एल्युमिनियम उत्पादन प्रशोधन प्रविधि

एल्युमिनियम सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने अलौह धातु सामग्री हो, र यसको आवेदन दायरा अझै विस्तार भइरहेको छ। 700,000 भन्दा बढी प्रकारका एल्युमिनियम उत्पादनहरू एल्युमिनियम सामग्री प्रयोग गरेर उत्पादन गरिन्छ। तथ्याङ्क अनुसार त्यहाँ 700,000 भन्दा बढी प्रकारका आल्मुनियम उत्पादनहरू छन्, र विभिन्न उद्योगहरू, जस्तै निर्माण र सजावट उद्योग, यातायात उद्योग, एयरोस्पेस उद्योग, आदि, विभिन्न आवश्यकताहरू छन्। आज, Xiaobian ले एल्युमिनियम उत्पादनहरूको प्रशोधन प्रविधि र कसरी प्रशोधन विरूपणबाट बच्ने परिचय दिनेछ।सीएनसी मशीनिंग भाग

एल्युमिनियमको फाइदा र विशेषताहरू निम्नानुसार छन्:

1. कम घनत्व। एल्युमिनियमको घनत्व लगभग 2.7 g/cm3 छ। यसको घनत्व फलाम वा तामाको 1/3 मात्र हो।
2. उच्च प्लास्टिसिटी। एल्युमिनियम लचिलो छ र एक्सट्रुजन र स्ट्रेचिङ जस्ता दबाब प्रशोधन विधिहरूद्वारा विभिन्न उत्पादनहरूमा बनाउन सकिन्छ।
3. जंग प्रतिरोध। एल्युमिनियम एक अत्यधिक नकारात्मक चार्ज गरिएको धातु हो, र प्राकृतिक अवस्था वा एनोडाइजिंग अन्तर्गत सतहमा सुरक्षात्मक अक्साइड फिल्म बनाइनेछ। यसमा स्टील भन्दा धेरै राम्रो जंग प्रतिरोध छ।
4, बलियो बनाउन सजिलो। शुद्ध एल्युमिनियम धेरै बलियो छैन, तर यो anodizing द्वारा बढाउन सकिन्छ।
5. सजिलो सतह उपचार। सतह उपचारले एल्युमिनियमको सतह गुणहरूलाई अझ बढाउन वा परिवर्तन गर्न सक्छ। एल्युमिनियम anodizing प्रक्रिया धेरै परिपक्व र स्थिर छ र व्यापक रूपमा एल्युमिनियम उत्पादनहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ।
6. राम्रो चालकता र रिसाइकल गर्न सजिलो।

एल्युमिनियम उत्पादनहरूको प्रशोधन प्रविधि

एल्युमिनियम उत्पादनहरु को पंचिंग
1. चिसो मुक्का
सामग्री एल्युमिनियम छर्राहरू प्रयोग गर्नुहोस्। एक्स्ट्रुजन मेसिन र डाइ एक-पटक मोल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ र बेलनाकार उत्पादनहरू वा उत्पादन आकारहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ जुन अंडाकार, वर्ग, र आयताकार उत्पादनहरू जस्ता स्ट्रेचिंग प्रक्रियाहरूद्वारा प्राप्त गर्न गाह्रो हुन्छ।
प्रयोग गरिएको मेसिनको टनेज उत्पादनको क्रस-सेक्शनल क्षेत्रसँग सम्बन्धित छ। उत्पादनको भित्ता मोटाई माथिल्लो डाई पंच र तल्लो डाइ टंगस्टन स्टील बीचको अन्तर हो। जब माथिल्लो डाई पंच र तल्लो डाई टंगस्टन स्टील एकसाथ थिचिन्छ, तल्लो मृत केन्द्रमा ठाडो अन्तर उत्पादनको शीर्ष मोटाईको लागि हो।एल्युमिनियम भाग

फाइदाहरू: मोल्ड खोल्ने चक्र छोटो छ, र विकास लागत रेखाचित्र मोल्डको भन्दा कम छ।
बेफाइदाहरू: उत्पादन प्रक्रिया लामो छ, उत्पादनको आकार महत्त्वपूर्ण रूपमा उतार-चढ़ाव हुन्छ, र श्रम लागत उच्च छ।
2. स्ट्रेचिङ
सामग्री एल्युमिनियम छाला प्रयोग गर्नुहोस्। यो गैर-सिलिन्ड्रिकल निकायहरू (बक्र उत्पादनहरू सहितको एल्युमिनियम उत्पादनहरू) विकृत गर्नका लागि उपयुक्त छ, प्रायः आकार आवश्यकताहरू पूरा गर्न लगातार डाइ मेसिन र मोल्डहरू प्रयोग गरेर।
फाइदाहरू: अधिक जटिल र बहुविकृति उत्पादनहरू उत्पादन प्रक्रियामा स्थिर आयामी नियन्त्रण छ, र उत्पादन सतह चिल्लो छ।
बेफाइदाहरू: उच्च मोल्ड लागत, अपेक्षाकृत लामो विकास चक्र, र उच्च मेसिन चयन र सटीक आवश्यकताहरू।

एल्युमिनियम उत्पादनहरु को सतह उपचार

१. स्यान्डब्लास्टिङ (शट पिनिङ)
उच्च-गति बालुवा प्रवाहको प्रभाव प्रयोग गरेर धातुको सतहहरू सफा गर्ने र रफ गर्ने प्रक्रिया।
यस विधिमा एल्युमिनियम पार्ट्सको सतहको उपचारले वर्कपीसको सतहमा एक निश्चित डिग्रीको सरसफाई र फरक खुर्दापन प्राप्त गर्न सक्छ ताकि वर्कपीसको सतहको मेकानिकल गुणहरू सुधार हुन्छन्, यसरी वर्कपीसको थकान प्रतिरोधमा सुधार हुन्छ र बढ्दै जान्छ। यो र कोटिंग बीचको खाडल। कोटिंगको आसंजनले कोटिंग फिल्मको स्थायित्वलाई लम्ब्याउँछ र कोटिंगको स्तर र सजावटको लागि पनि अनुकूल छ। हामी यो प्रक्रियामा देख्छौं कि एप्पलका उत्पादनहरू ओ2. पालिस गर्ने
तिनीहरूले वर्कपीसको सतहको नरमपन कम गर्न र उज्यालो, समतल सतह प्रशोधन विधि प्राप्त गर्न मेकानिकल, रासायनिक, वा इलेक्ट्रोकेमिकल कार्य प्रयोग गर्छन्। पालिश प्रक्रिया मेकानिकल, रासायनिक, र इलेक्ट्रोलाइटिक पालिशिंग मा विभाजित छ। मेकानिकल पॉलिशिंग + इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग पछि, एल्युमिनियम भागहरू स्टेनलेस स्टीलको मिरर प्रभावको नजिक हुन सक्छ। यो प्रक्रियाले मानिसहरूलाई उच्च-अन्त सरलता र फैशनेबल भविष्यको भावना दिन्छ।
3. रेखाचित्र
धातुको तार रेखाचित्र स्यान्डपेपरको साथ रेखाहरूबाट बारम्बार एल्युमिनियम पाना स्क्र्याप गर्ने निर्माण प्रक्रिया हो। रेखाचित्रलाई सीधा, अनियमित, सर्पिल र धागोमा विभाजन गर्न सकिन्छ। धातुको तार रेखाचित्र प्रक्रियाले प्रत्येक सानो रेशम चिन्ह स्पष्ट रूपमा देखाउन सक्छ, त्यसैले धातुको म्याटमा परिष्कृत कपालको चमक देखिन्छ, र उत्पादनमा फेसन र प्रविधिको भावना छ।
4. उच्च चमक काट्ने
उत्कीर्णन मेसिनको प्रयोग गरेर, हीरा चक्कुलाई उत्कीर्ण मेसिनको मुख्य शाफ्टमा बलियो बनाइन्छ, भागहरू काट्न उच्च गति (सामान्यतया 20,000 rpm) मा घुमाइन्छ, र उत्पादनको सतहमा स्थानीय हाइलाइट क्षेत्र उत्पन्न हुन्छ। काट्ने हाइलाइटहरूको चमक मिलिङ ड्रिलको गतिबाट प्रभावित हुन्छ। ड्रिलको गति जति छिटो हुन्छ, काट्ने हाइलाइटहरू उति नै उज्यालो हुन्छ, र यसको विपरित, काट्ने लाइनहरू उत्पादन गर्न गाढा र अधिक पहुँचयोग्य हुन्छ। हाई-ग्लस र हाई-ग्लस काट्ने मुख्यतया आईफोनहरू जस्तै मोबाइल फोनहरूमा प्रयोग गरिन्छ। केही उच्च-अन्त टिभी मेटल फ्रेमहरूले भर्खरै उच्च-ग्लस मिलिङ प्रक्रिया अपनाएका छन्। थप रूपमा, एनोडाइजिङ र तार रेखाचित्र प्रक्रियाहरूले टिभी सेटलाई फेसन र प्रविधिले भरिपूर्ण बनाउँछ।
5. एनोडाइजिंग
एनोडिक अक्सीकरणले धातु वा मिश्र धातुहरूको इलेक्ट्रोकेमिकल अक्सीकरणलाई बुझाउँछ। सम्बन्धित इलेक्ट्रोलाइट र विशिष्ट प्रक्रिया अवस्थाहरू अन्तर्गत, एल्युमिनियम र यसको मिश्रहरूले एल्युमिनियम उत्पादन (एनोड) मा एक लागू करेन्टको कार्यको कारणले अक्साइड फिल्म बनाउँदछ। एनोडाइजिंगले एल्युमिनियमको सतहको कठोरता र प्रतिरोध प्रतिरोधको दोषहरू मात्र समाधान गर्न सक्दैन तर एल्युमिनियमको सेवा जीवनलाई पनि लम्ब्याउन र सौन्दर्यता बढाउन सक्छ। यो एल्युमिनियम सतह उपचार को एक अपरिहार्य भाग भएको छ र हाल सबै भन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग र धेरै सफल छ। शिल्प
6. दुई रङ एनोड
दुई-रङ एनोडाइजिंगले एउटा उत्पादनमा एनोडाइजिङ र विशिष्ट क्षेत्रहरूमा विभिन्न रङहरू प्रदान गर्नलाई जनाउँछ। टिभि उद्योगमा दुई-रङ एनोडाइजिङ प्रक्रिया विरलै प्रयोग गरिन्छ किनभने प्रक्रिया जटिल छ र उच्च लागत छ। तैपनि, दुई रङहरू बीचको भिन्नता हुन सक्छ

उत्पादनको उच्च-अन्त र अद्वितीय उपस्थिति राम्रोसँग प्रतिबिम्बित गर्नुहोस्।

एल्युमिनियम प्रशोधनको विरूपण कम गर्न प्रक्रिया उपायहरू र सञ्चालन कौशल
त्यहाँ एल्युमिनियम भागहरु को विरूपण को लागी धेरै कारणहरु छन्, जो सामग्री, भाग को आकार, र उत्पादन अवस्था संग सम्बन्धित छन्। त्यहाँ मुख्यतया निम्न पक्षहरू छन्: खाली को आन्तरिक तनाव को कारण विरूपण, काटन बल र गर्मी काटन को कारण विरूपण, र clamping बल को कारण विरूपण।
प्रशोधन विकृति कम गर्न प्रक्रिया उपायहरू
1. कपाल कल्चरको आन्तरिक तनाव कम गर्नुहोस्
प्राकृतिक वा कृत्रिम बुढ्यौली र कम्पन उपचार आंशिक रूपमा खाली को आन्तरिक तनाव हटाउन सक्छ। पूर्व प्रशोधन पनि एक प्रभावकारी प्रक्रिया विधि हो। ठूलो भत्ताको कारण, प्रशोधन पछि विरूपण पनि मोटो टाउको र ठूला कानको साथ खाली ठाउँको लागि महत्त्वपूर्ण छ। मानौं खाली को अतिरिक्त भाग पूर्व-प्रशोधन गरिएको छ, र प्रत्येक भाग को भत्ता घटाइयो। त्यस अवस्थामा, यसले पछिको प्रक्रियाको प्रशोधन विकृतिलाई कम गर्न सक्छ र केहि समयको लागि पूर्व-प्रशोधन पछि केही आन्तरिक तनाव छोड्न सक्छ।
2. उपकरणको काट्ने क्षमता सुधार गर्नुहोस्
उपकरणको सामाग्री र ज्यामितीय मापदण्डहरूले काटन बल र गर्मी काटन मा एक आवश्यक प्रभाव छ। उपकरणको सही चयन भाग को मेशिन विरूपण कम गर्न आवश्यक छ।
1) उपकरण ज्यामितीय मापदण्डहरूको उचित चयन।
①रेक कोण: ब्लेडको बल कायम राख्ने अवस्था अन्तर्गत, र्याक कोण ठूलो हुनको लागि उपयुक्त रूपमा चयन गरिएको छ; एकातिर, यसले तीखो किनारालाई पीस्न सक्छ, र अर्कोतर्फ, यसले काट्ने विरूपणलाई कम गर्न सक्छ, चिप हटाउने कामलाई सहज बनाउन सक्छ, र त्यसपछि काट्ने बल र काट्ने तापमान घटाउन सक्छ। नकारात्मक रेक कोणको साथ उपकरणहरू कहिल्यै प्रयोग नगर्नुहोस्।
②रिलीफ कोण: राहत कोणको साइजले फ्ल्याङ्कको पहिरन र मेसिन गरिएको सतहको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। काट्ने मोटाई क्लियरेन्स कोण चयन गर्न को लागी एक आवश्यक शर्त हो। महत्वपूर्ण फिड दर, भारी काट्ने भार, र व्यापक तातो उत्पादनको कारणले कुनै न कुनै मिलिङको समयमा उपकरणलाई राम्रो तातो अपव्यय चाहिन्छ। त्यसैले, निकासी कोण सानो हुन चयन गर्नुपर्छ। राम्रो मिलिङ गर्दा, काट्ने किनारा तीखो हुनुपर्छ, फ्ल्याङ्क अनुहार र मेसिन गरिएको सतह बीचको घर्षण कम हुन्छ, र लोचदार विकृति कम हुन्छ। त्यसैले, निकासी कोण थप महत्त्वपूर्ण हुनुपर्छ।
③ हेलिक्स कोण: हेलिक्स कोण चिल्लो र मिलिङ बल कम गर्न सकेसम्म ठूलो हुनुपर्छ।
④मुख्य गिरावट कोण: ठीकसँग केन्द्रीय गिरावट कोण कम गर्न गर्मी अपव्यय अवस्था सुधार गर्न र प्रशोधन क्षेत्र को औसत तापमान कम गर्न सक्छ।
2) उपकरण संरचना सुधार गर्नुहोस्।
①मिलिङ कटरको दाँतको संख्या घटाउनुहोस् र चिप ठाउँ बढाउनुहोस्। एल्युमिनियम सामग्रीको ठूलो प्लास्टिसिटी र प्रशोधनको क्रममा ठूलो काट्ने विकृतिको कारण, पर्याप्त चिप ठाउँ आवश्यक छ, त्यसैले चिप ग्रूभको तल्लो त्रिज्या महत्त्वपूर्ण हुनुपर्छ, र मिलिङ कटर दाँतहरूको संख्या सानो हुनुपर्छ।
② दाँत राम्ररी पिस्नुहोस्। कटरको दाँतको काट्ने किनाराको नरमपन मान Ra=0.4um भन्दा कम हुनुपर्छ। नयाँ चक्कु प्रयोग गर्नु अघि, तपाईंले दाँत तिखारिँदा चक्कुको दाँतको अगाडि र पछाडिको भागलाई केही पटक हल्का तिखार्नको लागि राम्रो तेलको ढुङ्गा प्रयोग गर्नुपर्छ। यस तरिकाले, काट्ने गर्मी कम गर्न सकिन्छ, र काटन विरूपण अपेक्षाकृत सानो छ।
③ उपकरणको पहिरन मानकलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्। उपकरण लगाए पछि, वर्कपीसको सतहको खुर्दापन मूल्य बढ्छ, काट्ने तापमान बढ्छ, र वर्कपीस विरूपण बढ्छ। तसर्थ, राम्रो पहिरन प्रतिरोध संग उपकरण सामाग्री चयन को अतिरिक्त, उपकरण पहिरन मानक 0.2mm भन्दा बढी उत्कृष्ट हुनु हुँदैन। अन्यथा, बिल्ट-अप किनारा उत्पादन गर्न सजिलो छ। काट्दा, workpiece को तापमान सामान्यतया 100 ℃ भन्दा बढी हुनु हुँदैन विरूपण रोक्न।
3. workpiece को clamping विधि सुधार गर्नुहोस्
कमजोर कठोरताको साथ पातलो पर्खालको एल्युमिनियम वर्कपीसहरूको लागि, निम्न क्ल्याम्पिङ विधिहरू विरूपण कम गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ:
①पातलो पर्खाल भएका बुशिङ पार्ट्सका लागि, यदि रेडियल क्ल्याम्पिङका लागि तीन-जबराको सेल्फ-सेन्टरिङ चक वा स्प्रिङ चक प्रयोग गरिन्छ भने, प्रशोधन गरिसकेपछि वर्कपीस अनिवार्य रूपमा विकृत हुन्छ। राम्रो कठोरता संग अक्षीय अन्त अनुहार थिच्ने विधि प्रयोग गर्नुपर्छ। भागको भित्री प्वाललाई स्थितिमा राख्नुहोस्, थ्रेडेड मन्ड्रेल बनाउनुहोस्, यसलाई भित्री प्वालमा घुसाउनुहोस्, त्यसमा कभर प्लेटको साथ अन्तिम अनुहार थिच्नुहोस्, र त्यसपछि यसलाई नटले कस्नुहोस्। सन्तोषजनक शुद्धता प्राप्त गर्न बाहिरी सर्कल मेसिन गर्दा क्ल्याम्पिङ विरूपणबाट बच्न सकिन्छ।
② पातलो-पर्खाल र पातलो-प्लेट वर्कपीसहरू प्रशोधन गर्दा, समान रूपमा वितरित क्ल्याम्पिङ बल प्राप्त गर्न भ्याकुम सक्शन कपहरू प्रयोग गर्नु उत्तम हुन्छ र त्यसपछि थोरै मात्रामा काट्ने प्रशोधन गर्नुहोस्, जसले वर्कपीस विकृतिलाई रोक्न सक्छ।
साथै, प्याकिङ विधि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। पातलो-पर्खाल वर्कपीसहरूको प्रशोधन कठोरता बढाउन, क्ल्याम्पिंग र काट्ने क्रममा वर्कपीसको विकृति कम गर्न वर्कपीस भित्र एक माध्यम भर्न सकिन्छ। उदाहरण को लागी, 3% देखि 6% पोटासियम नाइट्रेट युक्त युरिया पिघलिएको छ। प्रशोधन पछि, workpiece पानी वा रक्सी मा डुबाउन सकिन्छ, र फिलर भंग र बाहिर खन्याउन सकिन्छ।
4. प्रक्रियाहरूको उचित व्यवस्था
उच्च-गति काट्ने क्रममा, ठूलो मेशिन भत्ता र अवरोध काट्ने कारणले गर्दा, मिलिङ प्रक्रियाले प्रायः कम्पन उत्पन्न गर्दछ, जसले मेसिनको शुद्धता र सतहको खुर्दापनलाई असर गर्छ। तसर्थ, सीएनसी उच्च-गति काटन प्रक्रिया सामान्यतया रफ-सेमी-फिनिसिङ-कुना-क्लियरिङ-फिनिसिङ र अन्य विधिहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ। यो कहिलेकाहीँ उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरु संग माध्यमिक अर्ध परिष्करण र समाप्त गर्न को लागी आवश्यक छ। रफ मेशिनिङ पछि, भागहरू प्राकृतिक रूपमा चिसो गर्न सकिन्छ, कुनै नराम्रो मेसिनको कारणले गर्दा आन्तरिक तनाव हटाएर र विरूपण कम गर्न सकिन्छ। रफ मेसिनिङ पछि छोडिएको भत्ता विरूपण भन्दा ठूलो हुनुपर्छ, सामान्यतया 1 देखि 2 मिमी। परिष्करणको क्रममा, भागहरूको परिष्करण सतहले एक समान मेसिनिंग भत्ता कायम राख्नुपर्छ, सामान्यतया 0.2 ~ 0.5mm, ताकि उपकरण मेशिन प्रक्रियाको क्रममा स्थिर हुन्छ, जसले काट्ने विकृतिलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न, राम्रो सतह मेसिनिंग गुणस्तर प्राप्त गर्न र उत्पादन शुद्धता सुनिश्चित गर्न सक्छ।

मेसिन विरूपण कम गर्न परिचालन कौशल

माथिको कारणहरु को अतिरिक्त, एल्युमिनियम भागहरु को भागहरु प्रशोधन को समयमा विकृत छन्। अपरेशन विधि पनि वास्तविक सञ्चालन मा महत्वपूर्ण छ।
1. ठूला मेसिनिङ भत्ता भएका भागहरूका लागि, तिनीहरूलाई मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा राम्रो तातो अपव्यय अवस्थाहरू प्रदान गर्न र तातो एकाग्रताबाट बच्न, मेसिनिङको क्रममा सममित मेसिनिङ अपनाउनुपर्छ। यदि 90mm बाक्लो पानालाई 60mm मा प्रशोधन गर्न आवश्यक छ यदि एक पक्ष मिलाइएको छ र अर्को छेउ तुरुन्तै मिलाइन्छ, र अन्तिम साइज एक पटकमा प्रशोधन गरिन्छ, समतलता 5mm पुग्नेछ; यदि यो दोहोर्याइएको खुवाउने संग सममित रूपमा प्रशोधन गरिएको छ भने, प्रत्येक पक्षलाई दुई पटक प्रशोधन गरिन्छ अन्तिम आयामले 0.3mm को समतलता ग्यारेन्टी गर्न सक्छ।मुद्रांकन भाग
2. यदि प्लेटका भागहरूमा धेरै गुफाहरू छन् भने, यो प्रक्रियाको क्रममा एउटा गुफा र एउटा गुहाको अनुक्रमिक प्रशोधन विधि प्रयोग गर्न उपयुक्त छैन, जसले गर्दा असमान तनावको कारण भागहरू तुरुन्तै विकृत हुनेछ। बहु-तह प्रशोधन अपनाइन्छ, र प्रत्येक तहलाई एकै समयमा सबै गुहाहरूमा प्रशोधन गरिन्छ, र त्यसपछि अर्को तहलाई भागहरूलाई समान रूपमा बलियो बनाउन र विरूपण कम गर्न प्रशोधन गरिन्छ।
3. काट्ने मात्रा परिवर्तन गरेर काट्ने बल र काटन गर्मी घटाउनुहोस्। काट्ने रकमको तीन तत्वहरू मध्ये, ब्याक-इन्गेजमेन्टको मात्राले काट्ने बललाई धेरै प्रभाव पार्छ। यदि मेसिनिङ भत्ता धेरै ठूलो छ भने, एउटा पासको काट्ने बल धेरै ठूलो छ, जसले भागहरू विकृत मात्र गर्दैन तर मेशिन टुल स्पिन्डलको कठोरतालाई पनि असर गर्छ र उपकरणको स्थायित्वलाई कम गर्छ — खानुपर्ने चक्कुहरूको संख्या। यदि पछाडि घटाइयो भने, उत्पादन दक्षता उल्लेखनीय रूपमा कम हुनेछ। यद्यपि, सीएनसी मेसिनमा उच्च-गति मिलिङ प्रयोग गरिन्छ, जसले यो समस्यालाई हटाउन सक्छ। ब्याक-काटनको मात्रा घटाउँदा, जबसम्म फिड तदनुसार बढाइन्छ र मेसिन उपकरणको गति बढाइन्छ, काट्ने बल घटाउन सकिन्छ, र प्रशोधन दक्षता एकै साथ सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।
4. चक्कु चाल को क्रम पनि ध्यान दिनु पर्छ। रफ मेसिनिङले दक्षता सुधार गर्न र समयको प्रति एकाइ हटाउने दरलाई पछ्याउने कुरामा जोड दिन्छ। सामान्यतया, अप-कट मिलिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ। त्यो हो, खाली को सतह मा अतिरिक्त सामाग्री छिटो गति र छोटो समयमा हटाइन्छ, र परिष्करण को लागी आवश्यक ज्यामितीय समोच्च गठन गरिन्छ। परिष्करणले उच्च परिशुद्धता र उच्च गुणस्तरमा जोड दिँदा, डाउन मिलिङ प्रयोग गर्न सल्लाह दिइन्छ। किनकि डाउन मिलिङको समयमा कटर दाँतको काट्ने मोटाई बिस्तारै अधिकतमबाट शून्यमा घट्छ, कामको कडाईको डिग्री उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ, र भागको विकृतिको डिग्री पनि कम हुन्छ।
5. पातलो-पर्खाल workpieces प्रशोधन समयमा clamping को कारण विकृत छन्; परिष्करण पनि अपरिहार्य छ। वर्कपीसको विरूपणलाई न्यूनतममा कम गर्न, तपाईंले अन्तिम साइज पूरा गर्नु अघि थिच्ने टुक्रालाई खुकुलो पार्न सक्नुहुन्छ ताकि वर्कपीस स्वतन्त्र रूपमा आफ्नो मूल अवस्थामा फर्कन सकोस् र त्यसपछि यसलाई थोरै थिच्नुहोस्, जबसम्म वर्कपीस क्ल्याम्प गर्न सकिन्छ (पूर्ण रूपमा) । हात अनुभूति अनुसार), आदर्श प्रशोधन प्रभाव यस तरिका प्राप्त गर्न सकिन्छ। अर्को शब्दमा, क्ल्याम्पिंग बलको कार्य बिन्दु समर्थन गर्ने सतहमा प्राथमिकतामा छ, र क्ल्याम्पिंग बल राम्रो workpiece कठोरताको दिशामा लागू गरिनु पर्छ। workpiece ढीलो छैन भनेर सुनिश्चित गर्न, clamping बल सानो, राम्रो।
6. गुफाको साथ भागहरू मेसिन गर्दा, मिलिङ कटरलाई ड्रिल जस्तै भागमा सीधै डुब्न नदिने प्रयास गर्नुहोस् जुन गुफाको मेसिनिङ गर्दा मिलिङ कटरको लागि चिपहरू समायोजन गर्न अपर्याप्त ठाउँ र कमजोर चिप हटाउने परिणामस्वरूप, अत्यधिक तताउने, विस्तार हुन्छ। , र भागहरु को पतन - चक्कु, भाँचिएको, र अन्य प्रतिकूल घटना। पहिले, मिलिङ कटर वा अर्को महत्त्वपूर्ण साइजको ड्राइभको साथ प्वाल ड्रिल गर्नुहोस्, त्यसपछि मिलिङ कटरको साथ मिलाउनुहोस्। वैकल्पिक रूपमा, CAM सफ्टवेयर सर्पिल रनडाउन प्रोग्रामहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।