एक्सल डिजाइनमा उन्नतिहरू: कारको स्लिम एक्सलहरूमा झुकाउने विकृतिलाई सम्बोधन गर्दै

कार स्लेन्डर एक्सल के हो?

     पातलो कार एक्सल भनेको कारमा प्रयोग हुने र हल्का हुने गरी डिजाइन गरिएको प्रकार हो। पातलो एक्सेलहरू इन्धन दक्षता र चपलतामा ध्यान केन्द्रित गरी सवारी साधनहरूमा प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूले यसको ह्यान्डलिंग सुधार गर्दा गाडीको समग्र तौल घटाउँछन्। यी अक्षहरू सामान्यतया हल्का, बलियो सामग्रीहरू जस्तै एल्युमिनियम वा उच्च शक्तिको स्टीलबाट बनेका हुन्छन्। यी एक्सलहरू इन्जिनद्वारा उत्पन्न हुने टर्क जस्ता ड्राइभिङ फोर्सहरू ह्यान्डल गर्न सक्षम हुनका लागि बनाइएका छन् र अझै पनि कम्प्याक्ट, सुव्यवस्थित डिजाइन कायम राख्छन्। पातलो अक्षहरू इन्जिनबाट पाङ्ग्राहरूमा शक्तिको प्रसारणको लागि आवश्यक हुन्छन्।

कारको पातलो शाफ्ट प्रशोधन गर्दा किन झुकाउन र विकृत गर्न सजिलो छ?

यति पातलो भएको शाफ्टलाई मोड्न वा विकृत गर्न गाह्रो हुन्छ। कार शाफ्टहरू (ड्राइभ शाफ्ट वा एक्सल पनि भनिन्छ) बनाउन प्रयोग गरिने सामग्रीहरू सामान्यतया बलियो र टिकाऊ हुन्छन्, जस्तै कार्बन फाइबर कम्पोजिट वा स्टील। प्रयोग गरिएका सामग्रीहरू तिनीहरूको उच्च शक्तिको लागि चयन गरिन्छ, जुन कारको ट्रान्समिशन र इन्जिनद्वारा उत्पन्न हुने टर्क र बलहरूको प्रतिरोध गर्न आवश्यक छ।

निर्माणको क्रममा, शाफ्टहरू आफ्नो कठोरता र बल कायम राख्न विभिन्न प्रक्रियाहरू, जस्तै फोर्जिङ र तातो उपचारमा जान्छन्। यी सामग्रीहरू, निर्माण प्रविधिहरूसँगै, शाफ्टहरूलाई सामान्य अवस्थामा झुकाउनबाट रोक्छन्। यद्यपि, टकराव र दुर्घटनाहरू जस्ता चरम बलहरूले शाफ्टहरू सहित कारको कुनै पनि भागलाई मोड्न वा विकृत गर्न सक्छ। तपाईंको गाडीको सुरक्षित र प्रभावकारी सञ्चालन सुनिश्चित गर्न कुनै पनि क्षतिग्रस्त भागहरू मर्मत वा प्रतिस्थापन गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

मेसिन प्रक्रिया:

धेरै शाफ्ट पार्ट्सको एस्पेक्ट रेसियो L/d > 25 हुन्छ। तेर्सो पातलो अक्ष सजिलै झुकेको हुन्छ वा गुरुत्वाकर्षण, काट्ने बल र शीर्ष क्ल्याम्पिङ फोर्सको प्रभावमा यसको स्थिरता गुमाउन पनि सक्छ। शाफ्ट घुमाउँदा पातलो शाफ्टमा तनाव समस्या कम हुनुपर्छ।

प्रशोधन विधि:

रिभर्स-फिड टर्निङ प्रयोग गरिन्छ, धेरै प्रभावकारी उपायहरू, जस्तै उपकरण ज्यामिति प्यारामिटरहरूको चयन, मात्रा काट्ने, तनाव गर्ने उपकरणहरू, र बुशिङ उपकरण विश्राम।

पातलो शाफ्टको झुकाउने विकृति निम्त्याउने कारकहरूको विश्लेषण

दुई परम्परागत क्ल्याम्पिङ प्रविधिहरू खरादहरूमा पातलो शाफ्टहरू घुमाउन प्रयोग गरिन्छ। एउटा विधिले एउटा शीर्ष स्थापनाको साथ एउटा क्ल्याम्प प्रयोग गर्दछ, र अर्को दुई शीर्ष स्थापनाहरू हो। हामी मुख्यतया एकल क्ल्याम्प र शीर्षको क्ल्याम्पिंग प्रविधिमा ध्यान केन्द्रित गर्नेछौं। चित्र 1 मा देखाइएको छ।

चित्र १ एक क्ल्याम्प र एक शीर्ष क्ल्याम्पिङ विधि र बल विश्लेषण

पातलो शाफ्ट घुमाउँदा हुने विकृतिको मुख्य कारणहरू हुन्:

(१) काट्ने बलले विकृति निम्त्याउँछ

काट्ने बललाई तीन भागमा विभाजन गर्न सकिन्छ: अक्षीय बल PX (अक्षीय बल), रेडियल बल PY (रेडियल बल) र स्पर्शिक बल PZ। पातलो शाफ्टहरू घुमाउँदा, विभिन्न काटन बलहरूले झुकाउने विकृतिमा फरक प्रभाव पार्न सक्छ।

1) रेडियल काटन बल PY को प्रभाव

रेडियल बल शाफ्ट अक्ष मार्फत ठाडो रूपमा काट्छ। रेडियल काट्ने बलले आफ्नो कमजोर कठोरताको कारणले तेर्सो समतलमा पातलो शाफ्टलाई झुकाउँछ। चित्रले पातलो शाफ्टको झुकावमा काट्ने बलको प्रभाव देखाउँछ। १.

2) अक्षीय काट्ने बल (PX) को प्रभाव

अक्षीय बल पातलो शाफ्टमा अक्षको समानान्तर हुन्छ र वर्कपीसमा झुक्ने क्षण बनाउँछ। अक्षीय बल सामान्य मोडको लागि महत्त्वपूर्ण छैन र बेवास्ता गर्न सकिन्छ। यसको कमजोर कठोरताको कारण, शाफ्ट यसको खराब स्थिरताको कारण अस्थिर छ। अक्षीय बल निश्चित मात्रा भन्दा बढी हुँदा पातलो शाफ्ट झुक्छ। चित्र 2 मा देखाइएको रूपमा।

चित्र २: अक्षीय बलमा काट्ने बलको प्रभाव

(२) गर्मी काट्दै

वर्कपीसको थर्मल विरूपण प्रशोधन द्वारा उत्पादित काटन गर्मीको कारण हुनेछ। चक, रियरस्टकको माथिल्लो भाग र वर्कपीस बीचको दूरी तय गरिएको छ किनभने चक फिक्स गरिएको छ। यसले शाफ्टको अक्षीय विस्तारलाई सीमित गर्दछ, जसले अक्षीय निकासीको कारणले शाफ्ट झुकाउँछ।

यो स्पष्ट छ कि पातलो शाफ्ट मेसिनिंग को शुद्धता सुधार मौलिक रूपमा प्रक्रिया प्रणाली मा तनाव र थर्मल विरूपण नियन्त्रण को एक समस्या हो।

पातलो शाफ्टको मेसिनिंग शुद्धता सुधार गर्न उपायहरू

पातलो शाफ्ट मेसिनिंगको शुद्धता सुधार गर्न, उत्पादन अवस्था अनुसार विभिन्न उपायहरू लिन आवश्यक छ।

(1) सही क्ल्याम्पिङ विधि चयन गर्नुहोस्

डबल-सेन्टर क्ल्याम्पिङ, परम्परागत रूपमा पातलो शाफ्टहरू घुमाउन प्रयोग गरिने दुई क्ल्याम्पिङ विधिहरू मध्ये एक, समाक्ष्यता सुनिश्चित गर्दा वर्कपीसलाई सही रूपमा राख्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। पातलो आस्तीन क्ल्याम्प गर्ने यो विधिमा कमजोर कठोरता छ, ठूलो झुकाउने विकृति छ, र कम्पनको लागि संवेदनशील छ। त्यसैले यो सानो लम्बाइदेखि व्यास अनुपात, सानो मेसिनिङ भत्ता र समाक्षीयताको उच्च आवश्यकताहरू भएका स्थापनाहरूको लागि मात्र उपयुक्त छ। अग्लोपरिशुद्धता मिसिन घटक.

धेरै जसो केसहरूमा, पातलो शाफ्टको मेसिनिंग क्ल्याम्पि system प्रणाली प्रयोग गरी गरिन्छ जसमा एउटा माथि र एउटा क्ल्याम्प हुन्छ। यस क्ल्याम्पिङ प्रविधिमा, तथापि, यदि तपाईंसँग धेरै टाइट टिप छ भने यसले शाफ्टलाई झुकाउने मात्र होइन तर शाफ्ट घुमाउँदा यसलाई लामो हुनबाट पनि रोक्छ। यसले शाफ्टलाई अक्षीय रूपमा निचोड हुन सक्छ र आकार बाहिर निस्कन सक्छ। क्ल्याम्पिङ सतह टिपको प्वालसँग पङ्क्तिबद्ध नहुन सक्छ, जसले यसलाई क्ल्याम्प गरेपछि शाफ्टलाई झुकाउन सक्छ।

एउटा माथिको साथ एउटा क्ल्याम्पको क्ल्याम्पिङ प्रविधि प्रयोग गर्दा, शीर्षले लोचदार बस्ने केन्द्रहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। पातलो आस्तीन तताउन पछि, यसको झुकाउने विकृति कम गर्न यसलाई स्वतन्त्र रूपमा लम्बाउन सकिन्छ। एकै समयमा एक खुला इस्पात यात्री पातलो आस्तीनमा जबराहरू बीचको अक्षीय सम्पर्क कम गर्न र ओभर-पोजिसनिङ हटाउनका लागि जबराको बीचमा पातलो आस्तीन सम्मिलित गरिन्छ। चित्र 3 ले स्थापना देखाउँछ।

चित्र ३: एउटा क्ल्याम्प र शीर्ष क्ल्याम्प प्रयोग गरेर सुधार गर्ने विधि

शाफ्टको लम्बाइ घटाएर विरूपणको बल घटाउनुहोस्।

1) हिलरेस्ट र केन्द्र फ्रेम प्रयोग गर्नुहोस्

एउटा क्ल्याम्प र एउटा माथि पातलो शाफ्ट घुमाउन प्रयोग गरिन्छ। पातलो शाफ्टले गर्दा हुने विकृतिमा रेडियल बलको प्रभावलाई कम गर्न, परम्परागत टुलरेस्ट र केन्द्र फ्रेम प्रयोग गरिन्छ। यो समर्थन थप्नु बराबर हो। यसले कठोरता बढाउँछ र शाफ्टमा रेडियल बलको प्रभावलाई कम गर्न सक्छ।

2) पातलो बाहुला अक्षीय क्ल्याम्पिङ प्रविधिद्वारा घुमाइएको छ

यो कठोरता बढाउन र उपकरण आराम वा केन्द्र फ्रेम प्रयोग गरेर workpiece मा रेडियल बल को प्रभाव हटाउन सम्भव छ। यसले अझै पनि वर्कपीसलाई झुकाउने अक्षीय बलको समस्या समाधान गर्न सक्दैन। यो एक अपेक्षाकृत लामो व्यास संग पातलो शाफ्ट को लागी विशेष गरी सत्य हो। त्यसैले पातलो शाफ्ट अक्षीय क्ल्याम्पिङ प्रविधि प्रयोग गरेर घुमाउन सक्षम छ। अक्षीय क्ल्याम्पिङको अर्थ हो, पातलो शाफ्ट घुमाउनको लागि, शाफ्टको एउटा छेउलाई चकले र अर्को छेउलाई विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको क्ल्याम्पिङ हेडद्वारा क्ल्याम्प गरिएको हुन्छ। क्ल्याम्पिङ टाउकोले शाफ्टमा अक्षीय बल लागू गर्दछ। चित्र ४ ले क्ल्याम्पिङ टाउको देखाउँछ।

चित्र ४ अक्षीय क्ल्याम्पिङ र तनाव अवस्था

पातलो आस्तीन घुमाउने प्रक्रियाको क्रममा निरन्तर अक्षीय तनावको अधीनमा छ। यसले शाफ्टलाई झुकाउने अक्षीय काट्ने बलको समस्या हटाउँछ। अक्षीय बलले रेडियल काट्ने बलहरूले गर्दा हुने झुकाउने विकृतिलाई कम गर्छ। यसले काट्ने गर्मीको कारण अक्षीय लम्बाइलाई पनि क्षतिपूर्ति दिन्छ। परिशुद्धता।

3) यसलाई घुमाउन शाफ्ट काट्ने उल्टो गर्नुहोस्

चित्र 5 मा देखाइए अनुसार, रिभर्स काट्ने विधि भनेको पातलो शाफ्ट घुमाउने प्रक्रियाको क्रममा स्पिन्डल मार्फत टेलस्टकमा खुवाइन्छ।

चित्र 5 रिभर्स कटिङ विधिद्वारा मेसिनिङ फोर्स र मेसिनिङको विश्लेषण

प्रशोधनको क्रममा उत्पन्न हुने अक्षीय बलले शाफ्टलाई तनाव दिन्छ, झुकाउने विकृतिलाई रोक्छ। लोचदार टेलस्टकले वर्कपीसको कारणले हुने थर्मल लम्बाइ र कम्प्रेसन विरूपणको लागि पनि क्षतिपूर्ति गर्न सक्छ किनकि यो उपकरणबाट टेलस्टकमा सर्छ। यसले विकृतिलाई रोक्छ।

चित्र 6 मा देखाइए अनुसार, बीचको स्लाइड प्लेटलाई पछाडिको उपकरण होल्डर थपेर र अगाडि र पछाडि दुवै उपकरणहरू एकैसाथ घुमाएर परिमार्जन गरिएको छ।

चित्र 6 बल विश्लेषण र डबल-चाकू मेसिनिंग

अगाडिको उपकरण माथिल्लो भागमा स्थापना गरिएको छ, जबकि पछाडिको उपकरण रिभर्समा माउन्ट गरिएको छ। दुई उपकरणहरू द्वारा उत्पन्न काटन बलहरू घुमाउँदा एकअर्कालाई रद्द गर्दछ। workpiece विकृत वा कम्पन छैन, र प्रशोधन परिशुद्धता धेरै उच्च छ। यो ठूलो उत्पादन को लागी आदर्श छ।

4) पातलो शाफ्ट घुमाउनको लागि चुम्बकीय काटन प्रविधि

चुम्बकीय काट्ने पछाडिको सिद्धान्त रिभर्स काट्ने जस्तै छ। चुम्बकीय बल शाफ्ट तन्काउन प्रयोग गरिन्छ, प्रशोधन को समयमा विरूपण कम गर्दछ।

(3) काट्ने मात्रा सीमित गर्नुहोस्

काट्ने प्रक्रियाबाट उत्पन्न गर्मीको मात्राले काटेको रकमको उपयुक्तता निर्धारण गर्नेछ। पातलो शाफ्ट घुमाउँदा हुने विकृति पनि फरक हुनेछ।

1) काटेको गहिराई (t)

यस धारणा अनुसार कठोरता प्रक्रिया प्रणाली द्वारा निर्धारण गरिन्छ, कटको गहिराई बढ्दै जाँदा, काट्ने बल, र घुमाउँदा उत्पन्न हुने ताप। यसले पातलो शाफ्टको तनाव र थर्मल विरूपणलाई बढाउँछ। पातलो शाफ्टहरू घुमाउँदा, काट्ने गहिराइलाई कम गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

२) खुवाउने रकम (f)।

बढेको फिड दरले काट्ने बल र मोटाई बढाउँछ। काट्ने बल बढ्छ, तर समानुपातिक रूपमा होइन। नतिजाको रूपमा, पातलो शाफ्टको लागि बल विरूपण गुणांक कम हुन्छ। काट्ने दक्षता बढाउने सन्दर्भमा, काट्ने गहिराइ बढाउनु भन्दा फिड दर बढाउनु राम्रो हुन्छ।

३) काट्ने गति (v)

बल घटाउनको लागि काट्ने गति बढाउनु फाइदाजनक छ। काट्ने गतिले काट्ने उपकरणको तापक्रम बढाउँदा, उपकरण, वर्कपीस र शाफ्ट बीचको घर्षण घट्नेछ। यदि काट्ने गति धेरै उच्च छ भने, शाफ्ट सजिलै केन्द्रापसारक बलहरूको कारणले मोड्न सक्छ। यसले प्रक्रियाको स्थिरतालाई बर्बाद गर्नेछ। लम्बाइ र व्यास मा अपेक्षाकृत ठूलो workpieces को काटने गति कम गर्नुपर्छ।

(४) उपकरणको लागि उचित कोण चयन गर्नुहोस्

पातलो शाफ्ट घुमाउँदा हुने झुकाउने विकृति कम गर्न, घुमाउने क्रममा काट्ने बल सकेसम्म कम हुनुपर्छ। उपकरणको ज्यामितीय कोणहरूमा काट्ने बलमा रेक, अग्रगामी र किनारा झुकाव कोणहरूले सबैभन्दा बढी प्रभाव पार्छ।

1) अगाडि कोण (g)

रेकको साइज (g) कोणले काट्ने बल, तापक्रम र शक्तिलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। काट्ने बल रेक कोण बढाएर उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सकिन्छ। यसले प्लास्टिकको विरूपणलाई कम गर्छ र धातुको मात्रा पनि घटाउन सक्छ। काट्ने बलहरू कम गर्न, रेक कोणहरू बढाउन सकिन्छ। रेक कोणहरू सामान्यतया 13deg र 17deg बीचमा हुन्छन्।

२) अग्रणी कोण (kr)

मुख्य विक्षेपण (kr), जुन सबैभन्दा ठूलो कोण हो, काट्ने बलको तीनवटै घटकहरूको समानुपातिकता र आकारलाई असर गर्छ। प्रवेश कोण बढ्दा रेडियल बल कम हुन्छ, जबकि स्पर्शिक बल 60deg र 90deg बीच बढ्छ। काट्ने बलको तीन घटकहरू बीचको समानुपातिक सम्बन्ध दायरा 60deg75deg मा राम्रो छ। पातलो शाफ्ट घुमाउँदा 60deg भन्दा माथिको कोण सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।

3) ब्लेड झुकाव

ब्लेड (ls) को झुकाव, चिप्स को प्रवाह र उपकरण टिप को बल, साथै तीन को बीच समानुपातिक सम्बन्ध लाई असर गर्छ।बदलिएको घटकघुमाउने प्रक्रियाको क्रममा काट्ने। झुकाव बढ्दै जाँदा काट्ने रेडियल बल घट्छ। यद्यपि, अक्षीय र स्पर्शिक बलहरू बढ्छन्। ब्लेड झुकाव -10deg+10deg को दायरा भित्र हुँदा काट्ने बलको तीन घटकहरू बीचको समानुपातिक सम्बन्ध उचित हुन्छ। पातलो शाफ्ट घुमाउँदा चिपहरू शाफ्टको सतहतिर प्रवाह गर्नको लागि, 0deg र +10deg बीचको सकारात्मक किनारा कोण प्रयोग गर्नु सामान्य छ।

यसको कमजोर कठोरताको कारण पातलो शाफ्टको गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्न गाह्रो छ। पातलो शाफ्टको प्रशोधन गुणस्तर उन्नत प्रशोधन विधिहरू र क्ल्याम्पिङ प्रविधिहरू अपनाएर, साथै सही उपकरण कोण र प्यारामिटरहरू छनौट गरेर सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।

 एनेबोनको मिशन भनेको उत्कृष्ट उत्पादन अपूर्णताहरू पहिचान गर्नु र हाम्रा घरेलु र विदेशी ग्राहकहरूलाई 2022 को लागि पूर्ण रूपमा उत्कृष्ट सेवा प्रदान गर्नु हो। उच्च गुणस्तरका मेसिनहरू, मिल्ड टुक्राहरू रसीएनसी घुमाउने सेवाहरू.

चीन थोक चीन मेसिनरी पार्ट्स र CNC मेसिन सेवा, Anebon "नवीनता र एकता, टीमवर्क, साझेदारी, ट्रेल, व्यावहारिक प्रगति" को भावना राख्छ। यदि तपाईंले हामीलाई मौका दिनुभयो भने, हामी हाम्रो क्षमता देखाउनेछौं। तपाईंको सहयोगले, Anebon विश्वास गर्छौं कि हामी तपाईं र तपाईंको परिवारको लागि उज्ज्वल भविष्य निर्माण गर्न सक्षम हुनेछौं।