सीएनसी मेसिनिङ सेन्टरले धातु काट्नका लागि यी चीजहरू राम्रोसँग गर्न आवश्यक छ

पहिलो, घुमाउने आन्दोलन र गठन सतह

घुमाउने आन्दोलन: काट्ने प्रक्रियामा, अतिरिक्त धातु हटाउन वर्कपीस र उपकरण एकअर्काको सापेक्ष काट्नु पर्छ। लेथमा टर्निङ उपकरणद्वारा वर्कपीसमा अतिरिक्त धातुको आन्दोलनलाई टर्निङ मोशन भनिन्छ, जसलाई मुख्य आन्दोलन र प्रगतिमा विभाजन गर्न सकिन्छ। व्यायाम दिनुहोस्।

फिड गति: नयाँ काटन तह लगातार गति मा राखिएको छ। फिडिङ मोशन भनेको वर्कपीसको सतहमा बनाइने गति हो, जुन निरन्तर वा रुकावट हुन सक्छ। उदाहरणका लागि, तेर्सो खराद टर्निङ उपकरणको आन्दोलनको समयमा निरन्तर चलिरहन्छ, र हेड प्लानरमा वर्कपीसको फिडिङ मोशन रुकावटमा हुन्छ।

वर्कपीसमा बनेको सतह: काट्ने प्रक्रियाको बखत, मेसिन गरिएको सतह, मेसिन गरिएको सतह, र मेसिन गरिएको सतह वर्कपीसमा बनाइन्छ। एक मेसिन गरिएको सतह एक नयाँ सतह हो जुन अतिरिक्त धातु हटाउनबाट बनाइएको छ। प्रशोधन गरिने सतहले धातुको तह काटिएको सतहलाई बुझाउँछ। मेसिन गरिएको सतह त्यो सतह हो जसमा टर्निङ उपकरणको टर्निङ एज घुमाइएको छ।सीएनसी मशीनिंग भाग

मुख्य गति: वर्कपीसमा काट्ने तहलाई सीधा काट्नुहोस् र यसलाई चिप्समा रूपान्तरण गर्नुहोस्, यसरी वर्कपीसको नयाँ सतहको आन्दोलन बनाउँदछ, जसलाई मुख्य गति भनिन्छ। काट्दा, workpiece को घुमाउने गति मुख्य गति हो। सामान्यतया, मुख्य गति को गति उच्च छ, र काट्ने शक्ति खपत अधिक महत्त्वपूर्ण छ।CNC मोड्ने भाग

 
दोस्रो, मेसिनिङ सेन्टरको काट्ने रकमले काट्ने गहिराइ, फिड दर र काट्ने गतिलाई जनाउँछ।

(१) काट्ने गहिराइ: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = unmachined workpiece को diameter dm = मेसिन गरिएको workpiece को व्यास, कट को गहिराई हामी सामान्यतया चक्कु को मात्रा भनिन्छ।

काट्ने गहिराइको चयन: काट्ने गहिराई αp मेसिनिङ भत्ता अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ। रफिङ गर्दा, बाँकी भत्ता बाहेक, रफिङ भत्ता सकेसम्म कटौती गर्नुपर्छ। यसले निश्चित डिग्रीको स्थायित्व सुनिश्चित गर्ने आधारमा कटिङ डेप्थ, फिड रेट ƒ, र कटिङ स्पीड V ठूलोको उत्पादन सुनिश्चित गर्न मात्र सक्दैन, तर पासहरूको संख्यालाई पनि कम गर्न सक्छ, र QQ मा UG संख्यात्मक नियन्त्रण प्रोग्रामिङ सिक्न चाहन्छ। समूह 304214709 डाटा प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ। अत्यधिक मेसिनिङ भत्ता, प्रशोधन प्रणालीको अपर्याप्त कठोरता, वा अपर्याप्त ब्लेड बलको अवस्थामा, यसलाई दुई वा बढी पासहरूमा विभाजन गरिनुपर्छ। यस समयमा, पहिलो पासको काट्ने गहिराई ठूलो लिनु पर्छ, जुन कुल भत्ताको 2/3 देखि 3/4 सम्म हुन सक्छ, र दोस्रो पासको काट्ने गहिराई अन्तिम प्रक्रिया प्राप्त गर्न सानो हुनुपर्छ - सानो। सतह नरमपन प्यारामिटर मान र उच्च मेसिन शुद्धता।

जब काट्ने भागको सतहमा कास्ट, नक्कली, वा स्टेनलेस स्टील जस्ता कडा-कठोर सामग्रीहरू हुन्छन्, समस्याग्रस्त वा चिल तहमा काट्ने किनारा काट्नबाट जोगिनका लागि काट्ने गहिराइ कठोरता वा चिल तह भन्दा बढी हुनुपर्छ।

(2) फिड रकमको चयन: वर्कपीसको सापेक्ष विस्थापन र फिड गतिको दिशामा उपकरण, प्रति क्रान्ति वा वर्कपीस वा उपकरणको पारस्परिक एकाइमा मिमी। कटको गहिराइ चयन गरिसकेपछि, सकेसम्म बढी महत्त्वपूर्ण फिड दर रोज्नुपर्छ। उचित फिड दर मानले मेसिन र उपकरणलाई धेरै काट्ने बलले क्षतिग्रस्त नगरेको कुरा सुनिश्चित गर्नुपर्छ। काट्ने बलको कारणले गर्दा वर्कपीसको विक्षेपनले वर्कपीस परिशुद्धताको स्वीकार्य मान भन्दा बढि हुँदैन, र सतहको खुरपना प्यारामिटर मान धेरै ठूलो हुँदैन। रफ गर्दा, फिडको सीमा मुख्यतया काट्ने बल हो। अर्ध-फिनिसिङ र परिष्करण गर्दा, फिडको सीमा मुख्यतया सतह खुरदना हो।

(3) काट्ने गतिको चयन: काटन प्रक्रियाको क्रममा मुख्य गतिशील दिशामा मेसिन गर्नको लागि सतहको सापेक्ष उपकरणको काट्ने किनारमा बिन्दुको तत्काल गति; एकाइ m/min हो। जब काट्ने गहिराइ αp र फिड रकम ƒ चयन गरिन्छ, अधिकतम काट्ने गति केही आधारमा चयन गरिन्छ, र काट्ने प्रक्रियाको विकास दिशा उच्च-गति मेसिनिंग हो।

 

तेस्रो, नरमपन मेकानिकल अवधारणा

मेकानिक्समा, नरमपनले साना पिचहरूको माइक्रो-ज्यामितीय गुणहरू, चुचुराहरू, र मेसिन गरिएको सतहमा उपत्यकाहरूलाई जनाउँछ। यो interchangeability अनुसन्धान को समस्याहरु मध्ये एक हो। सतहको नरमपन सामान्यतया प्रशोधन विधिहरू र अन्य कारकहरू, जस्तै प्रशोधनको क्रममा उपकरण र भागको सतह बीचको घर्षण, चिप विभाजनको क्रममा सतह तह धातुको प्लास्टिक विरूपण, र प्रशोधन प्रणालीमा उच्च-फ्रिक्वेन्सी कम्पनहरूद्वारा बनाइन्छ। प्रशोधन विधि र वर्कपीसको सामग्री बीचको भिन्नताको कारण, प्रशोधन गरिने सतहले गहिराइ, घनत्व, आकार र बनावटमा भिन्नताको साथ छाप छोड्छ। सतहको नरमपन मेकानिकल गुणहरू, पहिरन प्रतिरोध, थकान शक्ति, सम्पर्क कठोरता, कम्पन, र मेकानिकल भागहरूको आवाजसँग नजिकको सम्बन्ध छ। यसले मेकानिकल उत्पादनहरूको सेवा जीवन र विश्वसनीयतामा आवश्यक प्रभाव पार्छ।

 

चौथो, नराम्रो प्रतिनिधित्व

भागको सतह मेसिन गरिसकेपछि, यो चिल्लो र असमान देखिन्छ। सतहको नरमपनले मेसिन गरिएको भागको सतहमा साना पिचहरू र साना चुचुराहरू र उपत्यकाहरूको माइक्रोस्कोपिक ज्यामितीय सुविधाहरूलाई जनाउँछ, जुन सामान्यतया प्रशोधन विधि र अन्य कारकहरूद्वारा बनाइन्छ। भाग को सतह को प्रकार्य फरक छ, र आवश्यक सतह खुर्दापन प्यारामिटर मानहरू पनि फरक छन्। सतहको नरमपन कोड सतहको विशेषताहरू चित्रण गर्नको लागि भाग रेखाचित्रमा चिन्ह लगाइएको छ जुन सतह समाप्त गरेपछि प्राप्त गर्नुपर्दछ। त्यहाँ तीन प्रकारका सतह खुर्दापन उचाइ प्यारामिटरहरू छन्:

1. रूपरेखा अंकगणित मतलब विचलन Ra

मापन दिशा (Y दिशा) संग समोच्च मा बिन्दु र नमूना को लम्बाइ मा सन्दर्भ रेखा बीच निरपेक्ष दूरी को अंकगणितीय माध्य।

2, माइक्रो असमानता 10 अंक उचाई Rz

नमूना लम्बाइ भित्रको पाँच सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण समोच्च शिखर उचाइको औसत र पाँच सबैभन्दा ठूलो समोच्च उपत्यका गहिराइको औसतको योगफललाई जनाउँछ।

3, समोच्च Ry को अधिकतम उचाइ

नमूनाको लम्बाइमा उच्चतम शिखर रेखा र प्रोफाइलको तल्लो रेखा बीचको दूरी।

रा. मुख्य रूपमा सामान्य मेसिनरी निर्माण उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ।

 

पाँचौं, भाग को प्रदर्शन मा नरमपन को प्रभाव

वर्कपीस मेसिन गरेपछि सतहको गुणस्तरले वर्कपीसको भौतिक, रासायनिक र मेकानिकल गुणहरूलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। workpiece को कार्य प्रदर्शन, विश्वसनीयता, र सेवा जीवन मुख्य रूपमा केन्द्रीय भाग को सतह गुणस्तर मा निर्भर गर्दछ। सामान्यतया, आवश्यक महत्वपूर्ण भागहरूको सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू सामान्य भागहरू भन्दा उच्च हुन्छन् किनभने राम्रो सतह गुणस्तर भएका भागहरूले उनीहरूको पहिरन, जंग र थकान प्रतिरोधमा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ।

 

मेसिन पार्ट्स	सीएनसी टर्निङ र मिलिङ	अनलाइन सीएनसी मेसिन सेवाहरू	एल्युमिनियम सीएनसी मिलिङ
मेसिन Cnc	सीएनसी टर्निङ कम्पोनेन्टहरू	द्रुत सीएनसी मेसिनिंग	सीएनसी एल्युमिनियम मिलिङ

www.anebon.com