1. मेसिनिङ केन्द्रको Z-दिशा उपकरण सेटिङ
मेसिनिङ केन्द्रहरूको Z-दिशा उपकरण सेटिङका लागि सामान्यतया तीन विधिहरू छन्:
1) अन-मेसिन उपकरण सेटिङ विधि 1
यो उपकरण सेटिङ विधि क्रमिक रूपमा उपकरण सेटिङ मार्फत प्रत्येक उपकरण र मेसिन उपकरण समन्वय प्रणालीमा workpiece बीच आपसी स्थिति सम्बन्ध निर्धारण गर्न छ।सीएनसी मशीनिंग भागहरूरसीएनसी घुमाउने भागहरू। यसको विशिष्ट सञ्चालन चरणहरू निम्नानुसार छन्।
(१) उपकरणको लम्बाइ तुलना गर्नुहोस्, सन्दर्भ उपकरणको रूपमा सबैभन्दा लामो उपकरण पत्ता लगाउनुहोस्, Z-दिशा उपकरण सेटिङ प्रदर्शन गर्नुहोस्, र यस समयमा वर्कपीस समन्वय प्रणालीको Z मानको रूपमा उपकरण सेटिङ मान (C) प्रयोग गर्नुहोस्, र H03= ० यस समयमा।
(२) टुलहरू T01 र T02 लाई बारीमा स्पिन्डलमा स्थापना गर्नुहोस्, र उपकरण सेटिङ मार्फत लम्बाइ क्षतिपूर्ति मानको रूपमा A र B को मानहरू निर्धारण गर्नुहोस्। (यो विधिले उपकरणको क्षतिपूर्तिलाई प्रत्यक्ष रूपमा मापन गर्दैन, तर क्रमिक उपकरण सेटिङद्वारा निर्धारित विधि 3 भन्दा फरक छ।)
(३) सेटिङ पृष्ठमा निर्धारित लम्बाइ क्षतिपूर्ति मान (सबैभन्दा लामो उपकरण लम्बाइ माइनस बाँकी उपकरण लम्बाइ) भर्नुहोस्। सकारात्मक र नकारात्मक संकेतहरू कार्यक्रममा G43 र G44 द्वारा निर्धारण गरिन्छ, र यस समयमा यो सामान्यतया G44H द्वारा प्रतिनिधित्व गरिन्छ। G43 प्रयोग गर्दा, लम्बाइ क्षतिपूर्ति ऋणात्मक मान हो।
यो उपकरण सेटिङ विधिमा उच्च उपकरण सेटिङ दक्षता र शुद्धता, र कम लगानी छ, तर यो प्रक्रिया कागजातहरू लेख्न असुविधाजनक छ, जसले उत्पादन संगठनमा निश्चित प्रभाव पार्छ।
2) अन-मेसिन उपकरण सेटिङ विधि 2
यस उपकरण सेटिङ विधिको विशिष्ट सञ्चालन चरणहरू निम्नानुसार छन्:
(1) XY दिशा पङ्क्तिबद्धता सेटिङ पहिले जस्तै हो, G54 मा XY वस्तुमा अफसेट मान इनपुट गर्नुहोस्, र Z वस्तुलाई शून्यमा सेट गर्नुहोस्।
(२) मुख्य शाफ्टसँग प्रशोधनका लागि प्रयोग गरिएको T1 लाई बदल्नुहोस्, Z दिशा पङ्क्तिबद्ध गर्न ब्लक गेज प्रयोग गर्नुहोस्, मेसिन उपकरण समन्वय प्रणालीको Z मान Z1 पढ्नुहोस् जब टाइटनेस उपयुक्त छ, र लम्बाइ क्षतिपूर्ति मान H1 पछि भर्नुहोस्। ब्लक गेजको उचाइ घटाउँदै।
(३) मुख्य शाफ्टमा T2 स्थापना गर्नुहोस्, यसलाई ब्लक गेजसँग पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्, Z2 पढ्नुहोस्, ब्लक गेजको उचाइ घटाउनुहोस् र H2 भर्नुहोस्।
(4) समानताद्वारा, सबै उपकरण निकायहरू पङ्क्तिबद्ध गर्न ब्लक गेजहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र ब्लक गेजहरूको उचाइ घटाएपछि Hi भर्नुहोस्।
(५) प्रोग्रामिङ गर्दा, क्षतिपूर्ति गर्न निम्न विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(अन्त सम्मको नम्बर १ उपकरणको टुल पास प्रोसेसिङ निम्न छ)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(नम्बर २ चाकूको सबै प्रशोधन सामग्री)
…M5;
M30;
3) अफ-मेसिन उपकरण प्रिसेटिङ + अन-मेसिन उपकरण सेटिङ
उपकरण सेटिङको यो विधि भनेको मेसिन उपकरण बाहिर प्रत्येक उपकरणको अक्षीय र रेडियल आयामहरू सही रूपमा मापन गर्न, प्रत्येक उपकरणको लम्बाइ क्षतिपूर्ति मूल्य निर्धारण गर्न, र त्यसपछि Z टु प्रदर्शन गर्न मेसिन उपकरणमा सबैभन्दा लामो उपकरण प्रयोग गर्न उपकरण प्रिसेटर प्रयोग गर्नु हो। उपकरण सेटिङ, workpiece समन्वय प्रणाली निर्धारण।
यो उपकरण सेटिङ विधिमा उच्च उपकरण सेटिङ सटीकता र दक्षता छ, र प्रक्रिया कागजात र उत्पादन संगठनको तयारीको लागि सुविधाजनक छ, तर लगानी अपेक्षाकृत ठूलो छ।
2. उपकरण सेटिङ डेटाको इनपुट
(1) माथिको अपरेसनहरू अनुसार प्राप्त गरिएको उपकरण सेटिङ डेटा, अर्थात्, मेसिन समन्वय प्रणालीमा प्रोग्रामिङ समन्वय प्रणालीको उत्पत्तिको X, Y, र Z मानहरू भण्डारणको लागि G54 ~ G59 मा म्यानुअल रूपमा इनपुट हुनुपर्छ। सञ्चालन चरणहरू निम्नानुसार छन्:
① थिच्नुहोस् 【MENU OFFSET】 कुञ्जी।
②मा सार्नको लागि कर्सर कुञ्जी थिच्नुहोस्सीएनसी मिलिङ भागहरूरसीएनसी घुमाउने भागहरूसमन्वय प्रणाली G54～G59 प्रशोधन गर्न।
③ X समन्वय मान इनपुट गर्न 【X】 कुञ्जी थिच्नुहोस्।
④ 【INPUT】 कुञ्जी थिच्नुहोस्।
⑤ Y समन्वय मान इनपुट गर्न 【Y】 कुञ्जी थिच्नुहोस्।
⑥ 【INPUT】 कुञ्जी थिच्नुहोस्।
⑦Z समन्वय मान इनपुट गर्न 【Z】 कुञ्जी थिच्नुहोस्।
⑧ 【INPUT】 कुञ्जी थिच्नुहोस्।
(२) MDI (म्यानुअल डेटा इनपुट) द्वारा कार्यक्रम डिबग गर्नु अघि उपकरण क्षतिपूर्ति मूल्य सामान्यतया मेसिन उपकरणमा इनपुट हुन्छ। सामान्य सञ्चालन चरणहरू निम्नानुसार छन्:
① थिच्नुहोस् 【MENU OFFSET】 कुञ्जी।
② क्षतिपूर्ति नम्बरमा कर्सर आन्दोलन कुञ्जी थिच्नुहोस्।
③इनपुट क्षतिपूर्ति मूल्य।
④ 【INPUT】 कुञ्जी थिच्नुहोस्।
3. चाकू सेटिङको लागि परीक्षण काट्ने विधि
परीक्षण काट्ने विधि एक सरल उपकरण सेटिङ विधि हो, तर यसले workpiece मा अंक छोड्नेछ, र उपकरण सेटिङ शुद्धता कम छ। यो भागहरु को कुनै न कुनै मेसिनिङ समयमा उपकरण सेटिङको लागि उपयुक्त छ। यसको उपकरण सेटिङ विधि मेकानिकल किनारा खोजकर्ताको जस्तै हो।
4. लीभर डायल गेज उपकरण सेटिङ
लीभर डायल सूचकको उपकरण सेटिङ शुद्धता उच्च छ, तर यो सञ्चालन विधि बोझिल छ र दक्षता कम छ। यो परिष्करण प्वाल (सतह) को उपकरण सेटिङ को लागी उपयुक्त छ, तर यो कुनै न कुनै मेसिनिंग प्वाल को लागी उपयुक्त छैन।
उपकरण सेटिङ विधि निम्नानुसार छ: मेसिनिङ केन्द्रको स्पिन्डलमा लीभर डायल सूचक आकर्षित गर्न चुम्बकीय घडी आधार प्रयोग गर्नुहोस्, र गेज हेड प्वाल पर्खाल (वा बेलनाकार सतह) नजिक बनाउनुहोस्। त्रुटि भित्र, जस्तै 0.02, यो मापन गर्न सकिन्छ कि स्पिन्डलको परिक्रमा केन्द्र यस समयमा मापन गरिएको प्वालको केन्द्रसँग मेल खान्छ, र यस समयमा G54 मा मेसिन समन्वय प्रणालीमा X र Y समन्वय मानहरू इनपुट गर्नुहोस्।
5. Z दिशामा उपकरण सेटिङ
उपकरण सेटिङको निर्माण क्षमतालाई ध्यानमा राख्दै, workpiece को माथिल्लो सतह सामान्यतया workpiece समन्वय प्रणालीको Z दिशाको उत्पत्तिको रूपमा लिइन्छ। जब भागको माथिल्लो सतह तुलनात्मक रूपमा नराम्रो हुन्छ र उपकरण सेटिङ सन्दर्भको रूपमा प्रयोग गर्न सकिँदैन, Vise वा workbench पनि workpiece समन्वय प्रणालीको Z दिशाको उत्पत्तिको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि workpiece को उचाइ सच्याइन्छ। भर्नको लागि G54 वा विस्तारित समन्वय प्रणालीमा माथितिर। Z-दिशा मेसिन उपकरण सेटिङमा मुख्य रूपमा Z-दिशा नाप्ने उपकरण उपकरण सेटिङ, उपकरण सेटिङ ब्लक उपकरण सेटिङ र परीक्षण समावेश छ। काट्ने विधि उपकरण सेटिङ र अन्य विधिहरू।
6. Z-दिशा मापन उपकरण द्वारा उपकरण सेटिङ
Z-दिशा नाप्ने उपकरणको उपकरण सेटिङ शुद्धता उच्च छ, विशेष गरी जब मिलिङ मेसिनिङ केन्द्रमा धेरै उपकरणहरू मेसिनमा सेट गरिन्छ, उपकरण सेटिङ दक्षता उच्च छ, लगानी सानो छ, र यो एकल-टुक्रा भागको लागि उपयुक्त छ। प्रशोधन।
१) मेसिनिङ सेन्टरको एकल-उपकरण मेसिनिङको क्रममा Z-दिशा उपकरण सेटिङ
एक मेसिनिङ सेन्टरमा एकल-उपकरण मेसिनिङ समस्या जस्तै छ कि त्यहाँ CNC मिलिङ मेसिनमा उपकरण सेटिङको लागि कुनै लम्बाइ क्षतिपूर्ति छैन। चरणहरू निम्नानुसार छन्:
(१) प्रशोधनको लागि प्रयोग गरिने उपकरण बदल्नुहोस्;
(२) उपकरणलाई वर्कपीसको शीर्षमा सार्नुहोस्, Z-दिशा नाप्ने उपकरणको साथ वर्कपीस र उपकरण बीचको दूरी नाप्नुहोस्, र हालको मेसिन उपकरण (मेकानिकल) समन्वय प्रणालीको Z-अक्ष पढ्ने Z रेकर्ड गर्नुहोस्;
(३) यस समयमा Z-दिशा नाप्ने उपकरणको उचाइबाट Z मान घटाउनुहोस् (जस्तै 50.03mm), र त्यसपछि मापन गरिएको मानलाई OFFSETSETTING–>coordinate system–>G54 को Z वस्तुमा भर्नुहोस्;
(4) G90 G54G0 X0 Y0 Z100 चलाउनुहोस्; पङ्क्तिबद्धता सही छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्
पोस्ट समय: जनवरी-०९-२०२३