मेकानिकल निर्माण सुविधाहरूमा नाप्ने उपकरणहरूको प्रयोग

1, नाप्ने उपकरणहरूको वर्गीकरण

एक नाप्ने यन्त्र एक वा बढी ज्ञात मानहरू पुन: उत्पादन वा प्रदान गर्न प्रयोग गरिने एक निश्चित-फारम उपकरण हो। मापन उपकरणहरूलाई तिनीहरूको प्रयोगको आधारमा निम्न वर्गहरूमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ:

एकल-मान मापन उपकरण:एउटा उपकरण जसले एकल मान मात्र प्रतिबिम्बित गर्दछ। यो अन्य मापन उपकरणहरू क्यालिब्रेट गर्न र समायोजन गर्न वा मापन गरिएको वस्तुसँग प्रत्यक्ष तुलनाको लागि मानक मात्राको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै नाप्ने ब्लकहरू, कोण नाप्ने ब्लकहरू, इत्यादि।

बहु-मान मापन उपकरण:समान मानहरूको सेट प्रतिबिम्बित गर्न सक्ने उपकरण। यसले अन्य नाप्ने उपकरणहरू पनि क्यालिब्रेट र समायोजन गर्न सक्छ वा मानकको रूपमा मापन गरिएको मात्रासँग सीधा तुलना गर्न सक्छ, जस्तै रेखा शासक।

विशेष मापन उपकरण:विशेष प्यारामिटर परीक्षण गर्न डिजाइन गरिएको उपकरणहरू। सामान्यमा चिकनी बेलनाकार प्वाल वा शाफ्टहरू निरीक्षण गर्नको लागि चिकनी सीमा गेजहरू, आन्तरिक वा बाह्य थ्रेडहरूको योग्यता निर्धारण गर्नका लागि थ्रेड गेजहरू, जटिल आकारको सतहको रूपरेखाहरूको योग्यता निर्धारण गर्न निरीक्षण टेम्प्लेटहरू, सिम्युल एसेम्बली परीक्षणको लागि कार्यात्मक गेजहरू समावेश छन्। र यस्तै।

सामान्य मापन उपकरण:चीनमा, तुलनात्मक रूपमा सरल संरचनाहरू भएका नाप्ने यन्त्रहरूलाई सामान्यतया विश्वव्यापी नाप्ने औजारहरू भनिन्छ, जस्तै vernier calipers, external micrometers, dial indicators, आदि।

2, मापन उपकरणहरूको प्राविधिक प्रदर्शन सूचकहरू

नाममात्र मूल्य

नाममात्र मान यसको विशेषताहरू संकेत गर्न वा यसको प्रयोगलाई मार्गदर्शन गर्न मापन उपकरणमा एनोटेट गरिएको छ। यसमा नाप्ने ब्लकमा चिन्ह लगाइएका आयामहरू, रुलर, कोण नाप्ने ब्लकमा चिन्ह लगाइएका कोणहरू, र यस्तै अन्य समावेश हुन्छन्।

विभाजन मूल्य
विभाजन मान भनेको नाप्ने यन्त्रको शासकमा दुई छेउछाउका रेखाहरू (न्यूनतम एकाइ मान) द्वारा प्रतिनिधित्व गरिएका मानहरू बीचको भिन्नता हो। उदाहरणका लागि, यदि बाह्य माइक्रोमिटरको भिन्नता सिलिन्डरमा दुई छेउछाउको उत्कीर्ण रेखाहरूले प्रतिनिधित्व गर्ने मानहरू बीचको भिन्नता ०.०१ मिमी हो भने, मापन यन्त्रको विभाजन मान ०.०१ मिमी हुन्छ। विभाजन मानले मापन यन्त्रले सीधै पढ्न सक्ने न्यूनतम एकाइ मानलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ, यसको शुद्धता र मापन शुद्धता प्रतिबिम्बित गर्दछ।

मापन दायरा
मापन दायरा भनेको तल्लो सीमादेखि मापन गरिएको मानको माथिल्लो सीमासम्मको दायरा हो जुन मापन उपकरणले स्वीकार्य अनिश्चितता भित्र मापन गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, बाह्य माइक्रोमिटरको मापन दायरा ०-२५ मिमी, २५-५० मिमी, इत्यादि हो, जबकि मेकानिकल तुलनाकर्ताको मापन दायरा ०-१८० मिमी हो।

मापन बल
नाप्ने बलले नाप्ने उपकरणको जाँच र सम्पर्क मापनको क्रममा मापन गरिएको सतह बीचको सम्पर्क दबाबलाई जनाउँछ। अत्यधिक मापन बलले लोचदार विकृति निम्त्याउन सक्छ, जबकि अपर्याप्त मापन बलले सम्पर्कको स्थिरतालाई असर गर्न सक्छ।

संकेत त्रुटि
सङ्केत त्रुटि भनेको नाप्ने यन्त्रको पढाइ र नापिएको साँचो मान बीचको भिन्नता हो। यसले मापन यन्त्रमा विभिन्न त्रुटिहरू प्रतिबिम्बित गर्दछ। संकेत त्रुटि उपकरणको संकेत दायरा भित्र विभिन्न अपरेटिङ बिन्दुहरूमा भिन्न हुन्छ। सामान्यतया, नाप्ने यन्त्रहरूको सङ्केत त्रुटि प्रमाणित गर्न उपयुक्त शुद्धताका साथ ब्लकहरू वा अन्य मापदण्डहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।

3, मापन उपकरणहरूको चयन

कुनै पनि नाप लिनु अघि, लम्बाइ, चौडाइ, उचाइ, गहिराई, बाहिरी व्यास, र खण्ड भिन्नता जस्ता परीक्षण गरिएको भागको विशिष्ट विशेषताहरूमा आधारित सही नाप्ने उपकरण छनोट गर्न महत्त्वपूर्ण छ। तपाईं विभिन्न मापनका लागि क्यालिपरहरू, उचाइ गेजहरू, माइक्रोमिटरहरू, र गहिराइ गेजहरू प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। शाफ्टको व्यास नाप्न माइक्रोमिटर वा क्यालिपर प्रयोग गर्न सकिन्छ। प्लग गेजहरू, ब्लक गेजहरू, र फिलर गेजहरू प्वालहरू र नापहरू नाप्नका लागि उपयुक्त छन्। भागहरूको दायाँ कोणहरू मापन गर्न वर्गाकार रूलर प्रयोग गर्नुहोस्, R-मान नाप्नको लागि एक R गेज, र उच्च परिशुद्धता वा सानो फिट सहिष्णुता आवश्यक हुँदा वा ज्यामितीय सहिष्णुता गणना गर्दा तेस्रो आयाम र एनिलिन मापनहरू विचार गर्नुहोस्। अन्तमा, एक कठोरता परीक्षक इस्पात को कठोरता मापन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

1. क्यालिपर को आवेदन

क्यालिपरहरू बहुमुखी उपकरणहरू हुन् जसले भित्री र बाहिरी व्यास, लम्बाइ, चौडाइ, मोटाई, चरण भिन्नता, उचाइ, र वस्तुहरूको गहिराइ मापन गर्न सक्छ। तिनीहरूको सुविधा र शुद्धताको कारण तिनीहरू विभिन्न प्रशोधन साइटहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। डिजिटल क्यालिपरहरू, ०.०१ मिमीको रिजोल्युसनको साथ, विशेष गरी सानो सहिष्णुताका साथ आयामहरू मापन गर्नका लागि डिजाइन गरिएको हो, उच्च सटीकता प्रदान गर्दछ।

तालिका कार्ड: 0.02mm को रिजोल्युसन, परम्परागत आकार मापन को लागी प्रयोग गरिन्छ।

Vernier क्यालिपर: 0.02mm को रिजोलुसन, कुनै न कुनै मेसिनिंग मापन को लागी प्रयोग गरिन्छ।

क्यालिपर प्रयोग गर्नु अघि, सफा सेतो कागज प्रयोग गरी धुलो र फोहोर हटाउन क्यालिपरको बाहिरी नाप्ने सतह प्रयोग गरी सेतो कागजलाई समात्नु पर्छ र त्यसपछि स्वाभाविक रूपमा बाहिर तान्नुहोस्, २-३ पटक दोहोर्याउनुहोस्।

मापनको लागि क्यालिपर प्रयोग गर्दा, सुनिश्चित गर्नुहोस् कि क्यालिपरको मापन सतह सम्भव भएसम्म मापन गरिएको वस्तुको मापन सतहसँग समानान्तर वा सीधा छ।

गहिराइ मापन प्रयोग गर्दा, यदि मापन गरिएको वस्तुमा R कोण छ भने, यो R कोणबाट बच्न आवश्यक छ तर यसको नजिक रहनुहोस्। गहिराइ नाप्ने उचाइलाई सकेसम्म धेरै मापन गर्न लम्बाइ राख्नुपर्छ।

क्यालिपरको साथ सिलिन्डर मापन गर्दा, अधिकतम मान प्राप्त गर्न खण्डहरूमा घुमाउनुहोस् र मापन गर्नुहोस्।

क्यालिपरहरूको उच्च आवृत्तिको कारणले गर्दा, मर्मत कार्य यसको क्षमताको उत्कृष्ट गर्न आवश्यक छ। दैनिक प्रयोग पछि, तिनीहरूलाई सफा गरेर बक्समा राख्नुपर्छ। प्रयोग गर्नु अघि, क्यालिपरको शुद्धता जाँच गर्न मापन ब्लक प्रयोग गर्नुपर्छ।

2. माइक्रोमिटर को आवेदन

माइक्रोमिटर प्रयोग गर्नु अघि, सफा सेतो कागजको साथ सम्पर्क र स्क्रू सतहहरू सफा गर्नुहोस्। सेतो पेपर क्ल्याम्प गरेर र त्यसपछि यसलाई स्वाभाविक रूपमा २-३ पटक तानेर सम्पर्क सतह र पेंचको सतह मापन गर्न माइक्रोमिटर प्रयोग गर्नुहोस्। त्यसपछि, सतहहरू बीच द्रुत सम्पर्क सुनिश्चित गर्न घुंडी घुमाउनुहोस्। जब तिनीहरू पूर्ण सम्पर्कमा हुन्छन्, ठीक समायोजन प्रयोग गर्नुहोस्। दुबै पक्षहरू पूर्ण सम्पर्कमा भएपछि, शून्य बिन्दु समायोजन गर्नुहोस् र त्यसपछि मापनको साथ अगाडि बढ्नुहोस्। माइक्रोमिटरले हार्डवेयर मापन गर्दा, घुँडा मिलाउनुहोस् र वर्कपीस छिट्टै छोएको सुनिश्चित गर्न राम्रो समायोजन प्रयोग गर्नुहोस्। जब तपाईंले तीनवटा क्लिक गर्ने आवाजहरू सुन्नुहुन्छ, रोक्नुहोस् र डिस्प्ले स्क्रिन वा स्केलबाट डाटा पढ्नुहोस्। प्लास्टिक उत्पादनहरूको लागि, बिस्तारै सम्पर्क सतह छुनुहोस् र उत्पादनसँग पेंच गर्नुहोस्। माइक्रोमिटरको साथ शाफ्टको व्यास मापन गर्दा, कम्तिमा दुई दिशामा मापन गर्नुहोस् र खण्डहरूमा अधिकतम मान रेकर्ड गर्नुहोस्। मापन त्रुटिहरू कम गर्न माइक्रोमिटरका दुवै सम्पर्क सतहहरू सधैं सफा छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

3. उचाइ शासक को आवेदन
उचाइ नाप्ने मुख्यतया उचाइ, गहिराई, समतलता, लम्बता, एकाग्रता, समाक्षीयता, सतहको नरमपन, गियर दाँत रनआउट, र गहिराई मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ। उचाइ नाप्ने यन्त्र प्रयोग गर्दा, पहिलो चरण मापन गर्ने टाउको र विभिन्न जडान गर्ने भागहरू खुकुलो छ कि छैन भनेर जाँच्नु हो।

4. फीलर गेज को आवेदन
एक फीलर गेज समतलता, वक्रता, र सीधापन मापनको लागि उपयुक्त छ

समतलता मापन:
प्लेटफर्ममा भागहरू राख्नुहोस् र फिलर गेजको साथ भागहरू र प्लेटफर्मको बीचको खाडल नाप्नुहोस् (नोट: फिलर गेजलाई मापनको क्रममा कुनै पनि अन्तर बिना प्लेटफर्ममा कडा रूपमा थिच्नु पर्छ)

सीधापन मापन:
प्लेटफर्ममा एकपटक भाग घुमाउनुहोस् र फिलर गेजको साथ भाग र प्लेटफर्म बीचको खाडल मापन गर्नुहोस्।

झुकाउने मापन:
प्लेटफर्ममा भागहरू राख्नुहोस् र दुई पक्षहरू वा भागहरू र प्लेटफर्मको बीचको बीचको अन्तर मापन गर्न सम्बन्धित फिलर गेज चयन गर्नुहोस्।

ऊर्ध्वाधरता मापन:
प्लेटफर्ममा मापन गरिएको शून्यको दायाँ कोणको एक छेउमा राख्नुहोस्, र अर्को छेउलाई दायाँ कोण शासकको विरुद्धमा कडा रूपमा राख्नुहोस्। कम्पोनेन्ट र दायाँ कोण शासक बीचको अधिकतम अन्तर मापन गर्न एक फीलर गेज प्रयोग गर्नुहोस्।

5. प्लग गेज (सुई) को आवेदन:
भित्री व्यास, नाली चौडाइ, र प्वालहरूको निकासी मापनको लागि उपयुक्त।

जब भागमा प्वालको व्यास ठूलो छ र त्यहाँ कुनै उपयुक्त सुई गेज उपलब्ध छैन, दुई प्लग गेजहरू 360-डिग्री दिशामा मापन गर्न एकसाथ प्रयोग गर्न सकिन्छ। प्लग गेजहरू ठाउँमा राख्न र नाप्न सजिलो बनाउन, तिनीहरूलाई चुम्बकीय V आकारको ब्लकमा सुरक्षित गर्न सकिन्छ।

एपर्चर मापन
भित्री प्वाल मापन: एपर्चर मापन गर्दा, प्रवेश योग्य मानिन्छ, निम्न चित्रमा देखाइएको छ।

ध्यान दिनुहोस्: प्लग गेजको साथ मापन गर्दा, यसलाई ठाडो रूपमा सम्मिलित गर्नुपर्छ र विकर्ण रूपमा होइन।

6. परिशुद्धता मापन उपकरण: anime
एनिमे एक गैर-सम्पर्क मापन उपकरण हो जसले उच्च प्रदर्शन र परिशुद्धता प्रदान गर्दछ। नाप्ने यन्त्रको सेन्सिङ तत्वले मापनको सतहसँग सीधै सम्पर्क गर्दैनचिकित्सा भागहरू, त्यसैले मापनमा काम गर्ने कुनै मेकानिकल बल छैन।

एनिमले क्याप्चर गरिएको छविलाई डाटा लाइन मार्फत प्रोजेक्शन मार्फत कम्प्युटरको डाटा अधिग्रहण कार्डमा पठाउँदछ, र त्यसपछि सफ्टवेयरले कम्प्युटरमा छविहरू प्रदर्शन गर्दछ। यसले भागहरूमा विभिन्न ज्यामितीय तत्वहरू (बिन्दुहरू, रेखाहरू, वृत्तहरू, चापहरू, अण्डाकारहरू, आयतहरू), दूरीहरू, कोणहरू, प्रतिच्छेदन बिन्दुहरू, र स्थानीय सहिष्णुताहरू (गोलाकारता, सीधापन, समानान्तरता, लम्बाइ, झुकाव, स्थितित्मक शुद्धता, एकाग्रता, सममिति) मापन गर्न सक्छ। , र 2D समोच्च रेखाचित्र र CAD आउटपुट पनि प्रदर्शन गर्न सक्छ। यो उपकरणले workpiece को समोच्च अवलोकन गर्न मात्र अनुमति दिदैन तर अपारदर्शी workpieces को सतह आकार पनि मापन गर्न सक्छ।

परम्परागत ज्यामितीय तत्वको मापन: चित्रमा देखाइएको भागको भित्री सर्कल तीव्र कोण हो र प्रक्षेपणद्वारा मात्र मापन गर्न सकिन्छ।

इलेक्ट्रोड मेसिनिङ सतहको अवलोकन: एनिमे लेन्समा इलेक्ट्रोड मेसिनिङ पछिको नरमपन निरीक्षण गर्न म्याग्निफिकेसन प्रकार्य हुन्छ (छविलाई १०० पटक म्याग्निफाइ गर्नुहोस्)।

सानो आकार गहिरो नाली मापन

गेट पत्ता लगाउने:मोल्ड प्रशोधन गर्दा, त्यहाँ प्रायः स्लटमा लुकेका केही गेटहरू हुन्छन्, र विभिन्न पत्ता लगाउने उपकरणहरूलाई तिनीहरूलाई मापन गर्न अनुमति छैन। गेट साइज प्राप्त गर्न, हामी रबर गेटमा टाँस्न रबर माटो प्रयोग गर्न सक्छौं। त्यसपछि, माटोमा रबर गेटको आकार छापिनेछ। त्यस पछि, माटोको स्ट्याम्पको आकार क्यालिपर विधि प्रयोग गरेर मापन गर्न सकिन्छ।

नोट: एनिमे मापनको समयमा कुनै मेकानिकल बल नभएको कारण, एनिमे मापन सकेसम्म पातलो र नरम उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गरिनेछ।

7. परिशुद्धता मापन उपकरणहरू: त्रि-आयामी

3D मापनका विशेषताहरूमा उच्च परिशुद्धता (µm स्तरसम्म) र विश्वव्यापीता समावेश छ। यो ज्यामितीय तत्वहरू जस्तै सिलिन्डर र शंकुहरू, ज्यामितीय सहनशीलताहरू जस्तै बेलनाकार, समतलता, रेखा प्रोफाइल, सतह प्रोफाइल, र समाक्षीय, र जटिल सतहहरू मापन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। जबसम्म त्रि-आयामी प्रोब ठाउँमा पुग्न सक्छ, यसले ज्यामितीय आयाम, पारस्परिक स्थिति, र सतह प्रोफाइल मापन गर्न सक्छ। थप रूपमा, कम्प्युटरहरू डाटा प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसको उच्च परिशुद्धता, लचिलोपन र डिजिटल क्षमताहरूको साथ, थ्रीडी मापन आधुनिक मोल्ड प्रशोधन, निर्माण, र गुणस्तर आश्वासनको लागि महत्त्वपूर्ण उपकरण भएको छ।

केही मोल्डहरू परिमार्जन भइरहेका छन् र हाल 3D रेखाचित्रहरू उपलब्ध छैनन्। यस्तो अवस्थामा, विभिन्न तत्वहरूको समन्वय मानहरू र अनियमित सतहको रूपरेखाहरू मापन गर्न सकिन्छ। यी मापनहरू त्यसपछि मापन गरिएका तत्वहरूमा आधारित 3D ग्राफिक्स सिर्जना गर्न रेखाचित्र सफ्टवेयर प्रयोग गरेर निर्यात गर्न सकिन्छ। यो प्रक्रियाले छिटो र सटीक प्रशोधन र परिमार्जन सक्षम गर्दछ। निर्देशांकहरू सेट गरेपछि, कुनै पनि बिन्दु समन्वय मानहरू मापन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

प्रशोधित भागहरूसँग काम गर्दा, डिजाइनको साथ स्थिरता पुष्टि गर्न वा असेंबलीको समयमा असामान्य फिट पत्ता लगाउन चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ, विशेष गरी जब अनियमित सतह आकृतिहरूसँग व्यवहार गर्दा। यस्तो अवस्थामा, ज्यामितीय तत्वहरू सीधा मापन गर्न सम्भव छैन। यद्यपि, मेशिन त्रुटिहरू पहिचान गर्न मद्दत गर्दै, भागहरूसँग मापनहरू तुलना गर्न 3D मोडेल आयात गर्न सकिन्छ। मापन गरिएको मानहरूले वास्तविक र सैद्धान्तिक मानहरू बीचको विचलनलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ, र सजिलै सच्याउन र सुधार गर्न सकिन्छ। (तलको चित्रले मापन र सैद्धान्तिक मानहरू बीचको विचलन डेटा देखाउँछ)।

8. कठोरता परीक्षक को आवेदन

सामान्यतया प्रयोग हुने कठोरता परीक्षकहरू रकवेल कठोरता परीक्षक (डेस्कटप) र लीब कठोरता परीक्षक (पोर्टेबल) हुन्। सामान्यतया प्रयोग हुने कठोरता एकाइहरू Rockwell HRC, Brinell HB, र Vickers HV हुन्।

रकवेल कठोरता परीक्षक एचआर (डेस्कटप कठोरता परीक्षक)
रकवेल कठोरता परीक्षण विधिले 120 डिग्रीको शीर्ष कोण भएको हीरा कोन वा 1.59/3.18 मिमी व्यास भएको स्टिल बल प्रयोग गर्दछ। यो एक निश्चित लोड अन्तर्गत परीक्षण सामग्रीको सतहमा थिचिएको छ, र सामग्रीको कठोरता इन्डेन्टेशन गहिराई द्वारा निर्धारण गरिन्छ। सामग्रीको विभिन्न कठोरतालाई तीन फरक स्केलमा विभाजन गर्न सकिन्छ: HRA, HRB, र HRC।

HRA ले 60kg लोड र डायमण्ड कोन इन्डेन्टर प्रयोग गरेर कठोरता मापन गर्दछ, र कडा मिश्र धातु जस्ता अत्यन्त उच्च कठोरता भएका सामग्रीहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
HRB ले 100kg भार र 1.58mm व्यास quenched स्टील बल प्रयोग गरेर कठोरता मापन गर्दछ, र कम कठोरता भएका सामग्रीहरू जस्तै annealed स्टील, कास्ट आइरन र मिश्र धातु तामाको लागि प्रयोग गरिन्छ।
HRC ले 150kg लोड र डायमण्ड कोन इन्डेन्टर प्रयोग गरी कठोरता मापन गर्छ, र उच्च कठोरता भएका सामग्रीहरू जस्तै क्वेन्च्ड स्टिल, टेम्पर्ड स्टिल, क्वेन्च्ड र टेम्पर्ड स्टील, र केही स्टेनलेस स्टीलका लागि प्रयोग गरिन्छ।

Vickers कठोरता HV (मुख्यतया सतह कठोरता मापन को लागी)
माइक्रोस्कोपिक विश्लेषणको लागि, सामग्रीको सतहमा थिच्न र इन्डेन्टेसनको विकर्ण लम्बाइ नाप्नको लागि 120 किलोग्रामको अधिकतम भार र 136° को शीर्ष कोणको साथ हीरा वर्ग कोन इन्डेन्टर प्रयोग गर्नुहोस्। यो विधि ठूला workpieces र गहिरो सतह तहहरूको कठोरता मूल्याङ्कन गर्न उपयुक्त छ।

लीब कठोरता एचएल (पोर्टेबल कठोरता परीक्षक)
लीब कठोरता कठोरता परीक्षणको लागि एक विधि हो। Leeb कठोरता मानलाई प्रभावको समयमा वर्कपीसको सतहबाट 1mm को दूरीमा कठोरता सेन्सरको प्रभाव शरीरको रिबाउन्ड वेगको अनुपातको रूपमा गणना गरिन्छ।सीएनसी निर्माण प्रक्रिया, 1000 ले गुणा।

फाइदाहरू:Leeb कठोरता परीक्षक, Leeb कठोरता सिद्धान्तमा आधारित, परम्परागत कठोरता परीक्षण विधिहरूमा क्रान्तिकारी परिवर्तन भएको छ। कठोरता सेन्सरको सानो आकार, पेनको जस्तै, उत्पादन साइटमा विभिन्न दिशाहरूमा वर्कपीसहरूमा ह्यान्डहेल्ड कठोरता परीक्षणको लागि अनुमति दिन्छ, अन्य डेस्कटप कठोरता परीक्षकहरूले मिलाउन संघर्ष गर्ने क्षमता।

यदि तपाईं थप जान्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्info@anebon.com

Anebon अनुभवी निर्माता हो। तातो नयाँ उत्पादनहरु को लागी यसको बजार को महत्वपूर्ण प्रमाणीकरण को बहुमत को जीतएल्युमिनियम सीएनसी मेसिनिंग सेवा, Anebon's Lab अहिले "डिजेल इन्जिन टर्बो टेक्नोलोजीको राष्ट्रिय प्रयोगशाला" हो, र हामीसँग योग्य R&D कर्मचारी र पूर्ण परीक्षण सुविधा छ।

तातो नयाँ उत्पादनहरू चीन एनोडाइजिंग मेटा सेवाहरू रमर कास्टिंग एल्युमिनियम, Anebon "अखंडतामा आधारित, सहयोग सिर्जना, जनता उन्मुख, जीत-विन सहयोग" को सञ्चालन सिद्धान्त द्वारा काम गरिरहेको छ। Anebon आशा छ कि सबैले संसारभरका व्यापारीहरु संग मैत्री सम्बन्ध राख्न सक्छ