मेसिनिङको आधारभूत सामान्य ज्ञान, यदि तपाइँ यसलाई बुझ्नुहुन्न भने यो नगर्नुहोस्!

1. बेन्चमार्क

भागहरूमा धेरै सतहहरू समावेश हुन्छन्, प्रत्येक एक विशिष्ट आकार र पारस्परिक स्थिति आवश्यकताहरू सहित। भागहरूको सतहहरू बीचको सापेक्ष स्थिति आवश्यकताहरूले दुई पक्षहरू समावेश गर्दछ: सतहहरू बीचको दूरी आयामी सटीकता र सापेक्ष स्थिति सटीकता (जस्तै समाक्षीयता, समानान्तरता, लम्बवत र गोलाकार रनआउट, आदि) आवश्यकताहरू। भागहरु को सतहहरु बीच सापेक्ष स्थिति सम्बन्ध को अध्ययन डाटाम देखि अविभाज्य छ, र भाग सतह को स्थिति एक स्पष्ट डाटा बिना निर्धारण गर्न सकिदैन। यसको सामान्य अर्थमा, डाटाम भनेको बिन्दु, रेखा, र भागको सतह हो जुन अन्य बिन्दुहरू, रेखाहरू र सतहहरूको स्थिति निर्धारण गर्न प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूको विभिन्न कार्यहरू अनुसार, बेन्चमार्कहरू दुई कोटीहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: डिजाइन बेन्चमार्क र प्रक्रिया बेन्चमार्क।

1. डिजाइन आधार

भाग रेखाचित्रमा अन्य बिन्दुहरू, रेखाहरू र सतहहरू निर्धारण गर्न प्रयोग गरिने ड्याटमलाई डिजाइन ड्याटम भनिन्छ। पिस्टनको लागि, डिजाइन मितिले पिस्टनको केन्द्र रेखा र पिन प्वालको केन्द्र रेखालाई जनाउँछ।

2. प्रक्रिया बेन्चमार्क

मेसिनिङ र एसेम्बलीको प्रक्रियामा पार्ट्सले प्रयोग गरेको ड्याटमलाई प्रोसेस ड्याटम भनिन्छ। विभिन्न प्रयोगहरू अनुसार, प्रक्रिया बेन्चमार्कहरू पोजिशनिङ बेन्चमार्क, मापन बेन्चमार्क र असेंबली बेन्चमार्कहरूमा विभाजित छन्।

१) पोजिसनिङ ड्याटम: वर्कपीसलाई मेसिन टुल वा फिक्स्चरमा प्रशोधन गर्दा सही स्थान ओगट्न प्रयोग गरिने ड्याटमलाई पोजिसनिङ ड्याटम भनिन्छ। बिभिन्न पोजिशनिङ कम्पोनेन्टहरू अनुसार, प्रायः प्रयोग हुने निम्न दुई कोटिहरू हुन्:
स्वचालित केन्द्रीकरण र स्थिति: जस्तै तीन-जब चक स्थिति।
स्थिति आस्तीन स्थिति: स्थिति तत्व एक स्थिति आस्तीन मा बनाइन्छ, जस्तै स्टप प्लेट को स्थिति।
अरूमा V-आकारको फ्रेममा पोजिसनिङ, अर्धवृत्ताकार प्वालमा पोजिसनिङ आदि समावेश छन्।

२) मापन मिति: भाग निरीक्षणको क्रममा मेसिन गरिएको सतहको आकार र स्थिति नाप्न प्रयोग गरिने मितिलाई मापन मिति भनिन्छ।

3) एसेम्बली ड्याटम: एसेम्बलीको समयमा कम्पोनेन्ट वा उत्पादनमा भागको स्थिति निर्धारण गर्न प्रयोग गरिने ड्याटमलाई एसेम्बली ड्याटम भनिन्छ।

दोस्रो, workpiece को स्थापना विधि

वर्कपीसको निश्चित भागमा निर्दिष्ट प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्ने सतहलाई प्रशोधन गर्नको लागि, वर्कपीसले मेसिनिंग गर्नु अघि मेसिन उपकरणमा उपकरणको सापेक्ष सही स्थिति ओगटेको हुनुपर्छ। यो प्रक्रिया अक्सर workpiece को "स्थिति" को रूपमा उल्लेख गरिएको छ। वर्कपीस राखिएपछि, प्रशोधनको क्रममा काट्ने बल, गुरुत्वाकर्षण, इत्यादिको कार्यको कारणले, एक निश्चित संयन्त्रलाई वर्कपीस "क्ल्याम्प" गर्न प्रयोग गरिनु पर्छ ताकि निर्धारित स्थिति अपरिवर्तित रहन्छ। मेसिनमा वर्कपीसलाई सही स्थितिमा ल्याउने र वर्कपीसलाई क्ल्याम्प गर्ने प्रक्रियालाई "सेटअप" भनिन्छ।

वर्कपीस स्थापनाको गुणस्तर मेसिनमा महत्त्वपूर्ण मुद्दा हो। यसले प्रत्यक्ष रूपमा मेशिन शुद्धता, workpiece स्थापनाको गति र स्थिरतालाई मात्र असर गर्दैन, तर उत्पादकताको स्तरलाई पनि असर गर्छ। मेसिन गरिएको सतह र यसको डिजाइन ड्याटम बीचको सापेक्ष स्थितित्मक शुद्धता सुनिश्चित गर्न, वर्कपीस स्थापना गरिनु पर्छ ताकि मेसिन गरिएको सतहको डिजाइन डाटाले मेसिन उपकरणको सापेक्ष सही स्थान ओगटेको छ। उदाहरणका लागि, रिंग ग्रूभहरू परिष्करण गर्ने प्रक्रियामा, रिंग ग्रूभको तल्लो व्यास र स्कर्टको अक्षको गोलाकार रनआउटको आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्न, वर्कपीस स्थापना गरिनु पर्छ ताकि यसको डिजाइन डाटाम अक्षसँग मेल खान्छ। मेसिन उपकरण स्पिन्डल को।

विभिन्न मेसिन उपकरणहरूमा भागहरू मिसिन गर्दा, त्यहाँ विभिन्न स्थापना विधिहरू छन्। स्थापना विधिहरूलाई तीन प्रकारमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ: प्रत्यक्ष पङ्क्तिबद्ध विधि, स्क्राइब पङ्क्तिबद्ध विधि र स्थिरता स्थापना विधि।

1) प्रत्यक्ष पङ्क्तिबद्ध विधि यो विधि प्रयोग गर्दा, सही स्थिति जुन वर्कपीसले मेसिन उपकरणमा ओगट्नु पर्छ प्रयासहरूको श्रृंखला मार्फत प्राप्त गरिन्छ। वर्कपीस सिधै मेसिन टुलमा माउन्ट गरिसकेपछि दृश्य निरीक्षणद्वारा वर्कपीसको सही स्थिति सच्याउन स्क्राइबिङ प्लेटमा डायल इन्डिकेटर वा स्क्राइबिङ सुई प्रयोग गर्नु हो, जबसम्म यसले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन।
स्थिति सटीकता र प्रत्यक्ष पङ्क्तिबद्ध विधि को गति पङ्क्तिबद्ध सटीकता, पङ्क्तिबद्ध विधि, पङ्क्तिबद्ध उपकरण र कामदारहरूको प्राविधिक स्तर मा निर्भर गर्दछ। यसको बेफाइदा यो हो कि यसले धेरै समय लिन्छ, कम उत्पादकता, र यो अनुभव द्वारा सञ्चालन गर्न आवश्यक छ, र यो कामदारहरूको लागि उच्च सीप चाहिन्छ, त्यसैले यो केवल एकल-टुक्रा र सानो-ब्याच उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ। उदाहरण को लागी, शरीर पङ्क्तिबद्धता को अनुकरण मा निर्भरता एक प्रत्यक्ष पङ्क्तिबद्ध विधि हो।

2) स्क्राइबिङ पङ्क्तिबद्ध विधि यो विधि भनेको खाली वा अर्ध-समाप्त उत्पादनमा कोरिएको रेखा अनुसार वर्कपीसलाई पङ्क्तिबद्ध गर्न मेसिन उपकरणमा स्क्राइबिङ सुई प्रयोग गर्नु हो, ताकि यसले सही स्थिति प्राप्त गर्न सकोस्। जाहिर छ, यो विधि एक थप स्क्राइबिंग प्रक्रिया आवश्यक छ। कोरिएको रेखाको आफैंमा एक निश्चित चौडाइ छ, र स्क्राइब गर्दा त्यहाँ स्क्राइबिङ त्रुटि छ, र workpiece को स्थिति सुधार गर्दा त्यहाँ एक अवलोकन त्रुटि छ। तसर्थ, यो विधि प्राय: सानो उत्पादन ब्याच, कम खाली शुद्धता, र ठूलो workpieces को लागी प्रयोग गरिन्छ। यो फिक्स्चर प्रयोग गर्न उपयुक्त छैन। कुनै न कुनै मेसिनिंग मा। उदाहरण को लागी, दुई-स्ट्रोक उत्पादन को पिन प्वाल को स्थिति अनुक्रमणिका हेड को मार्किंग विधि प्रयोग गरेर निर्धारण गरिन्छ।

3) फिक्स्चर स्थापना विधि प्रयोग गर्दै: वर्कपीस क्ल्याम्प गर्न र यसलाई सही स्थान ओगटेको बनाउन प्रयोग गरिने प्रक्रिया उपकरणलाई मेसिन टूल फिक्स्चर भनिन्छ। फिक्स्चर मेसिन उपकरणको अतिरिक्त उपकरण हो। वर्कपीस स्थापना हुनु अघि मेशिन उपकरणमा उपकरणसँग सम्बन्धित यसको स्थिति अग्रिम समायोजन गरिएको छ, त्यसैले वर्कपीसको ब्याच प्रशोधन गर्दा स्थितिलाई एक एक गरेर पङ्क्तिबद्ध गर्न आवश्यक छैन, जसले प्रशोधनको प्राविधिक आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्न सक्छ। यो एक कुशल स्थिति विधि हो जसले श्रम र समस्या बचत गर्दछ, र ब्याच र ठूलो उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। हाम्रो हालको पिस्टन प्रशोधन प्रयोग गरिएको फिक्स्चर स्थापना विधि हो।

①। वर्कपीस पोजिसन गरिसकेपछि, मेसिनिंग प्रक्रियाको बखत स्थितिको स्थिति अपरिवर्तित राख्ने कार्यलाई क्ल्याम्पिंग भनिन्छ। फिक्स्चरमा रहेको यन्त्र जसले वर्कपीसलाई प्रशोधनको क्रममा एउटै स्थितिमा राख्छ त्यसलाई क्ल्याम्पिङ उपकरण भनिन्छ।

②। क्ल्याम्पिङ उपकरणले निम्न आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ: क्ल्याम्पिङ गर्दा, वर्कपीसको स्थिति क्षतिग्रस्त हुनु हुँदैन; क्ल्याम्पिंग पछि, प्रशोधनको क्रममा वर्कपीसको स्थिति परिवर्तन हुनु हुँदैन, र क्ल्याम्पिंग सही, सुरक्षित र भरपर्दो हुनुपर्छ; clamping कार्य छिटो छ, सञ्चालन सुविधाजनक र श्रम बचत छ; संरचना सरल छ र निर्माण सजिलो छ।

③। क्ल्याम्पिङ गर्दा सावधानीहरू: क्ल्याम्पिङ बल उपयुक्त हुनुपर्छ। यदि यो धेरै ठूलो छ भने, workpiece विकृत हुनेछ। यदि यो धेरै सानो छ भने, workpiece प्रशोधनको समयमा विस्थापित हुनेछ र workpiece को स्थिति हानि गर्नेछ।

3. धातु काट्ने आधारभूत ज्ञान

1. घुमाउरो आन्दोलन र गठन सतह

घुमाउने गति: काट्ने प्रक्रियामा, अतिरिक्त धातु हटाउनको लागि, वर्कपीस र उपकरणले सापेक्ष काट्ने गति प्रदर्शन गर्न आवश्यक छ। लेथमा टर्निङ उपकरणको साथ वर्कपीसमा थप धातु हटाउने गतिलाई टर्निङ मोशन भनिन्छ, जसलाई मुख्य गति र फिड गतिमा विभाजन गर्न सकिन्छ। व्यायाम दिनुहोस्।

मुख्य आन्दोलन: वर्कपीसमा काट्ने तहलाई चिप्समा रूपान्तरण गर्न सिधै काटिएको छ, जसले गर्दा वर्कपीसको नयाँ सतहको आन्दोलन बनाउँछ, जसलाई मुख्य आन्दोलन भनिन्छ। काट्दा, workpiece को घुमाउने गति मुख्य गति हो। सामान्यतया, मुख्य आन्दोलनको गति उच्च छ, र काट्ने शक्ति खपत उच्च छ।
फिड आन्दोलन: नयाँ काट्ने तहलाई लगातार काटनमा राख्ने आन्दोलन, फिड आन्दोलन गठन हुने वर्कपीसको सतहसँगै चल्ने आन्दोलन हो, जुन निरन्तर आन्दोलन वा बीच-बीचमा चल्न सक्छ। उदाहरणका लागि, तेर्सो खरादमा घुमाउने उपकरणको आन्दोलन निरन्तर छ, र प्लानरमा वर्कपीसको फिड आन्दोलन रुकावटमा चलिरहेको छ।
वर्कपीसमा बनाइएका सतहहरू: काट्ने प्रक्रियाको क्रममा, मेशिन गरिएको सतहहरू, मेसिन गरिएको सतहहरू, र मेसिन गर्न पर्ने सतहहरू वर्कपीसमा बनाइन्छ। समाप्त सतहले नयाँ सतहलाई बुझाउँछ जुन अतिरिक्त धातुबाट हटाइएको छ। मेसिन गरिएको सतहले धातुको तह काट्नु पर्ने सतहलाई बुझाउँछ। मेसिन गरिएको सतहले टर्निङ उपकरणको काट्ने किनारा घुमिरहेको सतहलाई बुझाउँछ।
2. काट्ने रकमका तीन तत्वहरूले काट्ने गहिराइ, फिड दर र काट्ने गतिलाई जनाउँछ।
1) काट्ने गहिराई: ap=(dw-dm)/2(mm) dw= unmachined workpiece को dm=diameter of machined workpiece, cutting depth लाई हामी सामान्यतया काट्ने मात्रा भन्छौं।
काट्ने गहिराइको चयन: काट्ने गहिराई αp मेसिनिङ भत्ता अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ। रफिङ गर्दा, परिष्करण भत्ता छोड्नुका साथै, सबै रफिङ भत्ता सकेसम्म एउटै पासमा हटाउनु पर्छ। यसले निश्चित डिग्रीको स्थायित्व सुनिश्चित गर्ने आधारमा कटिङ डेप्थ, फिड रेट ƒ र कटिङ स्पीड V को उत्पादनलाई ठूलो मात्र बनाउन सक्दैन, तर पासहरूको संख्या पनि कम गर्न सक्छ। जब मेसिनिङ भत्ता धेरै ठूलो छ वा प्रक्रिया प्रणालीको कठोरता अपर्याप्त छ वा ब्लेडको बल अपर्याप्त छ, यसलाई दुई भन्दा बढी पासहरूमा विभाजित गर्नुपर्छ। यस समयमा, पहिलो पासको काट्ने गहिराइ ठूलो हुनुपर्छ, जुन कुल भत्ताको 2/3 देखि 3/4 सम्म हुन सक्छ; र दोस्रो पासको काट्ने गहिराई सानो हुनुपर्छ, ताकि परिष्करण प्रक्रिया प्राप्त गर्न सकिन्छ। सानो सतह खुरदरापन प्यारामिटर मान र उच्च मेसिन शुद्धता।
जब काट्ने भागहरूको सतह कडा छालाको कास्टिङहरू, फोर्जिंगहरू वा स्टेनलेस स्टील र अन्य गम्भीर चिसो सामग्रीहरू हुन्छन्, कटको गहिराइ कडा वा चिसो तहमा काट्नबाट किनाराहरू काट्नबाट बच्न कडापन वा चिसो तह भन्दा बढी हुनुपर्छ।
2) फिड रकम को चयन: workpiece को सापेक्ष विस्थापन र फिड आन्दोलन को दिशा मा उपकरण प्रत्येक पटक workpiece वा उपकरण एक पटक घुमाउँछ वा reciprocates, एकाई mm छ। काट्ने गहिराइ चयन गरिसकेपछि, सकेसम्म ठूलो फिड चयन गर्नुपर्छ। फिडको उचित मूल्यको छनोटले यो सुनिश्चित गर्नुपर्दछ कि धेरै काट्ने बलको कारणले मेशिन उपकरण र उपकरण क्षतिग्रस्त हुनेछैन, काट्ने बलको कारणले गर्दा वर्कपीसको विक्षेपनले वर्कपीस शुद्धताको स्वीकार्य मूल्य भन्दा बढी हुने छैन, र सतह खुर्दापन प्यारामिटर मान धेरै ठूलो हुनेछैन। रफिंग गर्दा, फिडको मुख्य सीमा बल काट्ने हो, र सेमी-फिनिसिङ र फिनिशिङमा, फिडको मुख्य सीमा सतहको खुरदना हो।
3) काट्ने गतिको चयन: काट्ने क्रममा, मुख्य आन्दोलन दिशामा मेसिन गर्नको लागि सतहको सापेक्ष उपकरणको काट्ने किनारमा एक निश्चित बिन्दुको तत्काल गति, एकाई m/min हो। जब कट αp को गहिराइ र फिड दर ƒ चयन गरिन्छ, अधिकतम काट्ने गति यी आधारमा चयन गरिन्छ, र काट्ने प्रशोधनको विकास दिशा उच्च-गति काटन हो।मुद्रांकन भाग

चौथो, नरमपनको मेकानिकल अवधारणा
मेकानिक्समा, रफनेसले मेसिन गरिएको सतहमा साना स्पेसिङहरू र चुचुराहरू र उपत्यकाहरू समावेश गर्ने सूक्ष्म ज्यामितीय गुणहरूलाई जनाउँछ। यो interchangeability अनुसन्धान को समस्याहरु मध्ये एक हो। सतहको नरमपन सामान्यतया प्रयोग गरिएको प्रशोधन विधि र अन्य कारकहरू द्वारा बनाइन्छ, जस्तै प्रशोधनको क्रममा उपकरण र भागको सतह बीचको घर्षण, चिपहरू छुट्याउँदा सतहको धातुको प्लास्टिक विकृति, र उच्च आवृत्ति कम्पन। प्रक्रिया प्रणाली। विभिन्न प्रशोधन विधिहरू र workpiece सामाग्री को कारण, गहिराई, घनत्व, आकार र मेसिन सतह मा छोडिएको मार्क को बनावट फरक छ। सतहको नरमपन मिल्दो गुणहरू, पहिरन प्रतिरोध, थकान शक्ति, सम्पर्क कठोरता, कम्पन र मेकानिकल भागहरूको आवाजसँग नजिकको सम्बन्ध छ, र सेवा जीवन र मेकानिकल उत्पादनहरूको विश्वसनीयतामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।एल्युमिनियम कास्टिङ भाग
असक्षमता प्रतिनिधित्व
भागको सतह प्रशोधन गरिसकेपछि, यो चिल्लो देखिन्छ, तर म्याग्निफिकेसन पछि यो असमान छ। सतहको नरमपनले प्रशोधित भागको सतहमा सानो दूरी र साना चुचुराहरू र उपत्यकाहरू मिलेर बनेको सूक्ष्म-ज्यामितीय सुविधाहरूलाई जनाउँछ, जुन सामान्यतया प्रशोधन विधि र (वा) अन्य कारकहरूद्वारा बनाइन्छ। भाग को सतह को प्रकार्य फरक छ, र आवश्यक सतह खुर्दापन प्यारामिटर मान पनि फरक छ। सतहको नरमपन कोड (प्रतीक) लाई सतहको विशेषताहरू वर्णन गर्नको लागि भाग रेखाचित्रमा चिन्ह लगाइनुपर्छ जुन सतह पूरा भएपछि हासिल गर्नुपर्छ। त्यहाँ 3 प्रकारको सतह खुरपना उचाइ प्यारामिटरहरू छन्:
1. समोच्च अंकगणित मतलब विचलन Ra
मापन दिशा (Y दिशा) मा समोच्च रेखामा बिन्दुहरू र नमूना लम्बाइ भित्रको सन्दर्भ रेखा बीचको दूरीको निरपेक्ष मानको अंकगणितीय माध्य।
2. माइक्रोस्कोपिक असमानताको दस-बिन्दु उचाइ Rz
नमूना लम्बाइ भित्र 5 सबैभन्दा ठूलो प्रोफाइल शिखर उचाइ र 5 सबैभन्दा ठूलो प्रोफाइल उपत्यका गहिराई को औसत को योग को संदर्भित गर्दछ।
3. समोच्च Ry को अधिकतम उचाइ
उच्चतम चुचुरोको रेखा र नमूना लम्बाइ भित्र प्रोफाइलको सबैभन्दा तल्लो उपत्यकाको रेखा बीचको दूरी।
हाल रा. मुख्य रूपमा सामान्य मेसिनरी निर्माण उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ।
चित्र

४. रफनेस प्रतिनिधित्व विधि

5. भागहरु को प्रदर्शन मा नरमपन को प्रभाव

प्रशोधन पछि workpiece को सतह गुणस्तर प्रत्यक्ष रूपमा यसको भौतिक, रासायनिक, र मेकानिकल गुणहरूलाई असर गर्छ। काम गर्ने प्रदर्शन, विश्वसनीयता र उत्पादनको जीवन मुख्य भागहरूको सतह गुणस्तरमा ठूलो हदसम्म निर्भर गर्दछ। सामान्यतया, महत्त्वपूर्ण वा महत्वपूर्ण भागहरूको सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू सामान्य भागहरू भन्दा उच्च हुन्छन् किनभने राम्रो सतह गुणस्तर भएका भागहरूले तिनीहरूको पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, र थकान क्षति प्रतिरोधमा धेरै सुधार गर्दछ।सीएनसी मशीनिंग एल्युमिनियम भाग

6. काटन तरल

1) तरल पदार्थ काटन को भूमिका
शीतलन प्रभाव: काट्ने तातोले ठूलो मात्रामा काट्ने गर्मी हटाउन सक्छ, तातो अपव्यय अवस्था सुधार गर्न सक्छ, उपकरण र वर्कपीसको तापक्रम घटाउन सक्छ, जसले गर्दा उपकरणको सेवा जीवनलाई लम्ब्याउँछ र वर्कपीसको आयामी त्रुटिलाई रोक्न सक्छ। थर्मल विरूपण।
स्नेहन: काट्ने तरल पदार्थ वर्कपीस र उपकरणको बीचमा छिर्न सक्छ, जसले गर्दा चिप र उपकरण बीचको सानो खाडलमा शोषण फिल्मको पातलो तह बनाइन्छ, जसले घर्षण गुणांक कम गर्दछ, त्यसैले यसले उपकरण बीचको घर्षण कम गर्न सक्छ। चिप र वर्कपीस, काट्ने बल र काटन गर्मी कम गर्न, उपकरणको पहिरन कम गर्न र workpiece को सतह गुणस्तर सुधार। परिष्करणको लागि, स्नेहन विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।
सफाई प्रभाव: सफाई प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने साना चिपहरू वर्कपीस र उपकरणमा पछ्याउन सजिलो हुन्छ, विशेष गरी जब गहिरो प्वालहरू ड्रिल गर्दा र प्वालहरू रिमिङ्ग गर्दा, चिपहरू सजिलैसँग चिप बाँसुरीमा अवरुद्ध हुन्छन्, जसले वर्कपीसको सतहको नरमपनलाई असर गर्छ र उपकरणको सेवा जीवन। । काट्ने तरल पदार्थको प्रयोगले छिट्टै चिप्सलाई धुन्छ, ताकि काट्ने काम सहज रूपमा गर्न सकिन्छ।
2) प्रकार: सामान्यतया प्रयोग हुने काटन तरल पदार्थ को दुई प्रकार छन्

इमल्सन: यसले मुख्यतया चिसो भूमिका खेल्छ। इमल्सनलाई 15-20 पटक पानीमा इमल्सिफाइड तेल पातलो गरेर बनाइन्छ। यस प्रकारको काटन तरल पदार्थमा ठूलो विशिष्ट ताप, कम चिपचिपापन र राम्रो तरलता छ, र धेरै गर्मी अवशोषित गर्न सक्छ। तरल पदार्थ काटन मुख्य रूपमा उपकरण र workpiece चिसो, उपकरण जीवन सुधार र थर्मल विरूपण कम गर्न प्रयोग गरिन्छ। इमल्सनमा अधिक पानी हुन्छ, र स्नेहन र खिया रोकथाम कार्यहरू कमजोर छन्।
काट्ने तेल: काट्ने तेलको मुख्य भाग खनिज तेल हो। यस प्रकारको काट्ने तरल पदार्थमा सानो विशिष्ट ताप, उच्च चिपचिपापन र कमजोर तरलता हुन्छ। यसले मुख्य रूपमा स्नेहन भूमिका खेल्छ। कम चिपचिपापन भएका खनिज तेलहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, जस्तै मोटर तेल, हल्का डिजेल तेल, मट्टितेल आदि।