सीएनसी प्रोग्रामिङ इन्जिनियर कारखाना प्राविधिक विशिष्टता

1. प्रोग्रामरको जिम्मेवारीहरू स्पष्ट गर्नुहोस्, र मोल्ड सीएनसी निर्माण प्रक्रियामा प्रशोधन गुणस्तर, प्रशोधन दक्षता, लागत नियन्त्रण, र त्रुटि दरको नियन्त्रणको लागि जिम्मेवार हुनुहोस्।
2. प्रोग्रामरले नयाँ मोल्ड प्राप्त गर्दा, उसले मोल्डको आवश्यकताहरू, मोल्ड संरचनाको तर्कसंगतता, माथिल्लो र तल्लो मोल्डहरूको लागि प्रयोग गरिएको स्टील, उत्पादन सहनशीलता आवश्यकताहरू, र प्लास्टिक सामग्री बुझ्नुपर्छ। ग्लुको स्थिति कहाँ छ, PL सतह कहाँ छ, टच-थ्रु, रब-थ्रु, र कहाँबाट बच्न सकिन्छ भनेर स्पष्ट रूपमा छुट्याउनुहोस्। एकै समयमा, को सामग्री निर्धारण गर्न प्राविधिकसँग कुराकानी गर्नुहोस्सीएनसी मेसिन.

३. प्रोग्रामरले प्राप्त गरेपछिनयाँ मोल्डसिद्धान्तमा, तामा सामग्री सूची सकेसम्म चाँडो खोलिनु पर्छ। सूची भर्नु अघि, तामा पुरुष पृथक हुनुपर्छ। यो अधूरो हुन सक्छ, तर हत्केलाको तलको आकार निर्धारण गरिनुपर्छ, र तामाको पुरुष कोड र स्पार्क निर्धारण गरिनुपर्छ। बिट आकार।
4. तामा पुरुष र युवा पुरुष को निर्माण रेखाचित्र क्रमशः दुई कार्यक्रम सूची भरिएको छ। पुरानो मेशिन उपकरणमा प्रशोधन गर्न सकिने वर्कपीसहरू वा उच्च-गति मेसिनद्वारा प्रशोधन गरिनु पर्ने वर्कपीसहरूलाई शब्दहरूमा व्याख्या गरिनु पर्छ र "वर्कपीस प्लेसमेन्ट दिशा" को खाली ठाउँमा उल्लेख गर्नुपर्छ। कुरा। तामा पुरुषलाई "वर्कपीस प्लेसमेन्ट दिशा" को खाली ठाउँमा "TFR-ISO" दृश्यद्वारा प्रतिनिधित्व गरिन्छ, र स्टिल सामग्रीलाई "TOP" र "TFR-ISO" दृश्यले "वर्कपीस प्लेसमेन्ट" को खाली ठाउँमा प्रतिनिधित्व गर्दछ। दिशा”, र सन्दर्भ कोण संकेत गरिएको छ। वर्कपीसहरूका लागि जसले प्लेसमेन्ट दिशालाई पूर्ण रूपमा व्यक्त गर्न सक्दैन, "अगाडि" वा "बायाँ" दृश्य थप्नु पर्छ। सन्दर्भ दिशा, workpiece आकार र प्रशोधन सतह पुष्टि गर्न स्टिल सामग्री व्यक्तिमा वास्तविक workpiece संग तुलना गर्नुपर्छ।
5. जब इस्पात सामग्री नराम्रो हुन्छ, Z काट्ने मात्रा 0.5-0.7mm हुन्छ। जब तामाको सामाग्री रफ बनाइन्छ, Z अन्तर्गत चक्कुको मात्रा 1.0-1.5mm (भित्रमा 1.0mm बाक्लो र सन्दर्भ किनारामा 1.5mm) हुन्छ।
6. समानान्तर परिष्करण गर्दा, max×imumstepover "समानान्तर परिष्करण इष्टतम समोच्च प्यारामिटर तालिका" अनुसार सेट गरिन्छ। राम्रो मिलिङ अघि बाँकी रकम सकेसम्म सानो राख्नु पर्छ, इस्पात सामग्रीको लागि 0.10-0.2mm; तामा सामग्रीको लागि ०.२–०.५ मिमी। ठूलो क्षेत्र भएको समतल सतहमा R चाकू प्रयोग नगर्नुहोस्।
7. FIT मोल्डहरूका लागि रबिङ सतह वा प्रवेश गर्ने सतहमा 0.05mm को मार्जिन छोड्नुहोस्। साना क्षेत्रहरू भएका केही महत्त्वपूर्ण रबिङ सतहहरूको लागि, भित्री सतहमा ०.१ मिमीको मार्जिन छोड्नुहोस्, र वरपरको PL सतहलाई ठाउँमा प्रशोधन गरिन्छ। ठूलो तल्लो मोल्ड PL सतह सील स्थिति 10mm-25mm (मानक 18mm छ) र 0.15mm द्वारा हावा जोगिन सक्छ।
8. अप्रोच फिड जहिले पनि 600mm/m हुन्छ जब उपकरण द्रुत रूपमा 3mm (सापेक्ष मेसिनिङ गहिराई) को उचाइमा घटाइन्छ। हेलिकल लोअर उपकरण र बाह्य फिडको साथ Z तल्लो उपकरणको F गति सधैं 1000 mm/m हुन्छ। चक्कुको F गति समान रूपमा 300mm/m छ, र आन्तरिक द्रुत गति (ट्राभर्स) फिड समान रूपमा 6500mm/m (G01 जानु पर्छ) छ।
9. Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 फ्लाइङ नाइफ रफ काट्नको लागि प्रयोग गर्दा, मार्जिन छेउको भित्ताको एक छेउमा 0.8mm र तल 0.4mm हुनुपर्छ। चक्कुमा कदम चाल्ने घटना हुन सक्दैन, र Φ63R6 को सानो प्रशोधन दायराको साथ भित्री फ्रेम प्रयोग गर्न सकिँदैन। सेमी-फिनिसिङका लागि Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 उपकरणहरू प्रयोग गर्दा, 0.15mm मार्जिन तल छोडिएको सुनिश्चित गर्न ठूलो प्लेनलाई पुन: प्रशोधन गरिन्छ, ताकि अर्को उपकरणले सीधै तल समाप्त गर्न सक्छ। workpiece को।
10. राम्रो मिलिङ गर्नु अघि, कुना भत्ता लगभग खाली गर्न सानो व्यास चक्कु प्रयोग गर्नुपर्छ। यदि कुना खाली गर्न सकिँदैन भने, फाइन मिलिङको समयमा अत्यधिक कोणीय भत्ताको कारणले उपकरणमा हुने क्षतिबाट बच्न यसलाई घुमाउरो सतहद्वारा अवरुद्ध गर्नुपर्छ। परिष्करणको समयमा भत्ता समान छ।
11. उपकरण क्ल्याम्पिङको लम्बाइ अधिकतम गहिराइमा वा अधिकतम गहिराइभन्दा बढी हुनु आवश्यक छैन। जब यो एक विस्तारित स्टब वा एक निश्चित लम्बाइको उपकरण प्रयोग गर्न आवश्यक छ भने शून्यबाट बच्न, L, B, र D को डेटा कार्यक्रम सूचीको टिप्पणी स्तम्भमा चिन्ह लगाइनुपर्छ। L-ले उपकरण क्ल्याम्पिङको लम्बाइलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ, B-ले उपकरणको क्लियरेन्स लम्बाइलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ, र D-ले विस्तारित टाउकोको व्यासलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ।
12. तामाको पुरुषलाई रफ गर्दा, Z को सकारात्मक दिशामा +5mm मा मोल्ड आधार सामग्री थप्नुहोस्, र XY दिशामा +3mm मा थप्नुहोस्।
13. तामाको पुरुष हटाउँदा, हत्केलाको तल हावाबाट बच्नको लागि पर्याप्त छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्। स्पार्क मेसिनिङको आवश्यकता पर्ने वर्कपीसमा हटाइएको तामाको पुरुष घुसाउन निश्चित हुनुहोस्, र हावाबाट बच्न पर्याप्त छ कि छैन भनी सावधानीपूर्वक जाँच गर्नुहोस्। लगभग सममित तामा पुरुष पूर्ण रूपमा सममित छ कि छैन र खाली स्थान समान छ कि छैन जाँच गर्नुपर्छ। आत्म-धर्मी बन्नुहोस् र यसलाई अनचेक छोड्नुहोस्।
14. समाप्त तामा पुरुष मानक पूरा गर्नुपर्छ:
⑴ सटीक आकार, सहिष्णुता: <±0.01mm;
⑵ कुनै विरूपण घटना;
(3) चक्कु ढाँचा स्पष्ट छ र त्यहाँ कुनै विशेष गरी कुनै नराम्रो चक्कु ढाँचा छैन;
⑷ रेखाहरू स्पष्ट छन्, र चक्कु कदम छैन;
⑸ अगाडि हटाउन कुनै स्पष्ट र गाह्रो छैन;
⑹हत्केलाको तल्लो भागको मोटाई 15-25 मिमी हुन ग्यारेन्टी छ, र मानक 20 मिमी छ;
⑺ तामा पुरुष कोड सही छ;
⑻ स्पार्क स्थिति सन्दर्भ स्थिति वरिपरि कम हुनुपर्छ।
15. तामा सार्वजनिक विघटन गर्दा विचार गर्ने सिद्धान्तहरू:
⑴ प्रशोधन सम्भाव्यता;
⑵ व्यावहारिक;
⑶ पर्याप्त शक्ति, कुनै विकृति छैन;
⑷ प्रक्रिया गर्न सजिलो;
⑸ तामा लागत;
⑹ सुन्दर उपस्थिति;
⑺ कम तामा हटाउन, राम्रो;
⑻ सममित उत्पादनहरूका लागि, बायाँ र दायाँ कपर पुरुषहरू सँगै बनाउने प्रयास गर्नुहोस्, र प्रशोधनको संख्या परिवर्तन गर्नुहोस्।
16. उपकरण उपयोग दिशानिर्देश
(१) सामान्य आकारको स्टिललाई रफ बनाउँदा सकेसम्म Φ30R5 प्रयोग गर्नुहोस्, र ठूला स्टिलको लागि सकेसम्म Φ63R6 प्रयोग गर्नुहोस्;
(2) M16 उपकरण 70mm तल तामा खुला मोटाई लागि प्रयोग गर्नुपर्छ; M20 उपकरणको उचाइ 70-85mm बीचमा हुँदा प्रयोग गर्नुपर्छ; M25 उपकरण 85-120mm बीच प्रयोग गर्नुपर्छ;
(3) कपर पुरुष 2D आकार हल्का चक्कु, M12 उपकरण 50mm भन्दा कम उचाइको लागि प्रयोग गरिन्छ; M16 उपकरण 50-70mm बीचको उचाइको लागि प्रयोग गरिन्छ; M20 70-85mm बीचको उचाइको लागि प्रयोग गरिन्छ; M25 85-120mm बीचको उचाइको लागि प्रयोग गरिन्छ; 120mm भन्दा बढी माथिको Φ25R0.8, Φ32R0.8 फ्लाइङ नाइफ ह्यान्डलसँग प्रशोधन गरिएको छ;
⑷ चापलूसी सतह वा उच्च प्रोफाइल सतह को लागी, हल्का चक्कु उपकरण को रूप मा Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 छनोट गर्ने प्रयास गर्नुहोस्;
17. Workpiece निरीक्षण नियमहरु:
(1) प्रोग्रामर काम परीक्षण परिणामहरूको लागि जिम्मेवार छ;
(2) workpiece निरीक्षण रेखाचित्र सहिष्णुता अनुसार निरीक्षण गरिनेछ;
(३) सिद्धान्तमा, मेसिनबाट बाहिर निस्कनु अघि मेसिन उपकरणमा स्टिल सामग्री जाँच गर्नुपर्छ। रातको सिफ्टमा प्रशोधन गरिएको स्टिल सामग्री भोलिपल्ट बिहान प्रोग्रामरद्वारा जाँच गर्ने व्यवस्था गरिनुपर्छ। प्रोग्रामर पुष्टि गर्दछ। ठूला workpieces को लागि, टोली नेता वा क्लर्कले workpiece उठाउन प्राविधिकलाई सूचित गर्नेछ;
⑷ सिद्धान्तमा, Tong Gong को "परीक्षण गर्न सकिने क्षेत्र" मा परीक्षण गरिन्छ। परीक्षण ठीक भएपछि, प्रोग्रामरले यसलाई समयमै "योग्य क्षेत्रमा" राख्नेछ। मोल्ड प्राविधिकलाई मात्र "योग्य क्षेत्रमा" workpiece लिन अनुमति छ;
⑸ यदि अयोग्य वर्कपीस फेला पर्यो भने, यो विभागको पर्यवेक्षकलाई रिपोर्ट गरिनु पर्छ, र सुपरभाइजरले पुन: प्रशोधन गर्ने, सामग्री परिवर्तन गर्ने वा योग्य वर्कपीस अनुसार स्वीकार गर्ने निर्णय गर्नेछ;
⑹ यदि यस विभागको प्रमुखले अयोग्य वर्कपीसहरूलाई योग्यको रूपमा जाँच गरी स्वीकार गर्दछ, जसले मोल्ड गुणस्तर दुर्घटनाहरू निम्त्याउँछ भने, यस विभागको प्रमुखले मुख्य जिम्मेवारी लिनेछ।
18. सान्दर्भिक मापदण्डहरू निर्धारित:
(१) माथिल्लो र तल्लो मोल्डमा मोल्ड सामग्रीको चार पक्षहरू विभाजित छन्, र तलको सतह शून्य छ;
(2) मूल मोल्ड आधारको चार पक्षहरूमा, जब PL सतह एक समतल हुन्छ, विमानको संख्या लिइन्छ; जब PL सतह समतल होइन, तल्लो सतहको संख्या लिइन्छ। गैर-मौलिक मोल्ड आधारको सन्दर्भ कोणको संख्या लिनुहोस् (सन्दर्भ कोण चिन्ह △);
(3) पङ्क्ति स्थितिको दुई पक्षहरू विभाजित छन्, पङ्क्ति स्थितिको तल एक छेउमा छोइन्छ, र गहिराई तल शून्यमा हिट हुन्छ;
⑷ कपर पुरुष र अतिरिक्त मोटो "T", बाक्लो सार्वजनिक "R", र सानो सार्वजनिक "F" द्वारा संकेत गरिएको छ;
⑸ माथिल्लो र तल्लो मोल्डहरूमा मोल्ड सामग्रीमा मोल्ड नम्बर छापिएको कुनामा सन्दर्भ कोण हो;
⑹ प्याकेज R को कपर प्लगको आकार ०.०८ मिमिले सानो बनाइन्छ ताकि उत्पादनले हात नखुल्ने कुरा सुनिश्चित गर्न;
⑺ workpiece प्रशोधन र प्लेसमेन्ट दिशा, सिद्धान्तमा, X दिशा लामो आयाम हो, र Y दिशा छोटो आयाम हो;
⑻ परिष्करणको लागि "कन्टुर आकार" र "इष्टतम समोच्च" प्रयोग गर्दा, मेसिनिङ दिशा सम्भव भएसम्म "क्लाइम मिलिङ" हुनुपर्छ; सटीक मिलिङका लागि फ्लाइङ कटरहरू प्रयोग गर्दा, "क्लाइम मिलिङ" अपनाइनुपर्छ;
⑼ यो 55 डिग्री को समानान्तर र 52 डिग्री को बराबर उचाइ संग, तामा पुरुष सतहहरु को राम्रो मिलिंग को लागी "समानान्तर + समान उचाइ" प्रशोधन विधि प्रयोग गर्न सिफारिस गरिएको छ; त्यहाँ २ डिग्रीको ओभरल्याप छ। प्रयोग गरिएको उपकरण गहिराई दिशा स्पार्क स्थिति + 0.02mm बल चक्कु बराबर उचाइ काट्नको लागि आवश्यकता हुनुपर्छ;
⑽ सिद्धान्तमा, तामाको पुरुष हत्केलाको तलको चार कुनाहरू मध्ये एउटा मोल्ड सन्दर्भ कुना च्याम्फर C6 सँग मेल खान्छ, र अन्य तीन कुनाहरू R2 मा गोलाकार छन्; ठूलो तामाको पुरुष C कोण र R कोण समान रूपमा ठूलो हुन सक्छ;
⑾ सिद्धान्तमा, यो निर्धारित गरिएको छ कि कार्यक्रम लेख्दा workpiece को उच्चतम बिन्दु Z शून्य हो। उद्देश्य:
① सुरक्षा उचाइ सेट गर्न बिर्सन र चक्कु टक्करको कारण रोक्नुहोस्;
② तल्लो चक्कुको गहिराईले उपकरणलाई आवश्यक पर्ने सबैभन्दा रूढिवादी लम्बाइलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ;
⑿ तामाको पुरुष आकार प्रशोधन गर्न सेतो स्टिल चक्कु प्रयोग गर्दा, स्पार्क स्थिति प्यारामिटर आवश्यकता भन्दा 0.015mm बढी नकारात्मक हुनुपर्छ;
⒀ तामाको पुरुष सन्दर्भ स्थिति तल ०.२ मिमी छोडेर तल प्रशोधन गरिनुपर्छ (उद्देश्य उपकरणलाई कोड प्लेटमा हिर्काउनबाट रोक्न हो);
⒁ उपकरण पथ प्रोग्रामिंग द्वारा गणना गरिएको सतहको सहिष्णुता: खुल्ला ०.०५ मिमी, नराम्रो ०.०२५ मिमी, चिल्लो चाकू ०.००८ मिमी;
⒂ स्टिल सामग्रीको सीधा सतह परिष्करण गर्न मिश्र धातु चक्कु प्रयोग गर्दा, Z-काटने मात्रा 1.2mm हुन्छ, र चक्कु ह्यान्डल प्रयोग गर्दा, Z-काट्ने रकम 0.50mm हुन्छ। सीधा अनुहार तल मिल्नु पर्छ।
⒃ तामा सार्वजनिक सामग्री सूची, सिद्धान्त मा, लम्बाइ 250mm भित्र नियन्त्रण गरिनु पर्छ, र उचाई 100mm भित्र सकेसम्म नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
⒄ प्रशोधित स्टिल मोटो वा मध्यम हुनुपर्छ, बाँकी रकम छेउमा ≥ ०.३ मिमी र बाँकी रकम तल ≥ ०.१५ मिमी;
⒅ कोड बोर्ड मानक M8 20×20 (बहु) M10 30×30 (बहु)
⒆ कार्यक्रमको शुद्धता निर्धारण गर्न र प्रशोधन त्रुटिहरू कम गर्न सबै स्टील प्रशोधन कार्यक्रमहरूको लागि ठोस सिमुलेशन प्रयोग गरिनुपर्छ।
19. तामाको सामग्री खोल्दा, एकल पक्षको लम्बाइ र चौडाइ 2.5mm हुनुपर्छ, र कुल उचाइ 2-3mm हुनुपर्छ, अर्थात्, 100 × 60 × 42 105 × 65 × 45 मा खोल्नु पर्छ। लम्बाइ र चौडाइ ५ को गुणन हुनुपर्छ, उचाइ कुनै पनि पूर्णांक हुन सक्छ, र न्यूनतम तामाको पुरुष आयाम हो 40 × 20 × 30 (प्रशोधन पछि आकार ठीक छ)।
20. स्पार्कहरू संक्षिप्त, स्पष्ट र बुझ्न सजिलो हुनका लागि कागजहरूको संख्यालाई छुन्छ। तामाको नक्साको रेखाहरू बाक्लो हुनुपर्छ, र साइजलाई सकेसम्म पूर्णाङ्कहरूसँग चिन्ह लगाइनुपर्छ। तामा पुरुषको सन्दर्भ कोण स्पष्ट रूपमा चिन्ह लगाइएको हुनुपर्छ, मोल्ड नम्बर, तामा पुरुष संख्या, तामा पुरुष 3D रेखाचित्र, स्पार्क स्थितिको आकार, र सावधानीहरू (अनुक्रम, परिवर्तन प्रशोधन, रोटरी प्रशोधन, प्रशोधन पछि प्रशोधन। घुसाउनुहोस्, र तामा पुरुषको तार काट्नुहोस्)। आदि), प्रोग्रामरको हस्ताक्षर पुष्टि हुन्छ, र विभाग पर्यवेक्षकले यसलाई समीक्षा गर्दछ।
21. तामाको सार्वजनिक तार काट्ने रेखाचित्रहरू संक्षिप्त, स्पष्ट र बुझ्न सजिलो हुनुपर्छ। काट्नु पर्ने ठाउँलाई मोल्ड नम्बर, कपर मेल नम्बर, स्पार्क पोजिसन साइज, कम्प्युटर नक्साको रेफरेन्स पोजिसन, लाइन काट्ने स्लोपको साइज, सावधानी, कम्प्युटर नक्सा वेबसाइट, प्रोग्रामरको हस्ताक्षर पुष्टि सहित खण्ड रेखाद्वारा प्रतिनिधित्व गर्नुपर्छ। , विभाग पर्यवेक्षक समीक्षा।