतः समान रूपमा 1HRC≈10HB रूपान्तरण गर्न सकिन्छ (वर्कपीस सामग्रीको कठोरतामा उतार-चढाव दायरा हुन्छ)

धातु सामग्री को कठोरता

कठोरताले स्थानीय विकृति, विशेष गरी प्लास्टिक विरूपण, इन्डेन्टेसन वा स्क्र्याचिङको प्रतिरोध गर्न सामग्रीको क्षमतालाई बुझाउँछ। यो सामग्री को कोमलता र कठोरता मापन गर्न को लागी एक सूचकांक हो।

विभिन्न परीक्षण विधिहरू अनुसार, कठोरतालाई तीन प्रकारमा विभाजन गरिएको छ।
①स्क्र्याच कठोरता। यो मुख्यतया विभिन्न खनिजहरूको कोमलता र कठोरता तुलना गर्न प्रयोग गरिन्छ। विधि भनेको एउटा छेउ कडा र अर्को छेउ नरम भएको रड छनोट गर्नु हो, रडको छेउमा परीक्षण गरिने सामग्री पास गर्नुहोस्, र स्क्र्याचको स्थिति अनुसार परीक्षण गरिने सामग्रीको कठोरता निर्धारण गर्नुहोस्। गुणात्मक रूपमा भन्नुपर्दा, कडा वस्तुहरूले लामो खरोंचहरू र नरम वस्तुहरूले छोटो खरोंचहरू बनाउँछन्।

②इन्डेन्टेसनको कठोरता। मुख्यतया धातु सामग्रीहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, विधि परीक्षण गर्न सामग्रीमा निर्दिष्ट इन्डेन्टर थिच्नको लागि एक निश्चित लोड प्रयोग गर्नु हो, र सतहमा स्थानीय प्लास्टिक विरूपणको आकारद्वारा परीक्षण गरिने सामग्रीको कोमलता र कठोरता तुलना गर्नुहोस्। सामग्री। इन्डेन्टर, लोड र लोड अवधिको भिन्नताको कारण, त्यहाँ धेरै प्रकारका इन्डेन्टेसन कठोरताहरू छन्, मुख्यतया ब्रिनेल कठोरता, रकवेल कठोरता, विकर्स कठोरता र माइक्रोहार्डनेस।

③रिबाउन्ड कठोरता। मुख्यतया धातु सामग्रीहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, विधि भनेको परीक्षण गरिने सामग्रीको नमूनालाई प्रभाव पार्नको लागि निश्चित उचाइबाट स्वतन्त्र रूपमा एक विशेष सानो हथौडा खस्नु हो, र नमूनामा भण्डारण गरिएको तनाव ऊर्जाको मात्रा प्रयोग गर्नुहोस् (र त्यसपछि जारी गरिएको)। प्रभाव (सानो हथौडाको फिर्ती मार्फत) जम्प उचाइ मापन) सामग्रीको कठोरता निर्धारण गर्न।

सबैभन्दा सामान्य ब्रिनेल कठोरता, रकवेल कठोरता र धातु सामग्रीको विकर्स कठोरता इन्डेन्टेसन कठोरतासँग सम्बन्धित छ। कठोरता मानले अर्को वस्तुमा थिचेको कारणले गर्दा प्लास्टिकको विकृतिलाई प्रतिरोध गर्न सामग्रीको सतहको क्षमतालाई संकेत गर्दछ; C) कठोरता मापन गर्न, र कठोरता मान धातु को लोचदार विरूपण प्रकार्य को आकार को प्रतिनिधित्व गर्दछ।

Brinell कठोरता

इन्डेन्टरको रूपमा D को व्यास भएको एक quenched स्टील बल वा कडा मिश्र धातु बल प्रयोग गर्नुहोस्, यसलाई सम्बन्धित परीक्षण बल F संग परीक्षण टुक्राको सतहमा थिच्नुहोस्, र निर्दिष्ट होल्डिङ समय पछि, इन्डेन्टेशन प्राप्त गर्न परीक्षण बल हटाउनुहोस्। d का व्यास इन्डेन्टेसनको सतह क्षेत्रद्वारा परीक्षण बल विभाजन गर्नुहोस्, र नतिजा मान Brinell कठोरता मान हो, र प्रतीक HBS वा HBW द्वारा प्रतिनिधित्व गरिएको छ।

HBS र HBW बीचको भिन्नता इन्डेन्टरमा रहेको भिन्नता हो। HBS को अर्थ हो कि इन्डेन्टर कडा स्टिल बल हो, जसलाई 450 भन्दा कम ब्रिनेल कठोरता मूल्य भएको सामग्री मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ, जस्तै हल्का स्टील, खैरो कास्ट आइरन र अलौह धातुहरू। HBW को अर्थ हो कि इन्डेन्टर सिमेन्टेड कार्बाइड हो, जुन 650 भन्दा कम ब्रिनेल कठोरता मान भएका सामग्रीहरू मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ।

एउटै परीक्षण ब्लकको लागि, अन्य परीक्षण अवस्थाहरू ठ्याक्कै उस्तै हुँदा, दुई परीक्षणहरूको नतिजा फरक हुन्छ, र HBW मान प्रायः HBS मान भन्दा ठूलो हुन्छ, र पालना गर्न कुनै मात्रात्मक नियम छैन।

2003 पछि, मेरो देशले समान रूपमा अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू, रद्द गरिएको स्टिल बल इन्डेन्टरहरू, र सबै कार्बाइड बल हेडहरू प्रयोग गरेको छ। त्यसैले, HBS बन्द गरिएको छ, र HBW को Brinell कठोरता प्रतीक प्रतिनिधित्व गर्न प्रयोग गरिन्छ। धेरै अवस्थामा, Brinell कठोरता HB मा मात्र व्यक्त गरिन्छ, HBW लाई उल्लेख गर्दै। यद्यपि, HBS अझै पनि साहित्य पत्रहरूमा समय-समयमा देखीन्छ।

Brinell कठोरता मापन विधि कास्ट आइरन, अलौह मिश्र धातु, विभिन्न annealed र quenched र टेम्पर्ड स्टील्स को लागी उपयुक्त छ, र नमूना परीक्षण को लागी उपयुक्त छैन।cnc घुमाउने भागहरूधेरै कडा, धेरै सानो, धेरै पातलो, वा सतहमा ठूला इन्डेन्टेशनहरूलाई अनुमति दिँदैन।

रकवेल कठोरता

120° वा Ø1.588mm र Ø3.176mm क्वेंच्ड स्टिल बलहरू इन्डेन्टरको रूपमा र यसलाई सहयोग गर्न लोडको रूपमा हिरा कोन प्रयोग गर्नुहोस्। प्रारम्भिक लोड 10kgf हो र कुल भार 60, 100 वा 150kgf हो (अर्थात, प्रारम्भिक लोड र मुख्य लोड)। कठोरता मुख्य लोड हटाउँदा इन्डेन्टेशन गहिराई र मुख्य लोड राखिएको बेला इन्डेन्टेशन गहिराई र कुल लोड लागू भएपछि प्रारम्भिक लोड अन्तर्गत इन्डेन्टेसन गहिराइ बीचको भिन्नताद्वारा व्यक्त गरिन्छ।

   रकवेल कठोरता परीक्षणले तीन परीक्षण बल र तीन इन्डेन्टरहरू प्रयोग गर्दछ। त्यहाँ तिनीहरूका 9 संयोजनहरू छन्, रकवेल कठोरताको 9 स्केलसँग सम्बन्धित। यी 9 शासकहरूको अनुप्रयोगले प्रायः सबै प्रयोग हुने धातु सामग्रीहरू समेट्छ। त्यहाँ तीनवटा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने HRA, HRB र HRC छन्, जसमध्ये HRC सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

सामान्यतया प्रयोग गरिएको रकवेल कठोरता परीक्षण विशिष्टता तालिका:

   HRC स्केलको प्रयोगको दायरा 20 ~ 70HRC हो। जब कठोरता मान 20HRC भन्दा कम हुन्छ, किनभने शंक्वाकारएल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंग भागइन्डेन्टरको धेरै थिचिन्छ, संवेदनशीलता घट्छ, र यसको सट्टामा HRB स्केल प्रयोग गर्नुपर्छ; जब नमूनाको कठोरता 67HRC भन्दा बढी हुन्छ, इन्डेन्टरको टिपमा दबाब धेरै ठूलो हुन्छ, र हीरा सजिलै क्षतिग्रस्त हुन्छ। इन्डेन्टरको आयु धेरै छोटो हुनेछ, त्यसैले यसको सट्टा सामान्यतया HRA स्केल प्रयोग गर्नुपर्छ।

रकवेल कठोरता परीक्षण सरल, द्रुत, र सानो इन्डेन्टेशन हो, र समाप्त उत्पादन र कडा र पातलो workpieces को सतह परीक्षण गर्न सक्नुहुन्छ। सानो इन्डेन्टेसनको कारण, असमान संरचना र कठोरता भएका सामग्रीहरूको लागि, कठोरता मान धेरै उतार-चढ़ाव हुन्छ, र शुद्धता ब्रिनेल कठोरता जत्तिकै उच्च हुँदैन। रकवेल कठोरता इस्पात, अलौह धातु, कडा मिश्र धातु, आदि को कठोरता निर्धारण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

विकर्स कठोरता विकर्स कठोरता
Vickers कठोरता मापन को सिद्धान्त Brinell कठोरता को जस्तै छ। निर्दिष्ट परीक्षण बल F सँग सामग्रीको सतहमा थिच्न 136° को समावेश कोणको साथ हीरा वर्ग पिरामिड इन्डेन्टर प्रयोग गर्नुहोस्, र निर्दिष्ट समय कायम गरेपछि परीक्षण बल हटाउनुहोस्। कठोरता वर्ग पिरामिड इन्डेन्टेशन को एकाइ सतह क्षेत्र मा औसत दबाब द्वारा व्यक्त गरिएको छ। मान, चिन्ह चिन्ह HV हो।

   Vickers कठोरता मापन दायरा ठूलो छ, र यसले 10 देखि 1000HV सम्मको कठोरता भएका सामग्रीहरू मापन गर्न सक्छ। इन्डेन्टेसन सानो छ, र यो सामान्यतया पातलो सामग्री र सतह कडा तहहरू जस्तै carburizing र nitriding मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ।

लीब कठोरता लीब कठोरता
एक निश्चित बलको कार्य अन्तर्गत परीक्षण टुक्राको सतहलाई प्रभाव पार्न टंगस्टन कार्बाइड बल हेडको निश्चित द्रव्यमानको साथ प्रभाव शरीर प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि रिबाउन्ड गर्नुहोस्। सामग्रीको विभिन्न कठोरताको कारण, प्रभाव पछि रिबाउन्ड गति पनि फरक छ। प्रभाव यन्त्रमा स्थायी चुम्बक स्थापना गरिएको छ। जब प्रभाव शरीर माथि र तल सर्छ, यसको परिधीय कुण्डलीले गतिको समानुपातिक विद्युत चुम्बकीय संकेत प्रेरित गर्दछ, र त्यसपछि यसलाई इलेक्ट्रोनिक सर्किट मार्फत लीब कठोरता मानमा रूपान्तरण गर्दछ। प्रतीक HL को रूपमा चिन्ह लगाइएको छ।

Leeb कठोरता परीक्षकलाई वर्कटेबलको आवश्यकता पर्दैन, र यसको कठोरता सेन्सर पेन जत्तिकै सानो छ, जुन सीधै हातले सञ्चालन गर्न सकिन्छ, र सजिलै पत्ता लगाउन सकिन्छ कि यो ठूलो, भारी वर्कपीस वा जटिल ज्यामितीय आयामहरू भएको वर्कपीस हो।

Leeb कठोरता को अर्को फाइदा यो उत्पादन को सतह मा धेरै कम क्षति छ, र कहिलेकाहीं यो एक गैर विनाशकारी परीक्षण रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ; यो सबै दिशा, साँघुरो ठाउँ र विशेष मा कठोरता परीक्षण मा अद्वितीय छएल्युमिनियम भागहरु.

Anebon लगातार नयाँ समाधानहरू प्राप्त गर्न "इमानदार, मेहनती, उद्यमशील, नवीन" सिद्धान्त पालन गर्दछ। Anebon सम्भावनाहरू, सफलतालाई आफ्नो व्यक्तिगत सफलताको रूपमा मान्छन्। एनेबोनलाई ब्रास मेशिन पार्ट्स र कम्प्लेक्स टाइटेनियम सीएनसी पार्ट्स / स्ट्याम्पिंग सामानहरूको लागि समृद्ध भविष्य निर्माण गर्न दिनुहोस्। एनेबोनसँग अब व्यापक सामान आपूर्ति छ साथै बिक्री मूल्य हाम्रो फाइदा हो। Anebon को उत्पादनहरु बारे सोधपुछ गर्न स्वागत छ।

प्रचलन उत्पादनहरू चीन सीएनसी मेशिन पार्ट र प्रेसिजन पार्ट, साँच्चै यी वस्तुहरू मध्ये कुनै पनि तपाइँको रुचि हुनुपर्दछ, कृपया हामीलाई थाहा दिनुहोस्। एनेबोनले तपाईंलाई एकको विस्तृत विवरणहरू प्राप्त गरेपछि उद्धरण दिन खुशी हुनेछ। Anebon सँग कुनै पनि आवश्यकताहरू पूरा गर्न हाम्रो व्यक्तिगत विशेषज्ञ R&D ईन्जिनियरहरू छन्। Anebon चाँडै तपाइँको सोधपुछ प्राप्त गर्न को लागी तत्पर छ र भविष्य भित्र तपाइँ संग सँगै काम गर्ने मौका पाउने आशा छ। Anebon संगठन मा एक नजर लिन स्वागत छ।